CN115142454A - 大突涌力工况下的主动减压封井方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大突涌力工况下的主动减压封井方法，包括步骤：1、在第一道钢板(1)上预留若干个排水孔(11)，排水孔上焊接套丝钢管(2)，第一道钢板安装在钢管井壁(30)内壁上；2、排水泵的排水管(61)通过套丝钢管经排水孔插入降水井(10)的水面(101)下方并排水至水位平衡；3、套丝钢管(2)上施拧堵头(3)；4、在第一道钢板上焊接堵头加帽(4)，使其罩盖堵头和若干根套丝钢管；5、在钢管井壁顶部焊接第二道钢板(5)，完成降水井的止水。本发明通过主动减压的方式保证降压井内突涌力处于施工要求范围内，同时通过堵头、堵头加帽和双层钢板实现多道止水效果，有效保证了封井质量，延长封井使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，尤其涉及一种大突涌力工况下的主动减压封井方法。
背景技术
随着城市化的发展，建筑物的地下部分深度也在不断加深，尤其是在公共建筑中，即需要满足人防区域的设置，又需要尽量增加地下车位的数量，但城市土地资源节约紧张，这就导致了城市建筑物越来越深、加速向地下要空间的发展趋势。
由于建筑地下部分越来越深，地下水对施工进程和施工质量的影响非常大，因此在施工过程中需要重点考虑地下水的问题，确保地下室不发生渗漏等质量问题，这就要求降水井的封堵作业满足其在使用年限内不漏水。根据现有的封井经验，若地下室较浅或地层不复杂，降水井水压较小，封井工作采用常规的方法即可完成。
请参见附图1，传统的封井方法是：向降水井10内填充石屑20减压，石屑20填充至钢管井壁30的底面标高处，使突水较平缓，再灌注微膨胀速凝灌浆料40止水，微膨胀速凝灌浆料40灌注至基础筏板50内置钢管井壁30顶部标高处，并在微膨胀速凝灌浆料40内位于基础筏板50的下方的位置设置一道止水环60，微膨胀速凝灌浆料40在井内完成凝结，钢管井壁30顶部加焊钢板70封面，可顺利完成封井工作。
但随着地下室的深度越来越深，地下各含水层不可确定性因素也越来越复杂，降水井水压(突涌力)也越来越大，导致传统的封井方法施工的质量不合格甚至无法完成。降水井水压较大，导致填充的石屑浮出井口，并使微膨胀速凝灌浆料灌入后瞬间涌出，无法在有效时间完成凝结止水，带水焊接钢板封面无法实施，针对此种特殊工况，地下室无法进一步组织后续施工，影响了工程进度和施工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大突涌力工况下的主动减压封井方法，通过主动减压的方式保证降压井内突涌力处于施工要求范围内，同时通过堵头、堵头加帽和双层钢板实现多道止水效果，有效保证了封井质量，延长封井使用寿命。
本发明是这样实现的：
一种大突涌力工况下的主动减压封井方法，包括以下步骤：
步骤1：在第一道钢板上预留若干个排水孔，并分别在若干个排水孔上焊接套丝钢管，将第一道钢板安装在降水井的钢管井壁内壁上；
步骤2：将排水泵的排水管通过套丝钢管经排水孔插入降水井的水面下方，通过排水泵使降水井内水位平衡后抽出排水管；
步骤3：在若干根套丝钢管上分别施拧堵头，通过若干个堵头实现降水井的止水；
步骤4：在第一道钢板上焊接固定若干个堵头加帽，若干个堵头加帽分别对应罩盖在若干个堵头和若干根套丝钢管的外部；
步骤5：在钢管井壁顶部焊接第二道钢板，完成降水井的止水。
所述的排水孔的孔径小于套丝钢管的内径，排水孔的孔径与排水管的外径一致。
所述的套丝钢管的套丝上缠绕生胶带和麻丝，堵头通过生胶带和麻丝密封施拧在套丝钢管上。
所述的堵头加帽的高度大于套丝钢管和堵头的高度之和，堵头加帽的直径大于堵头的直径。
所述的第二道钢板位于堵头加帽的顶面上方。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明由于采用了排水泵对降水井进行排水减压，能有效控制降水井内的突涌力，实现主动减压，无需传统的物质减压作业，简化了施工工序，节约了施工材料，适用于超深地下结构、含水层复杂、地下水突涌力过大等特殊工况下的减压封井作业。
2、本发明由于采用了堵头旋拧在套丝钢管上进行止水，通过生胶带和麻丝保证了堵头旋拧的可靠性和密封性，不仅保证了止水效果，且避免了带水焊接作业，施工更方便、快捷；同时通过在堵头和套丝钢管的外部加焊堵头加帽，能进一步提高止水效果，避免堵头年久渗漏。
3、本发明由于采用了两道钢板，通过第一道钢板配合堵头实现第一道止水效果，将第二道钢板作为最后一道防线，能避免堵头加帽和第一道钢板长期处于富碱性地下水中而产生腐蚀等化学反应，大大延长了封井的使用寿命，保证了封井的质量。
附图说明
图1是传统的减压封井方法的施工示意图；
图2是本发明大突涌力工况下的主动减压封井方法的施工剖面图；
图3是本发明大突涌力工况下的主动减压封井方法的施工结构示意图；
图4是本发明大突涌力工况下的主动减压封井方法中步骤2的施工示意图。
图中，10降水井，20石屑，30钢管井壁，40微膨胀速凝灌浆料，50基础筏板，60止水环，70钢板，1第一道钢板，11排水孔，2套丝钢管，3堵头，4堵头加帽，5第二道钢板，6排水泵，61排水孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参见附图2和附图3，一种大突涌力工况下的主动减压封井方法，包括以下步骤：
步骤1：在第一道钢板1上预留若干个排水孔11，并分别在若干个排水孔11上焊接套丝钢管2，将第一道钢板1安装在降水井10的钢管井壁30内壁上。排水孔11用于主动排水减压，套丝钢管2用于安装堵头。
优选的，排水孔11可设置两个，套丝钢管2可设置两根。
请参见附图4，步骤2：将排水泵6的排水管61通过套丝钢管2经排水孔11插入降水井10的水面101下方，通过排水泵6使降水井10内水位平衡后抽出排水管61。利用排水泵6对降水井10内排水实现主动减压，解决了大突涌力工况下无法实现物质减压的问题，突涌力大小通过排水泵6的功率大小控制，使水位平衡状态灵活可控，且节省了物质减压的工序和材料。优选的，排水泵6可采用自吸泵。
优选的，所述的排水孔11的孔径小于套丝钢管2的内径，排水孔11的孔径与排水管61的外径一致，确保排水管61插入降水井10的水面101下方，并配合排水泵6进行排水减压作业。
步骤3：在若干根套丝钢管2上分别施拧堵头3，通过若干个堵头3实现降水井10的止水。通过旋拧即可安装堵头3，安装可靠性高、密封性强，避免了带水焊接操作，保证了施工质量。
优选的，所述的套丝钢管2的套丝上缠绕生胶带和麻丝，堵头3通过生胶带和麻丝密封施拧在套丝钢管2上，能保证堵头3的施拧可靠性，从而保证堵头3的止水效果。
步骤4：在第一道钢板1上焊接固定若干个堵头加帽4，若干个堵头加帽4分别对应罩盖在若干个堵头3和若干根套丝钢管2的外部。堵头加帽4能防止堵头3年久失修而渗漏，进一步保证了降水井10的止水效果。
优选的，堵头加帽4可采用镀锌铁帽，具有良好的结构强度和防腐蚀性能，作为永久阻水措施。
优选的，所述的堵头加帽4的高度大于套丝钢管2和堵头3的高度之和，堵头加帽4的直径大于堵头3的直径。
步骤5：在钢管井壁30顶部焊接第二道钢板5，完成降水井10的止水。第二道钢板5作为最后加强，能防止第一道钢板和堵头加帽4长期处于富碱性地下水中而腐蚀渗漏；同时通过两道钢板的设置保证了降水井10长期使用的止水效果，确保使用年限符合设计要求。
优选的，所述的第二道钢板5位于堵头加帽4的顶面上方，起到最后一道防护作用。
降水井10的钢管井壁30上方的施工可采用传统的施工方法继续进行，此处不再赘述。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大突涌力工况下的主动减压封井方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1：在第一道钢板(1)上预留若干个排水孔(11)，并分别在若干个排水孔(11)上焊接套丝钢管(2)，将第一道钢板(1)安装在降水井(10)的钢管井壁(30)内壁上；
步骤2：将排水泵(6)的排水管(61)通过套丝钢管(2)经排水孔(11)插入降水井(10)的水面(101)下方，通过排水泵(6)使降水井(10)内水位平衡后抽出排水管(61)；
步骤3：在若干根套丝钢管(2)上分别施拧堵头(3)，通过若干个堵头(3)实现降水井(10)的止水；
步骤4：在第一道钢板(1)上焊接固定若干个堵头加帽(4)，若干个堵头加帽(4)分别对应罩盖在若干个堵头(3)和若干根套丝钢管(2)的外部；
步骤5：在钢管井壁(30)顶部焊接第二道钢板(5)，完成降水井(10)的止水。
2.根据权利要求1所述的大突涌力工况下的主动减压封井方法，其特征是：所述的排水孔(11)的孔径小于套丝钢管(2)的内径，排水孔(11)的孔径与排水管(61)的外径一致。
3.根据权利要求1所述的大突涌力工况下的主动减压封井方法，其特征是：所述的套丝钢管(2)的套丝上缠绕生胶带和麻丝，堵头(3)通过生胶带和麻丝密封施拧在套丝钢管(2)上。
4.根据权利要求1所述的大突涌力工况下的主动减压封井方法，其特征是：所述的堵头加帽(4)的高度大于套丝钢管(2)和堵头(3)的高度之和，堵头加帽(4)的直径大于堵头(3)的直径。
5.根据权利要求1所述的大突涌力工况下的主动减压封井方法，其特征是：所述的第二道钢板(5)位于堵头加帽(4)的顶面上方。
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