CN115142449B - 一种深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法 - Google Patents

一种深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，S1:施工围堰内的钻孔桩；S2:平台施工：在钻孔桩上施工钢梁，铺设钢板，形成平台；S3：施工钢板桩的导向架；S4：钢板桩插打；S5：围堰内抽水、开挖并逐层安装围堰内支撑；S6：承台和墩身施工；S7：拆除内支撑；S8：拔出钢板桩；S4中，每根钢板桩插打前，预先在围堰中钢板桩桩位的中间位置以及锁口对应位置钻孔，以形成引孔位，并在钢板桩上对应引孔位的位置焊接水管以在插打时高压注水，高压注水在引孔中触底逆流上涌，使引孔中及引孔周边的卵石随高压注水上浮，以让钢板桩顺利通过。

Description

一种深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法
技术领域
本发明涉及钢板桩围堰施工领域，尤其涉及一种深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法。
背景技术
近年来，在河流上施工桥墩时，会面临河床上存在深覆盖卵石层的问题，导致钢板桩插打困难，如何让钢板桩穿过卵石层，进入持力层土体，成为难题；
而且卵石易受水流冲击流动，不稳定，击打钢板桩时，会带偏钢板桩，使桩身在击打中不正，如何在卵石和流水冲击中插打钢板桩并及时纠偏，也成为一个难以解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，其能够使钢板桩顺利穿过卵石层，进入持力层的土体中，还可以为钢板桩插打提供导向，便于及时纠偏。
为达到上述目的而采用了一种深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，具体包括如下步骤：
S1:施工围堰内的钻孔桩；
S2:平台施工：在钻孔桩上施工钢梁，铺设钢板，形成平台；平台上可以安装各种所需要的施工机械，如振动冲击打入机械、起吊设备等。
S3：施工钢板桩的导向架：在边缘位置的钻孔桩上施工钢托架，并在钢托架上施工闭合的水平的底层导向槽钢，在伸出平台的悬臂梁上施工闭合的水平的上层导向槽钢；
S4：钢板桩插打：从上游一角开始插打第一根钢板桩，以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩，合龙口的位置选择在下游侧；
S5：围堰内抽水、开挖并逐层安装围堰内支撑；
S6：承台和墩身施工；
S7：拆除内支撑；
S8：拔出钢板桩；
S4中，每根钢板桩插打前，预先在围堰中钢板桩桩位的中间位置以及锁口对应位置钻孔，以形成引孔位，并在钢板桩上对应引孔位的位置焊接水管以在插打时高压注水，高压注水在引孔中触底逆流上涌，使引孔中及引孔周边的卵石随高压注水上浮，以让钢板桩顺利通过。
引孔位采用钻孔机钻设，钻孔机可通过卵石层钻入土体中，便于形成引孔。
作为深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法进一步的改进，S1中，所述钻孔桩采用钢护筒；
S4中，插打时使用振动锤夹齿夹住桩端，使钢板桩的锁口插入已在上层导向槽钢上固定就位的导向件的凹口中，第一根钢板桩插打时，由两个导向件的凹口插在钢板桩两侧的锁口上，后续的钢板桩插打时，以前一根钢板桩的锁口以及一个导向件的凹口导向。
作为深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法进一步的改进，在上层导向槽钢上标注出各片桩的界线，以在打桩过程中边打边纠。
作为深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法进一步的改进，在钢板桩上引孔对应位置焊接一根通入压缩空气的气管，气流逆流时，带动卵石上浮，使卵石分散。
作为深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法进一步的改进，所述导向件在竖向面上呈L形，其先沿上层导向槽钢内侧翼缘的高度延伸出用于度量上层导向槽钢是否平直的度平垫板，再横跨两个翼缘，所述导向件在水平面上也呈L形，其在横跨两个翼缘之前，先沿内侧翼缘长度方向延伸出超过凹口深度的距离，再延伸出横跨两个翼缘的导向板，导向板伸出上层导向槽钢外的部分设置所述凹口，以使在插打转角位置的钢板桩时，导向板能相邻于上层导向槽钢的端部，使转角位置的钢板桩的外侧锁口依然落入凹口中；
使度平垫板是平直的，即上层导向槽钢若平直，则二者之间不会存在间隔或倾角，以此判断上层导向槽钢是否外凸，以便及时矫正，保障钢板桩定位准确。
所述度平垫板及导向板皆通过紧固组件设置在上层导向槽钢上。
转角位置的两个上层导向槽钢交汇时，会占用端部的部分长度，为防止度平垫板伸出端部以外，水平向上不能完全沿上层导向槽钢垫平，将导向件设置成水平面L形及竖向面L形，可以越过被占用的端部，以让凹口可以纵向固定设置在端部外，而度平垫板依然横向固定在端部以内垫平，其尺寸长度设计不受端部被占用部分的影响，可以采用更多组螺栓螺母保持平稳，上下纵轴、水平横轴两个方向皆形成固定，有利于防止导向件的两个方向上的偏移，以使钢板桩的插打纠偏更稳定。
作为深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法进一步的改进，其中一种紧固组件采用两组螺杆螺母，其中一组螺杆螺母的螺杆水平地穿过度平垫板及上层导向槽钢的两侧翼缘，并在穿出两侧用螺母紧固，其中另一组螺杆螺母竖向地穿过导向板以及上层导向槽钢的底部腹板，并在穿出两侧用螺母紧固；
当导向板相邻于上层导向槽钢的端部时，沿上层导向槽钢长度方向设置加长板，加长板一端紧固在上层导向槽钢端部，另一端伸出上层导向槽钢，并采用螺杆螺母竖向穿过的方式紧固导向板和加长板。
上下及左右固定，使得导向件更加稳定，加长板延长了上层导向槽钢的长度，以使得导向板能被上下固紧，防止其上偏和下偏。
作为深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法进一步的改进，其中另一种紧固组件包括设置在上层导向槽钢底部腹板上的钢轨，钢轨中设置滑动适配的滑块，滑块上设置竖向延伸的支撑柱，支撑柱上设置位于导向板上下两侧的夹板，夹板及其中的导向板由竖向的螺杆穿过，并在穿出两侧由螺母紧固；
滑块由丝杆穿设在钢轨中，丝杆转动时，能带动滑块沿钢轨长度方向移动；丝杆静止时，滑块也由丝杆表面的螺纹紧固。
钢轨具有T形截面伸入滑块中，丝杆通过支座架设在上层导向槽钢上，对滑块形成左右约束，丝杆表面的螺纹形成前后约束及上下约束和左右约束，丝杆转动，即可使滑块移动，更加方便导向件调整位置，十分方便，而且避免了频繁地安装螺栓螺母，提高了施工效率。
作为深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法进一步的改进，在插打转角位置的钢板桩时，先沿转角一侧的钢板桩的锁口预装转角件，使转角件与转角一侧钢板桩同时插打，再去沿转角件的锁口插打转角另一侧的钢板桩，使转角件能连接转角位置两侧的钢板桩，所述转角件的截面呈“3”字形，以将转角两侧钢板桩的锁口连接。
作为深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法进一步的改进，所述滑块中同轴套设轴承的外圈，轴承的内圈延伸出外圈并同轴固定丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆适配，丝杆螺母上同轴固定套设从动链轮，从动链轮上经链条与主动链轮传动连接，所述主动链轮同轴设置在电机的输出轴上，电机带动所述丝杆螺母转动时，沿所述丝杆移动，以调整导向板的位置。
此时，丝杆不动，即可以使滑块沿丝杆移动，防止沿上层导向槽钢长度方向延伸的丝杆整体转动，从而能大大节约功耗，又能使导向件连续移动，在插打完一根钢板桩后，能移动到下个桩位使用，十分方便。
作为深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法进一步的改进，在钢板桩插打依然受阻时，采用原位上下反复插打的方式，以扰动卵石和带动水流冲击卵石；
在钢板桩外侧包裹止水布形成止水帷幕，在围堰抽水过程中通过水压力使止水布密贴在钢板桩上；
在锁口漏水时，在围堰外设置细木屑、砂及相关细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水；在围堰内用板条、棉絮楔入锁口嵌缝；
在钢板桩合龙前，预留合龙口，合龙口调整平行的措施如下：
(1)若合龙口尺寸上下都大时，在合龙口两侧钢板桩上点焊上下平行的吊耳，位置及数量根据尺寸大小的差值而定，利用倒链进行相向对拉；若合龙口尺寸上下都小，利用倒链进行反向外拉，至符合要求为止；
(2)若合龙口尺寸上小下大时，在合龙口两侧钢板桩上点焊上下平行的吊耳，位置及数量根据尺寸大小的差值而定，利用倒链在上部进行反向外拉，下部相向对拉；若合龙口尺寸上大下小时，利用倒链在上部相向对拉，下部反向外拉，至符合要求为止；
(3)措施(1)和(2)不能解决时，选择异形钢板桩合龙，一片异形钢板桩满足不了要求时，采用两块甚至多块，异形钢板桩采用加工出能让合龙口平行的锁口及桩身为准；
合龙口平行后，再用拼接件合龙平行的两个锁口；拼接位置预先使用钻机设置引孔，以让拼接件顺利穿过卵石层；
或者使最后一块钢板桩先插后打，最后一块钢板桩在卵石层表层插稳后，再用倒链将合龙口相邻两根钢板桩拉近后拼装合龙，再沿预设引孔将最后一块钢板桩打入卵石层，最后进入持力层土体。
本发明其能够使钢板桩顺利穿过卵石层，进入持力层的土体中，还可以为钢板桩插打提供导向，便于及时纠偏。
附图说明
图1为实施例的局部结构示意图。
图2为一种紧固组件的结构示意图。
图3为实施例一角内支撑的结构示意图。
图4为实施例一角俯视图。
图5为另一种紧固组件的结构示意图。
图6为一种转角件的结构示意图。
图7为一种拼接件的结构示意图。
附图标记：1、钻孔桩；2、平台；3、钢板桩；31、锁口；4、导向架；41、钢托架；42、底层导向槽钢；43、上层导向槽钢；431、翼缘；432、腹板；5、内支撑；6、气管；7、导向件；71、凹口；72、导向板；73、度平垫板；8、紧固组件；801、钢轨；802、滑块；803、支撑柱；804、夹板；805、丝杆；806、轴承；807、丝杆螺母；808、从动链轮；809、链条；810、主动链轮；81、螺杆螺母；82、电机；83、外圈；84、内圈；9、加长板；10、转角件；11、拼接件；12、水管；13、引孔位。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图7所示，一种深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，具体包括如下步骤：
S1:施工围堰内的钻孔桩1；
S2:平台2施工：在钻孔桩1上施工钢梁，铺设钢板，形成平台2；平台2上可以安装各种所需要的施工机械，如振动冲击打入机械、起吊设备等。
S3：施工钢板桩3的导向架4：在边缘位置的钻孔桩1上施工钢托架41，并在钢托架41上施工闭合的水平的底层导向槽钢42，在伸出平台2的悬臂梁上施工闭合的水平的上层导向槽钢43；
S4：钢板桩插打：从上游一角开始插打第一根钢板桩3，以第一根钢板桩3为基准，再向两边对称插打钢板桩，合龙口的位置选择在下游侧；
S5：围堰内抽水、开挖并逐层安装围堰内支撑5；
S6：承台和墩身施工；
S7：拆除内支撑；
S8：拔出钢板桩；
S4中，每根钢板桩3插打前，预先在围堰中钢板桩桩位的中间位置以及锁口31对应位置钻孔，以形成引孔位13，并在钢板桩上对应引孔位的位置焊接水管12以在插打时高压注水，高压注水在引孔中触底逆流上涌，使引孔中及引孔周边的卵石随高压注水上浮，以让钢板桩顺利通过。
引孔位13采用钻孔机钻设，钻孔机可通过卵石层钻入土体中，便于形成引孔。
在本实施例中，S1中，所述钻孔桩1采用钢护筒；
S4中，插打时使用振动锤夹齿夹住桩端，使钢板桩3的锁口31插入已在上层导向槽钢43上固定就位的导向件7的凹口71中，第一根钢板桩插打时，由两个导向件7的凹口71插在钢板桩两侧的锁口31上，后续的钢板桩插打时，以前一根钢板桩的锁口以及一个导向件7的凹口71导向。
在本实施例中，在上层导向槽钢43上标注出各片桩的界线，以在打桩过程中边打边纠。
在本实施例中，在钢板桩上引孔对应位置焊接一根通入压缩空气的气管6，气流逆流时，带动卵石上浮，使卵石分散。
在本实施例中，所述导向件7在竖向面上呈L形，其先沿上层导向槽钢43内侧翼缘431的高度延伸出用于度量上层导向槽钢43是否平直的度平垫板73，再横跨两个翼缘431，所述导向件7在水平面上也呈L形，其在横跨两个翼缘431之前，先沿内侧翼缘431长度方向延伸出超过凹口71深度的距离，再延伸出横跨两个翼缘431的导向板72，导向板72伸出上层导向槽钢43外的部分设置所述凹口71，以使在插打转角位置的钢板桩3时，导向板72能相邻于上层导向槽钢43的端部，使转角位置的钢板桩3的外侧锁口依然落入凹口71中；
所述度平垫板73及导向板72皆通过紧固组件8设置在上层导向槽钢43上。
转角位置的两个上层导向槽钢43交汇时，会占用端部的部分长度，为防止度平垫板73伸出端部以外，将导向件设置成水平面L形及竖向面L形，可以越过被占用的端部，以让凹口可以纵向固定设置在端部外，而度平垫板依然横向固定在端部以内，其尺寸长度设计不受端部被占用部分的影响，可以采用更多组螺栓螺母保持平稳，上下纵轴、水平横轴两个方向皆形成固定，有利于防止导向件7的两个方向上的偏移，以使钢板桩的插打纠偏更稳定。
在本实施例中，其中一种紧固组件8采用两组螺杆螺母81，其中一组螺杆螺母81的螺杆水平地穿过度平垫板73及上层导向槽钢43的两侧翼缘431，并在穿出两侧用螺母紧固，其中另一组螺杆螺母81竖向地穿过导向板72以及上层导向槽钢43的底部腹板432，并在穿出两侧用螺母紧固；
当导向板72相邻于上层导向槽钢43的端部时，沿上层导向槽钢43长度方向设置加长板9，加长板9一端紧固在上层导向槽钢43端部，另一端伸出上层导向槽钢43，并采用螺杆螺母81竖向穿过的方式紧固导向板72和加长板9。
上下及左右固定，使得导向件7更加稳定，加长板9延长了上层导向槽钢43的长度，以使得导向板72能被上下固紧，防止其上偏和下偏。
在本实施例中，其中另一种紧固组件8包括设置在上层导向槽钢43底部腹板432上的钢轨801，钢轨801中设置滑动适配的滑块802，滑块802上设置竖向延伸的支撑柱803，支撑柱803上设置位于导向板72上下两侧的夹板804，夹板804及其中的导向板72由竖向的螺杆穿过，并在穿出两侧由螺母紧固；
滑块802由丝杆805穿设在钢轨801中，丝杆805转动时，能带动滑块802沿钢轨801长度方向移动；丝杆805静止时，滑块802也由丝杆805表面的螺纹紧固。
钢轨801具有T形截面伸入滑块802中，对滑块802形成左右约束，丝杆805表面的螺纹形成前后约束及上下约束和左右约束，丝杆805转动，即可使滑块802移动，更加方便导向件7调整位置，十分方便，而且避免了频繁地安装螺栓螺母，提高了施工效率。
底层导向槽钢42页可以设置导向件7和紧固组件8，以一进步保障钢板桩插打纠偏。
在本实施例中，在插打转角位置的钢板桩3时，先沿转角一侧的钢板桩的锁口预装转角件10，使转角件10与转角一侧钢板桩3同时插打，再去沿转角件10的锁口插打转角另一侧的钢板桩3，使转角件10能连接转角位置两侧的钢板桩3，所述转角件10的截面呈“3”字形，以将转角两侧钢板桩的锁口连接。
在本实施例中，所述滑块802中同轴套设轴承806的外圈83，轴承806的内圈84延伸出外圈83并同轴固定丝杆螺母807，丝杆螺母807与丝杆805适配，丝杆螺母807上同轴固定套设从动链轮808，从动链轮808上经链条809与主动链轮810传动连接，所述主动链轮810同轴设置在电机82的输出轴上，电机82带动所述丝杆螺母807转动时，沿所述丝杆805移动，以调整导向板72的位置。
此时，丝杆805不动，即可以使滑块802沿丝杆805移动，防止沿上层导向槽钢长度方向延伸的丝杆805整体转动，从而能大大节约功耗，又能使导向件7连续移动，在插打完一根钢板桩后，能移动到下个桩位使用，十分方便。
在本实施例中，在钢板桩插打依然受阻时，采用原位上下反复插打的方式，以扰动卵石和带动水流冲击卵石；
在钢板桩外侧包裹止水布形成止水帷幕，在围堰抽水过程中通过水压力使止水布密贴在钢板桩上；
在锁口漏水时，在围堰外设置细木屑、砂及相关细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水；在围堰内用板条、棉絮楔入锁口嵌缝；
在钢板桩合龙前，预留合龙口，合龙口调整平行的措施如下：
(1)若合龙口尺寸上下都大时，在合龙口两侧钢板桩上点焊上下平行的吊耳，位置及数量根据尺寸大小的差值而定，利用倒链进行相向对拉；若合龙口尺寸上下都小，利用倒链进行反向外拉，至符合要求为止；
(2)若合龙口尺寸上小下大时，在合龙口两侧钢板桩上点焊上下平行的吊耳，位置及数量根据尺寸大小的差值而定，利用倒链在上部进行反向外拉，下部相向对拉；若合龙口尺寸上大下小时，利用倒链在上部相向对拉，下部反向外拉，至符合要求为止；
(3)措施(1)和(2)不能解决时，选择异形钢板桩合龙，一片异形钢板桩满足不了要求时，采用两块甚至多块，异形钢板桩采用加工出能让合龙口平行的锁口及桩身为准；
合龙口平行后，再用拼接件11合龙平行的两个锁口；拼接位置预先使用钻机设置引孔，以让拼接件11顺利穿过卵石层；
或者使最后一块钢板桩先插后打，最后一块钢板桩在卵石层表层插稳后，再用倒链将合龙口相邻两根钢板桩拉近后拼装合龙，再沿预设引孔将最后一块钢板桩打入卵石层，最后进入持力层土体。
本发明其能够使钢板桩顺利穿过卵石层，进入持力层的土体中，还可以为钢板桩插打提供导向，便于及时纠偏。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1:施工围堰内的钻孔桩(1)；
S2:平台(2)施工：在钻孔桩(1)上施工钢梁，铺设钢板，形成平台(2)；
S3：施工钢板桩(3)的导向架(4)：在边缘位置的钻孔桩(1)上施工钢托架(41)，并在钢托架(41)上施工闭合的水平的底层导向槽钢(42)，在伸出平台(2)的悬臂梁上施工闭合的水平的上层导向槽钢(43)；
S4：钢板桩插打：从上游一角开始插打第一根钢板桩(3)，以第一根钢板桩(3)为基准，再向两边对称插打钢板桩，合龙口的位置选择在下游侧；
S5：围堰内抽水、开挖并逐层安装围堰内支撑(5)；
S6：承台和墩身施工；
S7：拆除内支撑；
S8：拔出钢板桩；
S4中，每根钢板桩(3)插打前，预先在围堰中钢板桩桩位的中间位置以及锁口(31)对应位置钻孔，以形成引孔位(13)，并在钢板桩上对应引孔位的位置焊接水管(12)以在插打时高压注水，高压注水在引孔中触底逆流上涌，使引孔中及引孔周边的卵石随高压注水上浮，以让钢板桩顺利通过；
S1中，所述钻孔桩(1)采用钢护筒；
S4中，插打时使用振动锤夹齿夹住桩端，使钢板桩(3)的锁口(31)插入已在上层导向槽钢(43)上固定就位的导向件(7)的凹口(71)中，第一根钢板桩插打时，由两个导向件(7)的凹口(71)插在钢板桩两侧的锁口(31)上，后续的钢板桩插打时，以前一根钢板桩的锁口以及一个导向件(7)的凹口(71)导向；
所述导向件(7)在竖向面上呈L形，其先沿上层导向槽钢(43)内侧翼缘(431)的高度延伸出用于度量上层导向槽钢(43)是否平直的度平垫板(73)，再横跨两个翼缘(431)，所述导向件(7)在水平面上也呈L形，其在横跨两个翼缘(431)之前，先沿内侧翼缘(431)长度方向延伸出超过凹口(71)深度的距离，再延伸出横跨两个翼缘(431)的导向板(72)，导向板(72)伸出上层导向槽钢(43)外的部分设置所述凹口(71)，以使在插打转角位置的钢板桩(3)时，导向板(72)能相邻于上层导向槽钢(43)的端部，使转角位置的钢板桩(3)的外侧锁口依然落入凹口(71)中；
所述度平垫板(73)及导向板(72)皆通过紧固组件(8)设置在上层导向槽钢(43)上。
2.根据权利要求1所述深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，其特征在于：在上层导向槽钢(43)上标注出各片桩的界线，以在打桩过程中边打边纠。
3.根据权利要求1所述深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，其特征在于：
在钢板桩上引孔对应位置焊接一根通入压缩空气的气管(6)，气流逆流时，带动卵石上浮，使卵石分散。
4.根据权利要求1所述深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，其特征在于：所述紧固组件(8)采用两组螺杆螺母(81)，其中一组螺杆螺母(81)的螺杆水平地穿过度平垫板(73)及上层导向槽钢(43)的两侧翼缘(431)，并在穿出两侧用螺母紧固，其中另一组螺杆螺母(81)竖向地穿过导向板(72)以及上层导向槽钢(43)的底部腹板(432)，并在穿出两侧用螺母紧固；
当导向板(72)相邻于上层导向槽钢(43)的端部时，沿上层导向槽钢(43)长度方向设置加长板(9)，加长板(9)一端紧固在上层导向槽钢(43)端部，另一端伸出上层导向槽钢(43)，并采用螺杆螺母(81)竖向穿过的方式紧固导向板(72)和加长板(9)。
5.根据权利要求1所述深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，其特征在于：所述紧固组件(8)包括设置在上层导向槽钢(43)底部腹板(432)上的钢轨(801)，钢轨(801)中设置滑动适配的滑块(802)，滑块(802)上设置竖向延伸的支撑柱(803)，支撑柱(803)上设置位于导向板(72)上下两侧的夹板(804)，夹板(804)及其中的导向板(72)由竖向的螺杆穿过，并在穿出两侧由螺母紧固；
滑块(802)由丝杆(805)穿设在钢轨(801)中，丝杆(805)转动时，能带动滑块(802)沿钢轨(801)长度方向移动；丝杆(805)静止时，滑块(802)也由丝杆(805)表面的螺纹紧固。
6.根据权利要求1所述深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，其特征在于，在插打转角位置的钢板桩(3)时，先沿转角一侧的钢板桩的锁口预装转角件(10)，使转角件(10)与转角一侧钢板桩(3)同时插打，再去沿转角件(10)的锁口插打转角另一侧的钢板桩(3)，使转角件(10)能连接转角位置两侧的钢板桩(3)，所述转角件(10)的截面呈“3”字形，以将转角两侧钢板桩的锁口连接。
7.根据权利要求5所述深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，其特征在于:
所述滑块(802)中同轴套设轴承(806)的外圈(83)，轴承(806)的内圈(84)延伸出外圈(83)并同轴固定丝杆螺母(807)，丝杆螺母(807)与丝杆(805)适配，丝杆螺母(807)上同轴固定套设从动链轮(808)，从动链轮(808)上经链条(809)与主动链轮(810)传动连接，所述主动链轮(810)同轴设置在电机(82)的输出轴上，电机(82)带动所述丝杆螺母(807)转动时，沿所述丝杆(805)移动，以调整导向板(72)的位置。
8.根据权利要求1所述深覆盖卵石层的钢板桩围堰施工方法，其特征在于:
在钢板桩插打依然受阻时，采用原位上下反复插打的方式，以扰动卵石和带动水流冲击卵石；
在钢板桩外侧包裹止水布形成止水帷幕，在围堰抽水过程中通过水压力使止水布密贴在钢板桩上；
在锁口漏水时，在围堰外设置细木屑、砂及相关细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水；在围堰内用板条、棉絮楔入锁口嵌缝；
在钢板桩合龙前，预留合龙口，合龙口调整平行的措施如下：
(1)若合龙口尺寸上下都大时，在合龙口两侧钢板桩上点焊上下平行的吊耳，位置及数量根据尺寸大小的差值而定，利用倒链进行相向对拉；若合龙口尺寸上下都小，利用倒链进行反向外拉，至符合要求为止；
(2)若合龙口尺寸上小下大时，在合龙口两侧钢板桩上点焊上下平行的吊耳，位置及数量根据尺寸大小的差值而定，利用倒链在上部进行反向外拉，下部相向对拉；若合龙口尺寸上大下小时，利用倒链在上部相向对拉，下部反向外拉，至符合要求为止；
(3)措施(1)和(2)不能解决时，选择异形钢板桩合龙，一片异形钢板桩满足不了要求时，采用两块甚至多块，异形钢板桩采用加工出能让合龙口平行的锁口及桩身为准；
合龙口平行后，再用拼接件(11)合龙平行的两个锁口；拼接位置预先使用钻机设置引孔，以让拼接件(11)顺利穿过卵石层；
或者使最后一块钢板桩先插后打，最后一块钢板桩在卵石层表层插稳后，再用倒链将合龙口相邻两根钢板桩拉近后拼装合龙，再沿预设引孔将最后一块钢板桩打入卵石层，最后进入持力层土体。
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