CN115137436A - 一种带仓组件、止血钳和止血钳的驱动方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种带仓组件，包括带仓结构、送带片、击发杆、第一造型杆、钳臂和套管；带仓结构包括至少一个止血带以及容纳至少一个止血带的带仓；带仓固定容纳于套管内；钳臂的近端固定安装于套管内，钳臂的远端具有伸出套管以外的弯钩部，钳臂上开设有近端位于套管内远端位于弯钩部内侧的容带凹槽；送带片的远端插入套管内与止血带配合；击发杆穿设于套管内与弯钩部配合；第一造型杆的近端设置有联动件插入套管内，联动件的近侧设置有第一复位件，第一复位件位于送带片与联动件之间，联动件的远端与送带片抵接，第一造型杆的远端具有朝向弯钩部下部的第一凹形弧面。能够实现血管的夹闭，且夹闭中血管能够稳定保持在弯钩部形成的钳口内。

Description

一种带仓组件、止血钳和止血钳的驱动方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种带仓组件、止血钳和止血钳的驱动方法。

背景技术

外科手术过程中为充分暴露手术视野，需要对目标组织周围血管进行结扎，以阻止出血。止血技术已经成为了外科手术基本操作技术的核心之一，人体任何部位的外科操作几乎无一例外地涉及到出血与止血，一般使用止血钳结扎夹闭合止血。

外科手术过程中，医生使用止血钳对目标组织周围血管进行结扎，往往是先将待夹闭血管置于两个夹臂形成的钳口内，钳口内预先放置有V形结扎夹，再通过闭合两个夹臂使V形结扎夹闭合夹闭血管。然而，现有的止血钳在夹闭过程中，血管在钳口内容易滑脱，导致止血不当，并且由于待夹闭血管直径不同，V形结扎夹往往要求设计多种尺寸来适应，操作繁琐。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术中存在的问题，本发明至少从一定程度上进行解决。为此，本发明的一个目的在于提出了一种带仓组件，能够实现血管的夹闭，并且夹闭过程中血管能够稳定保持在弯钩部形成的钳口内。

本发明的第二个目的在于提出一种具有上述带仓组件的止血钳。

本发明的第三个目的在于提出一种上述止血钳的驱动方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明提供一种带仓组件，包括带仓结构、送带片、击发杆、第一造型杆、钳臂和套管；

带仓结构包括至少一个条状止血带以及容纳至少一个条状止血带的带仓，至少一个止血带在远近方向上依次排列储存于带仓的内部；带仓固定容纳于套管内；钳臂的近端固定安装于套管内，钳臂的远端具有伸出套管以外的弯钩部，钳臂上开设有容带凹槽，容带凹槽的第一端位于套管内与带仓的仓内空间连通形成送带通道，容带凹槽的第二端位于弯钩部内侧并且沿弯钩部的造型弯曲；送带片的远端插入套管内，送带片与止血带配合；击发杆穿设于套管内，击发杆与弯钩部配合；

第一造型杆的近端插入套管内，第一造型杆的近端具有联动件，在联动件的近侧设置有第一复位件，第一复位件位于送带片与联动件之间，联动件的远端端部与送带片抵接，第一造型杆的远端具有朝向弯钩部下部的第一凹形弧面；

送带片能够在由近至远排列的送带初始位置、造型位置和送带终止位置之间移动，第一造型杆能够在由近至远排列的造型杆初始位置和造型杆终止位置之间移动；

夹闭血管过程中，位于送带通道最远端的止血带为待入钳止血带，送带片位于送带初始位置时，第一造型杆位于造型杆初始位置，第一复位件在送带片与联动件之间提供预紧力；送带片向远移动，推送送带通道内的所有止血带向远移动，送带片位于造型位置时，第一造型杆移动至造型杆终止位置，第一造型杆移动至紧挨弯钩部的自由端端部，送带片位于送带终止位置时，待入钳止血带的远端伸出容带凹槽以外，待入钳止血带的远端被容带凹槽和第一凹形弧面共同造型弯曲成环状部；

击发杆向远移动，拍合待入钳止血带的环状部。

可选地，送带片位于造型位置时，第一造型杆移动至与弯钩部的自由端端部相抵接，第一凹形弧面与容带凹槽的第二端底面相连接。

可选地，送带片的顶部开设有沿远近方向延伸的滑槽，第一造型杆的近端底部具有沿上下方向延伸的柱状部作为联动件；柱状部自上而下伸入滑槽内，柱状部的远端端部与滑槽的远端端壁相抵接，第一复位件位于柱状部的近端与滑槽的近端端壁之间。

可选地，容带凹槽包括沿直线延伸的直形槽和沿弧线延伸的弧形槽，直形槽的第一端用于止血带进入，直形槽的第二端与弧形槽的第一端连接，弧形槽的第二端位于弯钩部的自由端端部，弧形槽的第二端开设有朝向套管的开口用于待入钳止血带伸出容带凹槽；直形槽的延伸方向与带仓的轴向相同，弧形槽为沿圆弧延伸的弧形槽。

可选地，第一凹形弧面所沿的弧线，与弧形槽底面所沿的弧线属于同一圆形；送带片位于造型位置时，第一造型杆的远端端部与弯钩部的自由端端部抵接，第一凹形弧面与弧形槽底面连接。

可选地，带仓组件还包括第二造型杆，第二造型杆的近端固定安装于套管内，第二造型杆的远端伸出套管以外，第二造型杆位于第一造型杆与钳臂之间，第二造型杆的远端具有朝向弯钩部上部的第二凹形弧面；送带片位于造型位置时，第一凹形弧面所沿的弧线，第二凹形弧面所沿的弧线，与弧形槽底面所沿的弧线位于同一圆形上。

可选地，钳臂的近端固定安装于套管的底部，第一造型杆、击发杆、送带片、带仓结构和钳臂在套管内从上至下依次排列，击发杆的远端开设有条形孔，柱状部穿过条形孔与送带片连接。

可选地，送带片位于造型位置时，柱状部的远端端部与条形孔的远端端壁相抵接。

第二方面，本发明提供一种止血钳，具有如上所述的带仓组件。

第三方面，本发明提供一种如上所述的止血钳的驱动方法，包括以下步骤：

S1、在钳臂的弯钩部钩取待夹闭血管后，送带片从送带初始位置开始，第一造型杆从造型杆初始位置开始，共同向远方移动，送带片推送带仓结构中的所有止血带向远移动，其中将待入钳止血带推送至进入容带凹槽并沿容带凹槽继续前进，直至送带片移动至造型位置，第一造型杆移动至造型杆终止位置，此时待入钳止血带的远端端部容纳于容带凹槽以内，第一造型杆移动至紧挨弯钩部的自由端端部；

S2、送带片从造型位置继续向远方移动，送带片推送待入钳止血带沿容带凹槽继续前进，前进过程中待入钳止血带的远端端部依次沿容带凹槽和第一凹形弧面造型弯曲，直至送带片移动至送带终止位置，此时待入钳止血带的远端被容带凹槽和第一凹形弧面共同造型弯曲成环状部；

S3、击发结构向远移动至击发终止位置，令击发结构的远端拍合待入钳止血带的环状部；

S4、击发结构从击发终止位置向近移动至击发初始位置，然后送带片从送带终止位置移动至造型位置，之后送带片从造型位置开始，第一造型杆从造型杆终止位置开始，共同向近方移动，直至送带片移动至送带初始位置，第一造型杆移动至造型杆初始位置。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明提出了采用止血带与具有弯钩部的钳臂配合能够用于夹闭血管的新思路。其中，采用远端具有弯钩部的钳臂来夹持血管，一方面弯钩部容易钩取待夹闭血管，另一方面待夹闭血管能够稳定保持在弯钩部形成的钳口内，夹闭过程中待夹闭血管不容易从钳口内滑脱，使血管夹闭过程稳定有效。其中，通过第一造型杆、止血带和钳臂的配合，能够使待入钳止血带的远端稳定形成环状部来包围血管，进而通过击发结构拍合环状部以夹闭血管，夹闭稳定。

此外，本发明提出的带仓组件，可以实现通过控制击发结构的行程，控制击发结构和钳臂的弯钩部施加给待夹闭血管的夹闭力，从而借助于一个带仓组件便适用于夹闭不同粗细的血管，无需根据待夹闭血管的直径不同，频繁更换不同型号的止血钳。具体的，借助于一个带仓组件便适用于夹闭不同粗细的血管，说明如下：粗血管的血管壁较厚，细血管的血管壁较薄，为使带仓组件稳定夹闭血管，击发结构与弯钩部之间的距离应该小于等于待夹闭血管的两个血管壁厚度，但是击发结构与弯钩部之间的距离也不能过于小于待夹闭血管的两个血管壁厚度，过于小于会引起血管壁组织坏死；本发明提出的带仓组件，通过控制击发结构的行程，能够调整击发结构与弯钩部之间的距离以适当小于等于待夹闭血管的两个血管壁厚度，即能够控制击发结构和钳臂的弯钩部施加给待夹闭血管的夹闭力，进而可以适用于夹闭不同粗细的血管。

附图说明

本发明借助于以下附图进行描述：

图1是根据本发明实施例1提供的止血钳的结构示意图；

图2是根据本发明实施例1提供的止血钳的剖面示意图；

图3是图2中止血钳的远端结构放大示意；

图4是根据本发明实施例1提供的钳臂的立体结构示意图；

图5是图4中钳臂远端的放大示意图；

图6是本发明实施例1提供的钳臂的后视示意图；

图7是本发明实施例1提供的传动件的结构示意图；

图8是本发明实施例1提供的带仓的局部结构示意图。

【附图标记说明】

1：带仓组件；

11：管体；12：套管；

2：钳臂；

21：弯钩部；22：容带凹槽；23：直形槽；24：弧形槽；26：第一安装槽；27：第二安装槽；28：第一卡条；29：第二卡条；30：第二复位件；31：第三复位件；32：第一导向面；33：第二导向面；34：第三导向面；35：第四导向面；

41：止血带；42：带仓；43：待入钳止血带；44：侧顶壁；45：单向止动槽；46：止挡壁；47：滑出壁；

50：击发杆；51：拍合头；52：拍合面；53：条形孔；

6：传动件；

61：弹性推件；62：第一翘起端；63：弹性止动件；64：第二翘起端；65：水平部；66：倾斜部；67：固定端；

7：送带片；

71：单向推槽；72：推动壁；73：斜壁；74：第一复位件；75：滑槽；

8：适配器；

81：插入通道；82：驱动轴；

91：第一造型杆；92:第一凹形弧面；93：第一直形杆；94：第一弧形杆；95：第二造型杆；96：第二凹形弧面；97：第二直形杆；98：第二弧形杆；99：柱状部。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“近”指靠近操作者的一侧，“远”指靠近患者的一侧。本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词以图1的定向为参照，其中，由近至远的方向也为由后至前的方向。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供一种止血钳，该止血钳包括适配器8和带仓组件1。

如图1至图3所示，带仓组件1包括致动结构(致动结构及其工作原理，已在CN201911021573.1的中国专利中体现，申请日为2019年10月25日，公开日为2021年04月27日，本发明全文引用该专利，此处不再赘述)、带仓结构、送带片7、击发杆50、第一造型杆91、钳臂2，以及由近至远依次排列的管体11和套管12。

管体11的远端与套管12的近端连通，并且套管12的近端固定连接于管体11的远端。管体11可以是带仓组件1的近端外壳，也可以是带仓组件1的近端外壳内的一个部件，管体11本身可以是一体件，也可以是分体件，管体11的作用之一是其内壁提供限位结构来限定活动部件的活动位置。

致动结构容纳于管体11内。带仓结构包括至少一个条状止血带41以及容纳至少一个条状止血带41的带仓42，至少一个止血带41在远近方向上依次排列储存于带仓42的内部，带仓结构容纳于套管12内，并且带仓结构与套管12固定连接。钳臂2的近端固定安装于套管12内，钳臂2的远端具有弯钩部21，弯钩部21伸出套管12以外，钳臂2上开设有容带凹槽22，容带凹槽22的近端(即容带凹槽22的第一端)位于套管12内与带仓的仓内空间连通形成送带通道，容带凹槽22的远端(即容带凹槽22的第二端)位于弯钩部21内侧(即弯钩部21朝向套管12的一侧)并且沿弯钩部21的造型弯曲。送带片7的远端插入套管12内，送带片7与止血带41配合，送带片7的近端插入管体11内，送带片7的近端与致动结构连接，以使致动结构驱动送带片7在远近方向上移动，用于(致动结构驱动送带片7向远移动时)推送送带通道中的止血带41向远移动，以及用于(致动结构驱动送带片7向近移动时)将推送止血带41后的送带片7复位至初始状态。第一造型杆91的近端插入套管12内，第一造型杆91的近端具有联动件，在联动件的近侧设置有第一复位件74，第一复位件74位于送带片7与联动件之间，联动件的远侧部与送带片7抵接；第一造型杆91的远端具有朝向弯钩部21下部的第一凹形弧面92。送带片7能够在由近至远排列的送带初始位置、造型位置和送带终止位置之间移动，第一造型杆91能够在由近至远排列的造型杆初始位置和造型杆终止位置之间移动。夹闭血管过程中，位于送带通道最远端的止血带为待入钳止血带，送带片7位于送带初始位置时，第一造型杆91位于造型杆初始位置，第一复位件74在送带片7与联动件之间提供预紧力；送带结构向远移动，推送送带通道中的所有止血带向远移动，送带片7位于造型位置时，第一造型杆91移动至造型杆终止位置，此时待入钳止血带43的远端端部容纳于容带凹槽22以内，第一造型杆91移动至紧挨弯钩部21的自由端端部；送带片7位于送带终止位置时，待入钳止血带43的远端伸出容带凹槽22以外，待入钳止血带43的远端被容带凹槽22和第一凹形弧面92共同造型弯曲成环状部，待入钳止血带43的远端端部靠近弯钩部21的底部设置。击发结构的远端穿设于套管内，击发结构的远端与弯钩部配合，击发结构的近端插入管体11内，击发结构的近端与致动结构连接，以在送带片7完成送带后，使致动结构驱动击发结构在远近方向上移动，用于(致动结构驱动击发结构向远移动时)击发结构拍合待入钳止血带43的环状部，以及用于(致动结构驱动击发结构向近移动时)将拍合止血带41后的击发结构复位至初始状态。其中，本发明所称的环状是指能够形成空心的任何包围形状，不单指圆环形状。

如此设置的带仓组件1，初始状态下，送带片7位于送带初始位置，第一造型杆91位于造型杆初始位置，击发结构位于击发初始位置。使用带仓组件1中钳臂2的弯钩部21钩取待夹闭血管，接着致动结构驱动送带片7和第一造型杆91共同向远移动，送带片7从送带初始位置向造型位置移动的过程中，送带片7推送送带通道中的所有止血带41向远移动，其中推送待入钳止血带43沿容带凹槽22前进；送带片7移动至造型位置时，第一造型杆91移动至造型杆终止位置，此时待入钳止血带43的远端端部容纳于容带凹槽22以内，第一造型杆91移动至紧挨弯钩部21的自由端端部；送带片7从造型位置向送带终止位置移动的过程中，第一造型杆91不动，第一复位件74屈服，送带片7推动待入钳止血带43沿容带凹槽22继续前进，同时待入钳止血带43的远端端部依次沿容带凹槽22和第一凹形弧面92造型弯曲；送带片7移动至送带终止位置时，待入钳止血带43的远端被容带凹槽22和第一凹形弧面92共同造型弯曲成环状部，待入钳止血带43的远端端部靠近弯钩部21的底部设置，待夹闭血管位于环状部以内(即环状部将待夹闭血管包围起来)。之后致动结构驱动击发结构向远移动至击发终止位置，令击发结构的远端拍合待入钳止血带43的环状部，使待入钳止血带43夹闭血管。最后致动结构驱动击发结构和送带片7复位至初始状态，复位过程中，首先致动结构驱动击发结构从击发终止位置向近移动至击发初始位置，然后致动结构驱动送带片7从送带终止位置向近移动至送带初始位置，以将夹闭的血管脱离弯钩部21形成的钳口。

综上，本实施例提出了采用止血带41与具有弯钩部21的钳臂2配合能够用于夹闭血管的新思路。其中，采用远端具有弯钩部21的钳臂2来夹持血管，一方面弯钩部21容易钩取待夹闭血管，另一方面待夹闭血管能够稳定保持在弯钩部21形成的钳口内，夹闭过程中待夹闭血管不容易从钳口内滑脱，使血管夹闭过程稳定有效。其中，通过第一造型杆91、止血带和钳臂的配合，能够使待入钳止血带43的远端稳定形成环状部来包围血管，进而通过击发结构拍合环状部以夹闭血管，夹闭稳定。

此外，本发明提出的带仓组件，可以实现通过控制击发结构的行程，控制击发结构和钳臂的弯钩部施加给待夹闭血管的夹闭力，从而借助于一个带仓组件便适用于夹闭不同粗细的血管，无需根据待夹闭血管的直径不同，频繁更换不同型号的止血钳。具体的，借助于一个带仓组件便适用于夹闭不同粗细的血管，说明如下：粗血管的血管壁较厚，细血管的血管壁较薄，为使带仓组件稳定夹闭血管，击发结构与弯钩部之间的距离应该小于等于待夹闭血管的两个血管壁厚度，本发明提出的带仓组件，通过控制击发结构的行程，能够调整击发结构与弯钩部之间的距离以小于等于待夹闭血管的两个血管壁厚度，即能够控制击发结构和钳臂的弯钩部施加给待夹闭血管的夹闭力，进而可以适用于夹闭不同粗细的血管。

适配器8包括插入通道81以及穿设在插入通道81中的驱动轴82。

管体11的近端插入插入通道81中，管体11的近端与插入通道81连接，驱动轴82位于致动结构的近侧，驱动轴82的远端与致动结构的近端连接，用于驱动致动结构。在本实施例中，管体11的近端与插入通道81在远近方向上相对不动。

优选地，送带结构位于送带远端终止位置时，待入钳止血带43整体沿容带凹槽22造型弯曲成环状部。

优选地，如图3所示，送带片7位于造型位置时，第一造型杆91移动至与弯钩部21的自由端端部相抵接，第一凹形弧面92与容带凹槽22的第二端底面相连接。如此设置，利于待入钳止血带43的远端沿容带凹槽22造型弯曲稳定过渡至待入钳止血带43的远端沿第一凹形弧面92造型弯曲。

优选地，如图3所示，在本实施例中，送带片7的顶部开设有沿远近方向延伸的滑槽75，第一造型杆91的近端底部具有沿上下方向延伸的柱状部99作为联动件，柱状部99自上而下伸入滑槽75内，柱状部99的远端与滑槽75的远端端壁相抵接，第一复位件74位于柱状部99的近端与滑槽75的近端端壁之间。

优选地，如图3所示，容带凹槽22包括沿直线延伸的直形槽23和沿弧线延伸的弧形槽24，直形槽23的第一端用于止血带41进入，直形槽23的第二端与弧形槽24的第一端连接，弧形槽24的第二端位于弯钩部21的自由端端部，弧形槽24的第二端开设有朝向套管12的开口用于待入钳止血带43伸出容带凹槽22；待入钳止血带43伸出容带凹槽22的方向与带仓轴向平行。如此，利于第一造型杆91与弯钩部21的自由端端部配合，以使待入钳止血带43的远端被容带凹槽22和第一凹形弧面92造型弯曲，此外还方便第一造型杆91的设计。

进一步优选地，在本实施例中，直形槽23的延伸方向与带仓轴向同向，弧形槽24为沿半圆形弧线延伸的弧形槽24。如此，使弧形槽24形状简单的同时，便于待入钳止血带43沿弧形槽24弯曲。

进一步地，在本实施例中，弯钩部21的走向与弧形槽24的走向一致。

进一步优选地，第一凹形弧面92所沿的弧线，与弧形槽24底面所沿的弧线属于同一圆形；送带片7位于送带终止位置时，第一造型杆91的远端端部与弯钩部21的自由端端部抵接，第一凹形弧面92与弧形槽24底面连接。如此，利于待入钳止血带43的远端被容带凹槽22和第一凹形弧面92共同造型弯曲成规则的环状部，更好的包围血管，从而利于血管稳定夹闭。

进一步地，在本实施例中，第一造型杆91包括由近至远依次连接的第一直形杆93和第一弧形杆94，第一直形杆93的近端与送带片7固定连接，第一弧形杆94的底面形成朝向弯钩部21下部的第一凹形弧形。

优选地，如图3所示，带仓组件还包括第二造型杆95，第二造型杆95的近端固定安装于套管12内，第二造型杆95的远端伸出套管12以外，第二造型杆95位于第一造型杆91与钳臂2之间，第二造型杆95的远端具有朝向弯钩部21上部的第二凹形弧面96；送带片7位于造型位置时，第一凹形弧面92所沿的弧线，第二凹形弧面96所沿的弧线，与弧形槽24底面所沿的弧线位于同一圆形上。如此，使待入钳止血带43的远端容易被容带凹槽22、第一凹形弧面92和第二凹形弧面96共同造型弯曲成圆环状，进一步利于包围血管，利于血管稳定夹闭。

进一步地，在本实施例中，第二造型杆95包括由近至远依次连接的第二直形杆97和第二弧形杆98，第二直形杆97的近端固定安装于套管12内，第二弧形杆98的顶面形成朝向弯钩部21上部的第二凹形弧面96。

优选地，如图3所示，击发杆50的近端插入管体11内，击发杆50的远端穿设于套管12内；钳臂2的近端固定安装于套管12的底部，第一造型杆91、击发杆50、送带片7、带仓结构和钳臂2在套管12内从上至下依次排列，击发杆50的远端开设有条形孔53，第一造型杆91的柱状部99穿过条形孔53与送带片7连接；第二造型杆95位于击发杆50与钳臂之间。由于钳臂2的弯钩部21不能超出套管12向远延伸的假定套管壁，通过将钳臂2的近端固定安装于套管12的底部，增大了弯钩部21的设计尺寸，进而使弯钩部21能够适应更多直径类型的待夹闭血管；通过将第一造型杆91、击发杆50、送带片7、带仓结构和钳臂2在套管12内从上至下依次排列，结构紧凑的同时，使第一造型杆91的设计简易化；通过在击发杆50的远端开设条形孔53，用于第一造型杆91的柱状部99穿过与送带片7固定连接，使击发结构与送带片7、第一造型杆91不相互干涉，利于击发动作和送带动作的稳定进行。

进一步优选地，送带片7位于造型位置时，柱状部99的远端端部与条形孔53的远端端壁相抵接。如此，通过条形孔53的远端端壁和弯钩部21的自由端端部双作用，限制第一造型杆91的行程，利于送带片7稳定工作。

进一步优选地，击发杆50的远端具有用于拍合止血带环状部的拍合头51，拍合头51的远侧部具有适应弧形槽24底面设置的拍合面52；击发过程中，拍合头51向远移动至弧形槽24内。

进一步优选地，第二造型杆95左右方向的中部开设有用于送带片7远端端部通过的送带通道(图中未示出)。由于送带片7远端端部与待入钳止血带43配合，在待入钳止血带43送带过程中，送带片7远端端部容易与第二造型杆95发生干涉，通过在第二造型杆95上开设送带通道，避免送带片7远端端部与第二造型杆95发生干涉。

优选地，如图3所示，带仓底板放置于钳臂2上，容带凹槽22的近端位于带仓42的下方；容带凹槽22位于带仓底板的远侧，或者容带凹槽22的近端与带仓底板部分重合；夹闭血管过程中，送带结构位于送带近端初始位置时，待入钳止血带43位于容带凹槽22内，送带结构向远移动，送带片7推送带仓最远端的止血带41离开带仓底板下沉进入容带凹槽22的近端，送带结构推送待入钳止血带43沿容带凹槽22向远移动，送带结构位于送带远端终止位置时，带仓最远端的止血带41完全进入容带凹槽22的近端内，待入钳止血带43的远端沿容带凹槽22造型弯曲成环状部，待入钳止血带43的远端端部伸出容带凹槽22以外。如此，利于送带结构的送带过程和复位过程的实现，从而实现送带结构的连续送带，并且使钳臂2的形状简单，利于止血带41从带仓42向容带凹槽22内送入。进一步优选地，在本实施例中，带仓42具有左侧壁和右侧壁，容带凹槽22具有左侧面和右侧面，左侧壁的内侧面与左侧面共面，右侧壁的内侧面与右侧面共面。

在本实施例中，通过送带片头部推送待入钳止血带43，为便于送带片头部推送待入钳止血带43，优选地，在止血带的近端端部和/或远端端部开设有用于容纳送带片头部的凹口。如此，通过凹口在相邻止血带之间形成用于容纳送带片头部的空间，便于送带片头部推送待入钳止血带43。

送带结构复位过程中，送带结构向带仓近端前进，送带片头部会带动容带凹槽22内除待入钳止血带43之外的所有止血带向带仓近端前进，前进至容带凹槽22内最近端的止血带与容带凹槽22的近端端壁接触时，近端端壁会阻挡容带凹槽22内除待入钳止血带43之外的所有止血带继续向带仓近端前进，由于送带片头部具有弹性，送带片头部会越过其近侧相邻的止血带移动至凹口处停止，为下一次送带、击发做准备。

优选地，在带仓42侧壁的远端设置有沿送带方向延伸并向容带凹槽22内部翘起的弹性导向片(图中未示出)；送带过程中，止血带41沿着弹性导向片与带仓底板之间形成的通道进入容带凹槽22。如此，在带仓组件1处于任何放置状态下，送带过程中，止血带41均能稳定进入容带凹槽22，提高止血带41入槽稳定性。

优选地，带仓42包括位于带仓42远端的带仓42顶板(图中未示出)，带仓42顶板的两个侧部分别与带仓42的两个侧壁连接；在带仓42顶板上设置有沿送带方向并向容带凹槽22翘起的弹性压紧片，弹性压紧片位于弹性导向片的远侧；送带过程中，止血带41完全进入容带凹槽22时，止血带41由弹性压紧片压紧。通过设置弹性压紧片，稳定完全进入容带凹槽22内的止血带41的状态，利于送带片7推送该止血带41继续沿容带凹槽22稳定前进，以使止血带41沿容带凹槽22的造型弯曲。

具体地，弹性压紧片包括连接部和压紧部，连接部所在的平面为向容带凹槽22内部延伸的斜面，连接部的第一端与带仓42顶板连接，连接部的第二端与压紧部的第一端连接，压紧部所在的平面与容带凹槽22的近端底面平行。如上设置，增大弹性压紧片与止血带41的压紧接触，使压紧稳定，同时，增长弹性压紧片对止血带41的压紧时间，进一步保证止血带41沿容带凹槽22继续前进的稳定性。

优选地，如图4至图6所示，在容带凹槽22远端的左侧面上开设有沿容带凹槽22走向的第一安装槽26，在容带凹槽22的右侧面上对应于第一安装槽26的位置开设有第二安装槽27；第一安装槽26内安装有第一卡条28，第一卡条28的第一侧部伸入第一安装槽26以内，第一卡条28的第二侧部伸出第一安装槽26以外，第一卡条28的第一侧部与第一安装槽26的底部之间通过第二复位件30连接；第二安装槽27内安装有第二卡条29，第二卡条29的第一侧部伸入第二安装槽27以内，第二卡条29的第二侧部伸出第二安装槽27以外，第二卡条29的第一侧部与第二安装槽27的底部之间通过第三复位件31连接；第一卡条28的第二侧部上具有从容带凹槽22外伸向容带凹槽22内的第一导向面32，第一导向面32朝向容带凹槽22外设置，第一导向面32从第一卡条28的第一端延伸至第一卡条28的第二端，第二卡条29的第二侧部上具有从容带凹槽22外伸向容带凹槽22内的第二导向面33，第二导向面33朝向容带凹槽22外设置，第二导向面33从第二卡条29的第一端延伸至第二卡条29的第二端；第一卡条28与容带凹槽22的底部之间，以及第二卡条29与容带凹槽22的底部之间形成用于止血带41前进的送带通道。

本实施例中，第一复位件74、第二复位件30和第三复位件31可以是拉簧、压簧、橡胶件等。

如此设置，送带通道能够避免止血带41在送带过程中脱离容带凹槽22，送带稳定，同时利于止血带41的远端稳定沿容带凹槽22造型弯曲至环状部。此外，在击发结构的远端拍合止血带41环状部的过程中，击发结构施加力通过止血带41作用于第一导向面32和第二导向面33，第二复位件30和第三复位件31屈服，促使第一卡条28和第二卡条29分别缩进第一安装槽26和第二安装槽27内，此时由于夹闭的止血带41和夹闭的血管组成的夹闭整体厚度较大，夹闭整体的两个侧部会分别抵住第一卡条28和第二卡条29，限制第一卡条28从第一安装槽26中伸出，限制第二卡条29从第二安装槽27中伸出，从而在击发结构复位之后，易于夹闭整体从容带凹槽22中释放。

进一步优选地，如图4所示，送带通道的第一端位于直形槽23上，送带通道的第二端位于弧形槽24上；止血带41沿容带凹槽22前进送带的过程中，止血带41的远端进入送带通道，止血带41的近端由弹性压紧片压紧。如此，进一步提高止血带41在容带凹槽22内的送带稳定性，防止机构卡死。

进一步优选地，第一卡条28的第二侧部上还具有从容带凹槽22内伸向容带凹槽22外的第三导向面34，第三导向面34朝向容带凹槽22内设置，第三导向面34从第一卡条28的第一端延伸至第一卡条28的第二端；第二卡条29的第二侧部上还具有从容带凹槽22内伸向容带凹槽22外的第四导向面35，第四导向面35朝向容带凹槽22内设置，第四导向面35从第二卡条29的第一端延伸至第二卡条29的第二端。通过设置第三导向面34和第四导向面35，进一步利于夹闭整体从容带凹槽22中释放。

需要说明的是，第一安装槽26设置的数量可以是一个，也可以是两个以上，相应地，第一卡条28的数量可以是一个，也可以是两个以上；第二安装槽27设置的数量可以是一个，也可以是两个以上，相应地，第二卡条29的数量可以是一个，也可以是两个以上。

放置一系列止血带41的带仓42，包括带仓底板和从带仓底板两侧竖直往上延伸的第一侧壁和第二侧壁，其中止血带41的左侧部与带仓42的第一侧壁大体贴合，止血带41的右侧部与带仓42的第二侧壁大体贴合。在使用中，带仓42适于在其中放置一个或两个以上上述止血带41。

送带片7包括传动件6和送带片7。如图2所示，传动件6位于带仓42内部，邻近于末止血带41放置，也即，传动件6的远端在需要时能够抵接至该末止血带41的尾部，以推动该末止血带41，从而推动除待入钳止血带43以外的其余止血带41往远端运动。

传动件6可有不同的结构并可使用不同的其他技术驱动止血带41往带仓42远端运动，在本示例性实施例中，如图7所示，传动件6为具有远端和近端、且大体呈条形的片状结构，该片状结构的宽度应小于带仓42的第一侧壁和第二侧壁之间的宽度，以使得该传动件6能够在带仓42内部沿远近方向移动。优选地，传动件6的宽度与带仓42的第一侧壁和第二侧壁之间的宽度大致相等，以使该传动件6和带仓42的第一侧壁和/或第二侧壁之间有一定摩擦力，在不需要传动件6发生运动时，传动件6和带仓42内壁之间的摩擦力能够使传动件6在一定程度上保持不动；而在送带片7将待入钳止血带43推送入容带凹槽22的弯曲部时，该传动件6能够克服其与带仓42内壁之间的摩擦力而发生滑动，并且在滑动过程中不会出现不希望的、除远近方向以外的其余方向上的运动，有助于保持送带稳定。

进一步地，传动件6上设置有便于传动件6在带仓42内往远端运动并防止该传动件6往近端运动的结构，这样的结构能够确保止血带41在带仓42内的推送和适当定位，从而允许在每一次的推送中，传动件6仅向远端运动一预定距离。在本实施例中，传动件6包括能够与送带片7形成单向传动连接关系的第一传动结构，使得送带片7向带仓42远端运动时通过该第一传动结构的接合，传动件6同步往远端运动。

第一传动结构可以是图7示例性示出的形成在传动件6上的弹性推件61。弹性推件61在自然状态(即当传动件6从带仓42内部取出时)下，优选为预成形的细长条形悬臂结构，该悬臂结构从传动件6的远端往传动件6的近端、并且往传动件6上方翘起，与传动件6形成一夹角设置，同时悬臂结构的自由端形成抵接至送带片7的第一翘起端62。送带片7上同时会形成与该弹性推件61、尤其是与该弹性推件61的第一翘起端62形成单向传动连接关系的第二传动结构，该第二传动结构为图3示例性示出的、开设于送带片7底部的数个单向推槽71，用于与设置在传动件6上的弹性推件61接合。单向推槽71的数量是可变的。单向推槽71优选地彼此等间距设置，以确保每次送带片7推送时都可由送带片7接合并推动传动件6。优选地，单向推槽71的近端壁为推动壁72，单向推槽71的远端壁为朝向远端倾斜的斜壁73；弹性推件61在自然状态下位于多个单向推槽71中的一个，在送带片7向带仓42远端移动时，该单向推槽71的近端壁与弹性推件61形成同向推动传动，也即，弹性推件61的第一翘起端62接合在其中一个单向推槽71中，并与该接合的单向推槽71中的近端壁发生抵接，那么在送带片7向远端运动时，由于翘起端与近端壁的抵接，使得传动件6同步向远端运动。送带片7完成一次送带入容带凹槽22弯曲部后，向带仓42近端移动复位时，弹性推件61的第一翘起端62脱离与近端壁抵接的状态，并沿该单向推槽71的远端壁滑动至二者脱离并进入下一个单向推槽71中。

优选地，滑槽75开设于最远端的单向推槽71的远侧。如此，提高送带片7的结构强度。

如上所述，传动件6还包括形成在其上用于防止该传动件6往带仓42近端运动的第一止挡结构，该第一止挡结构可以是一弹性止动件63，如图7示例性示出的，弹性止动件63为设置在传动件6上的止挡弹片，止挡弹片优选地，在传动件6左右方向上的中部朝向带仓42顶部的至少一侧翘起。优选地，弹性止动件63整体凸起于传动件6的上表面设置，其高度可以超出带仓42顶部，以确保弹性止动件63朝向带仓42顶部的至少一侧翘起的第二翘起端64能够准确地与带仓42顶部的至少一侧接合，在送带片7往带仓42近端运动以复位时，使得传动件6不发生往近端的运动。同时，尽管弹性止动件63的高度超出带仓42顶部，应理解的是，该弹性止动件63的高度设置为，不会使得弹性止动件63与位于带仓42顶部的送带片7的运动发生任何干涉，确保送带片7能够稳定地往带仓42远端推送及往带仓42近端复位。

在本实施例中，弹性止动件63优选地如图7所示，包括位于同一水平面且相互呈夹角设置的水平部65和倾斜部66，水平部65较倾斜部66位于远侧，且水平部65平行于带仓42的轴线、沿远近方向延伸并位于传动件6左右方向上的中部。水平部65连接于传动件6的固定端67为该弹性止动件63的远端，水平部65另一端与倾斜部66一端相连，倾斜部66由该相连的端部朝向带仓42顶部的至少一侧倾斜延伸/翘起形成第二翘起端64，也即倾斜部66由该相连的端部往左和/或往右倾斜延伸/翘起。在使用时，水平部65与倾斜部66之间夹角的角度形成为允许所述传动件6在带仓42内向远端移动。固定端67如图7示例性示出的，大致呈“T”型结构，以此增大与传动件6的连接强度，保证弹性止动件63整体稳固凸起设置于传动件6上部，且能够与带仓42上的第二止挡结构形成有效的止挡配合，避免传动件6出现不希望的往近端的运动。

优选地，在带仓42的其中一个侧壁的顶部，垂直于该侧壁延伸一基本与带仓底板平行的侧顶壁44，侧顶壁44与传动件6的弹性止动件63大致位于同一水平面，更为优选地，弹性止动件63的高度可以稍微高于该侧顶壁44，以确保弹性止动件63与该侧顶壁44上开设的第二止挡结构相接合，以避免传动件6出现不希望的向带仓42近端的运动。设置在带仓42的侧顶壁44上的第二止挡结构可以有不同的结构，本实施例中示例性示出了其中一种第二止挡结构为单向止动槽45；如图8所示，该单向止动槽45的开放槽口水平朝向带仓42顶部左右方向的中间部位，以利于整体凸起于传动件6设置的弹性止动件63，从传动件6的中部，水平朝向带仓42侧顶壁44翘起进入单向止动槽45内。其中，单向止动槽45近端壁为止挡壁46，远端壁为适于弹性止动件63滑动以往远端方向上进入下一个单向止动槽45的滑出壁47。弹性止动件63在自然状态下位于一个单向止动槽45中，在送带片7向带仓42远端移动的过程中，由于传动件6与送带片7之间的单向传动连接，传动件6将随送带片7往远端移动，此时滑出壁47对弹性止动件63的第二翘起端64形成偏压，随着传动件6进一步往远端移动，第二翘起端64将滑动脱离原来所在的单向止动槽45，往远端进入下一个单向止动槽45并与其接合；在送带片7向带仓42近端移动时，单向止动槽45的止挡壁46与弹性止动件63的第二翘起端64形成抵接止动，防止传动件6向带仓42近端滑动。

需要说明的是，本实施例涉及的止血带具有形状保持能力，具体的，止血带在长度方向上能够沿弧形面被造型成环状结构，环状结构能够被压合沿其宽度方向弯折形成弯折结构，弯折结构包括弯折部和分布在弯折部两侧的第一夹臂和第二夹臂，两个夹臂呈向同一方向凸出的弧状；弯折结构具有弹性并在不受力的情形下能够保持自身形状。如此，形成的弯折结构由于形状保持，能够稳定夹闭待夹闭血管。此外，本实施例涉及的止血带的材质为生物可吸收材料。为满足止血带形状保持能力要求和生物可吸收要求，可选用镁铝合金等制备止血带。

实施例2

本实施例使用实施例1的止血钳的驱动方法，包括送带步骤、击发步骤和复位步骤。

其中，送带步骤包括：

S11、在钳臂的弯钩部钩取待夹闭血管后，送带片从送带初始位置开始，第一造型杆从造型杆初始位置开始，共同向远方移动，送带片推送带仓结构中的所有止血带向远移动，其中将待入钳止血带推送至进入容带凹槽并沿容带凹槽继续前进，直至送带片移动至造型位置，第一造型杆移动至造型杆终止位置，此时待入钳止血带的远端端部容纳于容带凹槽以内，第一造型杆移动至紧挨弯钩部的自由端端部。

S12、送带片从造型位置继续向远方移动，送带片推送待入钳止血带沿容带凹槽继续前进，前进过程中待入钳止血带的远端端部依次沿容带凹槽和第一凹形弧面造型弯曲，直至送带片移动至送带终止位置，此时待入钳止血带的远端被容带凹槽和第一凹形弧面共同造型弯曲成环状部，待入钳止血带的远端端部靠近弯钩部的底部设置。如此，令环状部将待夹闭血管包围起来。

其中，击发步骤包括：

S2、击发结构向远移动至击发终止位置，令击发结构的远端拍合待入钳止血带的环状部。如此，使待入钳止血带夹闭血管。

其中，复位步骤包括：

S3、击发结构从击发终止位置向近移动至击发初始位置，然后送带片从送带终止位置移动至造型位置，之后送带片从造型位置开始，第一造型杆从造型杆终止位置开始，共同向近方移动，直至送带片移动至送带初始位置，第一造型杆移动至造型杆初始位置。如此，使击发结构和送带结构复位的同时，夹闭的血管脱离弯钩部形成的钳口。

综上，本实施例提出的止血钳的驱动方法，使得待夹闭血管在夹闭过程中能够稳定保持在弯钩部形成的钳口内，夹闭过程中待夹闭血管不容易从钳口内滑脱，使血管夹闭过程稳定有效。

实施例3

本实施例与实施例1的主要不同之处在于：

待入钳止血带43伸出容带凹槽22的方向向下朝向带仓。如此设计，同样利于第一造型杆与弯钩部21的自由端端部配合，以使待入钳止血带43的远端被容带凹槽22和第一凹形弧面92造型弯曲，此外还方便第一造型杆的设计。

相应地，在本实施例中，直形槽的延伸方向与带仓轴向同向，弧形槽为沿大于半圆形的弧线延伸的弧形槽。如此，使弧形槽形状简单的同时，便于待入钳止血带43沿弧形槽弯曲。

其余与实施例1相同之处，此处不再赘述。

实施例4

本实施例与实施例1的主要不同之处在于：

待入钳止血带43伸出容带凹槽22的方向向上朝向带仓。如此设计，同样利于第一造型杆与弯钩部21的自由端端部配合，以使待入钳止血带43的远端被容带凹槽22和第一凹形弧面92造型弯曲。

相应地，在本实施例中，直形槽的延伸方向与带仓轴向同向，弧形槽为沿小于半圆形的弧线延伸的弧形槽。如此，使弧形槽形状简单的同时，便于待入钳止血带43沿弧形槽弯曲。

其余与实施例1相同之处，此处不再赘述。

实施例5

本实施例与实施例1的主要不同之处在于：

击发结构包括击发杆，击发杆的近端插入管体11内，击发杆的远端穿设于套管12内；钳臂2的近端固定安装于套管12的底部，击发杆、送带片7、带仓结构和钳臂2在套管12内从上至下依次排列，第一造型杆位于击发杆与带仓结构之间；第一造型杆的远端开设有条形孔，击发杆的拍合头向下贯穿条形孔设置；第二造型杆位于击发杆与钳臂之间。由于钳臂2的弯钩部21不能超出套管12向远延伸的假定套管壁，通过将钳臂2的近端固定安装于套管12的底部，增大了弯钩部21的设计尺寸，进而使弯钩部21能够适应更多直径类型的待夹闭血管；通过将击发杆、第一造型杆、送带片7、带仓结构和钳臂2在套管12内从上至下依次排列，结构紧凑的同时，使击发杆的设计简化，同时便于第一造型杆与送带片7的连接；通过在第一造型杆的远端开设条形孔，用于拍合头贯穿设置，使击发结构与送带片7、第一造型杆不相互干涉，利于击发动作和送带动作的稳定进行。

其余与实施例1相同之处，此处不再赘述。

实施例6

本实施例与实施例1的主要不同之处在于：

带仓底板放置于钳臂2上，容带凹槽22位于带仓底板的远侧，容带凹槽22的近端底面与带仓底板共面，容带凹槽22的近端端部设置有朝向带仓的开口；送带片7推送止血带离开带仓底板从容带凹槽22开口进入容带凹槽22。如此，利于止血带从带仓向容带凹槽22内送入。

进一步地，在本实施例中，带仓与容带凹槽22紧挨设置，带仓左侧壁的内侧面与容带凹槽22的左侧面共面，带仓右侧壁的内侧面与容带凹槽22的右侧面共面。

优选地，第一安装槽26和第二安装槽27均从容带凹槽22的第一端延伸至容带凹槽22的第二端。如此，使得止血带在离开带仓的同时就进入送带通道，使送带更稳定，并且无需设置弹性导向片和弹性压紧片。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带仓组件，其特征在于，包括带仓结构、送带片(7)、击发杆(50)、第一造型杆(91)、钳臂(2)和套管(12)；

带仓结构包括至少一个条状止血带(41)以及容纳至少一个条状止血带(41)的带仓(42)，至少一个止血带(41)在远近方向上依次排列储存于带仓(42)的内部；带仓(42)固定容纳于套管(12)内；

钳臂(2)的近端固定安装于套管(12)内，钳臂(2)的远端具有伸出套管(12)以外的弯钩部(21)，钳臂(2)上开设有容带凹槽(22)，容带凹槽(22)的第一端位于套管(12)内与带仓(42)的仓内空间连通形成送带通道，容带凹槽(22)的第二端位于弯钩部(21)内侧并且沿弯钩部(21)的造型弯曲；

送带片(7)的远端插入套管(12)内，送带片(7)与止血带(41)配合；击发杆(50)穿设于套管(12)内，击发杆(50)与弯钩部(21)配合；

第一造型杆(91)的近端插入套管(12)内，第一造型杆(91)的近端具有联动件，在联动件的近侧设置有第一复位件(74)，第一复位件(74)位于送带片(7)与联动件之间，联动件的远端端部与送带片(7)抵接，第一造型杆(91)的远端具有朝向弯钩部(21)下部的第一凹形弧面(92)；

送带片(7)能够在由近至远排列的送带初始位置、造型位置和送带终止位置之间移动，第一造型杆(91)能够在由近至远排列的造型杆初始位置和造型杆终止位置之间移动；

夹闭血管过程中，位于送带通道最远端的止血带(41)为待入钳止血带(43)，送带片(7)位于送带初始位置时，第一造型杆(91)位于造型杆初始位置，第一复位件(74)在送带片(7)与联动件之间提供预紧力；送带片(7)向远移动，推送送带通道内的所有止血带(41)向远移动，送带片(7)位于造型位置时，第一造型杆(91)移动至造型杆终止位置，第一造型杆(91)移动至紧挨弯钩部(21)的自由端端部，送带片(7)位于送带终止位置时，待入钳止血带(43)的远端伸出容带凹槽(22)以外，待入钳止血带(43)的远端被容带凹槽(22)和第一凹形弧面(92)共同造型弯曲成环状部；击发杆(50)向远移动，拍合待入钳止血带(43)的环状部。

2.根据权利要求1所述的带仓组件，其特征在于，

送带片(7)位于造型位置时，第一造型杆(91)移动至与弯钩部(21)的自由端端部相抵接，第一凹形弧面(92)与容带凹槽(22)的第二端底面相连接。

3.根据权利要求1所述的带仓组件，其特征在于，

送带片(7)的顶部开设有沿远近方向延伸的滑槽(75)，第一造型杆(91)的近端底部具有沿上下方向延伸的柱状部(99)作为联动件；

柱状部(99)自上而下伸入滑槽(75)内，柱状部(99)的远端端部与滑槽(75)的远端端壁相抵接，第一复位件(74)位于柱状部(99)的近端与滑槽(75)的近端端壁之间。

4.根据权利要求1所述的带仓组件，其特征在于，

容带凹槽(22)包括沿直线延伸的直形槽(23)和沿弧线延伸的弧形槽(24)，直形槽(23)的第一端用于止血带(41)进入，直形槽(23)的第二端与弧形槽(24)的第一端连接，弧形槽(24)的第二端位于弯钩部(21)的自由端端部，弧形槽(24)的第二端开设有朝向套管(12)的开口用于待入钳止血带(43)伸出容带凹槽(22)；

直形槽(23)的延伸方向与带仓的轴向相同，弧形槽(24)为沿圆弧延伸的弧形槽(24)。

5.根据权利要求4所述的带仓组件，其特征在于，

第一凹形弧面(92)所沿的弧线，与弧形槽(24)底面所沿的弧线属于同一圆形；

送带片(7)位于造型位置时，第一造型杆(91)的远端端部与弯钩部(21)的自由端端部抵接，第一凹形弧面(92)与弧形槽(24)底面连接。

6.根据权利要求4所述的带仓组件，其特征在于，

带仓组件还包括第二造型杆(95)，第二造型杆(95)的近端固定安装于套管(12)内，第二造型杆(95)的远端伸出套管(12)以外，第二造型杆(95)位于第一造型杆(91)与钳臂(2)之间，第二造型杆(95)的远端具有朝向弯钩部(21)上部的第二凹形弧面(96)；

送带片(7)位于造型位置时，第一凹形弧面(92)所沿的弧线，第二凹形弧面(96)所沿的弧线，与弧形槽(24)底面所沿的弧线位于同一圆形上。

7.根据权利要求3所述的带仓组件，其特征在于，

钳臂(2)的近端固定安装于套管(12)的底部，第一造型杆(91)、击发杆(50)、送带片(7)、带仓结构和钳臂(2)在套管(12)内从上至下依次排列，击发杆(50)的远端开设有条形孔(53)，柱状部(99)穿过条形孔(53)与送带片(7)连接。

8.根据权利要求7所述的带仓组件，其特征在于，

送带片(7)位于造型位置时，柱状部(99)的远端端部与条形孔(53)的远端端壁相抵接。

9.一种止血钳，其特征在于，具有如权利要求1至8任一项所述的带仓组件。

10.一种如权利要求9所述的止血钳的驱动方法，包括以下步骤：

S1、在钳臂的弯钩部钩取待夹闭血管后，送带片从送带初始位置开始，第一造型杆从造型杆初始位置开始，共同向远方移动，送带片推送带仓结构中的所有止血带向远移动，其中将待入钳止血带推送至进入容带凹槽并沿容带凹槽继续前进，直至送带片移动至造型位置，第一造型杆移动至造型杆终止位置，此时待入钳止血带的远端端部容纳于容带凹槽以内，第一造型杆移动至紧挨弯钩部的自由端端部；

S2、送带片从造型位置继续向远方移动，送带片推送待入钳止血带沿容带凹槽继续前进，前进过程中待入钳止血带的远端端部依次沿容带凹槽和第一凹形弧面造型弯曲，直至送带片移动至送带终止位置，此时待入钳止血带的远端被容带凹槽和第一凹形弧面共同造型弯曲成环状部；

S3、击发结构向远移动至击发终止位置，令击发结构的远端拍合待入钳止血带的环状部；

S4、击发结构从击发终止位置向近移动至击发初始位置，然后送带片从送带终止位置移动至造型位置，之后送带片从造型位置开始，第一造型杆从造型杆终止位置开始，共同向近方移动，直至送带片移动至送带初始位置，第一造型杆移动至造型杆初始位置。

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