CN115143098B - 电子油泵 - Google Patents

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Abstract

一种电子油泵，包括定子组件、电路板组件和泵壳体，泵壳体至少部分能够导电，定子组件的定子铁芯和电路板组件的参考地层中的至少之一与泵壳体中导电的部分电连接；电子油泵还包括传导件，传导件与泵壳体固定连接或限位设置；传导件有部分与泵壳体中导电的部分电连接，传导件的另外部分的至少部分外表面构成电子油泵的部分外表面；这样有利于减少定子组件和/或电路板组件的电磁辐射，进而有利于减少电磁辐射对电路板组件的电子元器件和/或外部其他器件的干扰。

Description

电子油泵
技术领域
本申请涉及一种车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。
背景技术
电子油泵主要为车辆的润滑系统和/或冷却系统提供动力源；电子油泵包括定子组件和电路板组件，电子油泵在使用过程中，电路板组件和/或定子组件可能会产生电磁辐射，这些电磁辐射可能会对电路板组件的电子元器件和/或外部其他器件造成干扰，进而影响电子元器件和/或外部其他器件的性能或使用。
发明内容
本申请的目的在于提供一种电子油泵，有利于减少定子组件和/或电路板组件的电磁辐射，进而有利于减少电磁辐射对电路板组件的电子元器件和/或外部其他器件的干扰。
为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：
一种电子油泵，包括定子组件、电路板组件和泵壳体，所述泵壳体至少部分能够导电，所述定子组件的定子铁芯和所述电路板组件的参考地层中的至少之一与所述泵壳体中导电的部分电连接；所述电子油泵还包括传导件，所述传导件与所述泵壳体固定连接或限位设置；所述传导件的一部分与所述泵壳体中导电的部分电连接，所述传导件的另外部分的至少部分外表面构成所述电子油泵的部分外表面。
通过上述方式，使得传导件的另外部分的外表面能够裸露设置，这样传导件能够搭载在外部的接地端，由于传导件有部分与泵壳体中导电的部分电连接，且定子组件的定子铁芯和所述电路板组件的参考地层中的至少之一与泵壳体中导电的部分电连接，这样相当于间接使得定子组件的定子铁芯和/或电路板组件的参考地层中的至少之一也能够与外部接地，这样有利于减少定子组件和/或电路板组件的所产生的电磁辐射，进而有利于减少电磁辐射对电路板组件的电子元器件和/或外部其他器件的干扰。
附图说明
图1是本申请中电子油泵的第一种实施方式的一个立体结构示意图；
图2是图1中电子油泵的一个剖面结构示意图；
图3是图1中电子油泵去除泵盖后的一个正视结构示意图；
图4是图1或图2中传导件的一个立体结构示意图；
图5是图4中传导件的一个剖面结构示意图；
图6是本申请中电子油泵的第二种实施方式的一个立体结构示意图；
图7是图6中传导件的一个立体结构示意图；
图8是本申请中电子油泵的第三种实施方式的一个立体结构示意图；
图9是图8中传导件的一个立体结构示意图；
图10是图8中底盖的一个正视结构示意图；
图11是图10中底盖沿A-A方向剖面的一个剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：
以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。首先，需要说明的是，在本说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、顶部、底部等方位用语是相对于对应附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
以下实施例中的电子油泵主要能够为车辆润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力，具体能够为车辆传动系统中的润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力。
参见图1和图2，电子油泵100包括泵壳体、第一转子组件2、定子组件4、第二转子组件3以及电路板组件5，这里的电路板组件5可以具有给定子组件4中的线圈供电的功能，也可以具有根据运行环境对第一转子组件2的运转进行实时控制的功能；电子油泵100具有泵内腔，第一转子组件2、定子组件4、第二转子组件3以及电路板组件5置于泵内腔，本实施例中，泵内腔包括第一腔70、第二腔80以及第三腔90，第一转子组件2设置于第一腔70，定子组件4、第二转子组件3设置于第二腔80，电路板组件5设置于第三腔90，第一腔70和第二腔80连通，第二腔80与第三腔90不连通；定子组件4包括定子铁芯41、绝缘架42以及绕组43，绝缘架42至少包覆于定子铁芯41的至少部分表面，绕组43缠绕于绝缘架42；电子油泵100工作时，电路板组件5通过控制通过定子组件4的绕组43中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件4产生变化的激励磁场，第二转子组件3在激励磁场的作用下转动，第二转子组件3能够直接或间接地带动第一转子组件2转动，第一转子组件2转动时，第一转子组件2之间的液压腔的容积发生变化，使得工作介质被压出至出流口从而产生流动的动力；本实施例中，第一腔70内的至少部分工作介质能够流入第二腔80，由于定子组件4设置于第二腔80，这样位于第二腔90内的工作介质能够冷却定子组件4，从而有利于定子组件4的散热；本实施方式中工作介质为冷却油。
参见图1至图3，第一转子组件2包括第一转子21和第二转子22，第一转子21包括多个内齿，第二转子22包括多个外齿，第一转子21的内齿和第二转子22的外齿之间形成有液压腔701，本实施例中，液压腔也是第一腔70的一部分，本实施例中，第一转子21套设于第二转子22的外周。再参见图1，电子油泵还包括进流口10和出流口(未示出)，工作介质能够通过进流口10进入液压腔701，工作介质能够通过出流口(未示出)离开液压腔701；由于第一转子21与第二转子22之间存在一定的偏心距，第二转子22在转动时，第二转子22的部分外齿与第一转子21的部分内齿啮合，从而带动第一转子21转动，在第一转子21和第二转子22旋转一圈的过程中，液压腔701内容积发生变化，具体地，当第一转子组件2从起始处转动到某一角度时，液压腔701内的容积逐渐增大从而形成局部真空，工作介质就从进流口10被吸入至液压腔701，当第一转子21和第二转子22继续转动时，原来充满工作介质的液压腔701容积逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入液压腔701内的工作介质被压出至出流口(未示出)从而产生流动的动力；本实施例中，电子油泵100还包括泵轴6，泵轴6能够带动部分第一转子组件2转动，具体地，本实施例中，泵轴6能够带动第二转子22转动，本实施例中，泵轴6与第二转子22连接，泵轴6与第二转子组件2连接，第二转子组件2通过泵轴6带动第二转子22转动，从而实现第一转子组件2的转动。
参见图1和图2，电子油泵100还包括泵壳体1，泵壳体1至少部分能够导电，定子组件4的定子铁芯41与泵壳体中导电的部分电连接，具体地，定子组件4的定子铁芯41通过与泵壳体1中导电的部分接触实现电连接；电路板组件5的参考地层与泵壳体1中导电的部分也可以电连接，具体地，电子油泵100还包括导电件7和接地插针8，导电件7与接地插针8固定连接或限位限制或一体设置，接地插针8与电路板组件5的参考地层直接电连接，接地插针8电连接电路板组件5的参考地层和导电件7，导电件7电连接接地插针8和泵壳体中导电的部分，通过上述方式实现电路板组件5的参考地层与泵壳体中导电的部分电连接；本实施例中，定子组件4的定子铁芯41和电路板组件5的参考地层均与泵壳体中导电的部分电连接，当然，作为其他实施方式，也可以是定子组件4的定子铁芯41和电路板组件5的参考地层中的一个与泵壳体中导电的部分电连接；这里电路板组件5的参考地层是指电力系统的零电位点。
参见图1和图2，电子油泵100还包括传导件9，传导件9与泵壳体固定连接或限位设置；传导件9的部分与泵壳体中导电的部分电连接，传导件9的另外部分的至少部分外表面构成电子油泵100的部分外表面，这样使得传导件9的另外部分的外表面能够裸露设置；通过上述方式，使得裸露设置的传导件9能够搭载在外部的接地端，这里以及下文所提到的“外部”可以是车辆润滑系统和/或冷却系统，也可以是车体或车辆的其他系统；由于传导件9有部分与泵壳体中导电的部分电连接，且定子组件4的定子铁芯41和电路板组件5的参考地层中的至少之一与泵壳体中导电的部分电连接，这样相当于间接使得定子组件4的定子铁芯41和/或电路板组件5的参考地层中的至少之一也能够与外部接地，这样有利于减少定子组件4和/或电路板组件5的所产生的电磁辐射，进而有利于减少电磁辐射对电路板组件5的电子元器件和/或外部其他器件的干扰。
针对上述描述内容，本申请公开了电子油泵的三种实施方式；以下将对这三种实施方式进行详细介绍。
参见图1和图2，图1和图2为本申请中电子油泵的第一种实施方式的结构示意图；以下将对电子油泵的第一种实施方式的结构进行详细介绍。
参见图1和图2，泵壳体1包括第一壳体11，第一壳体11能够导电，第一壳体11具有第一壳内腔110，第一壳内腔110构成第二腔80的一部分，本实施例中，定子组件4位于第一壳内腔110，当然定子组件4也可以是部分位于第一壳内腔110，参见图2，定子组件4的定子铁芯41与第一壳内腔110所对应的侧壁导电连接，具体地，本实施例中，定子组件4的定子铁芯41与第一壳内腔110所对应的侧壁通过过盈配合的方式实现两者的直接接触进而实现两者之间的导电连接，当然，作为其他实施方式，也可以是在两者之间设置其他导电零件以实现间接导电连接；这里需要说明的是：本实施例中，第一壳体11为一体件，当然，作为其他实施方式，第一壳体11也可以是分体件，也就是说，第一壳体11可以是由两个或两个以上的零部件组装而成。
参见图1和图2，本实施例中，传导件9的中心轴线与第一壳体11的高度方向平行设置；沿着电子油泵100的高度方向，传导件9的有部分伸出第一壳体11，伸出第一壳体11的传导件9至少部分外表面构成电子油泵100的部分外表面裸露。
参见图1至图5，本实施例中，传导件9与第一壳体11固定设置；具体地，传导件9包括连接部91，连接部91的至少部分外周面成形有外螺纹911，第一壳体11具有螺纹孔111，连接部91的外螺纹911与螺纹孔111的内螺纹配合设置从而使得传导件9与第一壳体11固定设置。
参见图4和图5，连接部91具有容纳腔910，传导件9还包括接触部92、弹性部93和盖部94，部分接触部92、弹性部93以及至少部分盖部94位于容纳腔910；沿着传导件9的高度方向，至少部分弹性部93位于接触部92和盖部94之间；弹性部93的一端与接触部92抵接，弹性部93的另一端与盖部94抵接，本实施例中，弹性部93为弹簧；参见图4和图5，本实施例中，盖部94与连接部91连接，具体地，盖部94的外周面成形有外螺纹，容纳腔910对应的内周壁具有内螺纹，盖部94的外周面的外螺纹与容纳腔910对应的内周壁的内螺纹配合设置实现盖部94与连接部91的连接；参见图4和图5，盖部94具有槽941，槽941自盖部94的下端面向盖部94的上端面延伸，槽941未贯穿盖部94的上端面；通过设置槽941有利于外部的螺丝刀与槽941匹配，一方面有利于盖部94的拆装，另一方面有利于拧动盖部94，进而能够调节弹性部93的压缩量，从而有利于调节弹性部93对接触部92的作用力的大小。
参见图4和图5，沿着传导件9的高度方向，接触部92有部分伸出连接部91，伸出连接部91的接触部92的至少部分外表面构成电子油泵100的部分外表面，这样使得伸出连接部91的接触部92能够裸露设置；本实施例中，接触部92、弹性部93和盖部94均能够导电；本实施例中，伸出连接部91的裸露的接触部92能够搭载在外部的接地端，由于接触部92与弹性部93的一端抵接，弹性部93的另一端与盖部94抵接，盖部94与连接部91接触连接，连接部91与图2中的第一壳体11接触连接；这样相当于间接使得图2中的定子组件4的定子铁芯41和电路板组件5的参考地层中能够与外部接地，这样有利于减少定子组件4和电路板组件5的所产生的电磁辐射，进而有利于减少电磁辐射对电路板组件5的电子元器件和/或外部其他器件的干扰。
参见图4和图5，当有外力作用在接触部92时，接触部92能够沿着弹性部93的压缩方向运动；当撤销作用在接触部92的外力时，接触部92能够沿着弹性部93的伸展方向运动；通过上述方式，有利于提高传导件9与外部系统接触的可靠性。
具体地，参见图5，连接部91具有第一孔911，沿着连接部91的高度方向，第一孔911自连接部91的上端面向靠近连接部91的下端面方向延伸，容纳腔910自连接部91的下端面向靠近连接部91的上端面方向延伸，第一孔911与容纳腔910连通，第一孔911所对应的侧壁的径向尺寸小于容纳腔910所对应的侧壁的径向尺寸；接触部92包括第一部921和第二部922，第一部921和第二部922连接，第一部921的外缘比第二部922的外缘更靠近接触部92的中心轴线，也就是说第一部921的外缘的径向尺寸小于第二部922的外缘的径向尺寸；第二部922位于容纳腔910，弹性部93的上端与第二部922抵接；第一部921穿过第一孔911，第一部921的一端伸出连接部91；本实施例中，连接部91包括第一部921和第二部922，当然，作为其他实施方式，连接部91也可以呈球状或者其他形状。
参见图1，泵壳体1还包括泵盖12，本实施例中，泵盖12的材料为塑料，泵盖12不导电，泵盖12支撑于第一壳体11并与第一壳体11固定连接，泵盖12至少部分遮盖第一转子组件；泵盖12具有通孔120，通孔120沿着泵盖12的高度方向贯穿泵盖12，传导件9穿过通孔120；参见图2，本实施例中，传导件9位于第一转子组件2的径向延伸方向。
参见图6，图为本申请中电子油泵的第二种实施方式的结构示意图；以下将对电子油泵的第二种实施方式的结构进行详细介绍。
参见图6和图7，本实施例中，传导件9a与第一壳体11的外侧壁通过焊接固定连接；传导件9a部分具有弹性；具体地，参见图6和图7，传导件9a包括第一固定部95a、第二固定部96a和凸起部97a，凸起部97a连接第一固定部95a和第二固定部96a，第一固定部95a和第二固定部96a与第一壳体11的侧壁通过焊接固定连接；凸起部97a相对第一固定部95a凸起设置，凸起部97a与第一壳体11的外侧壁具有空隙，凸起部97a的上表面至少部分构成电子油泵100a的外表面，这样使得凸起部97a的上表面能够裸露设置，凸起部97a用于与外部接触；本实施例中，位于第一壳体11之外的裸露凸起部97a的上表面能够搭载在外部的接地端，这样相当于间接使得定子组件的定子铁芯和电路板组件的参考地层中能够与外部系统接地，这样有利于减少定子组件和电路板组件的所产生的电磁辐射，进而有利于减少电磁辐射对电路板组件的电子元器件和/或外部其他器件的干扰。参见图6和图7，凸起部97a具有弹性；这样有利于提高传导件9a与外部系统接触的可靠性；本实施例中，传导件9a包括第一固定部95a、第二固定部96a和凸起部97a，当然，作为其他实施方式，传导件9a也可以为其他形式结构。
参见图6，电子油泵100a还包括第一密封圈101和第二密封圈102，第一密封圈101和第二密封圈102套设于第一壳体11的外侧壁，沿着第一壳体11的高度方向，第一密封圈101和第二密封圈102间隔预设距离设置，传导件9a位于第一密封圈101和第二密封圈102之间；本实施例中的其他特征可参考电子油泵的第一种实施方式，在此就不一一赘述了。
参见图8，图为本申请中电子油泵的第三种实施方式的结构示意图；以下将对电子油泵的第三种实施方式的结构进行详细介绍。
参见图8至图11，泵壳体1还包括底盖13，底盖13至少部分遮盖图2中的电路板组件5；传导件9b包括限位部98b，沿着电子油泵100b的高度方向，限位部98b位于第一壳体11和底盖13之间，限位部98b与第一壳体11导电连接；具体地，参见图8，泵壳体1还包括第二壳体14，第二壳体14的材料为塑料；沿着电子油泵100b的高度方向，第二壳体14位于第一壳体11和底盖13之间，本实施例中，限位部98b位于第二壳体14和底盖13之间，当然，作为其他实施方式，也可以只有部分限位部98b位于第二壳体14和底盖13之间，或者限位部98b嵌于第二壳体14或底盖13；参见图8，螺钉或螺栓103穿过底盖13、限位部98b、第二壳体14以及第一壳体11；螺钉或螺栓103能够导电，螺钉或螺栓103与第一壳体11和限位部98b均能够导电连接，具体地，本实施例中，螺钉或螺栓103与第一壳体11通过螺纹连接实现两者导电连接，螺钉或螺栓103与限位部98b的贯穿孔981b通过过盈配合的方式实现两者导电连接。本实施例中，电子油泵100b包括第二壳体14，当然，作为其他实施方式，也可以不设置第二壳体14。
参见图8至图11，传导件9b还包括支部99b，限位部98b和支部99b连接；支部99b的上表面至少部分构成电子油泵100b的部分外表面，这样使得支部99b的上表面能够裸露设置；支部99b用于与外部导电连接；本实施例中，裸露设置的支部99b的上表面能够搭载在外部的接地端，这样相当于间接使得定子组件的定子铁芯和电路板组件的参考地层中能够与外部系统接地，这样有利于减少定子组件和电路板组件的所产生的电磁辐射，进而有利于减少电磁辐射对电路板组件5的电子元器件和/或外部其他器件的干扰。
参见图10，底盖13包括安装部131，沿着泵盖的径向，安装部131凸出设置；安装部131具有安装孔1310，沿着安装部131的厚度方向，安装孔1310贯穿安装部131，本实施例中，安装孔1310主要用于与外部系统的固定连接；参见图8至图11，支部99b支撑于安装部131并与安装部131的上表面接触设置；支部99b具有通孔991b，沿着支部99b的厚度方向，通孔991b贯穿支部99b，通孔991b与安装孔1310连通；这样使得在将电子油泵100b安装至外部系统时，外部的连接装置会穿过安装孔1310以及通孔991b，从而使得支部99b的上表面能够与外部系统接触。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (15)

1.一种电子油泵，其特征在于：所述电子油泵包括定子组件、电路板组件和泵壳体，所述泵壳体包括第一壳体，所述第一壳体能够导电，所述定子组件与所述第一壳体接触设置，所述定子组件的定子铁芯和所述电路板组件的参考地层中的至少之一与所述第一壳体中导电的部分电连接；所述电子油泵还包括传导件，所述传导件与所述第一壳体固定连接或限位设置；所述传导件的一部分与所述第一壳体中导电的部分电连接，所述传导件的另外部分的至少部分外表面构成所述电子油泵的部分外表面。
2.根据权利要求1所述的电子油泵，其特征在于：所述第一壳体具有第一壳内腔，所述定子组件至少部分位于所述第一壳内腔，所述定子组件的定子铁芯与所述第一壳内腔所对应的侧壁导电连接，所述传导件与所述第一壳体固定设置。
3.根据权利要求1或2所述的电子油泵，其特征在于：所述传导件的中心轴线与所述第一壳体的高度方向平行设置；沿着所述电子油泵的高度方向，所述传导件的一部分伸出所述第一壳体，伸出所述第一壳体的所述传导件的外表面构成所述电子油泵的部分外表面。
4.根据权利要求3所述的电子油泵，其特征在于：所述传导件包括连接部，所述连接部的至少部分外周面成形有外螺纹，所述第一壳体具有螺纹孔，所述连接部的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹配合设置。
5.根据权利要求4所述的电子油泵，其特征在于：所述连接部具有容纳腔，所述传导件还包括接触部、弹性部和盖部，部分所述接触部、所述弹性部以及至少部分所述盖部位于所述容纳腔；所述盖部与所述连接部连接；沿着所述传导件的高度方向，所述接触部有部分伸出所述连接部，伸出所述连接部的所述接触部的外表面构成所述电子油泵的部分外表面；沿着所述传导件的高度方向，至少部分所述弹性部位于所述接触部和所述盖部之间；所述弹性部的一端与所述接触部抵接，所述弹性部的另一端与所述盖部抵接；当有外力作用在所述接触部时，所述接触部能够沿着所述弹性部的压缩方向运动；当撤销作用在所述接触部的外力时，所述接触部能够沿着所述弹性部的伸展方向运动。
6.根据权利要求3所述的电子油泵，其特征在于：所述泵壳体还包括泵盖，所述泵盖不导电，所述泵盖支撑于所述第一壳体并与所述第一壳体固定连接，所述电子油泵还包括第一转子组件，所述泵盖至少部分遮盖所述第一转子组件；所述泵盖具有通孔，所述传导件穿过所述通孔；所述传导件位于所述第一转子组件的径向延伸方向。
7.根据权利要求4所述的电子油泵，其特征在于：所述泵壳体还包括泵盖，所述泵盖不导电，所述泵盖支撑于所述第一壳体并与所述第一壳体固定连接，所述电子油泵还包括第一转子组件，所述泵盖至少部分遮盖所述第一转子组件；所述泵盖具有通孔，所述传导件穿过所述通孔；所述传导件位于所述第一转子组件的径向延伸方向。
8.根据权利要求5所述的电子油泵，其特征在于：所述泵壳体还包括泵盖，所述泵盖不导电，所述泵盖支撑于所述第一壳体并与所述第一壳体固定连接，所述电子油泵还包括第一转子组件，所述泵盖至少部分遮盖所述第一转子组件；所述泵盖具有通孔，所述传导件穿过所述通孔；所述传导件位于所述第一转子组件的径向延伸方向。
9.根据权利要求1或2所述的电子油泵，其特征在于：所述传导件与所述第一壳体的外侧壁通过焊接固定连接；所述传导件部分具有弹性。
10.根据权利要求9所述的电子油泵，其特征在于：所述传导件包括第一固定部、第二固定部和凸起部，所述凸起部连接所述第一固定部和所述第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部与所述第一壳体的侧壁通过焊接固定连接；所述凸起部相对所述第一固定部凸起设置，所述凸起部与所述第一壳体的外侧壁具有空隙；所述凸起部具有弹性，所述凸起部的上表面构成所述电子油泵的部分外表面。
11.根据权利要求9所述的电子油泵，其特征在于：所述电子油泵还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈套设于所述第一壳体的外侧壁，沿着所述第一壳体的高度方向，所述第一密封圈和所述第二密封圈间隔预设距离设置，所述传导件位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。
12.根据权利要求10所述的电子油泵，其特征在于：所述电子油泵还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈套设于所述第一壳体的外侧壁，沿着所述第一壳体的高度方向，所述第一密封圈和所述第二密封圈间隔预设距离设置，所述传导件位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间。
13.根据权利要求1所述的电子油泵，其特征在于：所述泵壳体还包括底盖，所述底盖至少部分遮盖所述电路板组件；所述传导件包括限位部和支部，所述限位部和所述支部连接；沿着所述电子油泵的高度方向，所述限位部位于第一壳体和底盖之间，所述限位部与所述第一壳体导电连接；所述支部的上表面至少部分构成所述电子油泵的部分外表面。
14.根据权利要求13所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括安装部，所述泵壳体还包括泵盖，沿着所述泵盖的径向，所述安装部凸出设置；所述安装部具有安装孔，沿着所述安装部的厚度方向，所述安装孔贯穿所述安装部；所述支部支撑于所述安装部并与所述安装部的上表面接触设置；所述支部具有通孔，沿着所述支部的厚度方向，所述通孔贯穿所述支部，所述通孔与所述安装孔连通。
15.根据权利要求13或14所述的电子油泵，其特征在于：所述泵壳体还包括第二壳体，所述第二壳体的材料为塑料；沿着所述电子油泵的高度方向，所述第二壳体位于所述第一壳体和所述底盖之间，所述支部位于所述第二壳体和所述底盖之间，所述电子油泵包括螺钉或螺栓，所述螺钉或所述螺栓穿过所述底盖、所述支部、所述第二壳体以及所述第一壳体；所述螺钉或所述螺栓能够导电，所述螺钉或所述螺栓与所述第一壳体和所述支部接触。
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