CN115139231A - 一种金属微拉母线柔韧性的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，制造步骤包括如下：S1，进线：首先取出需要加工的金属线，接着对其进行清理，然后将其安装在进线结构上，启动进线结构即可实现对金属线的送线工作；S2，第一重加热：然后在金属线前进的过程中，即可利用第一重加热结构对金属线进行第一次加热。本发明通过采用的特殊制造方法，一共包含三次加热以及三次挤压，最后再进行油冷冷却成型，即可完成对金属线材的强化工作，三次加热工作结合在一起即可实现对金属线的超高温加热处理，并在最后进行冷却即可实现对金属线的柔韧性提高的效果，整个制造方法更加的合理化，方便了工作人员进行操作，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及金刚线加工技术领域，尤其是一种金属微拉母线柔韧性的制造方法。
背景技术
金刚线母线属于金刚线的一种，它是金刚石切割线的简称，有人称钻石切割线或者钻石线，工业上许多东西是用切割线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，所以切割线的材料是很重要的，主流的用于光伏领域的硅片切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米，金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关。
现市面上的金刚线在进行柔韧性的制造时，大多数都是采用超高温的方式进行加工制造，且还是一次性的超高温加热处理，这样的加工制造方式就会存在加热时间过短、加热频率过快，从而导致金属线在拉伸的过程中出现不同程度形变，严重情况下甚至出现本体破损的情况，在应用的过程中无法保证金属线的制造质量，应用时存在一定的局限性。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种金属微拉母线柔韧性的制造方法。
本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，制造方法包括如下：
S1，首先取出需要加工的金属线，接着对其进行清理，然后将其安装在进线结构上，启动进线结构即可实现对金属线的送线工作；
S2，然后在金属线前进的过程中，即可利用第一重加热结构对金属线进行第一次加热，同时采用高频线圈进行加热处理；
S3，当金属线完成第一重加热后，金属线继续前进，就会进入到第一重挤压辊之间，这样就可以利用挤压辊来对金属线进行第一次挤压；
S4，当完成金属线的第一次挤压工作后，金属线就会进入到第二重加热结构中间，然后即可利用第二重加热结构来实现第二次加热，同时采用高频线圈进行加热处理；
S5，当完成金属线的第二重加热后，金属线继续前进，就会进入到第二重挤压辊之间，这样就可以利用挤压辊来对金属线进行第二次挤压，进一步提升其本体柔韧性；
S6，当完成金属线的第二重挤压工作后，金属线就会进入到最后一重加热结构中间，然后即可利用第三重加热结构来实现对金属线的第三次加热，同时依旧是采用高频线圈进行加热处理；
S7，完成最后一次加热工作后，金属线继续前进就会进入到第三重挤压辊之间，这样三次挤压的效果就可以完成对金属线的柔韧性提高效果；
S8，最后进过了三次加热和三次挤压的金属线会进入到最后一步冷却工序，利用外加冷却剂的方式来对超高温的金属线进行冷却，从而实现冷却成型的效果。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，在进线工作前，需要事先将金属线圈表面的灰尘和异物清理干净，需要采用高压风机来进行直吹，从而实现对金属线圈的清理工作，直吹时间为3min，然后再使用棉布进行表面擦拭即可。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，在进行第一重加热时，高频线圈的圈数为12圈，温度加热上限为300°，加热时间持续5min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，第一重挤压结构一共由4根挤压辊所组成，相邻挤压辊之间间距为3cm，挤压辊为内凹式结构。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，在进行第二重加热时，高频线圈的圈数为8圈，温度加热上限为550°，加热时间持续5min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，第二重挤压结构一共由6根挤压辊所组成，相邻挤压辊之间间距为2cm，挤压辊为内凹式结构。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S6中，在进行第三重加热时，高频线圈的圈数为6圈，温度加热上限为800°，加热时间持续5min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S7中，第三重挤压结构一共由8根挤压辊所组成，相邻挤压辊之间间距为1cm，挤压辊为内凹式结构。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S8中，在对高温的金属线进行冷却时，采用冷却剂为油冷，当金属线从储存油箱的上方经过时，冷却箱上方的油冷管即可将冷却油排放出来，从而淹没金属线并流入到储存油箱的内部，然后在储存油箱底部设有的循环油泵即可将冷却油再次吸入，等待下一次冷却。
本发明通过采用的特殊制造方法，一共包含三次加热以及三次挤压，最后再进行油冷冷却成型，即可完成对金属线材的强化工作，三次加热工作结合在一起即可实现对金属线的超高温加热处理，并在最后进行冷却即可实现对金属线的柔韧性提高的效果，同时三次分段式的加热方式可以避免金属线一次性加热到较高温度而出现剧烈形变的情况，此种制造方法可以极大程度上提高金属线柔韧性的质量。
附图说明
图1为本发明的制造流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，制造方法包括如下：
S1，首先取出需要加工的金属线，接着对其进行清理，然后将其安装在进线结构上，启动进线结构即可实现对金属线的送线工作；
S2，然后在金属线前进的过程中，即可利用第一重加热结构对金属线进行第一次加热，同时采用高频线圈进行加热处理；
S3，当金属线完成第一重加热后，金属线继续前进，就会进入到第一重挤压辊之间，这样就可以利用挤压辊来对金属线进行第一次挤压；
S4，当完成金属线的第一次挤压工作后，金属线就会进入到第二重加热结构中间，然后即可利用第二重加热结构来实现第二次加热，同时采用高频线圈进行加热处理；
S5，当完成金属线的第二重加热后，金属线继续前进，就会进入到第二重挤压辊之间，这样就可以利用挤压辊来对金属线进行第二次挤压，进一步提升其本体柔韧性；
S6，当完成金属线的第二重挤压工作后，金属线就会进入到最后一重加热结构中间，然后即可利用第三重加热结构来实现对金属线的第三次加热，同时依旧是采用高频线圈进行加热处理；
S7，完成最后一次加热工作后，金属线继续前进就会进入到第三重挤压辊之间，这样三次挤压的效果就可以完成对金属线的柔韧性提高效果；
S8，最后进过了三次加热和三次挤压的金属线会进入到最后一步冷却工序，利用外加冷却剂的方式来对超高温的金属线进行冷却，从而实现冷却成型的效果。
步骤S1中，在进线工作前，需要事先将金属线圈表面的灰尘和异物清理干净，需要采用高压风机来进行直吹，从而实现对金属线圈的清理工作，直吹时间为3min，然后再使用棉布进行表面擦拭即可。
步骤S2中，在进行第一重加热时，高频线圈的圈数为12圈，温度加热上限为300°，加热时间持续5min。
步骤S3中，第一重挤压结构一共由4根挤压辊所组成，相邻挤压辊之间间距为3cm，挤压辊为内凹式结构。
步骤S4中，在进行第二重加热时，高频线圈的圈数为8圈，温度加热上限为550°，加热时间持续5min。
步骤S5中，第二重挤压结构一共由6根挤压辊所组成，相邻挤压辊之间间距为2cm，挤压辊为内凹式结构。
步骤S6中，在进行第三重加热时，高频线圈的圈数为6圈，温度加热上限为800°，加热时间持续5min。
步骤S7中，第三重挤压结构一共由8根挤压辊所组成，相邻挤压辊之间间距为1cm，挤压辊为内凹式结构。
步骤S8中，在对高温的金属线进行冷却时，采用冷却剂为油冷，当金属线从储存油箱的上方经过时，冷却箱上方的油冷管即可将冷却油排放出来，从而淹没金属线并流入到储存油箱的内部，然后在储存油箱底部设有的循环油泵即可将冷却油再次吸入，等待下一次冷却。
综上所述，本发明通过采用的特殊制造方法，一共包含三次加热以及三次挤压，最后再进行油冷冷却成型，即可完成对金属线材的强化工作，三次加热工作结合在一起即可实现对金属线的超高温加热处理，并在最后进行冷却即可实现对金属线的柔韧性提高的效果，同时三次分段式的加热方式可以避免金属线一次性加热到较高温度而出现剧烈形变的情况，此种制造方法可以极大程度上提高金属线柔韧性的质量，还较好的避免了金属线在加工过程中轻易不会出现本体破损的情况，整个制造方法更加的合理化，方便了工作人员进行操作，具有广泛的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，其特征在于，制造步骤包括如下：
S1，进线：首先取出需要加工的金属线，接着对其进行清理，然后将其安装在进线结构上，启动进线结构即可实现对金属线的送线工作；
S2，第一重加热：然后在金属线前进的过程中，即可利用第一重加热结构对金属线进行第一次加热，同时采用高频线圈进行加热处理；
S3，第一重挤压：当金属线完成第一重加热后，金属线继续前进，就会进入到第一重挤压辊之间，这样就可以利用挤压辊来对金属线进行第一次挤压；
S4，第二重加热：当完成金属线的第一次挤压工作后，金属线就会进入到第二重加热结构中间，然后即可利用第二重加热结构来实现第二次加热，同时采用高频线圈进行加热处理；
S5，第二重挤压：当完成金属线的第二重加热后，金属线继续前进，就会进入到第二重挤压辊之间，这样就可以利用挤压辊来对金属线进行第二次挤压，进一步提升其本体柔韧性；
S6，第三重加热：当完成金属线的第二重挤压工作后，金属线就会进入到最后一重加热结构中间，然后即可利用第三重加热结构来实现对金属线的第三次加热，同时依旧是采用高频线圈进行加热处理；
S7，第三重挤压：完成最后一次加热工作后，金属线继续前进就会进入到第三重挤压辊之间，这样三次挤压的效果就可以完成对金属线的柔韧性提高效果；
S8，冷却成型：最后进过了三次加热和三次挤压的金属线会进入到最后一步冷却工序，利用外加冷却剂的方式来对超高温的金属线进行冷却，从而实现冷却成型的效果。
2.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，其特征在于，步骤S1中，在进线工作前，需要事先将金属线圈表面的灰尘和异物清理干净，需要采用高压风机来进行直吹，从而实现对金属线圈的清理工作，直吹时间为3min，然后再使用棉布进行表面擦拭即可。
3.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，其特征在于，步骤S2中，在进行第一重加热时，高频线圈的圈数为12圈，温度加热上限为300°，加热时间持续5min。
4.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，其特征在于，步骤S3中，第一重挤压结构一共由4根挤压辊所组成，相邻挤压辊之间间距为3cm，挤压辊为内凹式结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，其特征在于，步骤S4中，在进行第二重加热时，高频线圈的圈数为8圈，温度加热上限为550°，加热时间持续5min。
6.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，其特征在于，步骤S5中，第二重挤压结构一共由6根挤压辊所组成，相邻挤压辊之间间距为2cm，挤压辊为内凹式结构。
7.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，其特征在于，步骤S6中，在进行第三重加热时，高频线圈的圈数为6圈，温度加热上限为800°，加热时间持续5min。
8.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，其特征在于，步骤S7中，第三重挤压结构一共由8根挤压辊所组成，相邻挤压辊之间间距为1cm，挤压辊为内凹式结构。
9.根据权利要求1所述的一种金属微拉母线柔韧性的制造方法，其特征在于，步骤S8中，在对高温的金属线进行冷却时，采用冷却剂为油冷，当金属线从储存油箱的上方经过时，冷却箱上方的油冷管即可将冷却油排放出来，从而淹没金属线并流入到储存油箱的内部，然后在储存油箱底部设有的循环油泵即可将冷却油再次吸入，等待下一次冷却。
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Application publication date: 20221004 |