CN115141470A - 一种生物可降解的薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料合成技术领域，所属IPC分类号为C08J5/18，尤其涉及一种生物可降解的薄膜及其制备方法。所述生物可降解的薄膜，原料包括，按质量分数计，可降解高分子50‑90％、热塑性淀粉颗粒补充至100％；所述热塑性淀粉的原料包括淀粉、多元醇；所述多元醇的重量为淀粉重量的15‑40％。本发明首先通过特定的多元醇对淀粉进行塑化，得到热塑性淀粉，与现有技术相比，本发明在制备热塑性淀粉的时候采用低温、低速的方式使得增加了热塑性淀粉的白度，还增加了热塑性淀粉的力学性能，使制备得到的生物可降解的薄膜具有较好的力学性能。

Description

一种生物可降解的薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料合成技术领域，所属IPC分类号为C08J5/18，尤其涉及一种生物可降解的薄膜及其制备方法。
背景技术
可降解塑料是指在自然环境条件下能够降解成对环境无危害的塑料，随着生活水平的发展，塑料薄膜及其包装材料给人们带来了很大的便利，随着人们环保意识的加强，人们相继研发出可降解塑料薄膜，并广泛用于工业、农业、日常生活等领域。
淀粉作为一种可生物降解聚合物，但是单独的淀粉不能够很好的进行注塑工艺，在使用淀粉作为一种添加剂在可降解的薄膜中使用的时候，人们往往会对淀粉进行改性，专利CN109929228A通过有机酸对淀粉进行改性，虽然能够促进淀粉的水解，并使得淀粉在使用过程中的分子量降低，但是淀粉的分子量降低了在一定程度上影响了薄膜的力学性能。
发明内容
为了能够更好的理解本发明的技术内容，结合以下本发明的优选实施方法的详述。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种生物可降解的薄膜，原料包括，按质量分数计，可降解高分子50-90％、热塑性淀粉颗粒补充至100％。
优选的，所述生物可降解的薄膜，原料包括，按质量分数计，可降解高分子60-80％、热塑性淀粉颗粒补充至100％。
进一步优选的，所述生物可降解的薄膜，原料包括，按质量分数计，可降解高分子70％、热塑性淀粉颗粒补充至100％。
淀粉属于可完全降解的生物基高分子，但是淀粉不具备热塑加工性，限制了淀粉的应用范围，在本发明中使用特定的热塑性淀粉，能够制备得到可降解的薄膜。
所述热塑性淀粉的原料包括淀粉、多元醇。
所述淀粉的来源没有限制，为本领域中常用的淀粉，在本发明的一些实施方式中，所述淀粉为木薯淀粉。
所述多元醇选自甘油、乙二醇、丙三醇、双丙甘醇、己二醇、丁二醇、新戊二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、异山梨醇、甘露醇、己三醇、木糖醇中的至少一种。
在本发明中通过多元醇对淀粉进行塑化制备得到热塑性淀粉，使得热塑性淀粉具有较好的加工性能，能够制备得到生物可降解的薄膜。
所述多元醇的重量为淀粉重量的15-40％；优选的，所述多元醇的重量为淀粉重量的20-30％；进一步优选的，多元醇的重量为淀粉重量的25％。
优选的，所述多元醇为异山梨醇；所述异山梨醇可通过市售得到，其来源不做限制，可以列举的厂家有罗盖特。
发明人通过大量实验得到在当多元醇为异山梨醇能够很好的增加薄膜的力学性能，可能是因为异山梨醇的V型桥环结构能够显著的增加体系的刚性，并且其能够稳定的分布在淀粉的非晶区，在受到外力的时候，体系中分子链的刚性的提高使得制品的拉伸性能提高，但是在实验中发明人发现必须严格控制异山梨醇的添加量，当异山梨醇的添加量太多反而会影响最后制品的热封强度，可能是因为异山梨醇的加入会降低淀粉的分子量，也可能是因为如果异山梨醇的添加量过多会使得淀粉的结晶区域产生缺陷，在加工的时候影响力制品的力学性能。
在一些实施方式中，所述热塑性淀粉颗粒的制备包括以下步骤：
S1，在反应容器中加入淀粉、多元醇预混、静置、干燥得到热塑性淀粉；
S2，将步骤S1中的热塑性淀粉在单螺杆挤出机中造粒、干燥得到热塑性淀粉颗粒。
优选的，步骤S1中预混的温度为25-40℃、转速为40-60r/min、时间为1.5-3h；进一步优选的，预混的时间为2h。
优选的，步骤S1中静置的温度为25-40℃、时间为12-48h。
优选的，步骤S1的干燥为低温真空干燥，干燥温度60～70℃、真空度为-0.01～-0.08MPa、干燥时间6-12h。
现有技术中，为了更好的对淀粉进行塑化，常在较高温度和较高转速来对淀粉进行塑化，但是在本发明中申请人发现，当温度和转速较高的时候会对不但淀粉的拜会降低，同时制备得到的薄膜的力学性能也会降低20-30％，可能是因为在较高温度和转速下，淀粉会发生糊化。
优选的，步骤S1中热塑性淀粉的含水量小于等于3％。
优选的，所述热塑性淀粉的原料还包括淀粉回生抑制剂。
所述淀粉回生抑制剂的重量为淀粉重量的0.8-1.2％；优选的，所述淀粉回生抑制剂的重量为淀粉重量的1％。
所述淀粉回生抑制剂至少包括柠檬酸；在一些实施方式中，所述淀粉回生抑制剂还包括乙二酸，所述乙二酸与柠檬酸的重量比为(0.3-0.5)：1。
本发明中在制备热塑性淀粉制备过程中的温度都实在是在较低温度下制备得到进行的，但是发明人发现使用该方法制备得到的热塑性淀粉虽然白度较高，但是最后制备得到的薄膜的断裂伸长率和热封强度降低，可能是因为在制备过程中淀粉花生了大量回生现象，在研究中发明人发现在制备淀粉的过程中加入少量淀粉回生抑制剂能够有效的抑制淀粉的回生现象，尤其是柠檬酸能够很好的抑制淀粉的回生现象，可能是因为与多元醇相比，柠檬酸能够更好的与淀粉形成更稳定的氢键，并在异山梨醇的作用下使得淀粉体系呈一个螺旋结构的内包含复合体，从而抑制了淀粉的回生现象。
在一些优选的实施方式中，所述热塑性淀粉颗粒的制备包括以下步骤：
S1，在反应容器中加入淀粉、多元醇、淀粉回生抑制剂预混、静置、干燥得到热塑性淀粉；
S2，将步骤S1中的热塑性淀粉在单螺杆挤出机中造粒、干燥得到热塑性淀粉颗粒。
为了使得淀粉能够更好的塑化并抑制淀粉的回生现象，步骤S1中淀粉、多元醇、淀粉回生抑制剂的加料顺序为，在反应容器中先加入淀粉混合1-3min，然后加入多元醇混合1-3min，最后加入淀粉回生抑制剂预混。
具体的，所述热塑性淀粉颗粒的制备包括以下步骤：
S1，控制反应容器内的温度为25-40℃并在反应器中加入淀粉以40-60r/min搅拌1-3min，然后加入多元醇以40-60r/min搅拌1-3min，最后加入淀粉抑制剂以40-60r/min预混1.5-3h，在25-40℃静置12-48h，在60～70℃、真空度为-0.01～-0.08MPa的条件下低温真空干燥6-12h得到含水量小于等于3％的热塑性淀粉；
S2，将步骤S1中的热塑性淀粉在单螺杆挤出机中造粒、干燥得到热塑性淀粉颗粒。
优选的，步骤S2中的单螺杆的长径比为32-36，造粒的温度为100-150℃；进一步优选的，步骤S2中造粒的温度为110-140℃。
优选的，步骤S2中的干燥为露点干燥方式，露点温度-45～-35℃、干燥温度70-85℃、干燥时间3-5h；进一步优选的，露点温度-40℃、干燥温度80℃、干燥时间4h。
优选的，步骤S2中热塑性淀粉颗粒的含水量小于等于1500ppm。
现有技术中，为了能够较好的平衡热塑性淀粉的力学性能，使热塑性淀粉的含水量在15-30％，但是在研究中发明人发现，在本发明中需要控制热塑性淀粉和热塑性淀粉颗粒保持极低的含水量才能够保证制备得到的薄膜的断裂伸长率降低，可能是因为水份会使得淀粉之间的分子间作用力变弱，导致热塑性淀粉的强度过低，甚至使用热塑性淀粉发生降低。
优选的，步骤S2中采用水下切粒的形式收集造粒好的热塑性淀粉颗粒。
在本发明中使用水下切粒的形式收集热塑性淀粉颗粒能够增加相对于风冷的造粒方式，产能提高300％左右。
所述可降解高分子至少包括PBAT。
优选的，所述PBAT在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为2-8g/10min；进一步优选的，所述PBAT在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为3-5g/10min。
其中，在本发明中PBAT的型号没有限制，其在190℃、2.16kg条件下的熔融指数满足3-5g/10min即可，可以列举的PBAT的型号有新疆蓝山屯河的THJS-6802、新疆蓝山屯河的THJS-7801、新疆蓝山屯河的THJS-5801、新疆蓝山屯河的THJS-6801、中国台湾长春的PBATECO-A05、美国KMI的KMI PBAT KM801T等。
为了制备高挺度和高弯曲模量的薄膜，在一些实施方式中，所述可降解高分子还包括PLA。
所述PBAT与PLA的重量比为(5-7)：1；优选的，所述PBAT与PLA的重量比为6：1。
优选的，所述PLA在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为2-8g/10min；进一步优选的，所述PLA在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为3-5g/10min。
其中，在本发明中PLA的型号没有限制，其在190℃、2.16kg条件下的熔融指数满足3-5g/10min即可，可以列举的PLA的型号有韩国SK化学的
Figure BDA0003227190830000051
EN100、泰国道达尔的LX175等。
在一些实施方式中，所述可降解高分子还包括PCL，所述PBAT与PCL的重量比为(30-42)：1；优选的，所述可降解高分子还包括PCL，所述PBAT与PCL的重量比为34：1。
优选的，所述PCL在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为2-8g/10min；进一步优选的，所述PCL在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为3-5g/10min。
其中，在本发明中PCL的型号没有限制，其在190℃、2.16kg条件下的熔融指数满足3-5g/10min即可，可以列举的PCL的型号有LEXANTM 4701R resin、Lucky Enpla LPPC1004等
在一些实施方式中，所述可降解高分子还包括PPC，所述PBAT与PPC的重量比为1：(0.8-1.2)；优选的，所述PBAT与PPC的重量比为1：1。
优选的，所述PPC在160℃、2.16kg条件下的熔融指数为2-8g/10min；进一步优选的，所述PPC在160℃、2.16kg条件下的熔融指数为3-5g/10min。
其中，在本发明中PPC的型号没有限制，其中160℃、2.16kg条件下的熔融指数为3-5g/10min即可，可以列举的PPC的型号有Lucky Enpla LPPC1004、Generic PPC等。
优选的，所述生物可降解的薄膜的原料还包括质量分数为4-6％的加工助剂。
所述加工助剂包括C12-C18直链脂肪酸酯、爽滑剂、抗氧剂的组合物；所述C12-C18直链脂肪酸酯、爽滑剂、抗氧剂的重量比为(4-6)：(1.5-2.5)：(2-4)；优选的，所述C12-C18直链脂肪酸酯、爽滑剂、抗氧剂的重量比为5：2：3。
可以列举的C12-C18直链脂肪酸酯有肉豆蔻酸甲酯、棕榈酸甲酯、十五烷酸乙酯、十四烷酸乙酯、十二烷酸乙酯、十八烷酸乙酯等。
所述爽滑剂为本领域常用的爽滑剂，可以列举的爽滑剂有聚乙烯蜡、芥酸、油酸酰胺等，优选用芥酸酰胺。
所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂P-EPQ中的至少一种；优选的，所述抗氧剂为抗氧剂P-EPQ。
本发明的第二个方面提供了一种生物可降解的薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将可降解高分子干燥至含水量小于等于200ppm；
(2)将干燥后的可降解高分子、热塑性淀粉颗粒、加工助剂在双螺杆挤出机中挤出造粒得到生物降解树脂颗粒；
(3)将生物降解树脂颗粒加入到吹膜机经过吹膜得到生物可降解的薄膜。
优选的，所述步骤(1)中干燥的方式为露点干燥，露点温度-40℃、干燥温度50-80℃、干燥时间3-10h；进一步优选的，干燥温度60-70℃、干燥时间4-8h。
优选的，步骤(2)中的双螺杆挤出机为带有双路侧喂料的双向平行双螺杆挤出机。
所述带有双路侧喂料的双向平行双螺杆挤出机的长径比56，分别在距离进料第7节和第9节的地方设置两个侧喂料口，分别在第6节、第8节、第13节设置自然排气口。
优选的，步骤(2)中生物降解树脂颗粒加入带有双路侧喂料的双向平行双螺杆挤出机中的主喂料中加入可降解高分子，在距离主喂料较近的侧喂料口加入加工助剂，在另一个侧喂料口加入热塑性淀粉颗粒。
具体的，所述生物可降解的薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将可降解高分子干燥至含水量小于等于200ppm；
(2)将生物降解树脂颗粒加入带有双路侧喂料的双向平行双螺杆挤出机中的主喂料中加入可降解高分子，在距离主喂料较近的侧喂料口加入加工助剂，在另一个侧喂料口加入热塑性淀粉颗粒，挤出造粒得到生物降解树脂颗粒；
(3)将生物降解树脂颗粒加入到吹膜机经过吹膜得到生物可降解的薄膜。
优选的，步骤(2)中双螺杆加工温度为130-160℃，具体加工温度根据本发明中可降解高分子的种类进行设置，当可降解高分子包括PLA时，双螺杆加工温度为140-160℃，其余为130-150℃。
经过大量研究发现在本发明中通过设置特定的双路侧喂料并且增加了特定的自然排气口能够更好的增加薄膜的力学性能，可能是因为在本发明中侧喂料口前均设置自然排气口在熔融混合的时候能够更有利于立体的排出和挥发，从而能够更好的提高挤出造粒的稳定性，在本发明中可降解高分子限于加工助剂进入熔融，产生的一些气体能够有效的进行排除，降低了对后面加工的影响，然后聚合物熔体再与热塑性淀粉颗粒混合，两者能够更好的润湿与粘接，使得聚合物熔体再与热塑性淀粉颗粒能够充分分散，从而能够更好的增加薄膜的整体性能。
优选的，所述步骤(2)中挤出造粒的方式为水下拉条切粒。
发明人发现在本发明中采用水下拉条切粒对于风冷的造粒方式，产能可以提高300％。
有益效果：
1.本发明首先通过特定的多元醇对淀粉进行塑化，得到热塑性淀粉，与现有技术相比，本发明在制备热塑性淀粉的时候采用低温、低速的方式使得增加了热塑性淀粉的白度，还增加了热塑性淀粉的力学性能；
2.在本发明中通过特定的干燥工艺使得体系具有降低的含水量，防止了热塑性降解现象的发生；
3.在本发明中，针对特定的热塑性淀粉选用特定的双路侧喂料并且增加了特定的自然排气口能够更好的增加薄膜的力学性能；
4.本发明在造粒的过程中采用水下切粒的方式，使得产量能够增加300％左右。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，但本发明不受实施例的限制；另外，如果没有特殊说明，本发明中的原料均可由市售得到。
实施例1
一种生物可降解的薄膜，原料包括，按质量分数计，可降解高分子70％、加工助剂5％、热塑性淀粉颗粒补充至100％；
所述热塑性淀粉的原料包括淀粉、多元醇、淀粉回生抑制剂；所述淀粉为木薯淀粉；所述淀粉回生抑制剂的重量为淀粉重量的1％；所述多元醇的重量为淀粉重量的25％；所述淀粉回生抑制剂包括柠檬酸；所述淀粉回生抑制剂还包括乙二酸；所述乙二酸与柠檬酸的重量比为0.4：1；
所述加工助剂为C12-C18直链脂肪酸酯、爽滑剂、抗氧剂的组合物；所述C12-C18直链脂肪酸酯、爽滑剂、抗氧剂的重量比为5：2：3；所述爽滑剂为芥酸；所述C12-C18直链脂肪酸酯为棕榈酸甲酯；所述抗氧剂为抗氧剂P-EPQ；
所述热塑性淀粉颗粒的制备包括以下步骤：S1，控制反应容器内的温度为30℃并在反应器中加入淀粉，以50r/min搅拌2min，然后加入多元醇，以50r/min搅拌2min，最后加入淀粉抑制剂以50r/min预混2h，在30℃静置30h，在65℃、真空度为-0.05MPa的条件下低温真空干燥8h得到含水量小于等于3％的热塑性淀粉；S2，将步骤S1中的热塑性淀粉在单螺杆挤出机中造粒、干燥得到含水量小于等于1500ppm的热塑性淀粉颗粒；
步骤S2中的单螺杆的长径比为34、造粒的温度为125℃；步骤S2中的干燥为露点干燥方式，露点温度-40℃、干燥温度72℃、干燥时间4h；步骤S2中采用水下切粒的形式收集造粒好的热塑性淀粉颗粒；
所述可降解高分子包括PBAT；所述PBAT在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为4g/10min；
所述生物可降解的薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将可降解高分子干燥至含水量小于等于200ppm；(2)将生物降解树脂颗粒加入带有双路侧喂料的双向平行双螺杆挤出机中的主喂料中加入可降解高分子，在距离主喂料较近的侧喂料口加入加工助剂，在另一个侧喂料口加入热塑性淀粉颗粒，挤出造粒得到生物降解树脂颗粒；(3)将生物降解树脂颗粒加入到吹膜机经过吹膜得到生物可降解的薄膜；
步骤(2)中双螺杆加工温度为140℃；步骤(2)中挤出造粒的方式为水下拉条切粒；
所述带有双路侧喂料的双向平行双螺杆挤出机的长径比56，分别在距离进料第7节和第9节的地方设置两个侧喂料口，分别在第6节、第8节、第13节设置自然排气口。
实施例2
一种生物可降解的薄膜，原料包括，按质量分数计，可降解高分子70％、热塑性淀粉颗粒补充至100％；
所述可降解高分子包括PBAT；所述PBAT同实施例1；所述可降解高分子包括PBAT还包括PLA；所述PLA在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为4g/10min；所述PBAT与PLA的重量比为6：1；
所述加工助剂同实施例1；所述热塑性淀粉颗粒同实施例1；
所述生物可降解的薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将可降解高分子干燥至含水量小于等于200ppm；(2)将生物降解树脂颗粒加入带有双路侧喂料的双向平行双螺杆挤出机中的主喂料中加入可降解高分子，在距离主喂料较近的侧喂料口加入加工助剂，在另一个侧喂料口加入热塑性淀粉颗粒，挤出造粒得到生物降解树脂颗粒；(3)将生物降解树脂颗粒加入到吹膜机经过吹膜得到生物可降解的薄膜；
步骤(2)中双螺杆加工温度为150℃；步骤(2)中挤出造粒的方式为水下拉条切粒；
所述带有双路侧喂料的双向平行双螺杆挤出机的长径比56，分别在距离进料第7节和第9节的地方设置两个侧喂料口，分别在第6节、第8节、第13节设置自然排气口。
实施例3
一种生物可降解的薄膜，原料包括，按质量分数计，可降解高分子70％、热塑性淀粉颗粒补充至100％；
所述可降解高分子包括PBAT；所述PBAT同实施例1；所述可降解高分子包括PBAT还包括PCL；所述PCL在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为4g/10min；所述PBAT与PLA的重量比为34：1；
所述加工助剂同实施例1；所述热塑性淀粉颗粒同实施例1；所述生物可降解的薄膜的制备方法同实施例1。
实施例4
一种生物可降解的薄膜，原料包括，按质量分数计，可降解高分子70％、热塑性淀粉颗粒补充至100％；
所述可降解高分子包括PBAT；所述PBAT同实施例1；所述可降解高分子包括PBAT还包括PPC；所述PPC在160℃、2.16kg条件下的熔融指数为4g/10min；所述PPC与PLA的重量比为1：1；
所述加工助剂同实施例1；所述热塑性淀粉颗粒同实施例1；所述生物可降解的薄膜的制备方法同实施例1。
实施例5
一种生物可降解的薄膜，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述热塑性淀粉颗粒的制备包括以下步骤：S1，控制反应容器内的温度为60℃并在反应器中加入淀粉，以600r/min搅拌2min，然后加入多元醇，以600r/min搅拌2min，最后加入淀粉抑制剂以600r/min预混2h，在60℃静置30h，在65℃、真空度为-0.05MPa的条件下低温真空干燥8h得到含水量小于等于3％的热塑性淀粉；S2，将步骤S1中的热塑性淀粉在单螺杆挤出机中造粒、干燥得到含水量小于等于1500ppm的热塑性淀粉颗粒。
实施例6
一种生物可降解的薄膜，其具体实施方式同实施例2，不同之处在于，所述热塑性淀粉颗粒的制备包括以下步骤：S1，控制反应容器内的温度为30℃并在反应器中加入淀粉，以50r/min搅拌2min，然后加入多元醇，以50r/min搅拌2min，最后加入淀粉抑制剂以50r/min预混2h，在30℃静置30h，在65℃、真空度为-0.05MPa的条件下低温真空干燥2h得到含水量为等于6％的热塑性淀粉；S2，将步骤S1中的热塑性淀粉在单螺杆挤出机中造粒、干燥得到含水量等于0.8％的热塑性淀粉颗粒；
步骤S2中的单螺杆的长径比为34、造粒的温度为125℃；步骤S2中的干燥为露点干燥方式，露点温度-40℃、干燥温度72℃、干燥时间1.5h；步骤S2中采用水下切粒的形式收集造粒好的热塑性淀粉颗粒。
实施例7
一种生物可降解的薄膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述带有双路侧喂料的双向平行双螺杆挤出机的长径比56，分别在距离进料第7节和第9节的地方设置两个侧喂料口，第6节、第8节出无自然排气口、第13节设置自然排气口。
实施例8
一种生物可降解的薄膜，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，步骤(2)中双螺杆加工温度为155℃。
实施例9
一种生物可降解的薄膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，步骤(2)中双螺杆加工温度为155℃。
实施例10
一种生物可降解的薄膜，其具体实施方式同实施例4，不同之处在于，步骤(2)中双螺杆加工温度为155℃。
性能测试
使用实施例1-10中制备得到生物可降解的薄膜(厚度为30微米)作为断裂伸长率、弯曲模量、热封强度的测试样品。
断裂伸长率的测试标准为GB/T1040.3-2006；弯曲模量的测试标准为ISO178-2010；热封强度的测试标准为QB/T 2358-1998。
使用白度计按照本领域常用的测试方法测试实施例1、5中热塑性淀粉白度。
测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0003227190830000111
Figure BDA0003227190830000121

Claims (10)

1.一种生物可降解的薄膜，其特征在于，原料包括，按质量分数计，可降解高分子50-90％、热塑性淀粉颗粒补充至100％；所述热塑性淀粉的原料包括淀粉、多元醇；所述多元醇的重量为淀粉重量的15-40％。
2.根据权利要求1所述的一种生物可降解的薄膜，其特征在于，所述多元醇选自甘油、乙二醇、丙三醇、双丙甘醇、己二醇、丁二醇、新戊二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、异山梨醇、甘露醇、己三醇、木糖醇中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种生物可降解的薄膜，其特征在于，所述热塑性淀粉颗粒的制备包括以下步骤：
S1，在反应容器中加入淀粉、多元醇预混、静置、干燥得到热塑性淀粉；
S2，将步骤S1中的热塑性淀粉在单螺杆挤出机中造粒、干燥得到热塑性淀粉颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种生物可降解的薄膜，其特征在于，步骤S1中预混的温度为25-40℃、转速为40-60r/min、时间为1.5-3h。
5.根据权利要求4所述的一种生物可降解的薄膜，其特征在于，所述热塑性淀粉的原料还包括淀粉回生抑制剂；所述热塑性淀粉颗粒的制备包括以下步骤：
S1，容器中加入淀粉、多元醇、淀粉回生抑制剂预混、静置、干燥得到热塑性淀粉；
S2，将步骤S1中的热塑性淀粉在单螺杆挤出机中造粒、干燥得到热塑性淀粉颗粒。
6.根据权利要求4或5的一种生物可降解的薄膜，其特征在于，步骤S1中热塑性淀粉的含水量小于等于3％；步骤S2中热塑性淀粉颗粒的含水量小于等于1500ppm。
7.根据权利要求4或5的一种生物可降解的薄膜，其特征在于，步骤S2中的单螺杆的长径比为32-36，造粒的温度为100-150℃。
8.根据权利要求1或5所述的一种生物可降解的薄膜，其特征在于，所述可降解高分子至少包括PBAT。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的一种生物可降解的薄膜的制备方法于，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将可降解高分子干燥至含水量小于等于200ppm；
(2)将干燥后的可降解高分子、热塑性淀粉颗粒、加工助剂在双螺杆挤出机中挤出造粒得到生物降解树脂颗粒；
(3)将生物降解树脂颗粒加入到吹膜机经过吹膜得到生物可降解的薄膜。
10.根据权利要求9所述的一种生物可降解的薄膜的制备方法于，其特征在于，步骤(2)中的双螺杆挤出机为带有双路侧喂料的双向平行双螺杆挤出机。
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