CN115139374A - 一种板材加工用除尘装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材加工用除尘装置及其使用方法，包括包括箱体，其内壁的顶端设置有切割装置，除尘装置，其设置于箱体的内部，所述除尘装置包括有毛刷、刮板、滑块、螺纹杆和转盘，所述箱体的一侧开设有滑槽，所述螺纹杆与滑槽的内腔转动穿插连接，所述滑块与螺纹杆螺纹穿插连接，所述滑槽的一侧开设有通槽，所述转盘位于通槽的内部，所述螺纹的顶部与转盘固定穿插连接，所述毛刷固定连接于滑块的一侧，所述刮板固定连接于毛刷的一侧。本发明利用毛刷、刮板、滑块、螺纹杆和转盘相配合的设置方式，减少碎屑飞扬在空气中影响空气质量，同时也减少碎屑进入到人体内，保证了工人的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工相关技术领域，特别涉及一种板材加工用除尘装置及其使用方法。
背景技术
木质板材在加工成橱柜或者家具的过程中，需要将一整个板材切割成对应的大小形状后再进行组装，一般都需要将板材放置在工作台面上进行切割，但是现有的切割机在进行板材的切割的时候，切割机的刀片与板材进行接触时，会产生一定的粉尘和碎木屑，这些粉尘在工作车间内弥漫，造成空气的污染，不仅对车间内的工作人员的健康造成威胁，后期清理起来也较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材加工用除尘装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用除尘装置及其使用方法，包括箱体，其内壁的顶端设置有切割装置；
除尘装置，其设置于箱体的内部，所述除尘装置包括有毛刷、刮板、滑块、螺纹杆和转盘，所述箱体的一侧开设有滑槽，所述螺纹杆与滑槽的内腔转动穿插连接，所述滑块与螺纹杆螺纹穿插连接，所述滑槽的一侧开设有通槽，所述转盘位于通槽的内部，所述螺纹的顶部与转盘固定穿插连接，所述毛刷固定连接于滑块的一侧，所述刮板固定连接于毛刷的一侧；
承载机构，其设置于箱体内壁的底端。
优选的，所述毛刷的一侧固定连接有多个加强筋，所述刮板的一侧与多个加强筋固定连接，所述刮板的横截面呈弧形。
优选的，所述切割装置包括有伸缩气缸、安装架、电机和切割片，所述伸缩气缸固定安装于箱体内壁的顶端，所述伸缩气缸的输出端与安装架传动连接，所述电机固定安装于安装架的一侧，所述切割片通过转轴与安装架的内壁转动连接，所述电机的输出端与转轴传动连接。
优选的，所述承载机构包括有承载板、限位机构和斜块，两个所述斜块均与箱体的内壁固定连接，两个所述承载板均通过转轴与箱体的内壁转动连接，所述承载板的两侧均固定连接有限位杆，所述箱体的两侧均开设有两个限位槽，所述限位杆与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述限位槽的一边侧开设有放置槽，所述限位机构位于放置槽的内腔。
优选的，所述限位机构包括有限位块、压缩弹簧和拉杆，两个所述限位块均与放置槽的内腔滑动穿插连接，所述压缩弹簧的一侧与其中一个限位块固定连接，所述压缩弹簧的另一端与另一个限位块固定连接，所述拉杆固定连接于限位块的一侧，所述箱体的两侧均开设有拉槽，所述拉杆与拉槽的内腔滑动穿插连接。
优选的，所述箱体内壁的底端开设有下料槽，所述箱体的底端设置有收集箱，所述收集箱的底端边角处均固定连接有万向轮。
优选的，所述箱体的底端开设有滑动槽，所述收集箱与滑动槽的内腔滑动穿插连接
优选的，所述箱体的一侧固定连接有固定块，所述收集箱的一侧固定连接有把手，所述固定块滑动穿插连接有两个固定销，所述把手的顶端开设有两个通孔，所述固定销与通孔的内腔滑动穿插连接。
本发明还提供了一种板材加工用除尘装置的使用方法，包括以下具体使用步骤：
步骤一：根据木质板材的厚度通过启动伸缩气缸调节安装架的高度，从而调节了切割片的切割高度；
步骤二：在调节切割高度的同时，转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽之中进行竖直方向上的位移，并将刮板与毛刷调整至合适的位置，使得毛刷和刮板与木质板材的顶端贴合；
步骤三：启动电机，电机的输出端带动切割片转动，关上防护门，通过进料口将木质板材放置在承载板的顶端，并从箱体的一侧向另一侧的出料口推去，在切割片对木质板材进行切割时，会产生大量的碎屑以及灰尘，碎屑以及灰尘一部分会通过两个承载板之间的空隙处落下，并通过下料槽落入收集箱之中；
步骤四：还有一部分残留在木质板材的顶端，在经过刮板与毛刷时，刮板先将较大的碎屑进行刮除，毛刷将较小的碎屑以及灰尘进行清扫，在木质板材完全通过刮板与毛刷后，碎屑以及灰尘会通过两个承载板之间的空隙处落下，并通过下料槽落入收集箱之中；
步骤五：还有一部分的碎屑及灰尘落在承载板上，箱体两侧同时拉动两个拉杆，拉杆带动限位块缩进放置槽的内部，使得承载板可通过限位杆进行转动，从而承载板转动至斜块处停止，并产生碰撞从而将附着在承载板上的碎屑及灰尘通过下料槽落入收集箱之中；
步骤六：收集碎屑完成后，拔出固定销，通过把手将收集箱通过万向轮抽出箱体，从而可将内部收集的碎屑及灰尘进行集中处理。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明利用毛刷、刮板、滑块、螺纹杆和转盘相配合的设置方式，通过转盘带动螺纹杆转动，从而通过滑块调节了毛刷与刮板的高度，从而对不同厚度的木板进行清理，刮板将较大的碎屑刮除，毛刷将较小的碎屑以及灰尘刷下，从而将碎屑以及灰尘从两个承载板之间通过下料槽落入收集箱之中，减少碎屑飞扬在空气中影响空气质量，同时也减少碎屑进入到人体内，保证了工人的身体健康；
(2)本发明利用承载板、限位机构和斜块相配合的设置方式，通过限位机构将承载板固定呈水平状态，可对需要切割的木板进行承载，在切割完成后可拉动拉杆，从而使得承载板可通过限位杆转动，从而将承载板上的残留的碎屑以及灰尘通过下料槽落入收集箱之中，从而将箱体内部的灰尘以及碎屑清理干净，无需额外使用人工进行清理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明正面内部结构示意图。
图3为本发明侧面内部结构示意图之一。
图4为本发明侧面内部结构示意图之二。
图5为本发明图2中A处放大结构示意图。
图6为本发明图2中B处放大结构示意图。
图7为本发明切割装置结构示意图。
图8为本发明除尘装置俯视结构示意图。
图9为本发明限位机构内部结构示意图
图中：1、箱体；2、切割装置；21、伸缩气缸；22、安装架；23、电机；24、切割片；3、除尘装置；31、毛刷；32、刮板；33、滑块；34、螺纹杆；35、转盘；4、承载机构；41、承载板；42、限位机构；421、限位块；422、压缩弹簧；423、拉杆；43、斜块；5、限位杆；6、收集箱；7、把手；8、固定块；9、固定销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-9所示的一种板材加工用除尘装置及其使用方法，包括箱体1，箱体1的一侧开设有出料口，箱体1的另一侧开设有进料口，且箱体1的另一侧转动连接有防护门，防护门的外壁嵌设有透明材质的观察窗，其内壁的顶端设置有切割装置2；
除尘装置3，其设置于箱体1的内部，除尘装置3包括有毛刷31、刮板32、滑块33、螺纹杆34和转盘35，箱体1的一侧开设有滑槽，螺纹杆34与滑槽的内腔转动穿插连接，滑块33与螺纹杆34螺纹穿插连接，滑槽的一侧开设有通槽，转盘35位于通槽的内部，螺纹的顶部与转盘35固定穿插连接，毛刷31固定连接于滑块33的一侧，刮板32固定连接于毛刷31的一侧；
承载机构4，其设置于箱体1内壁的底端。
毛刷31的一侧固定连接有多个加强筋，刮板32的一侧与多个加强筋固定连接，刮板32的横截面呈弧形，弧形的刮板32可以将碎屑及灰尘在木质板材的顶端刮动时集中在刮板32的中部，有利于木质板材全被刮除后，碎屑及灰尘会从两个承载板41之间的空隙处落下，并通过下料槽落入收集箱6之中，在木质板材切割后，其顶端会残留碎屑及灰尘，在经过刮板32与毛刷31时，刮板32先将较大的碎屑进行刮除，毛刷31将较小的碎屑以及灰尘进行清扫，在木质板材完全通过刮板32与毛刷31后，碎屑以及灰尘会通过两个承载板41之间的空隙处落下，并通过下料槽落入收集箱6之中。
切割装置2包括有伸缩气缸21、安装架22、电机23和切割片24，伸缩气缸21固定安装于箱体1内壁的顶端，伸缩气缸21的输出端与安装架22传动连接，电机23固定安装于安装架22的一侧，切割片24通过转轴与安装架22的内壁转动连接，电机23的输出端与转轴传动连接，电机23与伸缩气缸21均通过外接的开关与外部电源电性连接，通过伸缩气缸21调节安装架22的高度，从而调节了切割片24可对不同厚度的木质板材进行切割。
承载机构4包括有承载板41、限位机构42和斜块43，两个斜块43均与箱体1的内壁固定连接，两个承载板41均通过转轴与箱体1的内壁转动连接，承载板41的两侧均固定连接有限位杆5，箱体1的两侧均开设有两个限位槽，限位杆5与限位槽的内腔滑动穿插连接，限位槽的一边侧开设有放置槽，限位机构42位于放置槽的内腔。
限位机构42包括有限位块421、压缩弹簧422和拉杆423，两个限位块421均与放置槽的内腔滑动穿插连接，压缩弹簧422的一侧与其中一个限位块421固定连接，压缩弹簧422的另一端与另一个限位块421固定连接，压缩弹簧422始终处于压缩状态，使得压缩弹簧422始终对两个限位块421有一个弹性作用力，使得两个限位块421可将限位杆5固定在限位槽之中，从而使得承载板41固定呈水平状态，起到对木质板材的承载作用，拉杆423固定连接于限位块421的一侧，箱体1的两侧均开设有拉槽，拉杆423与拉槽的内腔滑动穿插连接，箱体1两侧同时拉动两个拉杆423，拉杆423带动限位块421缩进放置槽的内部，从而不再对限位杆5进行限位，使得承载板41可通过限位杆5进行转动，从而承载板41转动至斜块43处停止，并产生碰撞从而将附着在承载板41上的碎屑及灰尘通过下料槽落入收集箱6之中。
箱体1内壁的底端开设有下料槽，箱体1的底端设置有收集箱6，收集箱6的底端边角处均固定连接有万向轮，箱体1的底端开设有滑动槽，收集箱6与滑动槽的内腔滑动穿插连接，箱体1的一侧固定连接有固定块8，收集箱6的一侧固定连接有把手7，固定块8滑动穿插连接有两个固定销9，把手7的顶端开设有两个通孔，固定销9与通孔的内腔滑动穿插连接，收集碎屑完成后，拔出固定销9，通过把手7将收集箱6通过万向轮抽出箱体1，从而可将内部收集的碎屑及灰尘进行集中处理。
本发明使用方法：
在对木质板材进行切割时，根据木质板材的厚度通过启动伸缩气缸21调节安装架22的高度，从而调节了切割片24的高度，同时，转动转盘35，转盘35带动螺纹杆34转动，从而螺纹杆34带动滑块33在滑槽之中进行竖直方向上的位移，并将刮板32与毛刷31调整至合适的位置，使得毛刷31和刮板32与木质板材的顶端贴合，启动电机23，电机23的输出端带动切割片24转动，将木质板材放置在承载板41的顶端，并从箱体1的一侧向另一侧推去，在切割片24对木质板材进行切割时，会产生大量的碎屑以及灰尘，碎屑以及灰尘一部分会通过两个承载板41之间的空隙处落下，并通过下料槽落入收集箱6之中，还有一部分残留在木质板材的顶端，在经过刮板32与毛刷31时，刮板32先将较大的碎屑进行刮除，毛刷31将较小的碎屑以及灰尘进行清扫，在木质板材完全通过刮板32与毛刷31后，碎屑以及灰尘会通过两个承载板41之间的空隙处落下，并通过下料槽落入收集箱6之中，还有一部分的碎屑及灰尘落在承载板41上，箱体1两边同时拉动两个拉杆423，拉杆423带动限位块421缩进放置槽的内部，从而不再对限位杆5进行限位，使得承载板41可通过限位杆5进行转动，从而承载板41转动至斜块43处停止，并产生碰撞从而将附着在承载板41上的碎屑及灰尘通过下料槽落入收集箱6之中，收集碎屑完成后，拔出固定销9，通过把手7将收集箱6通过万向轮抽出箱体1，从而可将内部收集的碎屑及灰尘进行集中处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种板材加工用除尘装置，其特征在于，包括：
箱体(1)，其内壁的顶端设置有切割装置(2)；
除尘装置(3)，其设置于箱体(1)的内部，所述除尘装置(3)包括有毛刷(31)、刮板(32)、滑块(33)、螺纹杆(34)和转盘(35)，所述箱体(1)的一侧开设有滑槽，所述螺纹杆(34)与滑槽的内腔转动穿插连接，所述滑块(33)与螺纹杆(34)螺纹穿插连接，所述滑槽的一侧开设有通槽，所述转盘(35)位于通槽的内部，所述螺纹的顶部与转盘(35)固定穿插连接，所述毛刷(31)固定连接于滑块(33)的一侧，所述刮板(32)固定连接于毛刷(31)的一侧；
承载机构(4)，其设置于箱体(1)内壁的底端。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于，所述毛刷(31)的一侧固定连接有多个加强筋，所述刮板(32)的一侧与多个加强筋固定连接，所述刮板(32)的横截面呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于，所述切割装置(2)包括有伸缩气缸(21)、安装架(22)、电机(23)和切割片(24)，所述伸缩气缸(21)固定安装于箱体(1)内壁的顶端，所述伸缩气缸(21)的输出端与安装架(22)传动连接，所述电机(23)固定安装于安装架(22)的一侧，所述切割片(24)通过转轴与安装架(22)的内壁转动连接，所述电机(23)的输出端与转轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于，所述承载机构(4)包括有承载板(41)、限位机构(42)和斜块(43)，两个所述斜块(43)均与箱体(1)的内壁固定连接，两个所述承载板(41)均通过转轴与箱体(1)的内壁转动连接，所述承载板(41)的两侧均固定连接有限位杆(5)，所述箱体(1)的两侧均开设有两个限位槽，所述限位杆(5)与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述限位槽的一边侧开设有放置槽，所述限位机构(42)位于放置槽的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于，所述限位机构(42)包括有限位块(421)、压缩弹簧(422)和拉杆(423)，两个所述限位块(421)均与放置槽的内腔滑动穿插连接，所述压缩弹簧(422)的一侧与其中一个限位块(421)固定连接，所述压缩弹簧(422)的另一端与另一个限位块(421)固定连接，所述拉杆(423)固定连接于限位块(421)的一侧，所述箱体(1)的两侧均开设有拉槽，所述拉杆(423)与拉槽的内腔滑动穿插连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底端开设有下料槽，所述箱体(1)的底端设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)的底端边角处均固定连接有万向轮。
7.根据权利要求6所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端开设有滑动槽，所述收集箱(6)与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
8.根据权利要求6所述的一种板材加工用除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定连接有固定块(8)，所述收集箱(6)的一侧固定连接有把手(7)，所述固定块(8)滑动穿插连接有两个固定销(9)，所述把手(7)的顶端开设有两个通孔，所述固定销(9)与通孔的内腔滑动穿插连接。
9.根据权利要求1-8任意一项的一种板材加工用除尘装置的使用方法，其特征在于，包括以下具体使用步骤：
步骤一：根据木质板材的厚度通过启动伸缩气缸(21)调节安装架(22)的高度，从而调节了切割片(24)的切割高度；
步骤二：在调节切割高度的同时，转动转盘(35)，转盘(35)带动螺纹杆(34)转动，螺纹杆(34)带动滑块(33)在滑槽之中进行竖直方向上的位移，并将刮板(32)与毛刷(31)调整至合适的位置，使得毛刷(31)和刮板(32)与木质板材的顶端贴合；
步骤三：启动电机(23)，电机(23)的输出端带动切割片(24)转动，关上防护门，通过进料口将木质板材放置在承载板(41)的顶端，并从箱体(1)的一侧向另一侧的出料口推去，在切割片(24)对木质板材进行切割时，会产生大量的碎屑以及灰尘，碎屑以及灰尘一部分会通过两个承载板(41)之间的空隙处落下，并通过下料槽落入收集箱(6)之中；
步骤四：还有一部分残留在木质板材的顶端，在经过刮板(32)与毛刷(31)时，刮板(32)先将较大的碎屑进行刮除，毛刷(31)将较小的碎屑以及灰尘进行清扫，在木质板材完全通过刮板(32)与毛刷(31)后，碎屑以及灰尘会通过两个承载板(41)之间的空隙处落下，并通过下料槽落入收集箱(6)之中；
步骤五：还有一部分的碎屑及灰尘落在承载板(41)上，箱体(1)两侧同时拉动两个拉杆(423)，拉杆(423)带动限位块(421)缩进放置槽的内部，使得承载板(41)可通过限位杆(5)进行转动，从而承载板(41)转动至斜块(43)处停止，并产生碰撞从而将附着在承载板(41)上的碎屑及灰尘通过下料槽落入收集箱(6)之中；
步骤六：收集碎屑完成后，拔出固定销(9)，通过把手(7)将收集箱(6)通过万向轮抽出箱体(1)，从而可将内部收集的碎屑及灰尘进行集中处理。
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