CN115141608A - 高导热蓄热材料及其制备方法与应用、用于制备高导热蓄热材料的组合物及其应用 - Google Patents

高导热蓄热材料及其制备方法与应用、用于制备高导热蓄热材料的组合物及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及储热、导热材料领域，公开了一种高导热蓄热材料及其制备方法与应用、用于制备高导热蓄热材料的组合物及其应用。该高导热蓄热材料包括11‑41wt％的碳质部分和59‑89wt％的石墨质部分；碳质部分的Lc>18nm；La>35nm；d002<0.3388nm；石墨化度为60‑95％；石墨质部分的Lc>50nm；La>80nm；d002<0.3358nm；石墨化度为95‑100％。该高导热蓄热材料包含具有特定结构的碳质部分以及特定结构的石墨质部分，由此获得的蓄热材料具有高的热导率以及抗压强度。与此同时，该高导热蓄热材料的制备工艺简单、成本低。

Description

高导热蓄热材料及其制备方法与应用、用于制备高导热蓄热 材料的组合物及其应用
技术领域
本发明涉及储热、导热材料领域，具体涉及一种高导热蓄热材料及其制备方法与应用、一种用于制备高导热蓄热材料的组合物及其应用。
背景技术
储热装置在光热发电、电力调峰、清洁能源供暖、余热利用等方面发挥着重要作用。在能源日趋枯竭的背景下，能够快速有效的将余热、谷电及清洁能源的热量利用起来，显得尤为重要。储热材料热导率高，利于达到储放热速度快，温度均匀性高的目的，而材料耐温性能高可以达到储热温度高、储热密度大的目的。
CN110550955A公开了一种超高导热、高强度石墨块体材料及其制备方法。采用高纯天然石墨粉为传热增强体、优质中间相沥青为粘结剂、硅-钛-钼三组元为催化石墨化助剂，经高温热压烧结而成。该石墨块体材料热导率大于600W/mK，抗弯强度大于50MPa，有望在航天飞行器热防护、核聚变第一壁、高功率密度电子器件等高热流多样化工况领域发挥重大作用。
高导热炭/陶复合材料的制备及其性能研究，刘占军等，材料工程，2007年增刊公开了以天然鳞片石墨粉为骨料炭、中间相沥青作粘结剂、以及Si、Ti为添加剂，利用热压工艺制备了系列炭/陶复合材料。当热压温度为2700℃时，在平行于石墨层方向材料的温热导热率为654W/m·K、热扩散系数为413mm2/s、抗弯强度为34.5MPa和抗压强度为31.5MPa。上述复合材料中，以日本萘系AR中间相沥青作为粘结剂，成本较高，并且采用一步热压成型，成型温度高且工艺要求高，能耗高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的工艺要求高以及成本高的问题，提供一种高导热蓄热材料及其制备方法与应用、一种用于制备高导热蓄热材料的组合物及其应用，该高导热蓄热材料包含具有特定结构的碳质部分以及特定结构的石墨质部分，由此获得的蓄热材料具有高的热导率以及抗压强度。与此同时，该高导热蓄热材料的制备工艺简单、成本低。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种高导热蓄热材料，其特征在于，所述高导热蓄热材料包括碳质部分和石墨质部分；
其中，以所述高导热蓄热材料的总重量为基准，所述碳质部分的含量为11-41wt％，所述石墨质部分的含量为59-89wt％；
所述炭质部分通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc>18nm；a轴方向的微晶尺寸La>35nm；(002)晶面的层间距d002<0.3388nm；石墨化度为60-95％；
所述石墨质部分通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc>50nm；a轴方向的微晶尺寸La>80nm；(002)晶面的层间距d002<0.3358nm；石墨化度为95-100％。
本发明第二方面提供一种用于制备高导热蓄热材料的组合物，其特征在于，所述组合物包括石墨和中间相沥青；
以所述高导热蓄热材料组合物的总重量为基准，所述石墨的含量为50-85wt％，所述中间相沥青的含量为15-50wt％；
所述中间相沥青通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
La>12nm，Lc>2nm，d002＜0.3580nm；
所述中间相沥青的中间相含量为30-100wt％，软化点为300-400℃；
所述石墨通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
Lc>50nm，La>80nm，d002<0.3358nm。
本发明第三方面提供一种高导热蓄热材料的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将高导热蓄热材料组合物中的各组分混合均匀，得到高导热蓄热材料预混料；
(2)将所述预混料进行常温压制预成型，得到预成型块体；
(3)将所述预成型块体进行热压成型，得到成型样品；
(4)在惰性气氛中，将所述成型样品进行热处理，得到所述高导热蓄热材料；
其中，所述组合物包含石墨和中间相沥青；
以所述高导热蓄热材料组合物的总重量为基准，所述石墨的含量为50-85wt％，所述中间相沥青的含量为15-50wt％；
所述中间相沥青通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
La>12nm，Lc>2nm，d002＜0.3580nm；
所述中间相沥青的中间相含量为30-100wt％，软化点为300-400℃；
所述石墨通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
Lc>50nm，La>80nm，d002<0.3358nm。
本发明第四方面提供由上述制备方法制得的高导热蓄热材料。
本发明第五方面提供上述高导热蓄热材料或上述用于制备高导热蓄热材料的组合物在储热领域和/或导热领域中的应用。
通过上述技术方案，本发明提供的高导热蓄热材料组合物、高导热蓄热材料及其制备方法与应用获得以下有益的效果：
本发明提供的高导热蓄热材料包含具有特定结构的碳质部分以及特定结构的石墨质部分，由此获得的蓄热材料具有高的热导率以及抗压强度。
本发明提供的高导热蓄热材料组合物包含特定的石墨和中间相沥青，能够显著提高蓄热材料的热导率。
本发明提供的高导热蓄热材料的制备方法中，常温预成型使石墨预先被压成具有高取向度的层状堆叠，且更致密，有利于提高热导率和抗压强度；进一步地，经热压成型的成型样品能够批量地进行热处理，能够显著降低工艺成本。
附图说明
图1是实施例1所用中间相沥青的偏光显微镜照片。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种高导热蓄热材料，其特征在于，所述高导热蓄热材料包括碳质部分和石墨质部分；
其中，以所述高导热蓄热材料的总重量为基准，所述碳质部分的含量为11-41wt％，所述石墨质部分的含量为59-89wt％；
所述碳质部分通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc>18nm；a轴方向的微晶尺寸La>35nm；(002)晶面的层间距d002<0.3388nm；石墨化度为60-95％；
所述石墨质部分通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc>50nm；a轴方向的微晶尺寸La>80nm；(002)晶面的层间距d002<0.3358nm；石墨化度为95-100％。
本发明中，所述高导热蓄热材料包含石墨化度不同的碳质部分和石墨质部分，并且碳质部分与石墨质部分具有特定的微观结构，由此，使得该高导热蓄热材料具有石墨化度高，进而具有高的热导率。
进一步地，本发明中，所述高导热蓄热材料中，碳质部分和石墨质部分的含量在上述范围内时，蓄热材料具有高的热导率。
本发明中，碳质部分和石墨化部分的石墨化度通过XRD测试得到的(002)晶面的层间距d002计算得到。
本发明中，石墨化度λ的计算方法为：λ＝(0.344-d002)×100％/(0.344-0.3354)。
本发明中，高导热蓄热材料中碳质部分和石墨质部分的含量采用中间相沥青部分的炭化收率计算得到。
具体的计算方法为：
如中间相沥青在预混料中的含量为A，中间相沥青的热处理收率为P。
碳质部分的含量为M：
M＝A×P/[A×P+(1-A)]
石墨质部分的含量为N：
N＝1-M。
本发明中，在常温压制成型、热压成型以及热处理的条件均相同的情况，单独对中间相沥青进行处理，由此可以获得中间相沥青的热处理收率P。
进一步地，以所述高导热蓄热材料的总重量为基准，所述碳质部分的含量为19-32wt％，所述石墨质部分的含量为68-81wt％。
根据本发明，所述高导热蓄热材料的体积密度为1.9-2.18g/cm3，热导率为500-800W/mk，抗压强度29-48MPa，热导率与抗压强度的比值为12-25W/(m·k·MPa)。
本发明中，高导热蓄热材料的体积密度根据GB/T 24528-2009(炭素材料体积密度测定方法)测得；高导热蓄热材料的热导率按照ASTM E1461方法测得；高导热蓄热材料的抗压强度按照GBT1431-2019方法测得。
本发明第二方面提供一种用于制备高导热蓄热材料的组合物，其特征在于，所述组合物包含石墨和中间相沥青；
以所述高导热蓄热材料组合物的总重量为基准，所述石墨的含量为50-85wt％，所述中间相沥青的含量为15-50wt％；
所述中间相沥青通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
La>12nm，Lc>2nm，d002＜0.3580nm；
所述中间相沥青的中间相含量为30-100wt％，软化点为300-400℃；
所述石墨通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
Lc>50nm，La>80nm，d002<0.3358nm。
本发明中，所述高导热蓄热材料组合物中包含特殊的石墨和特殊微观结构的中间相沥青，由此获得的组合物用于制备高导热蓄热材料，除了能够获得具有高热导率的蓄热材料，还使得高导热蓄热材料具有高抗压强度的特点。
本发明中，中间相沥青的中间相含量采用GBT 38396-2019焦化沥青类产品-中间相含量的测定-光反射显微分析方法测得；中间相沥青的软化点采用GBT4507-2014沥青软化点测定法环球法测得。
进一步地，当所述石墨通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
Lc>60nm，La>100nm，d002<0.3358nm时，所获得的组合物制得的高导热蓄热材料具有更为优异的综合性能。
进一步地，当所述中间相沥青通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
Lc＞30nm，La为＞13nm，d002＜0,352nm时，所获得的组合物制得的高导热蓄热材料具有更为优异的综合性能。
进一步地，所述中间相沥青的中间相含量为80-100wt％，所述中间相沥青的软化点为350-390℃。
根据本发明，所述石墨选自天鳞片石墨、人造石墨和球形石墨中的至少一种。
根据本发明，所述石墨的碳含量>95％。本发明中，采用碳含量>95％的石墨作为高导热蓄热材料组合物的原料，能够显著提高由该组合物制得的高导热蓄热材料的导热性能。
本发明中，石墨的碳含量采用GBT3521-2008石墨化学分析方法测得。
进一步地，所述石墨的碳含量为96-99.9wt％，优选>98wt％。
根据本发明，优选地，以所述高导热蓄热材料组合物的总重量为基准，所述石墨的含量为60-75wt％，所述中间相沥青的含量为25-40wt％时，由该组合物制得的高导热蓄热材料的综合性能更为优异。
本发明中，可以采用本领域中的常规方法将上述高导热蓄热材料组合物制备得到高导热蓄热材料，只要所述高导热蓄热材料组合物包含本发明所述特定的组成以及配比，即能够获得具有高的热导率以及高抗压强度的优点的高导热蓄热材料，而为了进一步改善高导热蓄热材料的综合性能，优选地，本发明提供一种高导热蓄热材料的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将高导热蓄热材料组合物中的各组分混合均匀，得到高导热蓄热材料预混料；
(2)将所述预混料进行常温压制预成型，得到预成型块体；
(3)将所述预成型块体进行热压成型，得到成型样品；
(4)在惰性气氛中，将所述成型样品进行热处理，得到所述高导热蓄热材料；
其中，所述组合物包含石墨和中间相沥青；
以所述高导热蓄热材料组合物的总重量为基准，所述石墨的含量为50-85wt％，所述中间相沥青的含量为15-50wt％；
所述中间相沥青通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
Lc>2nm，La>12nm，d002＜0.3580nm；
所述中间相沥青的中间相含量为30-100wt％，软化点为300-400℃；
所述石墨通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
Lc>50nm，La>80nm，d002<0.3358nm。
本发明中，采用上述方法制备高导热蓄热材料时，本发明提供的高导热蓄热材料的制备方法中，常温预成型使石墨预先被压成具有高取向度的层状堆叠，且更致密，有利于提高热导率和抗压强度；进一步地，经热压成型的成型样品能够批量地进行热处理，能够显著降低工艺成本。
根据本发明，以所述高导热蓄热材料组合物的总重量为基准，所述石墨的含量为60-75wt％，所述中间相沥青的含量为25-40wt％。
本发明的制备方法中，所述石墨和所述中间相沥青如本发明第二方面所述，在此不再赘述。
本发明中，步骤(1)中，所述石墨和所述中间相沥青可通过混料设备中于室温下混合均匀。
根据本发明，步骤(2)中，所述常温压制预成型的成型压力为10-40MPa。
本发明中，对预混料预先在常温以及上述较低成型压力下，进行压制预成型，常温预成型使石墨预先被压成具有高取向度的层状堆叠，且更致密，有利于提高热导率和抗压强度。
进一步地，步骤(2)中，所述常温压制预成型的成型压力为15-30MPa。
根据本发明，步骤(3)中，所述热压成型的条件包括：成型温度为400-600℃，成型压力为10-100MPa。
本发明中，将预成型块体在上述成型条件下进一步进行热压成型，能够显著降低成型样品中残留的挥发物，由此使得制得的高导热蓄热材料具有高的抗压强度、高的热导率以及高的成型密度。
进一步优选地，所述模压成型的条件包括：成型温度为450-550℃，成型压力为20-60MPa。
根据本发明，步骤(4)，所述热处理的条件包括：热处理温度为1600-3000℃，热处理时间为0.5-10h。
本发明中，所述成型样品在上述条件下进行热处理，能够进一步提高成型样品中中间相沥青的石墨化度，进而使得制得的高导热蓄热材料具有高的抗压强度、高的热导率以及高的成型密度。
进一步优选地，所述热处理的条件包括：热处理温度为2400-3000℃，热处理时间为0.5-2h。
本发明第四方面提供由上述制备方法制得的高导热蓄热材料。
本发明第五方面提供上述高导热蓄热材料或用于制备高导热蓄热材料的组合物在储热领域和/或导热领域中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
高导热蓄热材料的体积密度按照GB/T24528-2009方法测得；
高导热蓄热材料的热导率按照ASTM E1461方法测得；
高导热蓄热材料的抗压强度按照GBT1431-2019方法测得；
碳质部分以及石墨化部分的石墨化度通过XRD测试得到的(002)晶面的层间距d002计算得到，具体的：石墨化度λ＝(0.344-d002)×100％/(0.344-0.3354)；
碳质部分以及石墨化部分的含量采用中间相沥青部分的炭化收率计算得到，具体的：如中间相沥青在预混料组合物中的含量为A，中间相沥青的热处理收率为P。
碳质部分的含量为M：M＝A×P/[A×P+(1-A)]
石墨质部分的含量为N：N＝1-M；
沥青的软化点按照GBT4507-2014沥青软化点测定法环球法方法测得；
中间相沥青的中间相含量按照GBT 38396-2019焦化沥青类产品-中间相含量的测定-光反射显微分析方法测得；
中间相沥青以及石墨的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002采用XRD测得；
石墨的碳含量采用GBT3521-2008石墨化学分析方法测得；
实施例以及对比例所用原料均为市售品。
实施例1
(1)将70份石墨(碳含量98wt％、Lc为66nm、La为108nm，d002为0.3357nm)和30份中间相沥青(Lc为4.17nm、La为15.3nm，d002为0.3475nm，中间相含量为100wt％、软化点为360℃)混合均匀，得到预混料；
(2)将所述预混料在20MPa下进行常温压制成型，得到预成型块体；
(3)将所述预成型块体在温度500℃，压力75MPa下进行热压成型，得到成型样品；
(4)在氩气气氛中，将所述成型样品进行在3000℃下热处理1h，得到所述高导热蓄热材料A1。对该高导热蓄热材料A1的结构与性能进行测试，测试结果如表1和表2所示。
上述中间相沥青的偏光显微镜照片如图1所示，图1中白色亮光部分为中间相沥青的中间相的形貌，从图1能够看出该中间相沥青的中间相含量为100wt％。
实施例2
按照实施例1的方法制备高导热蓄热材料，不同的是：石墨的用量为60份，中间相沥青的用量为40份。制得高导热蓄热材料A2，该高导热蓄热材料A2的结构与性能进行测试，测试结果如表1和表2所示。
实施例3
按照实施例1的方法制备高导热蓄热材料，不同的是：采用Lc为2.1nm、La为18.58nm，d002为0.3558nm，中间相含量为40wt％，软化点为320℃的中间相沥青代替实施例1中的中间相沥青，制得高导热蓄热材料A3，该高导热蓄热材料A3的结构与性能进行测试，测试结果如表1和表2所示。
实施例4
按照实施例1的方法制备高导热蓄热材料，不同的是，采用碳含量为99.9wt％、Lc为72nm、La为119nm，d002为0.3356nm的石墨代替权利要求1中的石墨，制得高导热蓄热材料A4，该高导热蓄热材料A4的结构与性能进行测试，测试结果如表1和表2所示。
实施例5
按照实施例4的方法制备高导热蓄热材料，不同的是：石墨的用量为80份，中间相沥青的用量为20份，制得高导热蓄热材料A5，对该高导热蓄热材料A5的结构与性能进行测试，测试结果如表1和表2所示。
对比例1
按照实施例1的方法制备高导热蓄热材料，不同的是：采用中间相含量为0wt％，软化点为260℃的各向同性的沥青代替实施例1中的中间相沥青，制得蓄热材料D1。对该蓄热材料D1的结构与性能进行测试，测试结果如表1和表2所示。
对比例2
按照实施例1的方法制备高导热蓄热材料，不同的是：采用煤液化沥青(煤液化沥青的C/H为1.43，软化点为187℃，炭化后的残碳率为78％)代替中间相沥青，制得蓄热材料D2。对该蓄热材料D2的结构与性能进行测试，测试结果如表1和表2所示。
对比例3
按照实施例1的方法制备高导热蓄热材料，不同的是：采用中间相沥青软化点为270℃，中间相含量为10wt％的中间相沥青代替实施例1的中间相沥青，制得蓄热材料D3。对该蓄热材料D3的结构与性能进行测试，测试结果如表1和表2所示。
对比例4
按照实施例1的方法制备高导热蓄热材料，不同的是：采用碳含量为94wt％，Lc为47nm，La为78nm，d002为0.3369nm的石墨代替实施例1中的石墨，制得蓄热材料D4。对该蓄热材料D4的结构与性能进行测试，测试结果如表1和表2所示。
对比例5
按照实施例1的方法制备高导热蓄热材料，不同的是：石墨的用量为45份，中间相沥青的用量为55份，制得蓄热材料D5。对该蓄热材料D5的结构与性能进行测试，测试结果如表1和表2所示。
表1
Figure BDA0003002591500000131
表2
Figure BDA0003002591500000132
通过表1和2的结果可以看出，采用本发明所提供的方法制备得到的储热材料兼具热导率高、强度高、热导率与抗压强度的比值高、石墨化度高的优势，可应用于蓄热和导热中高端领域。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种高导热蓄热材料，其特征在于，所述高导热蓄热材料包括碳质部分和石墨质部分；
其中，以所述高导热蓄热材料的总重量为基准，所述碳质部分的含量为11-41wt％，所述石墨质部分的含量为59-89wt％；
所述碳质部分通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc>18nm；a轴方向的微晶尺寸La>35nm；(002)晶面的层间距d002<0.3388nm；石墨化度为60-95％；
所述石墨质部分通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc>50nm；a轴方向的微晶尺寸La>80nm；(002)晶面的层间距d002<0.3358nm；石墨化度为95-100％。
2.根据权利要求1或2所述的高导热蓄热材料，其中，所述高导热蓄热材料的体积密度为1.9-2.18g/cm3，热导率为500-800W/mk，抗压强度29-48MPa，热导率与抗压强度的比值为12-25W/(m·k·MPa)。
3.一种用于制备高导热蓄热材料的组合物，其特征在于，所述组合物包括石墨和中间相沥青；
以所述高导热蓄热材料组合物的总重量为基准，所述石墨的含量为50-85wt％，所述中间相沥青的含量为15-50wt％；
所述中间相沥青通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
Lc>2nm，La>12nm，d002＜0.3580nm；
所述中间相沥青的中间相含量为30-100wt％，软化点为300-400℃；
所述石墨通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
Lc>50nm，La>80nm，d002<0.3358nm。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，所述石墨选自天鳞片石墨、人造石墨和球形石墨中的至少一种。
5.根据权利要求3或4所述的组合物，其中，所述石墨的碳含量>95wt％；
优选地，所述石墨的碳含量>98wt％。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的组合物，其中，以所述高导热蓄热材料组合物的总重量为基准，所述石墨的含量为60-75wt％，所述中间相沥青的含量为25-40wt％。
7.一种高导热蓄热材料的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将高导热蓄热材料组合物中的各组分混合均匀，得到高导热蓄热材料预混料；
(2)将所述预混料进行常温压制预成型，得到预成型块体；
(3)将所述预成型块体进行热压成型，得到成型样品；
(4)在惰性气氛中，将所述成型样品进行热处理，得到所述高导热蓄热材料；
其中，所述组合物包含石墨和中间相沥青；
以所述高导热蓄热材料组合物的总重量为基准，所述石墨的含量为50-85wt％，所述中间相沥青的含量为15-50wt％；
所述中间相沥青通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
Lc>2nm，La>12nm，d002＜0.3580nm；
所述中间相沥青的中间相含量为30-100wt％，软化点为300-400℃；
所述石墨通过XRD获得的c轴方向的微晶尺寸Lc、a轴方向的微晶尺寸La和(002)晶面的层间距d002满足以下条件：
Lc>50nm，La>80nm，d002<0.3358nm。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述石墨选自天鳞片石墨、人造石墨和球形石墨中的至少一种。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其中，所述石墨的碳含量>95wt％；
优选地，所述石墨的碳含量>98wt％。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的制备方法，其中，以所述高导热蓄热材料组合物的总重量为基准，所述石墨的含量为60-75wt％，所述中间相沥青的含量为25-40wt％。
11.根据权利要求9-13中任意一项所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述常温压制预成型的成型压力为10-40MPa。
12.根据权利要求9-11中任意一项所述的制备方法，其中，步骤(3)中，所述热压成型的条件包括：成型温度为400-600℃，成型压力为10-100MPa。
13.根据权利要求9-12所述的制备方法，其中，步骤(4)，所述热处理的条件包括：热处理温度为1600-3000℃，优选为2400-3000℃，热处理时间为0.5-10h，优选为0.5-2h。
14.由权利要求9-13中任意一项所述的制备方法制得的高导热蓄热材料。
15.权利要求1-2和14中任意一项所述的高导热蓄热材料或者权利要求3-6中任意一项所述的用于制备高导热蓄热材料的组合物在储热领域和/或换热领域中的应用。
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