CN217797527U - 喷头清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了喷头清洁装置，该装置包括：凸状滑板、多组刮刀结构、动力结构和两组固定板，每组刮刀结构承接于凸状滑板上间隔设置的凸部或凹部，其中，受凸部承接抬升的刮刀结构为处于作业工位用以清理喷头的作业刮刀结构，凸状滑板经动力结构驱动于两组固定板之间来回运动，以使得喷头受到源自不同组刮刀结构的刮刀的多次刮除清洁。可见，凸状滑板在动力结构的驱动作用下，可轮换承接不同组的刮刀结构作业，以使得喷头至少能得到两组刮刀的往复性清洁，从而提升对喷头的清洁效率及其表面清洁程度，同时有效延长单组刮刀结构的使用寿命，减少设备投入成本。

Description

喷头清洁装置

技术领域

本申请实施例涉及清洁设备技术领域，尤其涉及喷头清洁装置。

背景技术

喷绘设备应用过程中，常需对使用过的喷头进行包括墨水残渣和尘埃的废料清洗，否则长期污染易减少喷头的使用寿命，或影响到打印的成品效果。

然而，目前人工擦洗或刮刀刮洗喷头的清理过程，人力成本投入大，操作效率低且清洁效果不够理想。因此，有必要提供为喷绘喷头提供高效的清理方案，从而增强对喷头的清洁效率和维护。

实用新型内容

本申请实施例提供了喷头清洁装置，用以对喷头进行来回性的刮墨清理，提高清洁效率。

本申请实施例第一方面提供的一种喷头清洁装置，包括：凸状滑板、多组刮刀结构、动力结构和两组固定板；

每组所述刮刀结构承接于所述凸状滑板上间隔设置的凸部或凹部，其中，受所述凸部承接抬升的刮刀结构为处于作业工位用以清理喷头的作业刮刀结构；

所述凸状滑板经所述动力结构驱动于所述两组固定板之间来回运动，以使得喷头受到源自不同组刮刀结构的刮刀的多次刮除清洁。

可选地，还包括从动连接杆；

所述从动连接杆的一端通过固定组件与所述动力结构的主动伸缩杆固定连接，另一端与所述凸状滑板固定连接。

可选地，所述固定组件包括力连接板和固定螺母；

所述力连接板的两侧通过所述固定螺母分别固定于所述主动伸缩杆和所述从动连接杆。

可选地，还包括导向轴；

所述导向轴与所述凸状滑板滑动连接，且两端分别固定于两组固定板，以使得所述凸状滑板在所述动力结构的驱动下沿所述导向轴来回运动。

可选地，相邻两组刮刀结构的刮刀朝向相反，每组所述刮刀结构包括所述刮刀和刮刀座；

所述刮刀座通过轴承组件承接于所述凸状滑板上间隔设置的凸部或凹部；

所述刮刀通过压紧结构固定安装于所述刮刀座的顶部。

可选地，所述压紧结构包括弹簧、弹簧压板和导向板；

所述导向板固定于两组固定板之间，且开设有用于对上下运动的所述刮刀结构进行竖直定向的导向槽；

所述弹簧压板固定于所述导向板，且用以配合受固于所述刮刀座的所述弹簧将刮刀座调控至凸状滑板的凸部或凹部。

可选地，还包括喷液管、喷液接头和喷液压板；

所述喷液压板按预设角度装设于所述刮刀座顶部；

所述喷液管的入水端与液体桶连通，出水端通过所述喷液接头对接每组所述刮刀结构的液体腔，其中，所述液体腔输出的清洁液经所述喷液压板转向沿刮刀的朝向喷射。

可选地，还包括接料盘，所述接料盘用以回收作业刮刀结构清理喷头底板所落下的废料；

所述接料盘固定装设于两组固定板的底部，并与用以移动所述喷头清洁装置的运动机构相连。

可选地，所述压紧结构为包括螺钉的加固结构。

可选地，所述动力结构为气缸、丝杆电机和电缸中的任一种。

本申请第二方面提供上述第一方面或第一方面的任一具体实施例所描述的喷头清洁装置的装置使用方法，该装置使用方法包括：

将喷头底板和刮刀结构的刮刀之间的高度差调至预设间距；

启动动力结构，以使得不同组刮刀结构在所述动力结构的驱动下轮流作为作业刮刀结构承接于凸状滑板的凸部；

通过运动机构移动当前所述作业刮刀结构相对于所述喷头底板的水平距离，以对喷头底板进行刮去清理。

可选地，所述通过运动机构移动当前所述作业刮刀结构相对于所述喷头底板的水平距离之前，所述方法还包括：

启用所述喷头清洁装置的喷液管和电磁阀；

启动抽水泵将液体桶内的液体，由所述喷液管和喷液压板向作业刮刀结构的刮刀朝向喷射。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

凸状滑板在动力结构的驱动作用下，可将各组刮刀结构依次抬升至凸部，以轮换下降至凸状滑板凹部的历史作业刮刀结构，并作为用以清理喷头的又一作业刮刀结构去接续刮除喷头上残留的废料，以使得喷头至少能得到两组刮刀的往复性清洁，从而提升对喷头的清洁效率及其表面清洁程度；此外，轮换使用刮刀结构的设计，能有效延长单组刮刀结构的使用寿命，减少设备投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例喷头清洁装置的一个结构示意图；

图2为本申请实施例喷头清洁装置的一个爆炸图；

图3为本申请实施例喷头清洁装置的一个剖视图；

图4为本申请实施例喷头清洁装置使用方法的一个结构示意图；

其中，附图标记为：

1.弹簧压板；2.导向板；3.弹簧；4.刮刀；5.刮刀座；6.固定板；7.轴承销轴；8.不锈钢轴承；9.凸状滑板；10.导向轴；11.接料盘；12.喷液压板；13.喷液接头；14.喷液管；15.从动连接杆；16.固定螺母；17.力连接板；18.动力结构；19.喷头底板；20、主动伸缩杆；21.液体桶；22.抽水泵；23.电磁阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为便于理解，本申请中出现的名词可适用如下解释：

(1)刮刀：为喷绘机喷头清洗而开模设计的一种塑料刮片；(2)喷头：喷绘机喷墨的打印头，为喷绘机打印的核心部件。

目前实际应用中，喷绘机刮刀清洗有以下形式：1.压根没有做刮刀清洗；2.人工用清洁布蘸水清洗刮刀。对于第一种没有清洗刮刀，很容易对喷头打印面造成伤害，引起巨大的经济损失；对于第二种手动清洁刮刀，操作比较费劲，尤其面对众多数量的喷头时，易致使整个清洁过程操作缓慢、效率低，影响操作时长和用户体验。

请参阅图1至图3，本申请第一方面提供喷头清洁装置的一个实施例，包括：凸状滑板9、多组刮刀结构、动力结构18和两组固定板6；每组刮刀结构承接于凸状滑板9上间隔设置的凸部或凹部，其中，受凸部承接抬升的刮刀结构为处于作业工位用以清理喷头的作业刮刀结构；凸状滑板9经动力结构18驱动于两组固定板6之间来回运动，以使得喷头受到源自不同组刮刀结构的刮刀4的多次刮除清洁。

可理解为，凸状滑板9作为一种带有凹凸两种台面的异性凸台滑板，其凸部和凹部可分别视为用以收放刮刀结构的清洁位(或称为作业工位)、不工作位(或称为歇业工位)；因此，其在动力结构18的驱动作用下，能为各组刮刀结构营造上升至凸部作为作业刮刀结构，或下降至凹部作为歇业刮刀结构的轮值状态，从而确保喷头至少能得到两组刮刀4的往复性刮墨清洁，以提升对喷头的清洁效率及表面清洁程度，同时，能有效延长单组刮刀结构的使用寿命，减少设备投入成本。需要说明的是，为防止刮刀结构脱离凸状滑板9既定形成的凹凸轨迹台面，而无法回移至凸部充当作业刮刀结构，凸状滑板9上的凸部和凹部的开设总数应大于刮刀结构的安装组数。

在一个具体示例中，为保证喷头表面能被均匀性地来回清洁干净，相邻两组刮刀结构的刮刀4朝向可相对设置即朝向相反，每组刮刀结构具体可包括刮刀4和刮刀座5；此外，为提高刮刀结构和凸状滑板9之间的交接效果，刮刀座5具体可通过轴承组件(如不锈钢轴承8和轴承销轴7)承接于凸状滑板9上间隔设置的凸部或凹部，而每组的刮刀4可通过压紧结构固定安装于刮刀座5的顶部；示例性地，此处的压紧结构具体可为螺钉或包括如图2至图3所示的弹簧3、弹簧压板1和导向板2。当压紧结构具体包括弹簧3、弹簧压板1和导向板2时，该压紧结构设置为：导向板2固定于两组固定板6之间，且开设有用于对上下运动的刮刀结构进行竖直定向的导向槽；弹簧压板1固定于导向板2，且用以配合受固于刮刀座5的弹簧3将刮刀座5调控至凸状滑板9的凸部或凹部，即以使得刮刀座5在动力结构18的驱动下能适应性地变动至作业工位或歇业工位；简而言之，每组刮刀座5上可固定有一组弹簧3(如两个弹簧)，该弹簧3由固定在导向板2上的弹簧压板1压紧，导向板2在刮刀座5因气缸带动凸状滑板9而上下运动时能起到上下导向的作用，此处弹簧3的压缩力有助于刮刀座5回放至凸状滑板9的凸部或凹部；当然，刮刀座5上移更主要的动因是其承接到了凸状滑板9的凸部上，下降则是因其承接到了凸状滑板9的凹部上。

在上述示例说明的基础上，本申请的喷头清洁装置还可以包括从动连接杆15，该从动连接杆15的一端通过固定组件与动力结构18的主动伸缩杆20固定连接，另一端与凸状滑板9固定连接；示例性地，此处的固定组件包括力连接板17和固定螺母16，该力连接板17的两侧通过固定螺母16分别固定于主动伸缩杆20和从动连接杆15，动力结构18具体可为气缸、丝杆电机和电缸中的任一种。

因此，如图2至图3所示，初始时承接于凸状滑板9凸部的那组刮刀结构因高度被抬升，将被作为作业刮刀结构向前移动以刮过上方的喷头，例如可通过包含链条或同步带的运动机构将整个喷头清洁装置沿主动伸缩杆20外伸的方向移动；此第一回刮墨动作完毕后，以气缸为例的动力结构18将伸出作为主动伸缩杆20的气缸杆，伸出的气缸杆因力连接板17和固定螺母16的存在带动从动连接杆15伸出，并致使与从动连接杆15一端固定相连的凸状滑板9同步前移，此情况下，原本承接于凸状滑板9凸部的那组刮刀座5因凸状滑板9移位，降至与该凸部相邻的凹部，与此同时，换由邻组的刮刀结构被抬升至凸部并充当下一刮墨动作的作业刮刀结构，使得反向移动整个喷头清洁装置，即可实现由第二组刮刀4对喷头的接续刮除清理即第二回刮墨动作；之后，气缸通过缩回气缸杆，则可再改变凸状滑板9位置及其凸部所承接的刮刀结构，从而实现第三回的返程刮墨动作，如此重复操作，可大大提高对喷头的清洁效率和表面除垢效果，节省清理时长和人工投入成本。

在一个具体示例中，为确保凸状滑板9及刮刀结构能顺畅地移动，本申请的喷头清洁装置还可以增设具有导向作用的导向轴10，具体地，该导向轴10与凸状滑板9滑动连接，且两端分别固定于两组固定板6，如此可使得凸状滑板9在动力结构18的驱动下能沿导向轴10不脱轨地来回运动，从而确保每组刮刀结构均能准确稳当地回放至凸状滑板9的凸部用以清洁喷头。

此外，考虑到刮刀4直接刮过易造成喷头和刮刀4之间的干摩擦受损，故在一个具体示例中，本申请的喷头清洁装置还可包含以防器件干摩擦受损的喷液管14和喷液接头13，相当于引入起润湿保护作用的清洗液；具体地，该喷液管14的入水端与液体桶21连通，出水端通过喷液接头13对接每组刮刀结构的液体腔，喷液压板12按预设角度装设于刮刀座5顶部，以使得液体腔输出的清洁液经喷液压板12可转向沿刮刀4的朝向喷射；例如，清洁液经喷液压板12转向后，顺着刮刀4去冲洗喷头底板19(主要是冲洗喷头底板19上排列的喷头)；当然，喷射出的清洁液也可用于清洗刮刀4，以避免刮刀4因刮过大量喷头而变脏，使得之后每一喷头都是和干净的刮刀4接触，如此对于喷头的清洗可更加干净安全。实际应用中，液体的流速可受抽水泵22和电磁阀23调控，从而方便调节清洗力度。

同样地，出于环保性能考虑，本申请的喷头清洁装置还可以增设接料盘11，该接料盘11具体可用以回收作业刮刀结构清理喷头底板19所落下的废料，如刮刀上残留的墨水、墨水中的颗粒、墨水干涸而形成残渣、空气中附着在喷头或刮刀上的尘埃、水渍等，从而提高废料的回收效率及以防二次污染；其中，该接料盘11具体可固定装设于两组固定板6的底部，并与用以移动整个喷头清洁装置的运动机构相连，可理解的是，该运动机构本质上是要带动作业刮刀结构的刮刀刮过喷头，该运动结构具体可包含链条或同步带。

综上，本申请的喷头清洁装置为巧妙设计的双向运动刮墨结构，当中的动力结构18带动凸状滑板9往复运动，并作用于刮刀座5两端的轴承组件上，形成刮刀4轮用，从而简单易实现地对喷头进行双向多来回的刮墨清洁，提高清洗效率，减少生产维护时间和人工成本。此外，刮刀座5带有的冲洗功能，可使得被投用的刮刀4始终以一定的洁净程度与喷头接触，同时，刮刀4与喷头之间因有液体的润湿，可有效避免刮刀4与喷头之间的干摩擦受损，并在刮刀4的刮除配合下能更具成效地清洗喷头上残留的废料如紫外光固化UV墨水，当然，添用清洁液便能快速地溶解喷头上附着的水溶性墨水。

请参阅图1至图4，本申请第二方面提供上述第一方面或第一方面的任一具体实施例所描述的喷头清洁装置的使用方法实施例，该使用方法例包括：

S10、将喷头底板19和刮刀结构的刮刀4之间的高度差调至预设间距；

在一个具体示例中，可先将排列有喷头的喷头底板19下降到满足预设间距的待刮墨清洁位置，示例性地，该预设间距具体可为凸状滑板9凸部和凹部之间的台面高度差的n倍，n可根据实际需求或经验自定。

S20、启动动力结构18，以使得不同组刮刀结构在动力结构18的驱动下轮流作为作业刮刀结构承接于凸状滑板9的凸部；

此处动力结构18具体可为气缸、丝杆电机和电缸中的任一种。

S30、移动当前作业刮刀结构相对于喷头底板19的水平距离。

实际应用中，动力结构18驱动凸状滑板9的凸部承接不同组刮刀结构后，可通过运动机构移动当前作业刮刀结构相对于喷头底板19的水平距离，从而实现当前组作业刮刀4对喷头的一次刮过清洁，之后重复上述步骤S20和S30，则可对喷头进行至少再一次的重复刮墨清洁，以进一步提高喷头的洁净效果。示例性地，此处的运动结构具体可包括链条或同步带。

为加强清洁效率和喷头的洁净程度，步骤S30之前，该装置使用方法还可以包括：

S21、启用喷头清洁装置的喷液管14和电磁阀23；

S22、启动抽水泵22将液体桶21内的液体，由喷液管14和喷液压板12向作业刮刀结构的刮刀4朝向喷射。

示例性地，当喷头底板和刮刀结构的刮刀之间的高度差调至预设间距时，可表示本申请的喷头清洁装置可以开始工作，则抽水泵从液体桶里抽取的清洗液，经电磁阀和喷液管传送到刮刀座的液体腔，并经喷液压板转向后顺着刮刀冲洗喷头底板的喷头，此外，整个喷头清洁装置可由运动机构移动，使得刮刀座上的刮刀刮过喷头，此第一次刮墨清洁完毕后，作为动力结构的气缸伸出气缸杆，并带动凸状滑板移动以轮换上另一作业刮刀结构置于凸部，从而开始下一次刮墨清洁动作，以达到重复性来回清洁喷头的功效，提高喷头清洗效率。

本实施例步骤S10至S21中任一步骤的先后执行顺序不限，本申请第二方面提供的装置使用方法所面向的喷头清洁装置，具体如前述第一方面或第一方面的任一具体实施例的描述，此处不作赘述。

可以理解的是，在本申请的各种实施例中，各步骤的序号大小并不意味着执行顺序的先后，各步骤的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。

Claims (10)

1.一种喷头清洁装置，其特征在于，包括：凸状滑板、多组刮刀结构、动力结构和两组固定板；

每组所述刮刀结构承接于所述凸状滑板上间隔设置的凸部或凹部，其中，受所述凸部承接抬升的刮刀结构为处于作业工位用以清理喷头的作业刮刀结构；

所述凸状滑板经所述动力结构驱动于所述两组固定板之间来回运动，以使得喷头受到源自不同组刮刀结构的刮刀的多次刮除清洁。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括从动连接杆；

所述从动连接杆的一端通过固定组件与所述动力结构的主动伸缩杆固定连接，另一端与所述凸状滑板固定连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固定组件包括力连接板和固定螺母；

所述力连接板的两侧通过所述固定螺母分别固定于所述主动伸缩杆和所述从动连接杆。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括导向轴；

所述导向轴与所述凸状滑板滑动连接，且两端分别固定于两组固定板，以使得所述凸状滑板在所述动力结构的驱动下沿所述导向轴来回运动。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，相邻两组刮刀结构的刮刀朝向相反，每组所述刮刀结构包括所述刮刀和刮刀座；

所述刮刀座通过轴承组件承接于所述凸状滑板上间隔设置的凸部或凹部；

所述刮刀通过压紧结构固定安装于所述刮刀座的顶部。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述压紧结构包括弹簧、弹簧压板和导向板；

所述导向板固定于两组固定板之间，且开设有用于对上下运动的所述刮刀结构进行竖直定向的导向槽；

所述弹簧压板固定于所述导向板，且用以配合受固于所述刮刀座的所述弹簧将刮刀座调控至凸状滑板的凸部或凹部。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括喷液管、喷液接头和喷液压板；

所述喷液压板按预设角度装设于所述刮刀座顶部；

所述喷液管的入水端与液体桶连通，出水端通过所述喷液接头对接每组所述刮刀结构的液体腔，其中，所述液体腔输出的清洁液经所述喷液压板转向沿刮刀的朝向喷射。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述压紧结构为包括螺钉的加固结构。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括接料盘，所述接料盘用以回收作业刮刀结构清理喷头底板所落下的废料；

所述接料盘固定装设于两组固定板的底部，并与用以移动所述喷头清洁装置的运动机构相连。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述动力结构为气缸、丝杆电机和电缸中的任一种。

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