CN115139078A - 压合设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种压合设备，具体涉及显示器件装配领域，例如显示器和反光板的软边框压装，涉及显示技术领域，压合设备包括放料构件、第一浮动构件和产品定位台；第一浮动构件与放料构件共同限定容纳框体的容纳部，随着第一浮动构件自第一位置浮动至第二位置，容纳部的容积逐渐减小；产品定位台包括安装机构，当框体容纳于容纳部且放料构件定位安装于产品定位台时，安装机构的部分沿着预定方向运动，以驱动第一浮动构件自其当前所在位置向第二位置浮动。本申请提供的压合设备实现了在避免边框脱落的情况下安装边框。

Description

压合设备

本申请是申请号为202110334901.4、申请日为2021年03月29日、发明名称为“压合设备”的中国申请的分案申请。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及显示器件装配领域，尤其是涉及一种压合设备。

背景技术

将相对较软的边框安装于被保护件例如显示器件以保护被保护件时，常出现边框在定位安装过程中容易发生脱落问题，导致安装失败。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种压合设备，以在避免边框脱落的情况下安装边框。

本申请提供一种压合设备，所述压合设备包括：

放料构件；

第一浮动构件，设置于所述放料构件，所述第一浮动构件相对于所述放料构件沿着预定方向在第一位置和第二位置之间浮动；

所述第一浮动构件与所述放料构件共同限定容纳框体的容纳部，随着所述第一浮动构件自所述第一位置浮动至所述第二位置，所述容纳部的容积逐渐减小。

现有技术中，将边框安装于被保护构件通常采用人工辅以治具进行工艺流程的实施，即人工操作通常贯穿整个工艺流程。即在工艺流程中，涉及的是人工安装被保护构件、人工安装边框、人工滚压以及人工转运产品。

虽然，这样的工艺流程是相对规范化的且不良产品的比例是相对稳定的，但针对不良产品的比例降低则是尤为困难的。这种情况的原因正是因为工艺流程中的人工因素占比过大，换言之，根据不良产品的实际不良情况，反过来分析不良原因时是困难或者不准确的。这促使针对工艺改良时只能过多地关注于工艺流程的末端步骤，尤其是人工滚压过程，其次是转运过程。

然而，由于只能过多地关注人工滚压过程，现有技术中更多从人工滚压过程出发来对边框的安装进行各类优化，因此反而难以关注到安装边框的过程。

事实上，本申请发明人注意到，安装边框过程中出现的边框脱落情况以及人工重新安装边框的情况不仅仅客观降低了生产效率，尤其还对后续的滚压过程产生了不利影响，因此这种脱落情况时有待解决的。

根据本申请提供的压合设备，以第一浮动构件和放料构件共同限定的容纳部容纳框体例如软边框，这使得框体得到充分地支撑，例如使框体略微过盈地容纳在容纳部内；而当容纳部的容积随着第一浮动构件的浮动而减小的过程中，框体的部分将被逐渐挤压出容纳部进而实现框体的安装。

作为一些选择，放料构件和第一浮动构件可以均形成为板状或者大致地板状，例如放料构件可以形成为放料载板，第一浮动构件例如可以形成为浮动压板。

这里所提到的“浮动”应理解为，当第一浮动构件自第一位置向着所述第二位置运动的过程中，第一浮动构件的运动始终承受着阻碍，这种阻碍例如可以来自柔性件(如柔性垫)或者弹性件(如弹簧)因形变所施加的回复力。如此当第一浮动构件未位于第一位置时，如果迫使其克服前述回复力继续向着第二位置运动或者保持在当前位置的力减小或者消失，第一浮动构件则会在前述回复力的作用下复位至第一位置。这样的浮动，尤其是向第二位置的浮动，还特别有利于避免被保护构件在安装框体时受到冲击而损伤。

优选地，所述放料构件包括主体和形成于所述主体的限定部，所述限定部的外侧部至少部分设置有所述第一浮动构件；

所述第一浮动构件远离所述主体的表面形成有阶梯部，所述阶梯部形成于所述表面靠近所述限定部的边缘，所述限定部的外侧部至少部分与所述阶梯部共同限定所述容纳部。

根据以上特征，限定部作为一种示例可以形成为相对于主体凸出的凸起部，当第一浮动构件的形状为框状时，其可以理解为套设在限定部的外侧部。因此，在这一示例中，上述第一位置可以是第一浮动构件与主体接触的位置，第二位置则可以是框体安装完毕后第一浮动构件所处的位置。

此外，这里所提到的“阶梯部”应理解为这样的部分，该部分包括彼此相交的两个呈一定夹角的表面。这样的夹角优选可以为90度，如此形成的容纳部还可以对框体产生较好的导向作用。

优选地，所述压合设备还包括：

转接构件，所述转接构件相对于所述第一浮动构件设置于所述放料构件的另一侧并与所述第一浮动构件连接；

第二浮动构件，设置于第一浮动构件的所在侧，所述第二浮动构件沿着所述预定方向在预定范围内浮动。

根据以上特征，转接构件的设置便于从所述放料构件的另一侧施加压力从而迫使第一浮动构件运动。此外，第二浮动构件有利于在将放料构件安装于某一平面或平台时进行缓冲。转接构件可以例如形成为板状，即转接板，第二浮动构件可以例如形成为条状的浮动块。

优选地，所述压合设备还包括产品定位台，所述产品定位台用于定位被保护构件。

作为一种示例，当所述框体容纳于所述容纳部且所述放料构件定位安装于所述产品定位台时，所述框体相对于所述被保护构件被定位为待安装状态。根据以上特征，这里的被保护件是指利用安装框体的方式来得到保护的构件，例如被保护构件形成为下述的显示器件，显示器件例如为反光板、显示器等，而框体则可以为软边框。产品定位台针对被保护构件提供定位，如此能够避免在安装过程中因被保护构件位置出现偏差而导致框体安装不良甚至安装失败。

因此，这里所说的“待安装状态”是指框体与被保护构件在预定方向上彼此间隔开来，且当沿着上述预定方向观察时，框体的外缘超出被保护构件的外缘。如此在框体首先被压设于被保护构件，随后超出被保护构件的外缘的部分被第一浮动构件沿着预定方向进一步挤压于被保护构件的侧部。

优选地，所述产品定位台包括：

工作台，形成有镂空部；

放置平台，设置于所述工作台在所述预定方向上的第一侧部上并覆盖所述镂空部，所述放置平台在所述预定方向上的第一侧部用于放置所述被保护构件；

定位机构，与所述镂空部对应地设置于所述工作台在所述预定方向上的第二侧部上，所述定位机构用于定位所述被保护构件。优选地，所述定位机构包括：

安装组件，沿着所述预定方向运动；

第一缓冲构件，缓冲所述安装组件沿着所述预定方向的运动；

多对成对设置的限位构件，设置于所述安装组件，所述限位构件的部分暴露于所述放置平台在所述预定方向上靠近所述放料构件的一侧；

任意一对所述限位构件中的两个所述限位构件同步地分别抵接于所述被保护构件的彼此相对的两个侧部以及同步地释放所述被保护构件的彼此相对的两个侧部。

根据以上特征，定位机构既可以经由工作台的镂空部通过安装组件的运动对放置平台进行支撑，又可以利用成对设置的限位构件对被保护构件进行有效定位，因此定位机构具有确保安装过程稳定进行以及定位的双重作用。尤其是抵接于所述被保护构件的彼此相对的两个侧部的从属于一对限位构件的两个限位构件同步地进行定位和解除定位，避免了被保护构件在定位过程中发生窜动而影响框体安装的情况出现。

优选地，所述安装组件包括多对成对设置的连接件，任意一对所述限位构件中的两个所述限位构件分别设置于一对所述连接件所包括的两个所述连接件；

所述连接件包括驱动端部，所述定位机构还包括驱动构件，任意一对所述连接件所包括的两个所述连接件被所述驱动构件驱动。

根据以上特征，连接件的设置能够确保限位构件具有不同的可安装位置，如此有利于提高定位机构的所能够适配的被保护构件的类型。

优选地，所述驱动构件形成有相对于所述预定方向倾斜并与所述驱动端部配合的侧部，所述驱动端部的端面以所述驱动构件与所述驱动端部配合的侧部相同的倾斜方式相对于所述预定方向倾斜；

所述限位构件被设置为能够相对于所述安装组件伸缩。

根据以上特征，驱动构件和驱动端部以斜面配合的方式进行配合，有利于确保上述限位构件运动的同步性；此外，限位构件能够相对于所述安装组件伸缩，使得在框体安装于被保护构件时，限位构件不会对框体的安装产生干涉。

优选地，所述产品定位台包括：

安装机构，当所述框体容纳于所述容纳部且所述放料构件定位安装于所述产品定位台时，所述安装机构的部分沿着所述预定方向运动，以驱动所述第一浮动构件自其当前所在位置向所述第二位置浮动；

第二缓冲构件，在所述安装机构的部分驱动所述第一浮动构件之前以及所述安装机构的部分驱动所述第一浮动构件的过程中，对所述安装机构的部分沿着所述预定方向的运动进行缓冲。

根据以上特征，安装机构的运动得到缓冲，从而能够平稳地对第一浮动构件施加压力。这样的缓冲尤其是在兼顾框体安装的质量和压合设备的成本方面是特别有利的，例如安装机构的动力来源可以来自于相对低成本的气动，气动驱动存在运动突变和易发生冲击等缺点，这对于被保护构件，例如相对易碎显示器件而言，是存在一定威胁的。这里利用第二缓冲构件，例如油压缓冲器，有效克服了气动驱动的缺点，确保框体安装质量的同时也降低了压合设备的总体成本。此外，这里的当前所在位置包括上述第一位置，也包括位于第一位置和第二位置之间的位置。

优选地，所述产品定位台包括保压机构，所述保压包括设置于所述工作台的多个保压构件，所述保压构件用于抵接安装有所述框体的所述被保护构件的侧部；

所述预定方向为竖直方向，所述被保护构件形成为显示器件。

根据以上特征，保压机构确保在压合框体后，框体不会因回弹松动而从被保护构件上脱落，因此保压机构提高了安装质量。此外，预定方向为竖直方向时，针对被保护构件的定位的难度大大降低，这是由于被保护构件得以平放，而不需要在定位过程中考虑重力因素，这同样提高了安装质量。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了压合设备的轴测图的示意图；

图2示出了压合设备省略部分部件的主视图的示意图；

图3示出了载具的轴测图的示意图；

图4示出了载具的仰视图的示意图；

图5示出了载具的俯视图的示意图；

图6示出了图5中A-A方向剖视图的部分视图的示意图；

图7示出了图6中B处的放大图的示意图；

图8示出了压合设备省略部分部件的轴测图的示意图；

图9示出了定位机构的主视图的示意图；

图10示出了定位机构的一轴测图的示意图；

图11示出了定位机构的又一轴测图的示意图。

附图标记：

1-产品定位台；10-工作台；11-放置平台；12-定位机构；121-限位柱；122-斜切块；123-支撑板；124-油压缓冲器；125-连接件；126-直线轴承；127-安装板；128-顶升板；129-第一滑台气缸；130-第二滑台气缸；

2-载具；21-放料载板；22-浮动压板；221-阶梯部；23-浮动块；24-浮动轴；25-转接板；26-导向销；

3-安装机构；

4-保压机构；

51-安全光幕；52-启动按钮；53-急停按钮；54-把手；

6-边框。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本实施例提供的压合设备包括壳体(图中未作标注)、产品定位台1、载具2、安装机构3、保压机构4和控制机构(图中未示出)，以下将结合图1至图11具体描述前述部件的连接关系和工作原理。

如图1所示，图1示出了压合设备的轴测图的示意图。其中，上述载具2、产品定位台1、载具2、安装机构3、保压机构4和控制机构可以均设置于壳体内。壳体的一侧开口，这一开口用于安装和取下前述载具2以及安装和取下反光板，这些过程将在后续的描述中说明，设置于壳体上的安全光幕51、启动按钮52、急停按钮53和把手54的作用同样将在后续的描述中说明。

参见图2，图2为压合设备在省略壳体时的主视图的示意图。如图2所示，在实施例中，载具2用于安装软边框6，在载具2安装有软边框6的情况下，软边框6被安装于产品定位台1。产品定位台1的上方预先放置反光板，随后在安装机构3和产品定位台1的共同配合下，将软边框6安装于反光板。在此基础上，安装于反光板的软边框6被保压机构4所保压，确保安装质量。

基于以上所描述的工作原理，以下将首先结合图3和图4描述载具2的具体结构，其中图3示出了载具2的轴测图的示意图，图4示出了载具2的仰视图的示意图。载具2包括放料载板21和浮动压板22。其中，放料载板21的主体可以形成为矩形板状，其四角可以分别形成有四个耳部，这四个耳部上可以分别安装有四根导向销26(导向销26尤其在图5和图6中示出)，这四根导向销26用于与下述的产品定位台1所包括的放置平台11上的定位孔相配合。

在实施例中，浮动压板22可以形成为矩形框形状，其安装于放料载板21。具体地，如图4所示，放料载板21的下表面可以形成有外轮廓为矩形的凸起部，浮动压板22可以套设在凸起部的外侧部，进而在浮动压板22的上表面与放料载板21的主体的下表面接触时，浮动压板22的下表面可以与放料载板21的凸起部的下表面大致地平齐。结合图5至图7，其中图5为载具2的俯视图，图6为A-A方向的剖视图的部分视图，图7为图6中B处的放大图的示意图，尤其参见图7，例如浮动压板22的下表面可以略微超出放料载板21的凸起部的下表面。

浮动压板22可以以如下方式套设在上述凸起部的外侧部。参见图6，放料载板21的主体的上方设置有转接板25，转接板25经由贯穿放料载板21的主体的浮动轴24(例如四根浮动轴24)与前述浮动压板22连接。可以理解的是，当浮动压板22的上表面与放料载板21的主体的下表面接触时，转接板25由于浮动轴24的上端相对于放料载板21的主体的上表面凸出而与放料载板21的主体的上表面存在一定间隔，这正是图6所示出的转接板25的状态。

基于以上所描述的浮动轴24、转接板25以及浮动压板22的相对位置关系，以下将具体描述浮动轴24的浮动方式。仍然参见图6，浮动轴24包括图6示出的轴构件以及设置于轴构件的外侧部的复位构件(图中并未示出)。这一复位构件可以位于转接板25的下表面与放料载板21的上表面之间，例如复位构件与前述两个表面均抵接。这里，复位构件在转接板25被驱动而向下运动时受压，进而能够起到吸收转接板25所受到的冲击，并减缓转接板25的运动速度，如此确保轴构件以及与轴构件连接的浮动压板22以被减缓后的速度平稳地相对于放料载板21向下运动。

复位构件可以例如形成为螺旋弹簧，螺旋弹簧可以套设于轴构件的外侧部，其两端分别抵接于转接板25的下表面与放料载板21的上表面，如此使得载具2在以图6所示出的方位放置时(即转接板25位于上方，放料载板21位于下方时)，转接板25和放料载板21能够始终保持如图6中所示的相对位置。此外，一旦在转接板25被驱动而向下运动的过程中，转接板25不再被驱动，那么最终转接板25将在螺旋弹簧的作用下复位至图6中所示出的位置。

进一步结合图4、图6和图7，并尤其参见图7。在实施例中，浮动压板22的下表面的内侧边缘可以向上凹陷形成为阶梯部221(图7中尤其示出了阶梯部221的截面)，由此放料载板21的上述凸起部的面对浮动压板22的内侧表面的部分与前述阶梯部221共同限定出与软边框6的存放槽。显然，在本实施例中，软边框6的存放槽与呈矩形框状的软边框的形状相适配。然而，在其余未示出的实施例中，放料载板21、浮动压板22以及阶梯部221的形状可以根据所要安装的软边框6的具体形状进行对应调整。

如此，进一步参见图7，当浮动压板22在浮动轴24的带动下向下运动时，由阶梯部221和放料载板21的凸起部所共同限定的存放槽的容积将逐渐减小，这一过程中软边框6被逐渐向下推动，从而被进一步压装于反光板。在实施例中，软边框6在容纳于上述存放槽内时，其作为框体，凸起部的尺寸略大于软边框6的内侧尺寸，由此软边框6在存放槽内被有效地撑开定位，并经由浮动压板22的阶梯部221进一步限位，进而避免了软边框6脱落而导致的安装失败，提高了生产加工的效率。同时，正如前面描述所提及的，由于软边框6在存放槽的容积减小的过程中，软边框的部分暴露于存放槽之外，载具2由此又可以确保软边框6快速安装，这进一步有利于提高生产加工的效率。

此外，参见图6，基于类似的原理，载具2还包括设置于放料载板21的主体的浮动块23。例如两个浮动块23可以分别设置于放料载板21的主体的两条宽边处。浮动块23可以形成为条状，并经由又一浮动轴设置于放料载板21的下方。这里所说的又一浮动轴未在图中标注，但图6示出了其所包括的轴构件，该轴构件的上端嵌设于放料载板21，下端与浮动块23连接，类似地，轴构件的外侧部也可以设置有复位构件，例如套设于轴构件外侧部的螺旋弹簧。如此使得，浮动块23可以经由又一浮动轴而距离放料载板21的主体的下方最远。

因此，浮动块23可以在将载具2安装于下述放置平台11时，起到首先于放置平台11接触的作用，这尤其有利于确保载具被平稳地安装，进而进一步防止软边框6脱落的情况出现，而且这还有利于避免载具2冲击到已经放置于放置平台11的反光板。

进一步参见图8，相对于之前示出的图2，图8进一步省略了载具2，由此，图8中示出了安装机构3和产品定位台1的轴测图的示意图。在以下的描述中，将结合图8至图11对产品定位台1的结构和工作原理进行说明。

如图8所示，在实施例中，产品定位台1用于定位放置上述反光板，其可以包括工作台10、放置平台11以及定位机构12。其中，放置平台11设置于工作台10的上方，放置平台11的上设置有定位孔，该定位孔的数量可以与上述导向销26的数量相同，例如均为4个。如此每一导向销26均可以插入到定位孔当中，如此实现了将载具2定位于放置平台11。

在以上描述中已经提及，载具2经由壳体的开口进入到壳体的内部，并利用导向销26与上述定位孔完成定位，这一过程可以经由人工操作实现，同理，当完成下述将软边框6安装于反光板的操作后，载具2由壳体的开口取出。在这样的过程中，尤其是在安装载具2的过程中，正如以上所描述的，上述浮动块23能够首先与放置平台11接触，由此在导向销26的部分插入到安装孔内时，浮动块23利用自身的浮动可以确保载具2尤其是被手动安装时得到得到缓冲，进而平稳地被安装。

进一步地，虽然图中并未示出，但工作台10的中部呈镂空。放置平台11被工作台10支撑并覆盖这一镂空部分。在工作台10的下方，对应该镂空部分的位置设置有上述定位机构12，定位机构12用于对放置于放置平台11的反光板进行定位，以下将进行具体说明。

具体地，参见图9，图9示出了定位机构12的主视图的示意图。定位机构12可以包括四块板件，这四块板件自下至上分别为底板(图中未作标注)、顶升板128、支撑板123和安装板127。其中，支撑板123可以经由立柱例如四根立柱安装于底板的上表面。

进一步参见图9并结合图10和图11，其中顶升板128位于支撑板123的下方，其可以与两个第一滑台气缸129的活动端连接，这两个第一滑台气缸129可以设置于上述底板。顶升板128的上端面可以设置有导柱例如四根导柱，这些导柱可以穿过对应设置于支撑板123的直线轴承126而与位于支撑板123上方的安装板127相连接。

如此，当两个第一滑台气缸129带动顶升板128进行升降运动时，安装板127经由四根导柱进行同步的升降运动。在这一过程中，支撑板123和底板为对地静止状态，因此，安装板127的升降运动实际上也是相对于支撑板123的在竖直方向上的运动。进一步地，安装板127和支撑板123之间可以设置有油压缓冲器124，例如四个油压缓冲器124，从而确保即使是在利用气缸进行升降的情况下，安装板127也能够相对于支撑板123以平稳的状态进行升降。

仍然参见图9，第二滑台气缸130设置于支撑板123，其活塞杆位于缸体的上方，活塞杆的末端连接有斜切块122，安装板127的中部开孔，如此允许斜切块122和活塞杆穿过该孔位于安装板127的上方。这里进一步结合图10和图11，其中，作为一种示例，斜切块122可以形成为四棱台结构，每两个相对的侧面可以相同。这里说的“相同”既指形状上的相同，又指相对于水平面的倾斜的角度相同。作为一种示例，在本实施例中，斜切块122的四个侧面可以均相同，如此进一步有利于确保准确地对反光板进行定位，具体的定位过程将在随后的描述中说明。

在此基础上，安装板127的上方还设置有两组共四个连接件125。结合图10和图11并尤其参见图10，其中，沿图10中水平方向布置的两个连接件125被定义为第一组连接件，沿着图10中竖直方向布置的两个连接件125被定为第二组连接件。针对第一组连接件，其中的连接件125可以形成为“T”形，即包括两条彼此垂直的梁部。具体地，其中一根梁部的一端的端面与上述斜切块122的四个侧面中的第一侧面的倾斜角度相同，这根梁部的另一端垂直于另一根梁部并与之连接。进一步地，另一根梁部两端分别设置有沿着图10中水平方向延伸的延伸部，两个延伸部分别设置有两根限位柱121。

进一步参见图10，限位柱121包括位于上方的大径部和位于下方且相对较长的小径部，其中，小径部套设有弹簧。虽然未在图中示出，但作为一种选择，小径部的下端还具有另一大径部，该大径部可以位于延伸部的下方。如此，当设置有弹簧时，弹簧被迫紧于延伸部和上方的大径部之间，这确保限位柱121在未受到足够的竖直方向上的力时将相对于延伸部的上端面凸出。

此外，上述连接件125的下方可以设置有滑块，安装板127的上方可以对应设置有滑轨，滑块与滑轨配合，如此当斜切块122被第二滑台气缸130驱动而上升时，连接件125能够相对于安装板127向外运动。出于为了令连接件125复位的目的，滑块与滑轨的位于内侧的末端之间可以设置有弹簧，如此当斜切块122下降时，连接件125得以向内运动复位。

同理，第一组连接件中的另一连接件125与上述连接件125相同，并与斜切块122的与第一侧面相对的第二侧面彼此配合，并且该连接件125也以相同的方式设置有两根限位柱121。

类似地，第二组连接件中的连接件125结构可以与上述连接件125相同。作为一种示例，在定位机构12如图10中呈收拢定位的状态下，第二组连接件可以理解为位于第一组连接件中的两个连接件125之间，因此，相对于第一组连接件而言，第二组连接件具有更长的延伸部，以适配对呈矩形形状的反光板的夹持，这将在随后的描述中具体说明。

在以上所描述的基础上参见图8。在实施例中，放置平台11上对应上述限位柱121的位置设置有多个贯通槽孔，以供限位柱121贯穿，并沿着贯通槽孔运动。在实施例中，作为与设置于第一组连接件125的限位柱121对应的四个贯通槽孔沿着图8中的水平方向延伸，作为与设置于第二组连接件125的限位柱121对应的四个贯通槽孔沿着图8中的竖直方向延伸。如此，斜切块122在驱动第一组连接件和第二组连接件开合时，各个限位柱121随着连接件125运动时不会在贯通槽孔中受阻。如果放置平台11上放置有反光板，则当第一组连接件和第二组连接件收拢时，各个限位柱121抵接于反光板的边部从而对反光板实现定位。

斜切块122两两相对的侧面具有相同的倾斜角度，且分别与两个相对的侧面配合的两个连接件125的梁的端部也具有相同的倾斜角度，使得一组连接件所包括的两个连接件125彼此同步地远离和靠近，这进一步使得分别设置在它们上的限位柱121同步地对反光板的两个相对的侧部定位以及解除定位，尤其避免反光板窜动的情况出现，有效确保了定位效果。

基于图8，以下将进一步描述保压机构4，其中，保压机构4可以包括四个保压构件，这四个保压构件可以分别对应于呈矩形的反光板的四个侧部。每个保压构件均可以由设置于工作台10的气缸驱动，以靠近反光板的边部或者远离反光板的侧部。因此，当反光板上安装完毕软边框6后，软边框6的部分覆盖到了反光板的侧部，保压构件的抵接，进一步确保软边框6可靠地被安装。

进一步参见图8，在以上所描述的特征的基础上，以下将进一步描述安装机构3的结构和工作原理。在实施例中，安装机构3包括经由立柱设置于工作台10的安装平台，安装平台的下方设置有压板模组，压板模组包括经由浮动轴(未做标注，其原理与上述浮动轴，以下提到的浮动轴也是如此)实现浮动的压板以及位于压板两侧的经由浮动轴实现浮动的浮动压块。

进一步地，安装平台上设置有直线轴承，例如四个直线轴承。压板模组和位于最上方的限位板经由分别经过四个直线轴承的导柱连接。安装平台上进一步设置有气缸，气缸与下方的压板模组连接，在气缸的活塞的推动下，压板模组和限位板可以同步地升降。在实施例中，安装平台上还设置有油压缓冲器，例如两个油压缓冲器。当限位板下降至一定高度时将会抵接到油压缓冲器，从而使得压板模组即使在气缸的驱动下也能够平稳地下降。在实施例中，当限位板与油压缓冲器抵接时，压板模组尚未接触到载具2，这可以确保当压板模组开始对载具2施压时始终是稳定地施压。

结合以上技术特征的描述，以下将进一步描述压合设备的工作过程。

尤其参见图2，定位机构12的斜切块122上升，彼此相对的限位柱121在彼此远离的连接件125的带动下彼此远离，此时将反光板放置于放置平台11，随后斜切块122下降，限位柱121复位，共八个限位柱121抵接至反光板的侧部，从而将反光板有效定位，避免在后续安装软边框6时出现定位失准而安装失败的问题。进一步地，软边框6被容纳于载具2当中，载具2的导向销26安装于放置平台11的定位孔中。在载具2被安装的状态下，载具2并不与反光板接触，这避免了可能出现的不期望的反光板的损坏，而当沿着竖直方向观察时，软边框6的外侧边缘超出反光板的外侧边缘。例如，放料载板21的主体下方的凸起部与反光板之间的距离可以为0.5mm，这确保软边框6距离反光板足够近以实施安装操作。

进一步地，安装机构3以如上方式下压，使得压板模组下压载具2的转接板25，转接板25带动浮动压板22下降。与此同时，定位机构12中的顶升板128上升，进而带动安装板127和其上设置的各个部件共同上升并经由工作台10的镂空部抵接于放置平台11的下方，由此使得放置平台11相对稳定。随着浮动压板22下降，软边框6被向下推动，使得软边框6的一部分包覆在反光板的上表面的边缘，另一部分包覆在反光板的侧部，而上述软边框6相对于反光板的位置特别有利于这种包覆过程的进行。

这样由安装机构3和定位机构12共同配合，将软边框6安装于反光板。在这一过程中，浮动压板22顺势将定位机构12的限位柱121也压下，从而不会发生限位柱121影响软边框6安装的情况。

完成上述安装过程中，安装机构3和定位机构12复位，将载具2取下，随后保压机构4的保压构件向着反光板的侧部运动，将限位柱121再次压下，并将软边框6的位于反光板的侧部的部分抵压。在保压一定时间后，保压机构4复位，定位机构12将解除对反光板的定位，并将安装有软边框6的反光板从放置平台11上取下。

参见图1，基于以上工作过程，壳体的开口的两侧设置有安全光幕51，其与控制机构电连接，由于需要手动操作设备，在设备动作的情况下，如果安全光幕51被遮挡则控制机构暂停设备，避免出现生产事故。进一步地，急停按钮53也与控制机构电连接，其作用在于急停当前设备。此外，图1中示意性地给出也与控制机构电连接的启动按钮52，用于启动当前设备，自动实施以上的安装机构3、定位机构12和保压机构4的动作过程。此外，把手54设置于壳体，用于搬运设备。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压合设备，其特征在于，所述压合设备包括：

放料构件；

第一浮动构件，设置于所述放料构件，所述第一浮动构件相对于所述放料构件沿着预定方向在第一位置和第二位置之间浮动；

所述第一浮动构件与所述放料构件共同限定容纳框体的容纳部，随着所述第一浮动构件自所述第一位置浮动至所述第二位置，所述容纳部的容积逐渐减小；

所述压合设备还包括产品定位台，所述产品定位台用于定位被保护构件；

所述产品定位台包括安装机构，当所述框体容纳于所述容纳部且所述放料构件定位安装于所述产品定位台时，所述安装机构的部分沿着所述预定方向运动，以驱动所述第一浮动构件自其当前所在位置向所述第二位置浮动。

2.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，

所述放料构件包括主体和形成于所述主体的限定部，所述限定部的外侧部至少部分设置有所述第一浮动构件；

所述第一浮动构件远离所述主体的表面形成有阶梯部，所述阶梯部形成于所述表面靠近所述限定部的边缘，所述限定部的外侧部至少部分与所述阶梯部共同限定所述容纳部。

3.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述压合设备还包括：

转接构件，所述转接构件相对于所述第一浮动构件设置于所述放料构件的另一侧并与所述第一浮动构件连接；

第二浮动构件，设置于第一浮动构件的所在侧，所述第二浮动构件沿着所述预定方向在预定范围内浮动。

4.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述产品定位台包括：

工作台，形成有镂空部；

放置平台，设置于所述工作台在所述预定方向上的第一侧部上并覆盖所述镂空部，所述放置平台在所述预定方向上的第一侧部用于放置所述被保护构件；

定位机构，与所述镂空部对应地设置于所述工作台在所述预定方向上的第二侧部上，所述定位机构用于定位所述被保护构件。

5.根据权利要求4所述的压合设备，其特征在于，所述定位机构包括：

安装组件，沿着所述预定方向运动；

第一缓冲构件，缓冲所述安装组件沿着所述预定方向的运动；

多对成对设置的限位构件，设置于所述安装组件，所述限位构件的部分暴露于所述放置平台在所述预定方向上靠近所述放料构件的一侧；

任意一对所述限位构件中的两个所述限位构件同步地分别抵接于所述被保护构件的彼此相对的两个侧部以及同步地释放所述被保护构件的彼此相对的两个侧部。

6.根据权利要求5所述的压合设备，其特征在于，

所述安装组件包括多对成对设置的连接件，任意一对所述限位构件中的两个所述限位构件分别设置于一对所述连接件所包括的两个所述连接件；

所述连接件包括驱动端部，所述定位机构还包括驱动构件，任意一对所述连接件所包括的两个所述连接件被所述驱动构件驱动。

7.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，

所述驱动构件形成有相对于所述预定方向倾斜并与所述驱动端部配合的侧部，所述驱动端部的端面以所述驱动构件与所述驱动端部配合的侧部相同的倾斜方式相对于所述预定方向倾斜；

所述限位构件被设置为能够相对于所述安装组件伸缩。

8.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述产品定位台还包括：

第二缓冲构件，在所述安装机构的部分驱动所述第一浮动构件之前以及所述安装机构的部分驱动所述第一浮动构件的过程中，对所述安装机构的部分沿着所述预定方向的运动进行缓冲。

9.根据权利要求4所述的压合设备，其特征在于，

所述产品定位台包括保压机构，所述保压包括设置于所述工作台的多个保压构件，所述保压构件用于抵接安装有所述框体的所述被保护构件的侧部；

所述预定方向为竖直方向，所述被保护构件形成为显示器件。

10.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述容纳部用于容纳框体，当容纳部的容积随着第一浮动构件的浮动而减小，所述框体的部分被逐渐挤压出容纳部进而实现框体的安装。

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