CN114411780A - 一种深水岩层地基静压植桩机拉森钢板桩围堰施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种深水岩层地基静压植桩机拉森钢板桩围堰施工方法，涉及桥梁中岩层区钢板桩围堰施工的领域。该方法包括一下步骤：1)焊接导向桁架；2)设置限位装置；3)安装静压植桩机；4)钻掘桩前地层；5)插打钢板桩；6)合拢；7)拆除导向架，完成围堰。该方法具有钢板桩施工速度快、成本低、操作简便等优点，并且可用于深水区、岩层区的围堰项目中使用。
Description
技术领域
本申请涉及桥梁中岩层区钢板桩围堰施工的领域，具体涉及一种用于深水岩层地基的围堰的施工方法，特别是静压植桩机拉森钢板桩围堰的施工方法。
背景技术
随着桥梁建设的加快，对桥梁在水中桥墩围堰施工方面，遇到越来越多的复杂多变的情况，单一的桥墩围堰施工方法已不能当下桥梁发展所需的要求。现在一般的施工方法还是利用振动打桩机来将钢板桩打入水中，但是当其在遇上深水岩层地基时就不适用，因此提出一种深水岩层地基静压植桩机拉森钢板桩围堰施工方法。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷，本申请的目的在于提高一种深水岩层地基静压植桩机拉森钢板桩围堰施工方法。本申请不仅无振动、无噪音的、绿色、环保而且施工速度快、施工费用低，具有很好的防水功能；尤其适用于深水、河床坚硬的岩层地基水域上值桩施工。
为了达到以上的目的，本申请提供的一种深水岩层地基静压植桩机拉森钢板桩围堰施工方法，包括以下步骤：
1)在钢板桩围堰设计位置内侧打入临时钢管桩；
2)在钢管桩上焊接导向架，并在导向架上、下边上设置限位装置；
3)将四根拉森钢板桩桩背紧靠导向架依靠自身重力打入钢板桩围堰设计位置，安装静压植桩机到四根拉森钢板桩上；
4)利用静压植桩机将螺旋钻杆竖直钻掘桩前深水区下面的硬岩层地基的地层；
5)将下一根拉森钢板桩桩背紧靠导向架，边插边缓慢下放，同时在相互垂直的两个方向进行观测，确保拉森钢板桩插正、插直，拉森钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接；
6)移动静压植桩机至新插入的拉森钢板桩上，重复步骤4)和步骤5)；逐个插打拉森钢板桩并至围堰打设完成后，将导向架拆除。
进一步地，在步骤1)中，确保插打后的定位桩受力后不产生晃动，优选为定位桩打入基底的深度和位于水面上的长度比例为1:1。
进一步地，在步骤2)中，在定位桩上焊接牛腿，利用牛腿安装第一道支撑圈梁，作为拉森钢板桩插打时的导向架。
进一步地，静压植桩机插打所用的方法为螺旋钻辅助压入法。
进一步地，所述步骤4)和步骤5中，在钻掘桩前地层过程中，在保证孔位大小与拉森钢板桩密贴的同时挤密周边土层，边钻掘边将拉森钢板桩缓慢下放，同时在水平和竖直两个方向用锤球进行观测，同时人工进行复核，以确保钢板桩插正、插直。
进一步地，在所述步骤2)中，限位装置比钢板桩的边长大2.9cm。
进一步地，在步骤5)中，在拉森钢板桩围堰即将合拢时，测量并计算出缺口处的两根拉森钢板桩底部的直线距离，再根据拉森钢板桩的宽度，计算出所需拉森钢板桩的片数。
进一步地，在步骤7)中，合拢时，为了便于合拢，合拢处的两片拉森钢板桩一高一低。
进一步地，在步骤1)中，所述定位桩为竖直插打在钢板桩围堰设计位置的前四片拉森钢板。
进一步地，所述拉森钢板桩由拉森IV钢板制成。
与现有的技术相对，本申请具有的优点和优势是：
本施工方法可以将静压植桩机用于深水岩层地基，采用螺旋钻辅助压入法与静压植桩机主体联动的“螺旋钻装置”最小限度的钻掘桩前正下方的地层，可以不用振动打桩锤，因此减少了操作人员的数量、减少了噪音污染、减少了对地层的影响。并且是在深水岩层地基区利用拉森钢板插打围堰，因此还有施工速度快、封水性极好和费用低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中采用的拉森钢板桩的示意图；
图2为本申请实施例中采用静压植桩机螺旋钻辅助压入法的示意图；
图中：1-拉森IV钢板，2-角桩，3-导向架，4-限位装置，5-静压植桩机，6-定位桩，7-螺旋钻杆，8-深水区，9-硬岩层地基。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1-2所示，本申请的一种深水岩层地基静压植桩机拉森钢板桩围堰施工方法，包括以下步骤：
1)在钢板桩围堰设计位置内侧打入临时定位桩6；同时，应确保插打后的定位桩6受力后不产生晃动，为达到这一目的，优选打入深度和水面上的距离为1:1，打入后就无晃动。
2)在定位桩6上焊接导向架3，并在导向架3上、下边上设置限位装置4；具体地，是在定位桩6上焊接牛腿，利用牛腿安装第一道支撑圈梁，作为拉森钢板桩1插打时的导向架3。优选地，限位装置4比钢板桩1的边长大2.9cm。
3)将四根拉森钢板桩1桩背紧靠导向架3依靠自身重力打入钢板桩围堰设计位置，安装静压植桩机5到拉森钢板桩1上；在转角处的拉森钢板桩1可以是图2所示的角桩2。
4)利用静压植桩机5将螺旋钻杆7竖直钻掘桩前深水区8下面的硬岩层地基9的地层；优选地，静压植桩机5插打所用的方法为螺旋钻辅助压入法。同时，在钻掘桩前地层过程中，在保证孔位大小与拉森钢板桩1密贴的同时挤密周边土层。
5)将下一根拉森钢板桩1桩背紧靠导向架3，边钻掘边将拉森钢板桩1缓慢下放，同时在相互垂直的两个方向进行观测，确保拉森钢板桩1插正、插直，拉森钢板桩1插打至设计标高后，立即与导向架3进行焊接；优选地，在拉森钢板桩1围堰即将合拢时，测量并计算出缺口处的两根拉森钢板桩1底部的直线距离，再根据拉森钢板桩1的宽度，计算出所需拉森钢板桩1的片数。同时，合拢时，为了便于合拢，合拢处的两片拉森钢板桩1一高一低。
6)移动静压植桩机5，逐个插打钢板桩1至围堰打设完成后，将导向架3拆除。
下面结合具体实施例对本申请做进一步介绍：
1)焊接导向桁架:钢板桩1(拉森IV钢板制成)插打之前，在钢板桩1围堰内侧打入临时钢管桩，在钢管桩上焊接牛腿作为导向架支撑点，利用第一道支撑材料，安装第一道支撑圈梁，作为钢板桩1插打时的导向架3，以控制钢板桩1的平面尺寸和垂直度；
2)设置限位装置4:在导向架3上、下边上设置限位装置4；
3)安装静压植桩机5：先垂直插打前四根定位桩6，插打至受力后不会产生晃动后将静压植桩机5放到定位桩6上安装到位；
4)钻掘桩前地层:在深水区8下面的硬岩层地基9内采用螺旋钻辅助压入法与静压植桩机主体联动的螺旋钻杆7最小限度的钻掘桩前正下方的地层；
5)插打钢板桩1:插打时，钢板桩1桩背紧靠导向架3，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，测量班进行复核，以确保钢板桩1插正、插直，钢板桩1插打至设计标高后，立即与导向架3进行焊接；
6)合拢:在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩1底部的直线距离，再根据钢板桩1的宽度，计算出所需钢板桩1的片数，按此确定下一步钢板桩1如何插打。
7)拆除导向架3:钢板桩1围堰打设完成后，将限位装置4和导向架3拆除。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种深水岩层地基静压植桩机拉森钢板桩围堰施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在钢板桩围堰设计位置内侧打入临时钢管桩(6)；
2)在钢管桩(6)上焊接导向架(3)，并在导向架(3)上、下边上设置限位装置(4)；
3)将四根拉森钢板桩(1)桩背紧靠导向架(3)依靠自身重力打入钢板桩围堰设计位置，安装静压植桩机(5)到四根拉森钢板桩(1)上；
4)利用静压植桩机(5)将螺旋钻杆(7)竖直钻掘桩前深水区(8)下面的硬岩层地基(9)的地层；
5)将下一根拉森钢板桩(1)桩背紧靠导向架(3)，边插边缓慢下放，同时在相互垂直的两个方向进行观测，确保拉森钢板桩(1)插正、插直，拉森钢板桩(1)插打至设计标高后，立即与导向架(3)进行焊接；
6)移动静压植桩机(5)至新插入的拉森钢板桩(1)上，重复步骤4)和步骤5)；逐个插打拉森钢板桩(1)并至围堰打设完成后，将导向架(3)拆除。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤1)中，确保插打后的定位桩(6)受力后不产生晃动，优选为定位桩(6)打入基底的深度和位于水面上的长度比例为1:1。
3.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，在步骤2)中，在定位桩(6)上焊接牛腿，利用牛腿安装第一道支撑圈梁，作为拉森钢板桩(1)插打时的导向架(3)。
4.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，静压植桩机(5)插打所用的方法为螺旋钻辅助压入法。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤4)和步骤5中，在钻掘桩前地层过程中，在保证孔位大小与拉森钢板桩(1)密贴的同时挤密周边土层，边钻掘边将拉森钢板桩(1)缓慢下放，同时在水平和竖直两个方向用锤球进行观测，同时人工进行复核，以确保钢板桩插正、插直。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤2)中，限位装置(4)比钢板桩(1)的边长大2.9cm。
7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤5)中，在拉森钢板桩(1)围堰即将合拢时，测量并计算出缺口处的两根拉森钢板桩(1)底部的直线距离，再根据拉森钢板桩(1)的宽度，计算出所需拉森钢板桩(1)的片数。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，在步骤7)中，合拢时，为了便于合拢，合拢处的两片拉森钢板桩(1)一高一低。
9.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，在步骤1)中，所述定位桩(6)为竖直插打在钢板桩围堰设计位置的前四片拉森钢板。
10.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，所述拉森钢板桩(1)由拉森IV钢板制成。
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