CN114277818B - 一种深水承台矩形钢板桩围堰结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深水承台矩形钢板桩围堰结构及其施工方法，涉及围堰施工技术领域，现提出如下方案，包括L型配重底座，所述L型配重底座底部两端均焊接有垂直分布的定位杆，所述L型配重底座一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第一加强杆，且L型配重底座一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第二加强杆。本发明在矩形钢板桩的背部设有弧形缓冲板，利用弧形缓冲板与缓冲弹簧的相互配合，可以有效降低水体流动给矩形钢板桩连接处所带来的冲击，从而避免连接处晃动，可以增加内部密封性能，并且矩形钢板桩两侧设置可拆卸的拼接钢件，当一侧出现变形密封性降低时，可以对其进行更换，在维持较好的密封性同时，也能够降低维护成本。

Description

一种深水承台矩形钢板桩围堰结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及围堰施工技术领域，尤其涉及一种深水承台矩形钢板桩围堰结构及其施工方法。

背景技术

随着我国桥梁工程建设的飞速发展，尤其是在跨海跨河等大桥项目的建设，水中承台施工已成为桥梁施工中难度系数最大的分项工程之一。

而跨江大桥工程，桥址横跨资水河道，河道宽几百米米，资水流域一般从4月开始涨水，5-8月为汛期，8月以后水势平稳，10-11月水位下落，12月至翌年3月为枯水期，四季雨量不均，流量变化大，水中承台采用钢板桩围堰进行施工，施工难度大，其施工中出现的问题主要为：一是钢板桩插打定位不准确，整体结构稳定性较差；二是钢板桩围堰的止水效果不佳，钢板桩围堰内不能进行干处作业；三是钢板桩围堰的拆除、回收要求水下作业少，重复利用率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深水承台矩形钢板桩围堰结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种深水承台矩形钢板桩围堰结构，包括L型配重底座，所述L型配重底座底部两端均焊接有垂直分布的定位杆，所述L型配重底座一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第一加强杆，且L型配重底座一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第二加强杆；

所述L型配重底座顶部外壁焊接有固定板，且固定板上开有贯穿的第一安装孔，所述固定板与L型配重底座之间插接有矩形钢板桩，所述矩形钢板桩一侧外壁焊接有第一固定卡板，且矩形钢板桩另一侧外壁焊接有第二固定卡板，所述第一固定卡板外壁插接开有第一拼接槽的第一拼接钢件，且第一拼接钢件通过紧固螺栓与矩形钢板桩固定；

所述第二固定卡板外壁插接开有第二拼接槽的第二拼接钢件，且第二拼接钢件通过紧固螺栓与矩形钢板桩固定，所述L型配重底座一侧外壁焊接有四个L型固定块，且L型固定块外壁焊接有矩形承重管，所述矩形承重管内壁设有缓冲弹簧，且矩形承重管内壁插接有承重杆，所述矩形承重管外壁通过螺栓固定有限位盖。

进一步的，所述L型配重底座顶部一侧外壁开有定位槽，且L型配重底座一侧外壁顶部焊接有定位块，相邻所述定位块尺寸与定位槽内壁尺寸相适配，且定位槽与定位块形成紧固配合。

进一步的，所述矩形钢板桩底部外壁开有等距离贯穿的第二安装孔，且第二安装孔内壁尺寸与第一安装孔内壁尺寸相同，所述第一安装孔与第二安装孔内壁插接有安装插栓。

进一步的，所述第一拼接钢件顶部外壁开有贯穿滑动槽，且滑动槽内壁粘接有第一密封垫，所述第二拼接钢件外壁焊接有滑动块，且滑动块外壁粘接有第二密封垫。

进一步的，所述滑动槽内壁尺寸与滑动块尺寸相适配，且滑动槽与滑动块形成插接配合，所述第一密封垫与第二密封垫形成紧密配合。

进一步的，四个所述承重杆外壁焊接有同一个弧形缓冲板，且弧形缓冲板外壁粘接有防腐橡胶层，所述弧形缓冲板宽度与L型配重底座和第一拼接钢件宽度之和相适配。

进一步的，所述L型配重底座顶部外壁焊接有承重块，且L型配重底座一侧外壁焊接有固定座。

一种深水承台矩形钢板桩围堰的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：钢板桩围堰施工前，须将钻孔平台拆除，留出钢板桩围堰施工所需空间，钻孔平台拆除就位后，派潜水员对钢板桩插打处进行摸查，是否存在障碍物，如果存在障碍物，须先进行清理,避免钢板桩插打时遇到障碍物而移位或变形；

步骤二：测量人员先放出钢板桩围堰第一层围檩的位置，利用第一层围檩做钢板桩插打的导向架，钢板桩插打之前，在钻孔桩钢护筒上焊接牛腿，依据设计标高安装第一道支撑围檩，作为钢板桩插打时的导向架，钢板桩在施工过程中和施工后必须紧贴围檩，第一层围檩与钢护筒之间应焊接牢固的三角形牛腿作为临时支撑结构；

步骤三：然后将矩形钢板桩插接在L型配重底座顶部，并且根据水体底部淤泥深度调节L型配重底座与矩形钢板桩之间的距离，并且利用安装插栓进行固定，然后将滑动块插接在滑动槽内部，利用振动锤振动下沉，整个施工过程中，要用锤球或经纬仪控制每根桩的垂直度，及时调整；

步骤四：在距合拢口两侧还剩10余根钢板桩时须严格控制矩形钢板桩，每插打一根矩形钢板桩就测量其轴向及法向倾斜度,并根据其倾斜度的累积增加规律及已有的施工经验预计其后几根桩的倾斜度，保证合拢口处钢板桩的垂直度，在距合拢口还剩几根矩形钢板桩时立即插打异形钢板桩，将桩的轴向倾斜度纠正到控制标准内，其轴向及法向倾斜度均控制在0.2％以内；

步骤五：测量合拢口的宽度，12h后再复测一次，按最终实测的合拢口宽度焊接一根异性合拢角桩试样，将试样在合拢口处试插，若试样能在两相邻桩锁口中自由上下移动，即可确定合拢角桩的加工尺寸正确，否则应调整角桩尺寸，为了使合拢角桩能顺利与相邻桩的锁口相互咬合,插打前应使合拢角桩两侧桩高度不同，高差控制在10cm-20cm，合拢角桩的锁口可方便地先套入高桩的锁口，再套低桩的锁口，开启振动锤打入角桩，将桩打至预定高程；

步骤六：钢板桩插打完成后，先对围堰内的河床标高进行测量，然后对围堰内的河床进行分块开挖，开挖过程中要定时对开挖标高进行测量，达到设计底标高后，更换开挖位置，并且在开挖结束后要派专业人员探测基底标高，做好各处的测深记录，保证开挖标高准确；

步骤七：待钢板桩全部插打完毕，水下开挖到设计标高后，在钢板桩围檩支撑上搭设灌注平台，进行水下混凝土封底，封底混凝土施工采用刚性导管法进行灌注，混凝土初灌时采用导管阀加篮球进行，保证混凝土灌注时不离析，并确保首批混凝土的埋管深度；

步骤八：待封底混凝土达到要求强度以上或封底混凝土灌注完三天后抽水，围堰内抽水分两次进行，第一次抽水抽至第二道内支撑以下0.7m左右，抽水时检查钢板桩各点是否顶紧围檩，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理，待第二道围檩内支撑安装好后再进行第二次抽水，第二次抽水到封底混凝土顶面，抽水时密切观测钢板桩的变形，并配备好备用泵，及时进行堵漏工作；

步骤九：钢板桩围堰围檩内支撑安装完成、围堰内抽完水后，立即进行围堰内钢护筒割除、桩头凿除，围堰内清渣等工作；

步骤十：承台施工完成后，待混凝土强度达到标准，并满足温控设计要求后，逐层进行墩身钢筋、预埋件、模板安装、混凝土浇注、模板拆除施工，同时将箱梁托架钢管桩焊接在承台预埋板上，准备拆除钢板桩围堰，先将安装插栓从底部拔出，然后缓慢抽动矩形钢板桩，将矩形钢板桩取出，当第一拼接钢件和第二拼接钢件出现形变或者密封性降低时，可相应的对其进行更换处理。

进一步的，所述在封底混凝土浇注前即钢板桩围堰内开挖或封底混凝土等强时，对锁口进行第一次堵漏，水下堵漏高度一般为潜水员在水面操作的高度，即水面以上50cm左右，当封底混凝土灌注完成达到一定强度或水温在15℃以上、封底混凝土灌注完三天后，检查围堰漏水情况，检查方法为对钢板桩围堰内进行排水，如漏水则进行第二次堵漏，并将堵漏位置加高至钢板桩围堰顶部。

本发明的有益效果为：

1、本设计的深水承台矩形钢板桩围堰结构，在矩形钢板桩底部设置可调节的L型配重底座，不仅可以根据水底淤泥高度将矩形钢板桩调节呈相同高度，还可以增加底部的配重，确保安装过程中垂直，从而增加围堰整体强度，并且配重底座底部还设有三个方向的加强杆，从而可以确保L型配重底座更加精准的安装；

2、本设计的深水承台矩形钢板桩围堰结构，在矩形钢板桩的背部设有弧形缓冲板，利用弧形缓冲板与缓冲弹簧的相互配合，可以有效降低水体流动给矩形钢板桩连接处所带来的冲击，从而避免连接处晃动，可以增加内部密封性能，并且矩形钢板桩两侧设置可拆卸的拼接钢件，当一侧出现变形密封性降低时，可以对其进行更换，在维持较好的密封性同时，也能够降低维护成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种深水承台矩形钢板桩围堰结构的整体三维结构主视图；

图2为本发明提出的一种深水承台矩形钢板桩围堰结构的整体三维结构侧视图；

图3为本发明提出的一种深水承台矩形钢板桩围堰结构的整体三维结构仰视图；

图4为本发明提出的一种深水承台矩形钢板桩围堰结构的拆分三维结构侧视图；

图5为本发明提出的一种深水承台矩形钢板桩围堰结构的第一拆分视角结构示意图；

图6为本发明提出的一种深水承台矩形钢板桩围堰结构的第二拆分视角结构示意图；

图7为本发明提出的一种深水承台矩形钢板桩围堰结构的第三拆分视角结构示意图；

图8为本发明提出的一种深水承台矩形钢板桩围堰施工工艺流程图。

图中：1L型配重底座、2定位杆、3第一加强杆、4第二加强杆、5定位块、6定位槽、7固定板、8第一安装孔、9矩形钢板桩、10第二安装孔、11第一固定卡板、12第二固定卡板、13第一拼接钢件、14第一拼接槽、15滑动槽、16第一密封垫、17第二拼接钢件、18第二拼接槽、19滑动块、20第二密封垫、21安装插栓、22L型固定块、23矩形承重管、24排水孔、25缓冲弹簧、26承重杆、27限位盖、28弧形缓冲板、29防腐橡胶层、30承重块、31固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-8，一种深水承台矩形钢板桩围堰结构，包括L型配重底座1，L型配重底座1底部两端均焊接有垂直分布的定位杆2，L型配重底座1一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第一加强杆3，且L型配重底座1一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第二加强杆4；

L型配重底座1顶部一侧外壁开有定位槽6，且L型配重底座1一侧外壁顶部焊接有定位块5，相邻定位块5尺寸与定位槽6内壁尺寸相适配，且定位槽6与定位块5形成紧固配合；

矩形钢板桩9底部外壁开有等距离贯穿的第二安装孔10，且第二安装孔10内壁尺寸与第一安装孔8内壁尺寸相同，第一安装孔8与第二安装孔10内壁插接有安装插栓21；

L型配重底座1顶部外壁焊接有固定板7，且固定板7上开有贯穿的第一安装孔8，固定板7与L型配重底座1之间插接有矩形钢板桩9，矩形钢板桩9一侧外壁焊接有第一固定卡板11，且矩形钢板桩9另一侧外壁焊接有第二固定卡板12，第一固定卡板11外壁插接开有第一拼接槽14的第一拼接钢件13，且第一拼接钢件13通过紧固螺栓与矩形钢板桩9固定；

在矩形钢板桩9底部设置可调节的L型配重底座1，不仅可以根据水底淤泥高度将矩形钢板桩9调节呈相同高度，还可以增加底部的配重，确保安装过程中垂直，从而增加围堰整体强度，并且配重底座底部1还设有三个方向的加强杆，从而可以确保L型配重底座1更加精准的安装；

第一拼接钢件13顶部外壁开有贯穿滑动槽15，且滑动槽15内壁粘接有第一密封垫16，第二拼接钢件17外壁焊接有滑动块19，且滑动块19外壁粘接有第二密封垫20，滑动槽15内壁尺寸与滑动块19尺寸相适配，且滑动槽15与滑动块19形成插接配合，第一密封垫16与第二密封垫20形成紧密配合；

第二固定卡板12外壁插接开有第二拼接槽18的第二拼接钢件17，且第二拼接钢件17通过紧固螺栓与矩形钢板桩9固定，L型配重底座1一侧外壁焊接有四个L型固定块22，且L型固定块22外壁焊接有矩形承重管23，矩形承重管23内壁设有缓冲弹簧25，且矩形承重管23内壁插接有承重杆26，矩形承重管23外壁通过螺栓固定有限位盖27；

四个承重杆26外壁焊接有同一个弧形缓冲板28，且弧形缓冲板28外壁粘接有防腐橡胶层29，弧形缓冲板28宽度与L型配重底座1和第一拼接钢件13宽度之和相适配，L型配重底座1顶部外壁焊接有承重块30，且L型配重底座1一侧外壁焊接有固定座31。

一种深水承台矩形钢板桩围堰的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：钢板桩围堰施工前，须将钻孔平台拆除，留出钢板桩围堰施工所需空间，钻孔平台拆除就位后，派潜水员对钢板桩插打处进行摸查，是否存在障碍物，如果存在障碍物，须先进行清理,避免钢板桩插打时遇到障碍物而移位或变形；

步骤二：测量人员先放出钢板桩围堰第一层围檩的位置，利用第一层围檩做钢板桩插打的导向架，钢板桩插打之前，在钻孔桩钢护筒上焊接牛腿，依据设计标高安装第一道支撑围檩，作为钢板桩插打时的导向架，钢板桩在施工过程中和施工后必须紧贴围檩，第一层围檩与钢护筒之间应焊接牢固的三角形牛腿作为临时支撑结构；

步骤三：然后将矩形钢板桩9插接在L型配重底座1顶部，并且根据水体底部淤泥深度调节L型配重底座1与矩形钢板桩9之间的距离，并且利用安装插栓21进行固定，然后将滑动块19插接在滑动槽15内部，利用振动锤振动下沉，整个施工过程中，要用锤球或经纬仪控制每根桩的垂直度，及时调整；

步骤四：在距合拢口两侧还剩10余根钢板桩时须严格控制矩形钢板桩9，每插打一根矩形钢板桩9就测量其轴向及法向倾斜度,并根据其倾斜度的累积增加规律及已有的施工经验预计其后几根桩的倾斜度，保证合拢口处钢板桩的垂直度，在距合拢口还剩几根矩形钢板桩9时立即插打异形钢板桩，将桩的轴向倾斜度纠正到控制标准内，其轴向及法向倾斜度均控制在0.2％以内；

步骤五：测量合拢口的宽度，12h后再复测一次，按最终实测的合拢口宽度焊接一根异性合拢角桩试样，将试样在合拢口处试插，若试样能在两相邻桩锁口中自由上下移动，即可确定合拢角桩的加工尺寸正确，否则应调整角桩尺寸，为了使合拢角桩能顺利与相邻桩的锁口相互咬合,插打前应使合拢角桩两侧桩高度不同，高差控制在10cm-20cm，合拢角桩的锁口可方便地先套入高桩的锁口，再套低桩的锁口，开启振动锤打入角桩，将桩打至预定高程；

步骤六：钢板桩插打完成后，先对围堰内的河床标高进行测量，然后对围堰内的河床进行分块开挖，开挖过程中要定时对开挖标高进行测量，达到设计底标高后，更换开挖位置，并且在开挖结束后要派专业人员探测基底标高，做好各处的测深记录，保证开挖标高准确；

步骤七：待钢板桩全部插打完毕，水下开挖到设计标高后，在钢板桩围檩支撑上搭设灌注平台，进行水下混凝土封底，封底混凝土施工采用刚性导管法进行灌注，混凝土初灌时采用导管阀加篮球进行，保证混凝土灌注时不离析，并确保首批混凝土的埋管深度；

步骤八：待封底混凝土达到要求强度以上或封底混凝土灌注完三天后抽水，围堰内抽水分两次进行，第一次抽水抽至第二道内支撑以下0.7m左右，抽水时检查钢板桩各点是否顶紧围檩，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理，待第二道围檩内支撑安装好后再进行第二次抽水，第二次抽水到封底混凝土顶面，抽水时密切观测钢板桩的变形，并配备好备用泵，及时进行堵漏工作；

步骤九：钢板桩围堰围檩内支撑安装完成、围堰内抽完水后，立即进行围堰内钢护筒割除、桩头凿除，围堰内清渣等工作；

步骤十：承台施工完成后，待混凝土强度达到标准，并满足温控设计要求后，逐层进行墩身钢筋、预埋件、模板安装、混凝土浇注、模板拆除施工，同时将箱梁托架钢管桩焊接在承台预埋板上，准备拆除钢板桩围堰，先将安装插栓21从底部拔出，然后缓慢抽动矩形钢板桩9，将矩形钢板桩9取出，当第一拼接钢件13和第二拼接钢件17出现形变或者密封性降低时，可相应的对其进行更换处理。

实施例2：

参照图1-8，一种深水承台矩形钢板桩围堰结构，包括L型配重底座1，L型配重底座1底部两端均焊接有垂直分布的定位杆2，L型配重底座1一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第一加强杆3，且L型配重底座1一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第二加强杆4；

L型配重底座1顶部一侧外壁开有定位槽6，且L型配重底座1一侧外壁顶部焊接有定位块5，相邻定位块5尺寸与定位槽6内壁尺寸相适配，且定位槽6与定位块5形成紧固配合；

矩形钢板桩9底部外壁开有等距离贯穿的第二安装孔10，且第二安装孔10内壁尺寸与第一安装孔8内壁尺寸相同，第一安装孔8与第二安装孔10内壁插接有安装插栓21；

L型配重底座1顶部外壁焊接有固定板7，且固定板7上开有贯穿的第一安装孔8，固定板7与L型配重底座1之间插接有矩形钢板桩9，矩形钢板桩9一侧外壁焊接有第一固定卡板11，且矩形钢板桩9另一侧外壁焊接有第二固定卡板12，第一固定卡板11外壁插接开有第一拼接槽14的第一拼接钢件13，且第一拼接钢件13通过紧固螺栓与矩形钢板桩9固定；

在矩形钢板桩9的背部设有弧形缓冲板28，利用弧形缓冲板28与缓冲弹簧25的相互配合，可以有效降低水体流动给矩形钢板桩9连接处所带来的冲击，从而避免连接处晃动，可以增加内部密封性能，并且矩形钢板桩两侧设置可拆卸的拼接钢件，当一侧出现变形密封性降低时，可以对其进行更换，在维持较好的密封性同时，也能够降低维护成本；

第一拼接钢件13顶部外壁开有贯穿滑动槽15，且滑动槽15内壁粘接有第一密封垫16，第二拼接钢件17外壁焊接有滑动块19，且滑动块19外壁粘接有第二密封垫20，滑动槽15内壁尺寸与滑动块19尺寸相适配，且滑动槽15与滑动块19形成插接配合，第一密封垫16与第二密封垫20形成紧密配合；

第二固定卡板12外壁插接开有第二拼接槽18的第二拼接钢件17，且第二拼接钢件17通过紧固螺栓与矩形钢板桩9固定，L型配重底座1一侧外壁焊接有四个L型固定块22，且L型固定块22外壁焊接有矩形承重管23，矩形承重管23内壁设有缓冲弹簧25，且矩形承重管23内壁插接有承重杆26，矩形承重管23外壁通过螺栓固定有限位盖27；

四个承重杆26外壁焊接有同一个弧形缓冲板28，且弧形缓冲板28外壁粘接有防腐橡胶层29，弧形缓冲板28宽度与L型配重底座1和第一拼接钢件13宽度之和相适配，L型配重底座1顶部外壁焊接有承重块30，且L型配重底座1一侧外壁焊接有固定座31。

一种深水承台矩形钢板桩围堰的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：钢板桩围堰施工前，须将钻孔平台拆除，留出钢板桩围堰施工所需空间，钻孔平台拆除就位后，派潜水员对钢板桩插打处进行摸查，是否存在障碍物，如果存在障碍物，须先进行清理,避免钢板桩插打时遇到障碍物而移位或变形；

步骤二：测量人员先放出钢板桩围堰第一层围檩的位置，利用第一层围檩做钢板桩插打的导向架，钢板桩插打之前，在钻孔桩钢护筒上焊接牛腿，依据设计标高安装第一道支撑围檩，作为钢板桩插打时的导向架，钢板桩在施工过程中和施工后必须紧贴围檩，第一层围檩与钢护筒之间应焊接牢固的三角形牛腿作为临时支撑结构；

步骤三：然后将矩形钢板桩9插接在L型配重底座1顶部，并且根据水体底部淤泥深度调节L型配重底座1与矩形钢板桩9之间的距离，并且利用安装插栓21进行固定，然后将滑动块19插接在滑动槽15内部，利用振动锤振动下沉，整个施工过程中，要用锤球或经纬仪控制每根桩的垂直度，及时调整；

步骤四：在距合拢口两侧还剩10余根钢板桩时须严格控制矩形钢板桩9，每插打一根矩形钢板桩9就测量其轴向及法向倾斜度,并根据其倾斜度的累积增加规律及已有的施工经验预计其后几根桩的倾斜度，保证合拢口处钢板桩的垂直度，在距合拢口还剩几根矩形钢板桩9时立即插打异形钢板桩，将桩的轴向倾斜度纠正到控制标准内，其轴向及法向倾斜度均控制在0.2％以内；

步骤五：测量合拢口的宽度，12h后再复测一次，按最终实测的合拢口宽度焊接一根异性合拢角桩试样，将试样在合拢口处试插，若试样能在两相邻桩锁口中自由上下移动，即可确定合拢角桩的加工尺寸正确，否则应调整角桩尺寸，为了使合拢角桩能顺利与相邻桩的锁口相互咬合,插打前应使合拢角桩两侧桩高度不同，高差控制在10cm-20cm，合拢角桩的锁口可方便地先套入高桩的锁口，再套低桩的锁口，开启振动锤打入角桩，将桩打至预定高程；

步骤六：钢板桩插打完成后，先对围堰内的河床标高进行测量，然后对围堰内的河床进行分块开挖，开挖过程中要定时对开挖标高进行测量，达到设计底标高后，更换开挖位置，并且在开挖结束后要派专业人员探测基底标高，做好各处的测深记录，保证开挖标高准确；

步骤七：待钢板桩全部插打完毕，水下开挖到设计标高后，在钢板桩围檩支撑上搭设灌注平台，进行水下混凝土封底，封底混凝土施工采用刚性导管法进行灌注，混凝土初灌时采用导管阀加篮球进行，保证混凝土灌注时不离析，并确保首批混凝土的埋管深度；

步骤八：待封底混凝土达到要求强度以上或封底混凝土灌注完三天后抽水，围堰内抽水分两次进行，第一次抽水抽至第二道内支撑以下0.7m左右，抽水时检查钢板桩各点是否顶紧围檩，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理，待第二道围檩内支撑安装好后再进行第二次抽水，第二次抽水到封底混凝土顶面，抽水时密切观测钢板桩的变形，并配备好备用泵，及时进行堵漏工作；

步骤九：钢板桩围堰围檩内支撑安装完成、围堰内抽完水后，立即进行围堰内钢护筒割除、桩头凿除，围堰内清渣等工作；

步骤十：承台施工完成后，待混凝土强度达到标准，并满足温控设计要求后，逐层进行墩身钢筋、预埋件、模板安装、混凝土浇注、模板拆除施工，同时将箱梁托架钢管桩焊接在承台预埋板上，准备拆除钢板桩围堰，先将安装插栓21从底部拔出，然后缓慢抽动矩形钢板桩9，将矩形钢板桩9取出，当第一拼接钢件13和第二拼接钢件17出现形变或者密封性降低时，可相应的对其进行更换处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种深水承台矩形钢板桩围堰结构，包括L型配重底座（1），其特征在于，所述L型配重底座（1）底部两端均焊接有垂直分布的定位杆（2），所述L型配重底座（1）一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第一加强杆（3），且L型配重底座（1）一侧外壁沿倾斜方向焊接有对称分布的第二加强杆（4）；

所述L型配重底座（1）顶部外壁焊接有固定板（7），且固定板（7）上开有贯穿的第一安装孔（8），所述固定板（7）与L型配重底座（1）之间插接有矩形钢板桩（9），所述矩形钢板桩（9）一侧外壁焊接有第一固定卡板（11），且矩形钢板桩（9）另一侧外壁焊接有第二固定卡板（12），所述第一固定卡板（11）外壁插接开有第一拼接槽（14）的第一拼接钢件（13），且第一拼接钢件（13）通过紧固螺栓与矩形钢板桩（9）固定；

所述第二固定卡板（12）外壁插接开有第二拼接槽（18）的第二拼接钢件（17），且第二拼接钢件（17）通过紧固螺栓与矩形钢板桩（9）固定，所述L型配重底座（1）一侧外壁焊接有四个L型固定块（22），且L型固定块（22）外壁焊接有矩形承重管（23），所述矩形承重管（23）内壁设有缓冲弹簧（25），且矩形承重管（23）内壁插接有承重杆（26），所述矩形承重管（23）外壁通过螺栓固定有限位盖（27）；

所述第一拼接钢件（13）顶部外壁开有贯穿滑动槽（15），且滑动槽（15）内壁粘接有第一密封垫（16），所述第二拼接钢件（17）外壁焊接有滑动块（19），且滑动块（19）外壁粘接有第二密封垫（20）；

所述滑动槽（15）内壁尺寸与滑动块（19）尺寸相适配，且滑动槽（15）与滑动块（19）形成插接配合，所述第一密封垫（16）与第二密封垫（20）形成紧密配合；

四个所述承重杆（26）外壁焊接有同一个弧形缓冲板（28），且弧形缓冲板（28）外壁粘接有防腐橡胶层（29），所述弧形缓冲板（28）宽度与L型配重底座（1）和第一拼接钢件（13）宽度之和相适配；

所述矩形钢板桩（9）底部外壁开有等距离贯穿的第二安装孔（10），且第二安装孔（10）内壁尺寸与第一安装孔（8）内壁尺寸相同，所述第一安装孔（8）与第二安装孔（10）内壁插接有安装插栓（21）。

2.根据权利要求1所述的一种深水承台矩形钢板桩围堰结构，其特征在于，所述L型配重底座（1）顶部一侧外壁开有定位槽（6），且L型配重底座（1）一侧外壁顶部焊接有定位块（5），相邻所述定位块（5）尺寸与定位槽（6）内壁尺寸相适配，且定位槽（6）与定位块（5）形成紧固配合。

3.根据权利要求1所述的一种深水承台矩形钢板桩围堰结构，其特征在于，所述L型配重底座（1）顶部外壁焊接有承重块（30），且L型配重底座（1）一侧外壁焊接有固定座（31）。

4.根据权利要求1所述的一种深水承台矩形钢板桩围堰的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：矩形钢板桩围堰施工前，须将钻孔平台拆除，留出矩形钢板桩围堰施工所需空间，钻孔平台拆除就位后，派潜水员对矩形钢板桩插打处进行摸查，是否存在障碍物，如果存在障碍物，须先进行清理,避免矩形钢板桩插打时遇到障碍物而移位或变形；

步骤二：测量人员先放出矩形钢板桩围堰第一层围檩的位置，利用第一层围檩做矩形钢板桩插打的导向架，矩形钢板桩插打之前，在钻孔桩钢护筒上焊接牛腿，依据设计标高安装第一道支撑围檩，作为矩形钢板桩插打时的导向架，矩形钢板桩在施工过程中和施工后必须紧贴围檩，第一层围檩与钢护筒之间应焊接牢固的三角形牛腿作为临时支撑结构；

步骤三：然后将矩形钢板桩（9）插接在L型配重底座（1）顶部，并且根据水体底部淤泥深度调节L型配重底座（1）与矩形钢板桩（9）之间的距离，并且利用安装插栓（21）进行固定，然后将滑动块（19）插接在滑动槽（15）内部，利用振动锤振动下沉，整个施工过程中，要用锤球或经纬仪控制每根桩的垂直度，及时调整；

步骤四：在距合拢口两侧还剩10余根矩形钢板桩时须严格控制矩形钢板桩（9），每插打一根矩形钢板桩（9）就测量其轴向及法向倾斜度,并根据其倾斜度的累积增加规律及已有的施工经验预计其后几根桩的倾斜度，保证合拢口处矩形钢板桩的垂直度，在距合拢口还剩几根矩形钢板桩（9）时立即插打异形钢板桩，将桩的轴向倾斜度纠正到控制标准内，其轴向及法向倾斜度均控制在0.2%以内；

步骤五：测量合拢口的宽度，12h后再复测一次，按最终实测的合拢口宽度焊接一根异性合拢角桩试样，将试样在合拢口处试插，若试样能在两相邻桩锁口中自由上下移动，即可确定合拢角桩的加工尺寸正确，否则应调整角桩尺寸，为了使合拢角桩能顺利与相邻桩的锁口相互咬合,插打前应使合拢角桩两侧桩高度不同，高差控制在10cm-20cm，合拢角桩的锁口可方便地先套入高桩的锁口，再套低桩的锁口，开启振动锤打入角桩，将桩打至预定高程；

步骤六：矩形钢板桩插打完成后，先对围堰内的河床标高进行测量，然后对围堰内的河床进行分块开挖，开挖过程中要定时对开挖标高进行测量，达到设计底标高后，更换开挖位置，并且在开挖结束后要派专业人员探测基底标高，做好各处的测深记录，保证开挖标高准确；

步骤七：待矩形钢板桩全部插打完毕，水下开挖到设计标高后，在矩形钢板桩围檩支撑上搭设灌注平台，进行水下混凝土封底，封底混凝土施工采用刚性导管法进行灌注，封底混凝土初灌时采用导管阀加篮球进行，保证封底混凝土灌注时不离析，并确保首批封底混凝土的埋管深度；

步骤八：待封底混凝土达到要求强度以上或封底混凝土灌注完三天后抽水，围堰内抽水分两次进行，第一次抽水抽至第二道内支撑以下0.7m左右，抽水时检查矩形钢板桩各点是否顶紧围檩，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理，待第二道围檩内支撑安装好后再进行第二次抽水，第二次抽水到封底混凝土顶面，抽水时密切观测矩形钢板桩的变形，并配备好备用泵，及时进行堵漏工作；

步骤九：矩形钢板桩围堰围檩内支撑安装完成、围堰内抽完水后，立即进行围堰内钢护筒割除、桩头凿除，围堰内清渣工作；

步骤十：承台施工完成后，待混凝土强度达到标准，并满足温控设计要求后，逐层进行墩身钢筋、预埋件、模板安装、混凝土浇注、模板拆除施工，同时将箱梁托架钢管桩焊接在承台预埋板上，准备拆除矩形钢板桩围堰，先将安装插栓（21）从底部拔出，然后缓慢抽动矩形钢板桩（9），将矩形钢板桩（9）取出，当第一拼接钢件（13）和第二拼接钢件（17）出现形变或者密封性降低时，可相应的对其进行更换处理。

5.根据权利要求4所述的一种深水承台矩形钢板桩围堰的施工方法，其特征在于，在所述封底混凝土浇注前即矩形钢板桩围堰内开挖或封底混凝土等强时，对锁口进行第一次堵漏，水下堵漏高度一般为潜水员在水面操作的高度，即水面以上50cm左右，当封底混凝土灌注完成达到一定强度或水温在15℃以上、封底混凝土灌注完三天后，检查围堰漏水情况，检查方法为对矩形钢板桩围堰内进行排水，如漏水则进行第二次堵漏，并将堵漏位置加高至矩形钢板桩围堰顶部。