CN115138828A - 一种液压合金锭脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液压合金锭脱模装置，包括龙门架，龙门架顶部滑动连接有连接板，连接板顶部固定连接有滑动块，滑动块与龙门架滑动连接，滑动块内安装有控制滑动块滑动的滑动部，连接板底部固定连接有调距箱，调距箱底部设置有两个夹持部，龙门架底部设置有支撑平台，支撑平台上固定安装有若干模具，模具内放置有合金锭，合金锭内设置有两个圆锥轴，夹持部与圆锥轴对应设置，夹持部与圆锥轴卡接，滑动块侧壁上转动连接有用于承托合金锭的托板，连接板内设置有控制托板运动的控制部，本发明结构合理，控制便捷，能够稳定的对合金锭吊起实现脱模，且便于将圆锥轴取下，从而将合金锭移动至指定位置。

Description

一种液压合金锭脱模装置

技术领域

本发明涉及脱模技术领域，特别是涉及一种液压合金锭脱模装置。

背景技术

合金锭的生产工艺是将熔融的合金液体浇铸到具有特定形状的模具中，待其凝固冷却后脱模得到目标形状的合金锭，在此工艺中，合金锭的脱模是一道关键性的工序。现有技术中一般采用大锤对带有合金锭的模具进行敲打，实现脱模，费事费力，效率较低，且容易对合金锭造成损伤，部分现有技术采用龙门架将合金锭吊起实现脱模，为了便于龙门架的工作，一般在合金锭内安装圆锥轴，通过龙门架的夹持装置对圆锥轴进行卡接实现提起，然后利用托板将合金锭运动至指定位置，但现有技术中将合金锭放置到托板上之后，圆锥轴仅靠重力脱落，存在部分圆锥轴粘连在合金锭上的现象，且现有技术中的两个夹持装置之间的位置固定，由于不同尺寸合金锭的圆锥轴定位位置有所区别，导致夹持装置无法随合金锭尺寸进行适当调节或者调节复杂，此外现有技术中的夹持装置采用摩擦对圆锥轴进行夹持，从而将合金锭提起，此种连接方式不稳定，容易形成滑动摩擦，进而导致合金锭脱落，故亟需一种夹持稳定、便于分离圆锥轴且能够根据合金锭尺寸调整夹持部之间距离的合金锭脱模装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压合金锭脱模装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种液压合金锭脱模装置，包括龙门架，所述龙门架顶部滑动连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有滑动块，所述滑动块与所述龙门架滑动连接，所述滑动块内安装有控制所述滑动块滑动的滑动部，所述连接板底部固定连接有调距箱，所述调距箱底部设置有两个夹持部，所述龙门架底部设置有支撑平台，所述支撑平台上固定安装有若干模具，所述模具内放置有合金锭，所述合金锭内设置有两个圆锥轴，所述夹持部与所述圆锥轴对应设置，所述夹持部与所述圆锥轴卡接，所述滑动块侧壁上转动连接有用于承托合金锭的托板，所述连接板内设置有控制所述托板运动的控制部。

优选的，所述圆锥轴为圆台形柱体，所述圆锥轴底部面积大于所述圆锥轴顶部面积，所述圆锥轴贯穿所述合金锭设置，所述圆锥轴顶部位于所述合金锭外侧，所述圆锥轴位于所述合金锭外侧的部分横向开设有卡接通孔，所述夹持部一端位于所述卡接通孔内。

优选的，每个所述夹持部均包括与所述调距箱滑动连接的第一液压缸，所述第一液压缸伸缩杆位于所述调距箱外侧，所述第一液压缸伸缩杆固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有升降板，所述升降板底部固定连接有两个运动杆，每个所述运动杆远离所述升降板的一端均转动连接有弯杆，所述容纳槽侧壁底部转动连接有两个L形杆，所述L形杆与所述弯杆对应设置，所述弯杆与所述L形杆中部转动连接，所述L形杆远离所述容纳槽侧壁的一端位于所述卡接通孔内，两个所述运动杆中部设置有推杆，所述推杆与所述升降板固定连接，所述推杆与所述圆锥轴顶部间隔设置，所述第一液压缸伸缩杆内固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩杆贯穿所述支撑柱且与所述升降板固定连接。

优选的，所述调距箱内滑动连接有两个滑块，两个所述第一液压缸分别与不同滑块固定连接，所述调距箱底部开设有供所述第一液压缸伸缩杆水平运动的条形孔，所述第一液压缸伸缩杆贯穿所述条形孔与所述支撑柱固定连接，所述调距箱内转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠同时贯穿两个所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述双向丝杠一端贯穿所述调距箱侧壁固定连接有转动电机的输出轴。

优选的，所述龙门架包括顶部支架以及与顶部支架两端固定连接的支撑架，所述顶部支架中部开设有通槽，所述连接板位于所述通槽内且与所述通槽滑动连接，所述滑动块位于所述顶部支架上方且与所述顶部支架滑动连接，所述调距箱位于所述顶部支架下方，所述滑动块与所述调距箱宽度均大于所述通槽宽度。

优选的，所述滑动部包括开设于所述滑动块底部的容纳腔，所述容纳腔底部开有开口，所述开口与所述通槽相连通，所述容纳腔内转动连接有转动辊，所述顶部支架靠近所述通槽处开设有两个凹槽，两个所述凹槽位于所述通槽两侧，所述凹槽内固定连接有齿条，所述转动辊周向开设有与所述齿条相适配的齿槽，所述转动辊通过所述齿槽与所述齿条相啮合，所述滑动块固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述转动辊一端固定连接，所述连接板与所述转动辊之间留有间隙。

优选的，所述托板为L形板，所述L形板包括固定连接的横板和竖板，所述竖板远离所述横板的一端与所述滑动块转动连接，所述横板中部开设有让位槽，所述让位槽宽度大于所述圆锥轴底部直径。

优选的，所述控制部包括位于所述连接板内控制槽，所述控制槽内固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩杆转动连接有连杆，所述连杆远离所述第三液压缸的一端与所述竖板中部转动连接。

优选的，所述支撑平台底部安装连接有若干运动轮，地面上开设有限位槽，所述支撑平台底部固定连接有限位柱，所述限位柱位于所述限位槽内且与所述限位槽滑动连接。

本发明公开了以下技术效果：本发明通过连接板对滑动块和调距箱进行连接，使整体能够在龙门架上滑动，便于将合金锭提起并放置到指定位置，调距箱能够根据合金锭尺寸调整两个夹持部之间的距离，便于对合金锭进行稳定夹持，整体结构稳定性强，利用两个夹持部分别对两个圆锥轴进行卡接，从而能够稳定将圆锥轴提起，进而将整个合金锭提起，便于脱模，此外夹持部还能够在松开圆锥轴的同时向下推动圆锥轴，便于圆锥轴与合金锭进行分离，本发明结构合理，控制便捷，能够稳定的对合金锭吊起实现脱模，且便于将圆锥轴取下，从而将合金锭移动至指定位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明脱模装置结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明滑动块与龙门架配合示意图；

图4为本发明滑动部结构示意图；

图5为本发明托板俯视图；

其中：301、龙门架；302、连接板；303、滑动块；304、调距箱；305、支撑平台；306、模具；307、合金锭；308、圆锥轴；309、托板；3091、横板；3092、竖板；3093、让位槽；3010、卡接通孔；3011、第一液压缸；3012、支撑柱；3013、容纳槽；3014、升降板；3015、运动杆；3016、弯杆；3017、L形杆；3018、推杆；3019、第二液压缸；3020、滑块；3021、双向丝杠；3022、转动电机；3023、通槽；3024、容纳腔；3025、转动辊；3026、齿条；3027、驱动电机；3028、控制槽；3029、第三液压缸；3030、连杆；3031、运动轮；3032、限位槽；3033、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-5，本发明提供一种液压合金锭脱模装置，包括龙门架301，龙门架301顶部滑动连接有连接板302，连接板302顶部固定连接有滑动块303，滑动块303与龙门架301滑动连接，滑动块303内安装有控制滑动块303滑动的滑动部，连接板302底部固定连接有调距箱304，调距箱304底部设置有两个夹持部，龙门架301底部设置有支撑平台305，支撑平台305上固定安装有若干模具306，模具306内放置有合金锭307，合金锭307内设置有两个圆锥轴308，夹持部与圆锥轴308对应设置，夹持部与圆锥轴308卡接，滑动块303侧壁上转动连接有用于承托合金锭307的托板309，连接板302内设置有控制托板309运动的控制部。连接板302对滑动块303和调距箱304进行连接，使整体能够在龙门架301上滑动，便于将合金锭307提起并放置到指定位置，调距箱304能够根据合金锭307尺寸调整两个夹持部之间的距离，便于对合金锭307进行稳定夹持，整体结构稳定性强，利用两个夹持部分别对两个圆锥轴308进行卡接，从而能够稳定将圆锥轴308提起，进而将整个合金锭307提起，便于脱模，此外夹持部还能够在松开圆锥轴308的同时向下推动圆锥轴308，便于圆锥轴308与合金锭7进行分离。

进一步优化方案，圆锥轴308为圆台形柱体，圆锥轴308底部面积大于圆锥轴308顶部面积，圆锥轴308贯穿合金锭307设置，圆锥轴308顶部位于合金锭307外侧，圆锥轴308位于合金锭307外侧的部分横向开设有卡接通孔3010，夹持部一端位于卡接通孔3010内。通过将圆锥轴308设置为底部大于顶部的圆台形主体，能够实现对合金锭307的单向限位，通过将圆锥轴308吊起即可完成合金锭307的吊起，便于脱模。

进一步优化方案，每个夹持部均包括与调距箱304滑动连接的第一液压缸3011，第一液压缸3011伸缩杆位于调距箱304外侧，第一液压缸3011伸缩杆固定连接有支撑柱3012，支撑柱3012底部开设有容纳槽3013，容纳槽3013内滑动连接有升降板3014，升降板3014底部固定连接有两个运动杆3015，每个运动杆3015远离升降板3014的一端均转动连接有弯杆3016，容纳槽3013侧壁底部转动连接有两个L形杆3017，L形杆3017与弯杆3016对应设置，弯杆3016与L形杆3017中部转动连接，L形杆3017远离容纳槽3013侧壁的一端位于卡接通孔3010内，两个运动杆3015中部设置有推杆3018，推杆3018与升降板3014固定连接，推杆3018与圆锥轴308顶部间隔设置，第一液压缸3011伸缩杆内固定安装有第二液压缸3019，第二液压缸3019伸缩杆贯穿支撑柱3012且与升降板3014固定连接。通过第二液压缸3019带动升降板3014上下运动，进而通过运动杆3015和弯杆3016带动L形杆3017运动，使L形杆3017运动至卡接通孔3010内进行卡接，或从卡接通孔3010内分离，实现对圆锥轴308的卡接与分离，便于将合金锭307吊起或放下。

进一步优化方案，调距箱304内滑动连接有两个滑块3020，两个第一液压缸3011分别与不同滑块3020固定连接，调距箱304底部开设有供第一液压缸3011伸缩杆水平运动的条形孔，第一液压缸3011伸缩杆贯穿条形孔与支撑柱3012固定连接，调距箱304内转动连接有双向丝杠3021，双向丝杠3021同时贯穿两个滑块3020且与滑块3020螺纹连接，双向丝杠3021一端贯穿调距箱304侧壁固定连接有转动电机3022的输出轴。通过转动电机3022带动双向丝杠3021转动，进而带动两个滑块3020相向或相背运动，进而调整两个夹持部之间的距离。

进一步优化方案，龙门架301包括顶部支架以及与顶部支架两端固定连接的支撑架，顶部支架中部开设有通槽3023，连接板302位于通槽3023内且与通槽3023滑动连接，滑动块303位于顶部支架上方且与顶部支架滑动连接，调距箱304位于顶部支架下方，滑动块303与调距箱304宽度均大于通槽3023宽度。通过连接板302对滑动块303和调距箱304进行连接，使滑动块303与调距箱304同步在龙门架301上滑动。

进一步优化方案，滑动部包括开设于滑动块303底部的容纳腔3024，容纳腔3024底部开有开口，开口与通槽3023相连通，容纳腔3024内转动连接有转动辊3025，顶部支架靠近通槽3023处开设有两个凹槽，两个凹槽位于通槽3023两侧，凹槽内固定连接有齿条3026，转动辊3025周向开设有与齿条3026相适配的齿槽，转动辊3025通过齿槽与齿条3026相啮合，滑动块303固定连接有驱动电机3027，驱动电机3027输出轴与转动辊3025一端固定连接，连接板302与转动辊3025之间留有间隙。通过驱动电机3027带动转动辊3025转动，通过转动辊3025与齿条3026配合，从而使滑动块303在龙门架1上滑动，进而带动合金锭307进行滑动，便于将合金锭307放置到指定位置。

进一步优化方案，托板309为L形板，L形板包括固定连接的横板3091和竖板3092，竖板3092远离横板3091的一端与滑动块3转动连接，横板3091中部开设有让位槽3093，让位槽3093宽度大于圆锥轴308底部直径。让位槽3093宽度大于圆锥轴308底部直径，使圆锥轴308能够在推杆3018作用下经让位槽3093落入模具306内，防止横板3091干扰圆锥轴308向下运动。

进一步优化方案，控制部包括位于连接板302内控制槽3028，控制槽3028内固定连接有第三液压缸3029，第三液压缸3029的伸缩杆转动连接有连杆3030，连杆3030远离第三液压缸3029的一端与竖板3092中部转动连接。通过第三液压缸3029带动连杆3030运动，进而带动托板309在滑动块303上转动，从而控制托板309对合金锭307进行支撑，便于输送。

进一步优化方案，支撑平台305底部安装连接有若干运动轮3031，地面上开设有限位槽3032，支撑平台305底部固定连接有限位柱3033，限位柱3033位于限位槽3032内且与限位槽3032滑动连接。通过限位柱3033与限位槽3032的配合限制支撑平台305的运动轨迹，从而便于将支撑平台305上的合金锭307运动至龙门架301正下方进行脱模。

本发明的工作过程：使用时，将支撑平台305运动至龙门架301正下方，根据合金锭307内支撑柱3012的定位位置调整两个夹持部之间的距离，利用转动电机3022带动双向丝杠3021转动，进而带动两个滑块3020相向或相背运动，进而调整两个夹持部之间的距离，然后将模具306运动至龙门架301正下方并喷洒脱模剂，通过第一液压缸3011带动支撑柱3012向下运动，使L形杆3017端部运动至卡接通孔3010附近，然后利用第二液压缸3019带动升降板3014向上运动，升降板3014带动运动杆3015向上运动，进而通过弯杆3016带动L形杆3017运动至卡接通孔3010内，实现卡接，然后第一液压缸3011带动支撑柱3012向上运动，由于圆锥轴308为底端大顶端小的圆台形，进而通过圆锥轴308带动合金锭307向上运动，进而实现脱模，将合金锭307吊起后通过第三液压缸3029通过连杆3030带动托板309运动，使托板309中的横版3091运动至合金锭307下方，然后通过第二液压缸3019带动升降板3014向下运动，进而使L形杆3017远离卡接通孔3010，同时升降板3014带动推杆3018向下运动，利用推杆3018推动圆锥轴308，使圆锥轴308与合金锭307分离，圆锥轴308从让位槽3093落入模具306内，然后启动驱动电机3027，利用驱动电机3027带动转动辊3025转动，通过齿槽与齿条3026啮合，带动整个滑动块303在龙门架301上滑动，进而带动合金锭307水平运动，将合金锭307运动至指定输送装置上，然后推动支撑平台305，让下一模具306运动至龙门架301正下方，进行下一个合金锭307的脱模。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种液压合金锭脱模装置，其特征在于：包括龙门架(301)，所述龙门架(301)顶部滑动连接有连接板(302)，所述连接板(302)顶部固定连接有滑动块(303)，所述滑动块(303)与所述龙门架(301)滑动连接，所述滑动块(303)内安装有控制所述滑动块(303)滑动的滑动部，所述连接板(302)底部固定连接有调距箱(304)，所述调距箱(304)底部设置有两个夹持部，所述龙门架(301)底部设置有支撑平台(305)，所述支撑平台(305)上固定安装有若干模具(306)，所述模具(306)内放置有合金锭(307)，所述合金锭(307)内设置有两个圆锥轴(308)，所述夹持部与所述圆锥轴(308)对应设置，所述夹持部与所述圆锥轴(308)卡接，所述滑动块(303)侧壁上转动连接有用于承托合金锭(307)的托板(309)，所述连接板(302)内设置有控制所述托板(309)运动的控制部。

2.根据权利要求1所述的一种液压合金锭脱模装置，其特征在于：所述圆锥轴(308)为圆台形柱体，所述圆锥轴(308)底部面积大于所述圆锥轴(308)顶部面积，所述圆锥轴(308)贯穿所述合金锭(307)设置，所述圆锥轴(308)顶部位于所述合金锭(307)外侧，所述圆锥轴(308)位于所述合金锭(307)外侧的部分横向开设有卡接通孔(3010)，所述夹持部一端位于所述卡接通孔(3010)内。

3.根据权利要求2所述的一种液压合金锭脱模装置，其特征在于：每个所述夹持部均包括与所述调距箱(304)滑动连接的第一液压缸(3011)，所述第一液压缸(3011)伸缩杆位于所述调距箱(304)外侧，所述第一液压缸(3011)伸缩杆固定连接有支撑柱(3012)，所述支撑柱(3012)底部开设有容纳槽(3013)，所述容纳槽(3013)内滑动连接有升降板(3014)，所述升降板(3014)底部固定连接有两个运动杆(3015)，每个所述运动杆(3015)远离所述升降板(3014)的一端均转动连接有弯杆(3016)，所述容纳槽(3013)侧壁底部转动连接有两个L形杆(3017)，所述L形杆(3017)与所述弯杆(3016)对应设置，所述弯杆(3016)与所述L形杆(3017)中部转动连接，所述L形杆(3017)远离所述容纳槽(3013)侧壁的一端位于所述卡接通孔(3010)内，两个所述运动杆(3015)中部设置有推杆(3018)，所述推杆(3018)与所述升降板(3014)固定连接，所述推杆(3018)与所述圆锥轴(308)顶部间隔设置，所述第一液压缸(3011)伸缩杆内固定安装有第二液压缸(3019)，所述第二液压缸(3019)伸缩杆贯穿所述支撑柱(3012)且与所述升降板(3014)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压合金锭脱模装置，其特征在于：所述调距箱(304)内滑动连接有两个滑块(3020)，两个所述第一液压缸(3011)分别与不同滑块(3020)固定连接，所述调距箱(304)底部开设有供所述第一液压缸(3011)伸缩杆水平运动的条形孔，所述第一液压缸(3011)伸缩杆贯穿所述条形孔与所述支撑柱(3012)固定连接，所述调距箱(304)内转动连接有双向丝杠(3021)，所述双向丝杠(3021)同时贯穿两个所述滑块(3020)且与所述滑块(3020)螺纹连接，所述双向丝杠(3021)一端贯穿所述调距箱(304)侧壁固定连接有转动电机(3022)的输出轴。

5.根据权利要求1所述的一种液压合金锭脱模装置，其特征在于：所述龙门架(301)包括顶部支架以及与顶部支架两端固定连接的支撑架，所述顶部支架中部开设有通槽(3023)，所述连接板(302)位于所述通槽(3023)内且与所述通槽(3023)滑动连接，所述滑动块(303)位于所述顶部支架上方且与所述顶部支架滑动连接，所述调距箱(304)位于所述顶部支架下方，所述滑动块(303)与所述调距箱(304)宽度均大于所述通槽(3023)宽度。

6.根据权利要求5所述的一种液压合金锭脱模装置，其特征在于：所述滑动部包括开设于所述滑动块(303)底部的容纳腔(3024)，所述容纳腔(3024)底部开有开口，所述开口与所述通槽(3023)相连通，所述容纳腔(3024)内转动连接有转动辊(3025)，所述顶部支架靠近所述通槽(3023)处开设有两个凹槽，两个所述凹槽位于所述通槽(3023)两侧，所述凹槽内固定连接有齿条(3026)，所述转动辊(3025)周向开设有与所述齿条(3026)相适配的齿槽，所述转动辊(3025)通过所述齿槽与所述齿条(3026)相啮合，所述滑动块(303)固定连接有驱动电机(3027)，所述驱动电机(3027)输出轴与所述转动辊(3025)一端固定连接，所述连接板(302)与所述转动辊(3025)之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种液压合金锭脱模装置，其特征在于：所述托板(309)为L形板，所述L形板包括固定连接的横板(3091)和竖板(3092)，所述竖板(3092)远离所述横板(3091)的一端与所述滑动块(303)转动连接，所述横板(3091)中部开设有让位槽(3093)，所述让位槽(3093)宽度大于所述圆锥轴(308)底部直径。

8.根据权利要求7所述的一种液压合金锭脱模装置，其特征在于：所述控制部包括位于所述连接板(302)内控制槽(3028)，所述控制槽(3028)内固定连接有第三液压缸(3029)，所述第三液压缸(3029)的伸缩杆转动连接有连杆(3030)，所述连杆(3030)远离所述第三液压缸(3029)的一端与所述竖板(3092)中部转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种液压合金锭脱模装置，其特征在于：所述支撑平台(305)底部安装连接有若干运动轮(3031)，地面上开设有限位槽(3032)，所述支撑平台(305)底部固定连接有限位柱(3033)，所述限位柱(3033)位于所述限位槽(3032)内且与所述限位槽(3032)滑动连接。

Images