CN115140326A - 一种半自动化灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布一种半自动化灌装设备，包括：底座；料斗；称量装置，所述称量装置的进料口连接所述料斗的出料口，所述称量装置设置在所述底座上，用于称量滤料；搅拌装置，所述搅拌装置包括外筒、内筒和搅拌机构，所述外筒设置在所述底座上，所述外筒设置有搅拌装置的进料口，所述内筒通过支撑杆设置在所述外筒的内壁上，且所述内筒的底面高于所述外筒的底面，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴设置在所述内筒的内壁中，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上。上述技术方案中，搅拌叶片搅拌滤料，推动较高位置的滤料往低处去，使堆积在滤料的顶部趋于平整，滤料与滤料之间的间隙也较为紧密，使机油滤芯具有好的过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及机油滤芯技术领域，尤其涉及一种半自动化灌装设备。
背景技术
机油滤芯是车辆、工程机械、船舶等发动机动力设备上的一个重要零部件，发动机转动过程中，机油流过发动机，同时将发动机各零部件中的碳化物、油泥、磨损金属颗粒等带回机油箱。这些杂质会加剧发动机各零部件的磨损，产生腐蚀或咬死运动件。机油滤芯可滤除上述存在机油中的有害杂质，保证机油的清洁，延长机油的使用时间，保护发动机各零部件。
包括底盖、外滤网和内滤网，外滤网和内滤网一起设置在底盖的同一面上，外滤网包围内滤网，二者可以形成同心圆的形状。滤料为颗粒状，手工添加于机油滤芯中，滤料落入机油滤芯上的内滤网以及外滤网之间的区域后，滤料存在分布不均的问题，体现于滤料起伏不一，填充间隙也不符合标准，这会极大地影响滤料过滤机油的效果。
发明内容
为此，需要提供一种半自动化灌装设备，解决手工添加滤料至机油滤芯上的内滤网以及外滤网之间的区域后，滤料存在分布不均的问题，体现于滤料起伏不一，填充间隙也不符合标准，这会极大地影响滤料过滤机油的效果的问题。
为实现上述目的，本申请提供了一种半自动化灌装设备，包括：
底座；
料斗；
称量装置，所述称量装置的进料口连接所述料斗的出料口，所述称量装置设置在所述底座上，用于称量滤料，并将称量好的滤料通过其出料口送出；
搅拌装置，所述搅拌装置包括外筒、内筒和搅拌机构，所述外筒设置在所述底座上，所述外筒设置有搅拌装置的进料口，所述内筒通过支撑杆设置在所述外筒的内壁上，且所述内筒的底面高于所述外筒的底面，所述外筒和所述内筒之间形成一个环状的灌装区域，灌装区域和机油滤芯上的内滤网以及外滤网之间的区域相适配，以使得滤料落入机油滤芯上的内滤网以及外滤网之间的区域中，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴设置在所述内筒的内壁中，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片自所述内筒的底面下方伸入所述灌装区域中，以搅匀位于机油滤芯中的滤料。
进一步地，所述搅拌机构还包括固定板、搅拌电机和传动组件，所述固定板设置在所述外筒上，所述搅拌电机设置在所述固定板上，所述搅拌电机的输出轴通过传动组件与搅拌轴传动连接，用于驱动搅拌轴以及搅拌叶片转动，所述搅拌轴通过轴承设置在所述内筒的内壁上。
进一步地，所述传动组件包括齿轮组件或同步带组件。
进一步地，所述搅拌轴包括外轴和内轴，所述搅拌叶片设置在所述外轴上，所述外轴的内壁滑动套接在所述内轴的外壁上，所述内轴的底部还用于抵在机油滤芯上。
进一步地，还包括升降装置，所述外筒通过所述升降装置设置在所述底座上，所述升降装置用于驱动外筒在竖直方向上移动。
进一步地，还包括平移装置，所述底座包括用于容置机油滤芯的承载板，所述承载板设置在所述平移装置上，所述平移装置用于驱动承载板在水平方向上移动。
进一步地，还包括振动装置，所述振动装置设置在所述底座上，并位于所述搅拌装置的下方，用于振动机油滤芯以使得滤料在机油滤芯中分布均匀。
进一步地，所述振动装置包括振动电机，所述底座包括承载板，所述承载板用于承托机油滤芯，所述振动电机的顶部设置有所述振动电机。
进一步地，所述称量装置包括位于外壳内的称量板、称量传感器、支撑板、第一电动启闭件和第二电动启闭件，所述外壳为中空状，其一端作为称量装置的进料口，其另一端作为称量装置的出料口，所述称量板通过所述称量传感器设置在所述支撑板上，所述称量传感器用于称量滤料，所述第一电动启闭件设置在所述称量装置的进料口和所述称量板之间，所述第二电动启闭件设置在所述称量装置的出料口和所述支撑板之间。
进一步地，还包括控制器，所述称量装置、所述搅拌装置分别连接所述控制器。
区别于现有技术，上述技术方案中，外筒和所述内筒之间形成一个环状的灌装区域，以适配机油滤芯上的内滤网以及外滤网之间的区域，滤料自称料斗的进料口进入，依次经料斗的出料口、称量装置的进料口、称量装置的出料口、搅拌装置的进料口、搅拌装置的出料口落入至机油滤芯上的内滤网以及外滤网之间的区域，之后旋转搅拌轴，并带动搅拌叶片转动，搅拌叶片搅拌滤料，推动较高位置的滤料往低处去，使堆积在滤料的顶部趋于平整，滤料与滤料之间的间隙也较为紧密，使机油滤芯具有较好的过滤效果。
附图说明
图1为本实施例中灌装设备的剖面结构示意图；
图2为本实施例中升降装置和平移装置的剖面结构示意图；
图3为本实施例中搅拌轴的剖面结构示意图；
图4为本实施例中第二启闭电机和第二启闭片的结构俯视图；
图5为本实施例中第二启闭电机和第二启闭片的剖面结构示意图；；
图6为本实施例中机油滤芯的剖面结构示意图；
图7为本实施例中外滤网和内滤网的爆炸图。
附图标记说明：
1、底座；
11、承载板；
2、料斗；
3、称量装置；
31、称量板；32、称量传感器；33、支撑板；34、第一电动启闭件；
35、第二电动启闭件；351、第二启闭电机；352、第二启闭片；
36、外壳；
4、搅拌装置；
41、外筒；42、内筒；43、搅拌机构；
431、固定板；432、搅拌电机；433、传动组件；
434、搅拌轴；4341、外轴；4342、内轴；
435、搅拌叶片；436、轴承；44、支撑杆；
5、升降装置；
6、平移装置；
7、机油滤芯；
71、外滤网；72、内滤网；73、底盖；
8、滤料。
具体实施方式
为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
请参阅图1至图7，本实施例一种半自动化灌装设备，包括：
底座1，用于支撑料斗2、称量装置3、搅拌装置4等部件；
料斗2；
称量装置3，称量装置3的进料口连接料斗2的出料口，称量装置3设置在底座1上，用于称量滤料8，并将称量好的滤料8通过其出料口送出；
搅拌装置4，搅拌装置4包括外筒41、内筒42和搅拌机构43，外筒41设置在底座1上，外筒41设置有搅拌装置4的进料口，内筒42通过支撑杆44设置在外筒41的内壁上，且内筒42的底面高于外筒41的底面，外筒41和内筒42之间形成一个环状的灌装区域，灌装区域和机油滤芯7上的内滤网72以及外滤网71之间的区域相适配，以使得滤料8落入机油滤芯7上的内滤网72以及外滤网71之间的区域中，搅拌机构43包括搅拌轴434和搅拌叶片435，搅拌轴434设置在内筒42的内壁中，搅拌叶片435设置在搅拌轴434上，搅拌叶片435自内筒42的底面下方伸入灌装区域中，以搅匀位于机油滤芯7中的滤料8。
请参阅图1至图3，本申请对底座1的材质不做具体的限定，底座1的材质可选用塑料、合金、复合材料、木材等具有一定硬度的材料，在外力的作用下也能保持灌装设备的稳定性。
请参阅图1至图3，本申请对料斗2的材质不做具体的限定，料斗2的材质可选用塑料、合金、复合材料、木材等具有一定硬度的材料，不易发生形变。通过料斗2可以加入滤料8至称量装置3中，料斗2的形状一般是下部圆锥形与上部圆筒形，方便添加滤料8。
请参阅图1至图7，滤料8通过料斗2进入称量装置3中，因为机油滤芯7上的内滤网72和外滤网71之间呈现同心圆状，其容纳的空间有限，所以需要称量装置3称取预设重量的物料，使得滤料8恰好填满机油滤芯7上的内滤网72和外滤网71的区域。不同规格的机油滤芯7，所需要的滤料8的容量是不同的，一般滤料8的预设重量约在100克。
请参阅图1至图3，外筒41的上端宽，下端窄，上端宽是为了更好的进料，下端窄是为了与机油滤芯7相适配。内筒42的上端可以相对其下端更靠近外筒41的中心，方便进料。滤料8从称量装置3的出料口进入到搅拌装置4的进料口(该进料口位于外筒41上)中。外筒41和内筒42形成的灌装区域与机油滤芯7上的内滤网72以及外滤网71之间的区域相适配，具体为：外筒41的内壁套在机油滤芯7的外滤网71的外壁上，或者外筒41的外壁套在机油滤芯7的外滤网71的内壁上，或者外筒41的下表面正好下压在机油滤芯7的外滤网71的上表面上，或者外筒41与外滤网71之间具有不允许滤料8通过的间隙，减小滤料8掉落的可能性；因为内筒42的下方设置有搅拌叶片435，搅拌叶片435的下方设置有机油滤芯7的内滤网72，所以内筒42不与内滤网72接触，通过控制内筒42和搅拌叶片435之间的间隙，以及搅拌叶片435和内滤网72之间的间隙，使得滤料8无法从这些间隙落出。
请参阅图6至图7，机油滤芯7包括底盖73、外滤网71和内滤网72，外滤网71和内滤网72一起设置在底盖73上，外滤网71包围内滤网72，二者可以形成同心圆的形状。滤料8为颗粒状，滤料8落入机油滤芯7上的内滤网72以及外滤网71之间的区域后，存在分布不均的问题，体现于滤料8起伏不一，填充间隙也不符合标准，这会极大地影响滤料8过滤机油的效果。本申请通过手动或者电动的方式旋转搅拌轴434，并带动搅拌叶片435转动，搅拌叶片435搅拌滤料8，推动较高位置的滤料8往低处去，使堆积在滤料8的顶部趋于平整，滤料8与滤料8之间的间隙也较为紧密，使机油滤芯7具有较好的过滤效果。
区别于现有技术，上述技术方案中，外筒和所述内筒之间形成一个环状的灌装区域，以适配机油滤芯上的内滤网以及外滤网之间的区域，滤料自称料斗的进料口进入，依次经料斗的出料口、称量装置的进料口、称量装置的出料口、搅拌装置的进料口、搅拌装置的出料口落入至机油滤芯上的内滤网以及外滤网之间的区域，之后旋转搅拌轴，并带动搅拌叶片转动，搅拌叶片搅拌滤料，推动较高位置的滤料往低处去，使堆积在滤料的顶部趋于平整，滤料与滤料之间的间隙也较为紧密，使机油滤芯具有较好的过滤效果。
请参阅图1，根据本申请的一种实施例，搅拌机构43还包括固定板431、搅拌电机432和传动组件433。固定板431设置在外筒41上，处于外筒41的外侧，以承载搅拌电机432等部件。搅拌电机432设置在固定板431上，用于提供搅拌轴434和搅拌叶片435转动所需的转矩，搅拌电机432的输出轴通过传动组件433与搅拌轴434传动连接，用于驱动搅拌轴434以及搅拌叶片435转动。
请参阅图1，根据本申请的一种实施例，若搅拌轴434仅与搅拌电机432的输出轴连接，搅拌轴434在转动时会出现晃动的情况，为解决如上的问题，搅拌轴434通过轴承436设置在内筒42的内壁上，使得搅拌轴434的转动更加稳定，也让搅拌叶片435一直处于机油滤芯7上的内滤网72以及外滤网71之间的区域里。
请参阅图1，根据本申请的一种实施例，传动组件433将搅拌电机432的转矩传递给搅拌轴434上，传动组件433包括齿轮组件或同步带组件，齿轮组件或同步带组件还具有变速的作用，使得搅拌叶片435缓慢转动，避免搅拌叶片435高速转动将滤料8打飞。搅拌电机432的输出轴和搅拌轴434不同轴设置，是为了优化整体的结构。在某些实施例中，搅拌电机432还可以与搅拌轴434直连，或者二者之间通过联轴器链接。
请参阅图3，根据本申请的一种实施例，为了避免搅匀滤料8时避免机油滤芯7出现晃动，搅拌轴434包括外轴4341和内轴4342，搅拌叶片435设置在外轴4341上，外轴4341的内壁滑动套接在内轴4342的外壁上，外轴4341也是与搅拌电机432相连接。内轴4342的底部还用于抵在机油滤芯7上，具体地，内轴4342的直径略小于机油滤芯7上内滤网72的直径，这样内轴4342可以插入到内滤网72围成的区域中，并将机油滤芯7下压在底座1上，这样在搅拌时整体设备趋于稳定，不易出错。
请参阅图2，根据本申请的一种实施例，不同规格的机油滤芯7具有不同的高度，为了适配不同规格的机油滤芯7，半自动化灌装设备还包括升降装置5。外筒41通过升降装置5设置在底座1上，升降装置5用于驱动外筒41在竖直方向上移动，这样搅拌外筒41、内筒42、搅拌电机432等部件随着升降装置5。升降装置5包括但不限于：气缸、液压缸、电动伸缩杆、电动绞盘等，升降装置5只要可以实现在竖直方向上移动外筒41即可，在必要时可以设置滑轨来限制外筒41的移动方向。先将机油滤芯7放置在底座1上，然后通过升降装置5逐渐下降灌装区域至机油滤芯7处。
请参阅图2，根据本申请的一种实施例，为了方便取放机油滤芯7，半自动化灌装设备还包括平移装置6。底座1包括用于容置机油滤芯7的承载板11，承载板11设置在平移装置6上，平移装置6用于驱动承载板11在水平方向上移动。平移装置6包括但不限于：气缸、液压缸、电动伸缩杆、电动绞盘等，平移装置6只要可以实现在水平方向上移动机油滤芯7即可，在必要时可以设置滑轨来限制机油滤芯7的移动方向。
请参阅图2，根据本申请的一种实施例，平移装置6选用气缸，气缸包括缸体和活塞杆，活塞杆通过活塞可滑动地连接在缸体内，将气缸平放在水平方向上，活塞杆可以在缸体内沿着水平方向上往复移动。缸体设置在底座1内，活塞杆设置在承载板11上；或者缸体设置在承载板11上，活塞杆设置在底座1内。若升降装置5也选用气缸或液压缸，其设置方式与平移装置6相类似。
请参阅图2，根据本申请的一种实施例，底座1内部中空，平移装置6设置在底座1内，承载板11可以滑动地设置在底座1顶部内侧上，这样平移装置6可以驱动承载板11在底座1顶部内侧上滑动。底座1顶部设置有开槽，开槽露出下方的承载板11，并可以容置机油滤芯7。升降装置5可以是设置在底座1顶部上开槽外的区域。
根据本申请的一种实施例，半自动化灌装设备还包括振动装置。振动装置设置在底座1上，并位于搅拌装置4的下方，用于振动机油滤芯7以使得滤料8在机油滤芯7中分布均匀。振动装置包括振动电机，底座1包括承载板11，承载板11用于承托机油滤芯7，振动电机的顶部设置有振动电机。振动电机优选是上下振动，使得机油滤芯7上下晃动，若机油滤芯7是左右晃动的，可能会与外筒41相碰撞。
请参阅图1，根据本申请的一种实施例，称量装置3包括位于外壳36内的称量板31、称量传感器32、支撑板33、第一电动启闭件34和第二电动启闭件35。外壳36为中空状，其一端作为称量装置3的进料口，其另一端作为称量装置3的出料口。称量板31通过称量传感器32设置在支撑板33上。滤料8通过称量装置3的进料口进入到称量板31，称量传感器32用于称量滤料8。第一电动启闭件34设置在称量装置3的进料口和称量板31之间，用于开启或者关闭称量装置3的进料口与称量板31之间的通道，以控制滤料8落入到称量板31上与否。第二电动启闭件35设置在称量装置3的出料口和支撑板33之间，用于开启或者关闭称量装置3的出料口与称量板31之间的通道，以控制滤料8落出称量板31与否。
请参阅图1，根据本申请的一种实施例，称量装置3的进料口之下依次设置有第一电动启闭件34、称量板31、称量传感器32、支撑板33。称量板31的上表面承载滤料8，称量板31的上表面可以是倾斜的，较低的一端处设置有第二开关。第二开关打开后，滤料8可以依靠重力掉落，并通过称量装置3的出料口落入搅拌装置4的进料口中。
根据本申请的一种实施例，称量传感器32为电阻应变式称重传感器，其工作原理为：弹性体(弹性元件)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程。
请参阅图1，根据本申请的一种实施例，第一电动启闭件34包括第一启闭电机和第一启闭片。第一启闭片设置在称量装置3的进料口和称量板31之间，且为可移动的。第一启闭片具有开状态和关状态，当第一启闭片为开状态时，第一启闭片将外壳36内称量装置3的进料口和称量板31之间的通道开启，使得滤料8可以进入至称量板31上进行称量；当第一启闭片为关状态时，第一启闭片将外壳36内称量装置3的进料口和称量板31之间的通道关闭，使得滤料8无法进入至称量板31上。第一启闭电机用于驱动第一启闭片在开状态、关状态之间切换。具体地，第一启闭电机设置在外壳36内，其输出轴连接第一启闭件，以驱动第一启闭片在外壳36内转动，进而来驱动第一启闭片在开状态、关状态之间切换；或者，第一启闭片设置在外壳36内的第一滑槽(一般为直滑槽)里，第一启闭电机设置在外壳36内，第一启闭电机通过第一丝杆螺母组件设置在第一启闭片上，以驱动第一启闭片在外壳36沿滑槽滑动，进而来驱动第一启闭片在开状态、关状态之间切换，需要说明的是，第一启闭电机和第一丝杆螺母组件相配合的方式可以用气缸、液压缸来替换。优选地，第一启闭电机选用伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动第一启闭片。
请参阅图4和图5，根据本申请的一种实施例，第二电动启闭件35包括第二启闭电机351和第二启闭片352。第一启闭片设置在称量装置3的出料口和称量板31之间，且为可移动的。第二启闭片352具有开状态和关状态，当第二启闭片352为开状态时，第二启闭片352将外壳36内称量装置3的出料口和称量板31之间的通道(在图4与图5上为A)开启，使得滤料8可以自称量装置3的出料口落出到搅拌装置4的进料口中；当第二启闭片352为关状态时，第二启闭片352将外壳36内称量装置3的出料口和称量板31之间的通道(在图4与图5上为A)关闭，使得滤料8自称量装置3的出料口落出。第二启闭电机351用于驱动第二启闭片352在开状态、关状态之间切换。具体地，第二启闭电机351设置在外壳36内，其输出轴连接第二启闭片352，以驱动第二启闭片352在外壳36内转动，进而来驱动第二启闭片352在开状态、关状态之间切换；或者，第二启闭片352设置在外壳36内的第二滑槽(一般为直滑槽)里，第二启闭电机351设置在外壳36内，第二启闭电机351通过第二丝杆螺母组件设置在第二启闭片352上，以驱动第二启闭片352在外壳36沿滑槽滑动，进而来驱动第二启闭片352在开状态、关状态之间切换，需要说明的是，第二启闭电机351和第二丝杆螺母组件相配合的方式可以用气缸、液压缸来替换。优选地，第二启闭电机351选用伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动第二启闭片352。
根据本申请的一种实施例，半自动化灌装设备还包括控制器。称量装置3、搅拌装置4、升降装置5、平移装置6、振动装置分别连接控制器。控制器是半自动化灌装设备的控制中枢，用于控制称量装置3、搅拌装置4、升降装置5、平移装置6、振动装置运作。例如：称量装置3中受控制的部件有称量传感器32、第一电动启闭件34和第二电动启闭件35，将称量传感器32、第一电动启闭件34、第二电动启闭件35连接到控制器即可；第一电动启闭件34中受控制的部件有第一启闭电机，将电机连接到控制器即可；搅拌装置4中受控制的部件有搅拌电机432，将搅拌电机432连接到控制器即可。
根据本申请的一种实施例，控制器为具有数据处理功能的电子元件，包括但不限于：微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)、中央处理器(Central processing Unit，CPU)、图形处理器(Graphics Processing Unit，GPU)、数字信号处理器(Digital SignalProcess，DSP)。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。
在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种半自动化灌装设备，其特征在于，包括：
底座；
料斗；
称量装置，所述称量装置的进料口连接所述料斗的出料口，所述称量装置设置在所述底座上，用于称量滤料，并将称量好的滤料通过其出料口送出；
搅拌装置，所述搅拌装置包括外筒、内筒和搅拌机构，所述外筒设置在所述底座上，所述外筒设置有搅拌装置的进料口，所述内筒通过支撑杆设置在所述外筒的内壁上，且所述内筒的底面高于所述外筒的底面，所述外筒和所述内筒之间形成一个环状的灌装区域，灌装区域和机油滤芯上的内滤网以及外滤网之间的区域相适配，以使得滤料落入机油滤芯上的内滤网以及外滤网之间的区域中，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴设置在所述内筒的内壁中，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片自所述内筒的底面下方伸入所述灌装区域中，以搅匀位于机油滤芯中的滤料。
2.根据权利要求1所述的一种半自动化灌装设备，其特征在于，所述搅拌机构还包括固定板、搅拌电机和传动组件，所述固定板设置在所述外筒上，所述搅拌电机设置在所述固定板上，所述搅拌电机的输出轴通过传动组件与搅拌轴传动连接，用于驱动搅拌轴以及搅拌叶片转动，所述搅拌轴通过轴承设置在所述内筒的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种半自动化灌装设备，其特征在于，所述传动组件包括齿轮组件或同步带组件。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种半自动化灌装设备，其特征在于，所述搅拌轴包括外轴和内轴，所述搅拌叶片设置在所述外轴上，所述外轴的内壁滑动套接在所述内轴的外壁上，所述内轴的底部还用于抵在机油滤芯上。
5.根据权利要求1所述的一种半自动化灌装设备，其特征在于，还包括升降装置，所述外筒通过所述升降装置设置在所述底座上，所述升降装置用于驱动外筒在竖直方向上移动。
6.根据权利要求1所述的一种半自动化灌装设备，其特征在于，还包括平移装置，所述底座包括用于容置机油滤芯的承载板，所述承载板设置在所述平移装置上，所述平移装置用于驱动承载板在水平方向上移动。
7.根据权利要求1所述的一种半自动化灌装设备，其特征在于，还包括振动装置，所述振动装置设置在所述底座上，并位于所述搅拌装置的下方，用于振动机油滤芯以使得滤料在机油滤芯中分布均匀。
8.根据权利要求7所述的一种半自动化灌装设备，其特征在于，所述振动装置包括振动电机，所述底座包括承载板，所述承载板用于承托机油滤芯，所述振动电机的顶部设置有所述振动电机。
9.根据权利要求1所述的一种半自动化灌装设备，其特征在于，所述称量装置包括位于外壳内的称量板、称量传感器、支撑板、第一电动启闭件和第二电动启闭件，所述外壳为中空状，其一端作为称量装置的进料口，其另一端作为称量装置的出料口，所述称量板通过所述称量传感器设置在所述支撑板上，所述称量传感器用于称量滤料，所述第一电动启闭件设置在所述称量装置的进料口和所述称量板之间，所述第二电动启闭件设置在所述称量装置的出料口和所述支撑板之间。
10.根据权利要求1所述的一种半自动化灌装设备，其特征在于，还包括控制器，所述称量装置、所述搅拌装置分别连接所述控制器。
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