CN115140710B - 一种盐酸浓缩再生设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废酸处理设备技术领域，具体为一种盐酸浓缩再生设备，包括焙烧炉，所述焙烧炉上均匀固定连接有两个喷嘴安装台，每个所述喷嘴安装台靠近焙烧炉一端均伸入焙烧炉内部，且每个喷嘴安装台远离焙烧炉一端均伸出焙烧炉外部，每个所述喷嘴安装台内均开设有通过流体的引流槽，所述引流槽靠近焙烧炉一端与喷嘴安装台靠近焙烧炉一端的外部连通形成孔口，且引流槽远离焙烧炉一端与喷嘴安装台远离焙烧炉一端的顶部连通，还包括喷嘴切换器，所述焙烧炉上设置有喷嘴切换器，当焙烧炉内正在使用的喷嘴堵塞时，喷嘴切换器自动切换至下一个喷嘴。本发明通过喷嘴切换器自动切换工作效果不理想的喷嘴的方式，保证废盐酸的回收效率。

Description

一种盐酸浓缩再生设备

技术领域

本发明涉及废酸处理设备技术领域，具体为一种盐酸浓缩再生设备。

背景技术

工业上用盐酸来清洗钢铁等材料或设备会产生大量含铁量很高的废盐酸。这些盐酸含铁高，浓度低，缺乏工业应用价值，而作为废水直接排放又会造成严重的污染，但通过简单的处理工序，在比较温和的条件下对这些废酸进行处理，可以得到有较大商业价值的工业级浓盐酸。

现有的废盐酸浓缩再生方法一般有喷雾焙烧法以及流化床焙烧法，在通过喷雾焙烧法对废盐酸进行再生时，需要通过喷枪将废盐酸喷入焙烧炉内进行反应，反应生成固体产物以及气体产物，固体产物落入焙烧炉底进行回收，气体产物通过焙烧炉顶部通往后续加工工序，在经过一系列的加工处理后可用于再生出工业级浓盐酸，完成对废盐酸的浓缩再生。

然而，在采用喷雾焙烧法对废盐酸进行浓缩再生的过程中，由于喷枪的喷嘴口径小，在喷枪向焙烧炉内喷出废盐酸时，废盐酸可能在喷枪的喷嘴处就发生反应并生成固体产物颗粒，此时固体产物颗粒可能直接粘附在喷嘴处，当固体产物颗粒粘附一定量时，会使喷嘴的喷雾效果降低甚至完全堵塞，导致废盐酸的回收效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盐酸浓缩再生设备，通过喷嘴切换器自动切换工作效果不理想的喷嘴的方式，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种盐酸浓缩再生设备，包括：

焙烧炉，所述焙烧炉上均匀固定连接有两个喷嘴安装台，每个所述喷嘴安装台靠近焙烧炉一端均伸入焙烧炉内部，且每个喷嘴安装台远离焙烧炉一端均伸出焙烧炉外部，每个所述喷嘴安装台内均开设有通过流体的引流槽，所述引流槽靠近焙烧炉一端与喷嘴安装台靠近焙烧炉一端的外部连通形成孔口，且引流槽远离焙烧炉一端与喷嘴安装台远离焙烧炉一端的顶部连通，每个所述喷嘴安装台靠近焙烧炉一端的侧壁面上均固定安装有喷嘴，且喷嘴与引流槽靠近焙烧炉一端相互配合；

还包括：

喷嘴切换器，所述焙烧炉上设置有喷嘴切换器，当焙烧炉内正在使用的喷嘴堵塞时，喷嘴切换器自动切换至下一个喷嘴。

优选的，所述喷嘴切换器包括设置在焙烧炉上的滑动模块，所述滑动模块左端上设置有送液模块，所述滑动模块右端上设置有除液模块，且除液模块与送液模块对称设置。

优选的，所述滑动模块包括固定连接在焙烧炉外侧壁上的滑动轨道，所述滑动轨道外侧壁上对称滑动连接有两个动力平台，每个所述动力平台顶端均开设有通孔，所述动力平台靠近焙烧炉一侧壁面上开设有凹槽一，所述凹槽一底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端上固定连接有锥齿轮，所述滑动轨道远离焙烧炉一侧壁面上开设有凹槽二，所述凹槽二底部固定连接有齿条，所述齿条与锥齿轮相互配合。

优选的，所述喷嘴安装台远离焙烧炉一侧的顶端壁面上开设有两个用于配合管道对接器的触发杆导槽，两个所述触发杆导槽对称分布在孔口两侧。

优选的，所述送液模块包括设置在左端动力平台下端壁面上的管道对接器，左端所述动力平台上活动安装有用于连接液泵的空心管道一，且空心管道一与对应通孔相互配合，所述液泵与液泵开关电性连接，所述空心管道一上固定连接有金属管一，且金属管一与对应的管道对接器相互配合，所述金属管一远离焙烧炉一侧外壁面上固定连接有凸台一，所述凸台一与液泵开关相互配合，所述喷嘴安装台远离焙烧炉一侧的顶端壁面上设置有液泵开关，且液泵开关位于远离焙烧炉一侧的触发杆导槽与孔口之间，所述金属管一内侧壁面上设置有压力传感器，所述压力传感器与驱动电机电性连接。

优选的，所述除液模块包括设置在右端动力平台下端壁面上的管道对接器，右端所述动力平台上活动安装有用于连接气泵的空心管道二，且空心管道二与对应通孔相互配合，所述气泵与气泵开关电性连接，所述空心管道二上固定连接有金属管二，且金属管二与对应的管道对接器相互配合，所述金属管二靠近焙烧炉一侧外壁面上固定连接有凸台二，所述凸台二与气泵开关相互配合，所述喷嘴安装台远离焙烧炉一侧的顶端壁面上设置有气泵开关，且气泵开关位于靠近焙烧炉一侧的触发杆导槽与孔口之间。

优选的，所述管道对接器包括固定连接在每个所述动力平台下端壁面上的环形凸台，所述环形凸台靠近焙烧炉一侧的下端壁面上设置有伸缩杆开关，所述环形凸台远离焙烧炉一侧的下端壁面上设置有驱动电机断电开关，所述驱动电机断电开关与驱动电机电性连接，所述动力平台底端壁面上对称固定连接有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆均位于环形凸台与通孔之间，两个所述电动伸缩杆均与伸缩杆开关电性连接，两个所述电动伸缩杆均与压力传感器电性连接，两个所述电动伸缩杆下端共同固定连接有环形板，所述管道对接器内设置有套环，所述套环上对称固定连接有两个触发杆，每个所述触发杆均与触发杆导槽相互配合。

优选的，所述环形板下端上固定连接有弹簧，所述弹簧下端与套环上端固定连接。

优选的，所述孔口上设置有密封圈，所述引流槽内设置有单向阀。

优选的，每个所述触发杆导槽内均设置有轨迹凸台。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在喷出废盐酸的过程中，废盐酸可能在喷嘴处就发生反应并生成固体产物颗粒，此时固体产物颗粒可能直接粘附在喷嘴处，当固体产物颗粒粘附一定量时，会使喷嘴的工作效果不够理想，导致废盐酸的回收效率降低，此时喷嘴切换器自动切换至下一个喷嘴，保证废盐酸的回收效率。

2、当管道对接器移动到喷嘴安装台上方时，管道对接器自动完成管道的对接，使送液模块和除液模块在切换喷嘴的过程中能够自动完成与对应管道的对接，保证喷嘴切换器的正常工作，提高设备的可靠性和稳定性。

3、当管道对接器进行对接工作时，通过弹簧的弹力阻尼作用，防止由于设备自身的振动，导致管道对接器进行对接工作时对孔口产生的机械冲击，延长设备寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的平面主视图；

图3为管道对接器的结构示意图；

图4为喷嘴安装台的剖视图；

图5为图2中A部分的放大图；

图6为图2中B部分的放大图；

图7为图2中C部分的放大图；

图8为轨迹凸台的结构示意图。

图中：1、焙烧炉；2、喷嘴安装台；3、动力平台；4、滑动轨道；5、空心管道一；6、环形凸台；7、触发杆；8、金属管一；9、套环；10、弹簧；11、电动伸缩杆；12、通孔；13、触发杆导槽；14、轨迹凸台；15、喷嘴；16、引流槽；17、气泵开关；18、密封圈；19、单向阀；20、液泵开关；301、凸台一；302、压力传感器；303、驱动电机断电开关；304、伸缩杆开关；305、凸台二；401、齿条；402、锥齿轮；403、驱动电机；404、凹槽一；405、凹槽二；501、空心管道二；601、环形板；801、金属管二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种盐酸浓缩再生设备，技术方案如下：

一种盐酸浓缩再生设备，包括：

焙烧炉1，焙烧炉1上均匀固定连接有两个喷嘴安装台2，每个喷嘴安装台2靠近焙烧炉1一端均伸入焙烧炉1内部，且每个喷嘴安装台2远离焙烧炉1一端均伸出焙烧炉1外部，每个喷嘴安装台2内均开设有通过流体的引流槽16，引流槽16靠近焙烧炉1一端与喷嘴安装台2靠近焙烧炉1一端的外部连通形成孔口，且引流槽16远离焙烧炉1一端与喷嘴安装台2远离焙烧炉1一端的顶部连通，每个喷嘴安装台2靠近焙烧炉1一端的侧壁面上均固定安装有喷嘴15，且喷嘴15与引流槽16靠近焙烧炉1一端相互配合；

还包括：

喷嘴切换器，焙烧炉1上设置有喷嘴切换器，当焙烧炉1内正在使用的喷嘴15堵塞时，喷嘴切换器自动切换至下一个喷嘴15。

当采用喷雾焙烧法处理废盐酸时，废盐酸在一定压力作用下，从孔口进入喷嘴安装台2，并在引流槽16的引导下到达喷嘴15，通过喷嘴15作用，以雾状的形式喷入焙烧炉1内，此时废盐酸在焙烧炉1内发生反应，生成的气体产物从焙烧炉1上端排出并利用，生成的固体产物从焙烧炉1下端排出并利用，完成对废盐酸的回收再生；

在喷出废盐酸的过程中，废盐酸可能在喷嘴15处就发生反应并生成固体产物颗粒，此时固体产物颗粒可能直接粘附在喷嘴15处，当固体产物颗粒粘附一定量时，会使喷嘴15的工作效果不够理想，导致废盐酸的回收效率降低，此时喷嘴切换器自动切换至下一个喷嘴15，保证废盐酸的回收效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，喷嘴切换器包括设置在焙烧炉1上的滑动模块，滑动模块左端上设置有送液模块，滑动模块右端上设置有除液模块，且除液模块与送液模块对称设置。

当焙烧炉1执行废盐酸回收作业时，送液模块与焙烧炉1左端喷嘴安装台2配合，将废盐酸通入焙烧炉1内部，使废盐酸在焙烧炉1内发生反应，完成对废盐酸的回收利用；

当送液模块与焙烧炉1左端的喷嘴安装台2配合时，焙烧炉1右端的喷嘴安装台2与除液模块配合，此时除液模块清理焙烧炉1右端的喷嘴安装台2的内部，为下一次喷嘴15的切换做准备；

当喷嘴15需要更换时，喷嘴切换器启动，此时滑动模块启动，滑动模块同时带动送液模块和除液模块发生相对于焙烧炉1的旋转运动，使送液模块运动至对应的下一个喷嘴安装台2处并相互配合，同时使除液模块运动至对应的下一个喷嘴安装台2处并相互配合，完成对喷嘴15的切换，保证废盐酸的回收效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2以及图7，滑动模块包括固定连接在焙烧炉1外侧壁上的滑动轨道4，滑动轨道4外侧壁上对称滑动连接有两个动力平台3，每个动力平台3顶端均开设有通孔12，动力平台3靠近焙烧炉1一侧壁面上开设有凹槽一404，凹槽一404底部固定安装有驱动电机403，驱动电机403输出端上固定连接有锥齿轮402，滑动轨道4远离焙烧炉1一侧壁面上开设有凹槽二405，凹槽二405底部固定连接有齿条401，齿条401与锥齿轮402相互配合。

当滑动模块启动时，驱动电机403启动，带动锥齿轮402发生转动，由于锥齿轮402与齿条401相互配合，此时锥齿轮402发生沿齿条401的滚动，使动力平台3发生沿滑动轨道4的运动，动力平台3分别带动送液模块和除液模块发生运动，使送液模块和除液模块分别到达对应的工作位置，保证喷嘴切换器的顺利工作。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，喷嘴安装台2远离焙烧炉1一侧的顶端壁面上开设有两个用于配合管道对接器的触发杆导槽13，两个触发杆导槽13对称分布在孔口两侧。

滑动模块工作时，在动力平台3沿滑动轨道4运动的过程中，可能由于设备自身的振动导致动力平台3的运动轨迹与预想的运动轨迹存在有如图2所示截面内水平方向上的偏差，进而导致送料模块或除液模块无法与喷嘴安装台2进行准确配合，通过在喷嘴安装台2上设置两个与管道对接器配合的触发杆导槽13，使送液模块或除液模块在移动到喷嘴安装台2上方时，管道对接器与两个触发杆导槽13共同配合，限制了送液模块或除液模块在如图2所示截面内水平方向上的运动，确保了送料模块或除液模块能够与喷嘴安装台2进行准确配合。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，送液模块包括设置在左端动力平台3下端壁面上的管道对接器，左端动力平台3上活动安装有用于连接液泵的空心管道一5，且空心管道一5与对应通孔12相互配合，液泵与液泵开关20电性连接，空心管道一5上固定连接有金属管一8，且金属管一8与对应的管道对接器相互配合，金属管一8远离焙烧炉1一侧外壁面上固定连接有凸台一301，凸台一301与液泵开关20相互配合，喷嘴安装台2远离焙烧炉1一侧的顶端壁面上设置有液泵开关20，且液泵开关20位于远离焙烧炉1一侧的触发杆导槽13与孔口之间，金属管一8内侧壁面上设置有压力传感器302，压力传感器302与驱动电机403电性连接。

当送液模块工作时，管道对接器使金属管一8下端与孔口相互配合，管道对接器与两个触发杆导槽13共同配合，此时凸台一301触发液泵开关20，此时液泵向空心管道一5内泵入废盐酸，通过空心管道一5和金属管一8以及孔口的配合，使废盐酸能够向焙烧炉1内进行输送，并在焙烧炉1内发生反应，完成废盐酸的回收利用；

当送液模块对应的喷嘴15堵塞时，喷嘴15出口处的孔径减小，使金属管一8内的废盐酸压力升高，此时压力传感器302触发，驱动电机403启动，使滑动模块启动，将送液模块切换至下一个喷嘴15，完成对喷嘴15的切换工作。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图5，除液模块包括设置在右端动力平台3下端壁面上的管道对接器，右端动力平台3上活动安装有用于连接气泵的空心管道二501，且空心管道二501与对应通孔12相互配合，气泵与气泵开关17电性连接，空心管道二501上固定连接有金属管二801，且金属管二801与对应的管道对接器相互配合，金属管二801靠近焙烧炉1一侧外壁面上固定连接有凸台二305，凸台二305与气泵开关17相互配合，喷嘴安装台2远离焙烧炉1一侧的顶端壁面上设置有气泵开关17，且气泵开关17位于靠近焙烧炉1一侧的触发杆导槽13与孔口之间。

当除液模块工作时，管道对接器使金属管二801下端与孔口相互配合，管道对接器与两个触发杆导槽13共同配合，此时凸台二305触发气泵开关17，此时气泵向空心管道二501内泵入高压气体，通过空心管道二501和金属管二801以及孔口的配合，使高压气体能够向喷嘴安装台2内进行输送，将残留在引流槽16内的废盐酸吹入焙烧炉1内，防止喷嘴安装台2内残留的废盐酸在引流槽16内继续反应，生成固体产物颗粒，加剧喷嘴15的堵塞，当固体产物颗粒粘附不紧密时，高压气体能够将粘附不紧密的固体产物颗粒从喷嘴15处清除，延长了喷嘴15的使用时长，减少了更换喷嘴15的次数，提高了废盐酸的回收效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，管道对接器包括固定连接在每个动力平台3下端壁面上的环形凸台6，环形凸台6靠近焙烧炉1一侧的下端壁面上设置有伸缩杆开关304，环形凸台6远离焙烧炉1一侧的下端壁面上设置有驱动电机断电开关303，驱动电机断电开关303与驱动电机403电性连接，动力平台3底端壁面上对称固定连接有两个电动伸缩杆11，且两个电动伸缩杆11均位于环形凸台6与通孔12之间，两个电动伸缩杆11均与伸缩杆开关304电性连接，两个电动伸缩杆11均与压力传感器302电性连接，两个电动伸缩杆11下端共同固定连接有环形板601，管道对接器内设置有套环9，套环9上对称固定连接有两个触发杆7，每个触发杆7均与触发杆导槽13相互配合。

环形板601与金属管一8相互配合，且环形板601与金属管二801相互配合，如图2所示截面内左端的环形板601内固定连接有金属管一8，且右端的环形板601内固定连接有金属管二801；

当管道对接器移动到喷嘴安装台2上方时，两个触发杆7分别与两个触发杆导槽13相互配合，此时两个触发杆7共同向上移动并分别触发伸缩杆开关304和驱动电机断电开关303，此时驱动电机403断电，动力平台3停止运动，同时两个电动伸缩杆11伸出一定长度并将环形板601向下顶出，环形板601带动金属管一8或金属管二801运动，使金属管一8或金属管二801的下端与孔口相互配合，完成管道的对接，使送液模块和除液模块在切换喷嘴15的过程中能够自动完成对应管道的对接，保证喷嘴切换器的正常工作，提高设备的可靠性和稳定性；

当送液模块对应的喷嘴15上粘附一定量的固体产物颗粒时，压力传感器302触发，两个电动伸缩杆11收回一定长度，金属管一8与孔口解除配合，此时凸台一301不再触发液泵开关20，液泵停止泵入废盐酸，同时驱动电机403启动，两个动力平台3开始运动，使喷嘴切换器能够在当前喷嘴15不能达到工作效果时自动启动，更换至下一个喷嘴15。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，环形板601下端上固定连接有弹簧10，弹簧10下端与套环9上端固定连接。

当管道对接器进行对接工作时，两个触发杆7共同向上运动，带动套环9向上运动，套环9向上压缩弹簧10，当触发杆7触发伸缩杆开关304时，两个电动伸缩杆11在受到弹簧10的弹力阻尼作用下向下顶出，防止由于设备自身的振动，导致金属管一8或金属管二801在管道对接器进行对接工作时对孔口产生的机械冲击，延长设备寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，孔口上设置有密封圈18，引流槽16内设置有单向阀19。

密封圈18采用橡胶材质，当管道对接器进行对接工作时，金属管一8或金属管二801在向下运动过程中，不可避免的会对孔口产生冲击，通过设置密封圈18，可以减小金属管一8或金属管二801在向下运动的过程中对孔产生的冲击，同时能够保证管道对接的密封效果，延长了设备的寿命，提高了设备的可靠性和稳定性；

通过设置单向阀19，使流体能从外部环境通入焙烧炉1内部，且流体无法从焙烧炉1内部通入外部环境，防止焙烧炉1内的气体产物泄漏至外部环境，减少气体产物的损失，并防止设备因气体产物的泄漏而导致的损伤。

作为本发明的一种实施方式，参照图8，每个触发杆导槽13内均设置有轨迹凸台14。

当管道对接器移动到喷嘴安装台2上方时，两个触发杆7分别落入两个触发杆导槽13内，此时在轨迹凸台14的作用下，使两个触发杆7能按一定的轨迹运动，并在管道对接器到达工作位置时，使驱动电机断电开关303和伸缩杆开关304被触发，保证设备的正常工作。

工作原理：当采用喷雾焙烧法处理废盐酸时，废盐酸在液泵作用下，通过金属管一8与空心管道一5以及孔口的配合，从孔口进入喷嘴安装台2，并在引流槽16的引导下到达喷嘴15，通过喷嘴15作用，以雾状的形式喷入焙烧炉1内，此时废盐酸在焙烧炉1内发生反应，生成的气体产物从焙烧炉1上端排出并利用，生成的固体产物从焙烧炉1下端排出并利用，完成对废盐酸的回收再生；当送液模块对应的喷嘴15堵塞时，喷嘴15出口处的孔径减小，使金属管一8内的废盐酸压力升高，此时压力传感器302触发，驱动电机403启动，带动锥齿轮402发生转动，锥齿轮402通过齿轮啮合与齿条401相互配合，此时锥齿轮402发生沿齿条401的滚动，使动力平台3发生沿滑动轨道4的运动，当送液模块移动至对应的喷嘴安装台2上方时，对应的两个触发杆7分别与对应两个触发杆导槽13相互配合，此时两个触发杆7均在轨迹凸台14作用下向上移动，并分别触发伸缩杆开关304和驱动电机断电开关303，此时驱动电机403断电，动力平台3停止运动，同时两个电动伸缩杆11伸出一定长度并将环形板601向下顶出，环形板601带动金属管一8运动，使金属管一8的下端与孔口相互配合，此时凸台一301触发液泵开关20，此时液泵向空心管道一5内泵入废盐酸，通过空心管道一5和金属管一8以及孔口的配合，使废盐酸能够向焙烧炉1内进行输送，并在焙烧炉1内发生反应，完成废盐酸的回收利用；当除液模块移动至对应的喷嘴安装台2上方时，对应的两个触发杆7分别与对应两个触发杆导槽13相互配合，此时两个触发杆7均在轨迹凸台14作用下向上移动，并分别触发伸缩杆开关304和驱动电机断电开关303，此时驱动电机403断电，动力平台3停止运动，同时两个电动伸缩杆11伸出一定长度并将环形板601向下顶出，环形板601带动金属管二801运动，使金属管二801的下端与孔口相互配合，此时凸台二305触发气泵开关17，此时气泵向空心管道二501内泵入高压气体，通过空心管道二501和金属管二801以及孔口的配合，使高压气体能够向引流槽16内进行输送，将残留在引流槽16内的废盐酸吹入焙烧炉1内，防止喷嘴安装台2内残留的废盐酸在引流槽16内继续反应，生成固体产物颗粒，加剧喷嘴15的堵塞，当固体产物颗粒粘附不紧密时，高压气体能够将粘附不紧密的固体产物颗粒从喷嘴15处清除，延长了喷嘴15的使用时长，减少了更换喷嘴15的次数，提高了废盐酸的回收效率。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种盐酸浓缩再生设备，包括：

焙烧炉(1)，所述焙烧炉(1)上均匀固定连接有两个喷嘴安装台(2)，每个所述喷嘴安装台(2)靠近焙烧炉(1)一端均伸入焙烧炉(1)内部，且每个喷嘴安装台(2)远离焙烧炉(1)一端均伸出焙烧炉(1)外部，每个所述喷嘴安装台(2)内均开设有通过流体的引流槽(16)，所述引流槽(16)靠近焙烧炉(1)一端与喷嘴安装台(2)靠近焙烧炉(1)一端的外部连通形成孔口，且引流槽(16)远离焙烧炉(1)一端与喷嘴安装台(2)远离焙烧炉(1)一端的顶部连通，每个所述喷嘴安装台(2)靠近焙烧炉(1)一端的侧壁面上均固定安装有喷嘴(15)，且喷嘴(15)与引流槽(16)靠近焙烧炉(1)一端相互配合；

其特征在于，还包括：

喷嘴切换器，所述焙烧炉(1)上设置有喷嘴切换器，当焙烧炉(1)内正在使用的喷嘴(15)堵塞时，喷嘴切换器自动切换至下一个喷嘴(15)；

所述喷嘴切换器包括设置在焙烧炉(1)上的滑动模块，所述滑动模块左端上设置有送液模块，所述滑动模块右端上设置有除液模块，且除液模块与送液模块对称设置；

所述滑动模块包括固定连接在焙烧炉(1)外侧壁上的滑动轨道(4)，所述滑动轨道(4)外侧壁上对称滑动连接有两个动力平台(3)，每个所述动力平台(3)顶端均开设有通孔(12)，所述动力平台(3)靠近焙烧炉(1)一侧壁面上开设有凹槽一(404)，所述凹槽一(404)底部固定安装有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)输出端上固定连接有锥齿轮(402)，所述滑动轨道(4)远离焙烧炉(1)一侧壁面上开设有凹槽二(405)，所述凹槽二(405)底部固定连接有齿条(401)，所述齿条(401)与锥齿轮(402)相互配合；

所述喷嘴安装台(2)远离焙烧炉(1)一侧的顶端壁面上开设有两个用于配合管道对接器的触发杆导槽(13)，两个所述触发杆导槽(13)对称分布在孔口两侧；

所述送液模块包括设置在左端动力平台(3)下端壁面上的管道对接器，左端所述动力平台(3)上活动安装有用于连接液泵的空心管道一(5)，且空心管道一(5)与对应通孔(12)相互配合，所述液泵与液泵开关(20)电性连接，所述空心管道一(5)上固定连接有金属管一(8)，且金属管一(8)与对应的管道对接器相互配合，所述金属管一(8)远离焙烧炉(1)一侧外壁面上固定连接有凸台一(301)，所述凸台一(301)与液泵开关(20)相互配合，所述喷嘴安装台(2)远离焙烧炉(1)一侧的顶端壁面上设置有液泵开关(20)，且液泵开关(20)位于远离焙烧炉(1)一侧的触发杆导槽(13)与孔口之间，所述金属管一(8)内侧壁面上设置有压力传感器(302)，所述压力传感器(302)与驱动电机(403)电性连接；

所述除液模块包括设置在右端动力平台(3)下端壁面上的管道对接器，右端所述动力平台(3)上活动安装有用于连接气泵的空心管道二(501)，且空心管道二(501)与对应通孔(12)相互配合，所述气泵与气泵开关(17)电性连接，所述空心管道二(501)上固定连接有金属管二(801)，且金属管二(801)与对应的管道对接器相互配合，所述金属管二(801)靠近焙烧炉(1)一侧外壁面上固定连接有凸台二(305)，所述凸台二(305)与气泵开关(17)相互配合，所述喷嘴安装台(2)远离焙烧炉(1)一侧的顶端壁面上设置有气泵开关(17)，且气泵开关(17)位于靠近焙烧炉(1)一侧的触发杆导槽(13)与孔口之间；

所述管道对接器包括固定连接在每个所述动力平台(3)下端壁面上的环形凸台(6)，所述环形凸台(6)靠近焙烧炉(1)一侧的下端壁面上设置有伸缩杆开关(304)，所述环形凸台(6)远离焙烧炉(1)一侧的下端壁面上设置有驱动电机断电开关(303)，所述驱动电机断电开关(303)与驱动电机(403)电性连接，所述动力平台(3)底端壁面上对称固定连接有两个电动伸缩杆(11)，且两个电动伸缩杆(11)均位于环形凸台(6)与通孔(12)之间，两个所述电动伸缩杆(11)均与伸缩杆开关(304)电性连接，两个所述电动伸缩杆(11)均与压力传感器(302)电性连接，两个所述电动伸缩杆(11)下端共同固定连接有环形板(601)，所述管道对接器内设置有套环(9)，所述套环(9)上对称固定连接有两个触发杆(7)，每个所述触发杆(7)均与触发杆导槽(13)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸浓缩再生设备，其特征在于：所述环形板(601)下端上固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)下端与套环(9)上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种盐酸浓缩再生设备，其特征在于：所述孔口上设置有密封圈(18)，所述引流槽(16)内设置有单向阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸浓缩再生设备，其特征在于：每个所述触发杆导槽(13)内均设置有轨迹凸台(14)。