CN115135985A - 颗粒分析装置 - Google Patents

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Abstract

颗粒分析装置包括：储存液体的液体空间；片材，配置在所述液体空间的上方，且具有与所述液体空间连通的、铅垂地延伸的连接孔；上方孔，配置在所述片材的上方，且与所述连接孔连通并铅垂地延伸；第一电极，对所述上方孔内的液体施加电位；以及第二电极，对所述液体空间内的液体施加电位。上方孔的直径为连接孔的最大宽度以上，连接孔的整体收敛在上方孔的范围内。

Description

颗粒分析装置
技术领域
本发明涉及用于对液体所含有的颗粒进行分析的颗粒分析装置。
背景技术
为了分析外泌体、花粉、病毒、细菌等颗粒，提出了具有2个空间的颗粒分析装置(专利文献1-4)。这种颗粒分析装置具有连接2个空间的孔，并在一个空间中储存液体，在另一个空间中储存含有待分析颗粒的液体。对这些空间施加不同的电位，由于电泳，颗粒通过孔。在颗粒通过孔时，在液体中流动的电流值发生变化。通过观察电流值的变化，来分析通过了孔的颗粒的特征(例如，种类、形状、尺寸)。例如，能够测量液体所含的某种颗粒的数量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-174022号公报
专利文献2：日本特开2017-156168号公报
专利文献3：国际公开第2013/136430号
专利文献4：国际公开第2013/137209号
发明内容
发明所要解决的技术问题
在这种颗粒分析装置的使用中，期望提高颗粒的分析的可靠性。
因此，本发明提供一种能够提高颗粒的分析的可靠性的颗粒分析装置。
用于解决技术问题的方案
本发明的一方案的颗粒分析装置包括：储存液体的液体空间；片材，配置在所述液体空间的上方，且具有与所述液体空间连通并铅垂地延伸的连接孔；上方孔，配置在所述片材的上方，且与所述连接孔连通并铅垂地延伸；第一电极，对所述上方孔内的液体施加电位；以及第二电极，对所述液体空间内的液体施加电位。所述上方孔的直径为所述连接孔的最大宽度以上，所述连接孔的整体收敛在所述上方孔的范围内。
在该方案中，能够向上方孔注入液体，并向液体空间注入其他种类的液体。由于配置在连接孔的上方的上方孔的直径为连接孔的最大宽度以上，且连接孔的整体收敛在上方孔的范围内，因此在液体通过上方孔流入至连接孔后，即使液体包含气泡，气泡也顺利地从连接孔向上方孔移动，从而气泡难以在连接孔的内部残留。当气泡残留在连接孔的内部时，上方孔内的液体与液体空间内的液体不接触而电绝缘，阻碍颗粒的分析。然而，在该方案中，气泡难以残留，由此能够提高颗粒的分析的可靠性。
优选的是，所述连接孔具有越朝向上方越大的宽度。在该情况下，气泡更加难以在连接孔的内部残留。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的颗粒分析装置的立体图。
图2是图1的颗粒分析装置的侧视图。
图3是图1的颗粒分析装置的俯视图。
图4是示出使用了图1的颗粒分析装置的颗粒的分析原理的概念图。
图5是从斜上方观察到的图1的颗粒分析装置的分解图。
图6是将图1的颗粒分析装置的形成有电极的板的一部分放大示出的俯视图。
图7是将图6的板和其上的板放大示出的VII-VII线向视剖视图。
图8是将比较例的板和其上的板放大示出的剖视图。
图9是将实施方式的变形例的图6的板和其上的板放大示出的VII-VII线向视剖视图。
图10是将实施方式的另一变形例的板和其上的板放大示出的VII-VII线向视剖视图。
图11是图10的板的放大俯视图。
图12是实施方式的颗粒分析装置的板的俯视图。
图13是图12的局部放大图。
图14是图12的XIV-XIV线向视放大剖视图。
图15是比较例的颗粒分析装置的XIV-XIV线向视放大剖视图。
图16是示出实施方式的变形例的颗粒分析装置的立体图。
图17是图16的颗粒分析装置的侧视图。
图18是图16的颗粒分析装置的俯视图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。在附图中，比例尺未必准确地表示实施方式的产品，也存在夸张地表现局部尺寸的情况。
如图1所示，实施方式的颗粒分析装置1具有大致长方体的形状，4个侧面1A、1B、1C、1D的长度相等。即，如图3的俯视图所示，颗粒分析装置1具有正方形的轮廓。图2是示出2个侧面1A、1C的颗粒分析装置1的侧视图。
如图1、图2及图3所示，颗粒分析装置1具有上方的液体空间20、下方的液体空间22、以及连接孔26。液体空间20、22分别在水平方向上笔直地延伸，在液体空间20、22分别储存液体37、38。在图2中，用不同的阴影线示出储存在上方的液体空间20的液体37和储存在下方的液体空间22的液体38。下方的液体空间22配置在上方的液体空间20的下方，液体空间20、22由连接孔26相互连接。如图3所示，在俯视图中，液体空间20、22正交。
另外，颗粒分析装置1具有第一孔20A、第二孔20B、第三孔22A及第四孔22B。第一孔20A及第二孔20B从颗粒分析装置1的上表面起铅垂地延伸至上方的液体空间20。第三孔22A及第四孔22B从颗粒分析装置1的上表面起铅垂地延伸至下方的液体空间22。第一孔20A、第二孔20B及上方的液体空间20形成液体37用的1个储存槽。第三孔22A、第四孔22B及下方的液体空间22形成液体38用的另一个储存槽。
进一步，颗粒分析装置1具有第一电极28和第二电极30。第一电极28通过第一孔20A对上方的液体空间20内的液体37施加电位。第二电极30通过第三孔22A对下方的液体空间22内的液体38施加与第一电极28不同的电位。例如，第二电极30为阳极，第一电极28为阴极。液体空间20、22经由连接孔26连通，因此，电流在液体空间20、22的内部的液体37、38中流动。
图4概略性地示出使用了颗粒分析装置1的颗粒的分析原理。在上方的液体空间20储存含有待分析颗粒40的液体37。在下方的液体空间22中，储存原本没有含有颗粒40的液体38。但是，储存在下方的液体空间22的液体38也可以含有颗粒40。液体空间20、22利用形成于可更换的片材24的贯通孔即连接孔26相互连接。第一电极28及第二电极30与直流电源35及电流计36连接。直流电源35例如为电池，但不限定于电池。
由于对电极28、30施加的电位差所引起的电泳，上方的液体空间20的液体37所含有的颗粒40通过连接孔26而流入下方的液体空间22内的液体38。在颗粒40通过连接孔26时，在液体37、38中流动的电流值产生变化。电流值的变化可以使用电流计36来观察。通过观察电流值的变化，来分析通过了连接孔26的颗粒40的特征(例如，种类、形状、尺寸)。例如，能够测量液体37所含的某种颗粒40的数量。颗粒分析装置1可使用于分析外泌体、花粉、病毒、细菌等各种颗粒。
如图1、图2及图3所示，颗粒分析装置1包括层叠的多个正方形的板2、4、6、8、10。优选的是，这些板的一部分或全部由透明或半透明材料形成，能够从颗粒分析装置1的外部观察液体37或38向颗粒分析装置1的空洞(第一孔20A、第二孔20B、第三孔22A及第四孔22B、以及、液体空间20、22)内的储存状态。但是，也不一定要能够观察液体的储存状态，这些板也可以不透明。
另外，板2、4、6、8、10由电学性质和化学性质不活泼的绝缘性材料形成。各板既可以由刚性材料形成，也可以由弹性材料形成。作为优选的刚性材料，包括树脂材料，树脂材料例如是聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸、环状烯烃、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氯乙烯等。作为优选的弹性材料，包括弹性体，弹性体例如是含有PDMS(聚二甲基硅氧烷)的硅橡胶或聚氨酯橡胶。
如图2及图5所示，在最下层的板2既没有形成槽也没有形成孔。板2例如由上述优选的刚性材料形成。
在下一个板4的下表面的中央形成有水平的槽4g。当板2、板4接合时，槽4g形成下方的液体空间22。在槽4g的中央形成有沿铅垂方向贯通的连通孔4t。连通孔4t使下方的液体空间22(槽4g)与片材24的连接孔26连通。另外，在板4形成有沿铅垂方向贯通的圆形的贯通孔4a、4d。贯通孔4a、4d具有相同的直径。贯通孔4a与槽4g的一端部连通，贯通孔4d与槽4g的另一端部连通。板4也可以由上述刚性材料形成，但优选由上述弹性材料形成。
在下一个板6的下表面的中央形成有长方体的凹部6h。凹部6h收容具有连接孔26的片材24。片材24嵌入于凹部6h。片材24既可以相对于凹部6h可装卸，也可以相对于凹部6h不可装卸。在板6的上表面的中央形成有水平的槽6g。当板6、板8接合时，槽6g形成上方的液体空间20。在槽6g的中央形成有沿铅垂方向贯通的连通孔6t。连通孔6t使上方的液体空间20(槽6g)与片材24的连接孔26连通。连通孔4t、6t的截面为圆形。
另外，在板6形成有沿铅垂方向贯通的圆形的贯通孔6a、6d。贯通孔6a、6d具有与贯通孔4a、4d相同的直径。贯通孔6a与正下方的板4的贯通孔4a连通，进而与槽4g的一端部连通，贯通孔6d与贯通孔4d连通，进而与槽4g的另一端部连通。板6也可以由上述刚性材料形成，但优选由上述弹性材料形成。
片材(纳米孔芯片)24为长方体，例如为正方形的板。在片材24的中央形成有沿铅垂方向贯通的连接孔26。片材24也可以由电学性质和化学性质不活泼的绝缘性材料形成，例如，玻璃、蓝宝石、陶瓷、树脂、弹性体、SiO2、SiN或Al2O3形成。优选的是，片材24由比板2、4、6、8、10的材料硬的材料形成，例如玻璃、蓝宝石、陶瓷、SiO2、SiN或Al2O3形成，但也可以由树脂或弹性体形成片材24。使用者可以根据颗粒分析装置1的用途来选择适当的片材24。例如，通过准备具有不同尺寸或不同形状的连接孔26的多个片材24，并选择待嵌入至凹部的片材24，从而能够变更分析对象的颗粒40。
在下一个板8形成有沿铅垂方向贯通的圆形的贯通孔8a、8b、8c、8d。贯通孔8a、8b、8c、8d具有与贯通孔4a、4d、6a、6d相同的直径。贯通孔8a与正下方的板6的贯通孔6a连通，贯通孔8d与板6的贯通孔6d连通。贯通孔8b与板6的槽6g的一端部连通，贯通孔8c与槽6g的另一端部连通。在板8的上表面并列配置有电极28、30，第一电极28对贯通孔8b内的液体37施加电位，第二电极30对贯通孔8a内的液体38施加电位。板8也可以由上述刚性材料形成，但优选由上述弹性材料形成。
在最上层的板10形成有沿铅垂方向贯通的圆形的贯通孔10a、10b、10c、10d。贯通孔10a、10b具有比贯通孔8a、8b、8c、8d大的直径，贯通孔10c、10d具有与贯通孔8a、8b、8c、8d相同的直径。贯通孔10a、10b、10c、10d分别与正下方的板8的贯通孔8a、8b、8c、8d连通。
另外，在最上层的板10的一侧面形成有供下方的第一电极28露出的第一切口32和供第二电极30露出的第二切口34。切口32、34为马蹄形即倒U字形，但其形状不限定于图示例。板10由上述刚性材料形成，也可以由上述弹性材料形成。
上述的第一孔20A由贯通孔10b、8b构成，贯通板10、8并到达板6的槽6g即上方的液体空间20的一端部。在第一孔20A的中途设有第一电极28。第二孔20B由贯通孔10c、8c构成，贯通板10、8，并到达板6的槽6g即上方的液体空间20的另一端部。
第三孔22A由贯通孔10a、8a、6a、4a构成，贯通板10、8、6、4并到达板4的槽4g即下方的液体空间22的一端部。在第三孔22A的中途设有第二电极30。第四孔22B由贯通孔10d、8d、6d、4d构成，贯通板10、8、6、4并到达板4的槽4g即下方的液体空间22的另一端部。
这些板2、4、6、8、10可以用粘接剂接合。但是，为了防止或减少有机物向液体空间20、22的不期望的流入，优选使用真空紫外线或氧等离子体照射来接合板2、4、6、8、10。在接合板2、4、6、8、10时，优选的是，沿铅垂方向压缩板2、4、6、8、10，尽可能地抑制在接合后液体从孔20A、20B、22A、22B及液体空间20、22漏出。
在片材24由脆性材料形成的情况下，为了防止片材24的破损，优选片材24的周围的板4、6中的至少一者由上述弹性材料形成。另外，为避免片材24的连接孔26内的液体泄漏，优选供片材24嵌入的板6由上述弹性材料形成，优选板6的凹部6h具有适于供片材24过盈配合的尺寸(水平方向的尺寸)。再者，为避免在片材24的下表面与板4的上表面之间产生间隙，优选凹部6h的深度与片材24的高度相同或者稍大于片材24的高度。
电极28、30由导电率高的材料形成。例如，可以由银/氯化银(Ag/AgCl)、铂、金形成电极28、30。或者，也可以由含有这些金属中的任一种或全部、以及弹性体的材料形成电极28、30。
如图6及图7所示，形成于板8的电极28、30分别具有在板8的贯通孔8b或8a(第一孔20A或第三孔22A的一部分)的周围形成的平坦部42。
各电极的平坦部42与第一孔20A或第三孔22A正交。平坦部42具有圆环状的重叠部43、矩形的露出部44、以及长条的连接部46。重叠部43与贯通孔8b或8a大致同心地形成，且重叠部43与正上方的板10的贯通孔10b或10a大致同心地重叠。在图6中，用虚线示出贯通孔10a、10b。露出部44与正上方的板10的切口34或32重叠。在图6中，用虚线示出切口34、32。连接部46将重叠部43与露出部44连接。连接部46的宽度比重叠部43的外径小且比露出部44的宽度小。
第一孔20A具有作为比第一电极28的平坦部42靠上方的上部的贯通孔10b、以及作为比第一电极28的平坦部42靠下方的下部的贯通孔8b。贯通孔8b的内周面，贯通孔10b具有比贯通孔8b大的直径，进而具有比贯通孔8b大的面积。第一电极28的平坦部42的重叠部43的外径比正上方的贯通孔10b的直径大。
第三孔22A具有作为比第二电极30的平坦部42靠上方的上部的贯通孔10a、以及作为比第二电极30的平坦部42靠下方的下部的贯通孔8a。贯通孔8a的内周面，贯通孔10a具有比贯通孔8a大的直径，进而具有比贯通孔8a大的面积。第二电极30的平坦部42的重叠部43的外径比正上方的贯通孔10a的直径大。
这样，各电极的平坦部42的重叠部43与具有比贯通孔8b、8a大的开口面积的贯通孔10b或10a重叠。因此，能够确保注入到孔中的液体与电极的接触面积大，能够提高颗粒的分析的可靠性。如图7所示，第二电极30与第三孔22A(贯通孔10a、8a)的内部的液体38以大的面积接触，第一电极28与第一孔20A(贯通孔10b、8b)的内部的液体37以大的面积接触。
另外，由于重叠部43的外径比正上方的贯通孔10b、10a的直径大，因此即使重叠部43的位置稍微偏离所期望的位置、即重叠部43的位置的精度不准确，重叠部43也以高的可靠性与贯通孔10b或10a重叠。因此，在多个颗粒分析装置1中，注入到孔中的液体与电极的接触面积恒定，能够提高颗粒的分析的可靠性。
图8是将比较例的板8和其上的板10放大示出的剖视图，与图7同样，图8相当于图6的VII-VII线向视剖视图。与实施方式相反，在该比较例中，上方的贯通孔10a、10b具有比下方的贯通孔8a、8b小的直径，进而具有比下方的贯通孔8a、8b小的面积。在该情况下，由于与贯通孔8a、10a或贯通孔8b、10b同心的各电极的重叠部43与上方的贯通孔10a或10b不重叠，因此各电极仅在重叠部43的孔的边缘与液体37或液体38接触。因此，电极与液体的接触面积小。另外，由于上方的贯通孔10a、10b具有比下方的贯通孔8a、8b小的直径，因此在将液体37、38注入到孔22A、20A中之后，可能在贯通孔8a、8b的上部的角部残留有气泡49。这样的气泡49使电极与液体的接触面积进一步减少。即使上方的贯通孔10a、10b与下方的贯通孔8a、8b直径相同，也会产生这些缺点。在该实施方式中，能够消除在图8的比较例中可能产生的这些缺点。
在该实施方式中，优选形成有电极28、30的板8由弹性材料形成。第一电极28和第二电极30各自的平坦部42被覆于由弹性材料形成的板8的上表面。由于各电极的平坦部42被覆于由弹性材料形成的板8的上表面，因此当平坦部42因最上层的板10而受到上方的载荷时，如图7所示，平坦部42的正下方的板8产生弹性变形。各电极与注入有液体的孔20A或22A相邻，但由于板8产生弹性变形，其上的重叠部43也产生弹性变形，因此，即使在平坦部42的重叠部43的厚度大的情况下，液体泄漏到板8与板8之上的板10之间的可能性也小。
取而代之或除此之外，也可以由弹性材料形成板8的正上方的板10。在该情况下，如图9所示，当平坦部42受到上方的载荷时，平坦部42的正上方的板10产生弹性变形。因此，即使在平坦部42的重叠部43的厚度大的情况下，液体泄漏到板8与板10之间的可能性也小。
图10是将实施方式的变形例的板8和其上的板10放大示出的剖视图，与图7同样，图10相当于图6的VII-VII线向视剖视图。图11是板8的放大俯视图。与实施方式同样，在该比较例中，上方的贯通孔10a、10b具有比下方的贯通孔8a、8b大的直径，进而具有比下方的贯通孔8a、8b大的面积。在图10的变形例中，能够消除在图8的比较例中可能产生的这些缺点。另外，即使重叠部43的位置的精度不准确，重叠部43也能够以高的可靠性与贯通孔10b或10a重叠。
然而，在图10及图11的变形例中，电极的平坦部42的重叠部43的外径比正上方的贯通孔10b、10a的直径小。因此，贯通孔10b、10a各自的轮廓与电极和没有电极的部分双方重叠，各贯通孔10b、10a各自的下端具有台阶差。由于该台阶差，所以在电极的平坦部42的连接部46的两端缘与贯通孔10b、10a各自的轮廓交叉的部位L处可能产生板8、10的间隙。因此，有可能孔22A或20A内的液体从部位L流出，并顺着连接部46的两端缘的流出路径LP，进而顺着露出部44的两端缘漏出。在图11中，用虚线示出液体的流出路径LP。
但是，通过将颗粒分析装置1沿铅垂方向压缩，消除在部位L处的间隙，从而能够防止液体的漏出。因此，例如，也可以通过使用始终沿铅垂方向压缩颗粒分析装置1的压缩机构(未图示)来使用该变形例。作为这样的压缩机构，例如有夹紧机构、螺钉、夹钳等。或者，也可以使板8、10产生塑性变形来抑制在部位L处的板8、10的间隙的产生。
另一方面，根据实施方式，如图6及图7所示，电极的平坦部42的重叠部43的外径比正上方的贯通孔10b、10a的直径大。因此，贯通孔10b、10a各自的轮廓仅与电极的重叠部43重叠。因此，贯通孔10b、10a各自的下端不具有台阶差而被同一平面的重叠部43封闭。在该情况下，即使没有上述的压缩机构或者板8、10塑性变形，也能够抑制孔22A或20A内的液体的流出。
如图1、图2及图3所示，在最上层的板10形成有供第一电极28的平坦部42(特别是露出部44的整体)露出的第一切口32、以及供第二电极30的平坦部42(特别是露出部44的整体)露出的第二切口34。这样，由于设置有供各电极的平坦部42露出的切口32、34，因此，使用者容易(例如，将电极与电流计36等进行连接的构件)接入电极28、30，容易向电极28、30连接电源(直流电源35，参照图4)。
图12是实施方式的颗粒分析装置1的板6的俯视图，图13是图12的一部分的放大图。图14是图12的XIV-XIV线向视放大剖视图，图13不仅示出板6，也示出其他板2、4、8。
根据图13及图14表明，在板6的中央形成有沿铅垂方向贯通的连通孔(上方孔)6t，连通孔6t与槽6g连接。连通孔6t配置在嵌入于凹部6h的片材24的上方，且与片材24的连接孔26连通。
圆形的连通孔6t比连接孔26大，当从上方观察时，如图13所示，连接孔26整体收敛在连通孔6t的范围内。在该实施方式中，连接孔26具有圆形的、小径的下端部26a，但大致而言具有倒正四棱锥的形状。这样的形状是为了形成连接孔26而利用蚀刻处理所引起的。连通孔6t的直径D为连接孔26的最大宽度L以上，连通孔6t与连接孔26的整体重叠。
在此，“最大宽度”是指在相对于连接孔26的轴线方向(即铅垂方向)正交的方向(即水平方向)上最大的连接孔26的尺寸。在为具有倒正四棱锥的形状的连接孔26的情况下，最大宽度L是连接孔26的上端部处的对角线的长度。连接孔26的形状不限于倒正四棱锥，也可以是倒圆锥。在为具有倒圆锥的形状的连接孔26的情况下，最大宽度L是连接孔26的上端部处的直径。
如上所述，在槽6g(上方的液体空间20)储存液体37，在板4的槽4g(下方的液体空间22)储存液体38。液体37从槽6g通过连通孔6t流入连接孔26。连通孔6t的直径D为连接孔26的最大宽度L以上，且连接孔26整体收敛在连通孔6t的范围内，因此，即使液体37包含气泡49，也如图14的箭头所示，气泡49顺利地从连接孔26向上方的连通孔6t移动(即上浮)，气泡49难以在连接孔26的内部残留。
图15是比较例的颗粒分析装置的XIV-XIV线向视放大剖视图。在该比较例中，连通孔6t的直径D小于连接孔26的最大宽度L，且并非连接孔26的整体收敛在连通孔6t的范围内。因此，气泡49有可能在连接孔26的下端部26a附近残留。特别是，在片材24由疏水性材料形成的情况下，液体37被从连接孔26的内周面弹开，液体37的重量施加在气泡49之上，气泡49难以上浮。另外，在气泡49大的情况下，即使气泡49要上浮，气泡49的上浮也在连通孔6t的周缘处受到阻碍。当气泡49在连接孔26的内部残留时，连通孔6t内的液体37与下方的液体空间22内的液体38不接触而电绝缘，阻碍颗粒的分析。
为了防止气泡在片材24的连接孔26的内部残留，可以考虑在向颗粒分析装置1供给用于颗粒分析的液体之前，进行向颗粒分析装置1填充乙醇，然后用要使用的液体置换乙醇的工序。然而，这很花费工夫。
如图14所示，在该实施方式中，由于气泡49难以残留，因此不花费乙醇处置那样的工夫，就能够提高颗粒的分析的可靠性。
另外，连接孔26具有例如倒四棱锥或倒圆锥的形状，且具有越朝向上方越大的宽度。因此，气泡49更加难以在连接孔26的内部残留。
按照实施方式及比较例试制颗粒分析装置1，并调查了连接孔26内的气泡的残留结果。在实施方式及比较例中，连接孔26的最大宽度L为1.68mm。实施方式中的连通孔6t的直径D为2mm(D＞L)，比较例中的连通孔6t的直径D为1mm(D＜L)。
使用微量移液器向这些颗粒分析装置1的第一孔20A注入浓度为10％的磷酸缓冲生理食盐水(株式会社Nippongene制的商品名“10×PBS Buffer”，代码编号“314-90815”)，并使该磷酸缓冲生理食盐水填充到上方的液体空间20及下方的液体空间22。
其结果，在实施方式中，磷酸缓冲生理食盐水从上方的液体空间20经过连通孔6t、连接孔26及连通孔4t流到下方的液体空间22，在连接孔26内未残留气泡49。第一电极28与第二电极30之间的磷酸缓冲生理食盐水的电阻为0.6MΩ。
在比较例中，在连接孔26内残留有气泡49，因此无法得到第一电极28与第二电极30之间的导通。
图16至图18示出实施方式的变形例的颗粒分析装置50。该颗粒分析装置50不具有第二孔20B(贯通孔10c、8c)及上方的液体空间20，且第一孔20A(贯通孔10b、8b)形成液体37用的1个储存槽。
在板6的上表面的中央形成有长方体的凹部6h。凹部6h收容具有连接孔26的片材24。在凹部6h嵌入片材24。片材24既可以相对于凹部6h可装卸，也可以相对于凹部6h不可装卸。在板6的下表面的中央形成有水平的槽6g。当板6、8接合时，槽6g形成液体空间22。在槽6g的中央形成有沿铅垂方向贯通的连通孔6t。连通孔6t使液体空间22(槽6g)与片材24的连接孔26连通。连通孔6t的截面为圆形，但也可以不为圆形。
另外，在板6形成有沿铅垂方向贯通的圆形的贯通孔6a、6d。贯通孔6a、6d具有彼此相同的直径。贯通孔6a与槽6g的一端部连通，贯通孔6d与槽6g的另一端部连通。
板8的贯通孔8a与正下方的板6的贯通孔6a连通，贯通孔8d与板6的贯通孔6d连通。在板8的上表面配置有电极28、30，第一电极28对贯通孔8b内的液体37施加电位，第二电极30对贯通孔8a内的液体38施加电位。
圆形的贯通孔(上方孔)8b比连接孔26大，连接孔26的整体收敛在贯通孔8b的范围内。贯通孔8b的直径为连接孔26的最大宽度以上，贯通孔8b与连接孔26的整体重叠。在该变形例中也是，即使液体37包含气泡，气泡也顺利地从连接孔26向上方的贯通孔8b移动，气泡难以在连接孔26的内部残留。由于气泡难以残留，因此能够提高颗粒的分析的可靠性。
其他变形例
以上，说明了本发明的实施方式，但上述说明并不限定本发明，在本发明的技术的范围内，可以考虑包含技术特征的删除、追加、置换的各种变形例。
例如，也可以通过使用始终沿铅垂方向压缩颗粒分析装置的压缩机构(例如，夹紧机构、螺钉、夹钳)，来提高颗粒分析装置的板之间的封闭性。
颗粒分析装置所具有的板的数量不限定与上述实施方式。
附图标记说明
1、50 颗粒分析装置
2、4、6、8、10 板
20 上方的液体空间
22 下方的液体空间
20A 第一孔
20B 第二孔
22A 第三孔
22B 第四孔
24 片材
26 连接孔
28 第一电极
30 第二电极
37 液体
38 液体
40 颗粒
6t 连通孔(上方孔)
8b 贯通孔(上方孔)

Claims (2)

1.一种颗粒分析装置，其特征在于，
所述颗粒分析装置包括：
储存液体的液体空间；
片材，配置在所述液体空间的上方，且具有与所述液体空间连通并铅垂地延伸的连接孔；
上方孔，配置在所述片材的上方，且与所述连接孔连通并铅垂地延伸；
第一电极，对所述上方孔内的液体施加电位；以及
第二电极，对所述液体空间内的液体施加电位，
所述上方孔的直径为所述连接孔的最大宽度以上，所述连接孔的整体收敛在所述上方孔的范围内。
2.根据权利要求1所述的颗粒分析装置，其特征在于，
所述连接孔具有越朝向上方越大的宽度。
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