CN115132237A - 磁带盒及磁带盒的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够识别是否为未使用品的磁带盒及磁带盒的制造方法。磁带盒具备：壳体，容纳磁带且具有开口；门，设置于壳体并堵塞开口；及固定部，将门固定于壳体。

Description

磁带盒及磁带盒的制造方法

技术领域

本发明的技术涉及一种磁带盒及磁带盒的制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开有一种通过上壳体和下壳体的重叠，以能够旋转地方式容纳卷装了磁带的单一卷盘的盒壳体。在盒壳体中，在磁带的前端固定有用于引出磁带的引导销。并且，在盒壳体中，引导销的两端部通过锁定部件能够装卸地固定保持于盒壳体的开口部内的凹状容纳部。而且，盒壳体是设置有打开和关闭开口部的滑动门的磁带盒。在磁带盒中，在滑动门的内表面形成有在滑动门的关闭状态下与设置于盒壳体的上壳体及下壳体的卡合槽卡合，阻止开口部的开口的卡合凸起。

在专利文献2中，公开有一种磁带盒。在磁带盒中，在盒壳体内以能够旋转地方式容纳有卷装了磁带的单一卷盘。并且，在磁带盒中设置有滑动门，该滑动门打开和关闭用于在形成于盒壳体的移动通道内滑动以引出磁带的一端的磁带引出用开口部。并且，在磁带盒中，与移动通道的滑动面对置的滑动门的滑动面形成为凸形状。

在专利文献3中，公开有一种盒壳体。盒壳体具备：由一对半个磁带盒组合而构成，并且在内部容纳有磁带卷盘的盒主体。并且，盒壳体具备：在形成于盒主体的一侧面的磁带引出口处开关自如地安装有磁带引出口的门。在盒壳体中，在盒主体上形成有沿磁带引出口的开关方向引导门的一对引导路。而且，在盒壳体中，对门的上下端面中的至少一个和/或与一对引导路的门的端面对置的对置面中的至少一个实施滑动阻力降低加工。

在专利文献4中，公开有一种磁带盒用门部件。磁带盒用门部件具备平板状的门主体，所述平板状门主体安装于磁带盒的壳体主体，从堵塞壳体主体上的接入用的开口部的堵塞位置到打开开口部的开口位置之间，相对于壳体主体滑动。并且，磁带盒用门部件具备施力机构安装部，所述施力机构安装部以能够安装朝堵塞位置对门主体进行施力的施力机构的方式，配设在门主体的一侧端面的高度方向上的上侧及下侧中的任一侧。而且，磁带盒用门部件具备滑动机构抵接部，所述滑动机构抵接部以能够抵接使门主体从堵塞位置滑动至开口位置的滑动机构的方式，配设在门主体的另一侧端面。在磁带盒用门部件中，滑动机构抵接部形成为另一侧端面的高度方向上的任一侧沿基于施力机构的施力方向最为凸出。

在专利文献5中，公开有一种磁带盒。在磁带盒中，在壳体主体内以能够旋转的方式容纳有卷装了磁带的1个磁带卷盘，磁带的前端固定于销状的引导部件，通过磁带引出部件从设置于壳体主体的磁带引出口向装置引出。并且，在磁带盒中，具有打开和关闭磁带引出口的门部件，该门部件在形成于上下壳体的引导槽内滑动，因此在上下壳体的引导槽或被门部件上下的引导槽引导的部分中的任一部分上形成有凹凸。

专利文献1：日本特开2001-148179号公报

专利文献2：日本特开平11-306722号公报

专利文献3：日本特开2003-077252号公报

专利文献4：日本特开2005-346854号公报

专利文献5：日本特开2001-35127号公报

发明内容

本发明的技术所涉及的一实施方式提供一种能够识别是否为未使用品的磁带盒及磁带盒的制造方法。

本发明的技术所涉及的第1方式为磁带盒，其具备：壳体，容纳磁带且具有开口；门，设置于壳体并堵塞开口；及固定部，将门固定于壳体。

本发明的技术所涉及的第2方式为第1方式所涉及的磁带盒，其中，固定部包含凸起，凸起形成于门且固定于壳体。

本发明的技术所涉及的第3方式为第2方式所涉及的磁带盒，其中，凸起通过焊接于壳体而固定于壳体上。

本发明的技术所涉及的第4方式为第3方式所涉及的磁带盒，其中，凸起经由超声波焊接部焊接于壳体。

本发明的技术所涉及的第5方式为第2方式至第4方式中的任一方式所涉及的磁带盒，其具备：引导机构，引导门向第1方向滑动，门具有沿第1方向延伸的第1面,凸起设置于第1面。

本发明的技术所涉及的第6方式为第5方式所涉及的磁带盒，其中，引导机构包括具有与第1面对置的底面的槽，槽容纳门的第1面侧的端部，凸起焊接于槽的底面。

本发明的技术所涉及的第7方式为第5方式或第6方式所涉及的磁带盒，其中，凸起设置于第1面上的门的关闭方向的端部侧。

本发明的技术所涉及的第8方式为第5方式至第7方式中任一方式所涉及的磁带盒，其中，凸起为沿第1方向延伸的凸条。

本发明的技术所涉及的第9方式为第5方式至第8方式中任一方式所涉及的磁带盒，其中，凸起为截面积随着从基端侧向前端侧减少的形状。

本发明的技术所涉及的第10方式为第8方式所涉及的磁带盒，其中，凸起为宽度尺寸随着向前端侧减少的形状。

本发明的技术所涉及的第11方式为第5方式至第10方式中任一方式所涉及的磁带盒，其中，门具有：第1面；及第2面，形成于与第1方向相交的第2方向上的与第1面相反的一侧且沿第1方向延伸，固定部具有：第1凸起，作为设置于第1面上的凸起；及第2凸起，作为设置于第2面上的凸起。

本发明的技术所涉及的第12方式为第11方式所涉及的磁带盒，其中，第1凸起设置于第2方向上的与第2凸起相反的一侧的位置。

本发明的技术所涉及的第13方式为第11方式或第12方式所涉及的磁带盒，其中，第1凸起及第2凸起为彼此相同的形状。

本发明的技术所涉及的第14方式为磁带盒的制造方法，其包括：通过将门设置于容纳磁带且具有开口的壳体，利用门堵塞开口的步骤；及将门固定于壳体的步骤。

本发明的技术所涉及的第15方式为第14方式所涉及的磁带盒的制造方法，其中，将门固定于壳体的步骤包括：将形成于门的凸起通过超声波焊接固定于壳体的步骤。

附图说明

图1是实施方式所涉及的磁带盒的立体图。

图2是从上方观察图1的磁带盒时的分解立体图。

图3是从下方观察图1的磁带盒时的分解立体图。

图4是图1的磁带盒的门周围的放大立体图。

图5是图4的沿5X-5X线剖切的剖视图。

图6是在图5中以箭头6X所指部分的放大图。

图7是在图5中以箭头7X所指部分的放大图。

图8是在图4中以箭头8X所指部分的放大立体图。

图9是在图4中以箭头9X所指部分的放大立体图。

图10是图1的磁带盒的门周围的侧剖视图。

图11是图1的磁带盒中所使用的门的立体图。

图12是图11的门的侧视图。

图13是图11的门的俯视图。

图14是在图11中以箭头14X所指部分的放大立体图。

图15是从前侧观察图14中所示的凸起的主视图。

图16是表示图1的磁带盒的制造方法的门周围的放大立体图。

图17是图16的磁带盒的门周围的侧剖视图。

图18是变形例的磁带盒的门周围的侧剖视图。

图19是变形例的磁带盒的门周围的侧剖视图。

图20是变形例的磁带盒的门周围的侧剖视图。

图21是变形例的磁带盒的门周围的侧剖视图。

图22是变形例的磁带盒的门的凸起周围的侧剖视图。

图23是图22的沿23X-23X线剖切的剖视图。

图24是变形例的磁带盒的门的凸起周围的侧剖视图。

图25是变形例的磁带盒的门周围的侧剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的技术所涉及的磁带盒及磁带盒的制造方法的实施方式的一例进行说明。

首先，参考图1～图3，对磁带盒10的结构的一例进行说明。在以下的说明中，为了便于说明，在图1～图3中，将磁带盒10向磁带驱动器(省略图示)的装填方向用箭头A表示。将箭头A方向设为磁带盒10的前方向，将磁带盒10的前方向侧设为磁带盒10的前侧。在以下所示的结构的说明中，“前”是指磁带盒10的前侧。

并且，在以下的说明中，为了便于说明，在图1～图3中，将与箭头A方向正交的箭头B方向设为右方向，将磁带盒10的右方向侧设为磁带盒10的右侧。在以下所示的结构的说明中，“右”是指磁带盒10的右侧。

并且，在以下的说明中，为了便于说明，在图1～图3中，将与箭头B方向相反的方向设为左方向，将磁带盒10的左方向侧设为磁带盒10的左侧。在以下所示的结构的说明中，“左”是指磁带盒10的左侧。

并且，在以下的说明中，为了便于说明，在图1～图3中，用箭头C表示与箭头A方向及箭头B方向正交的方向，将箭头C方向设为磁带盒10的上方向，将磁带盒10的上方向侧设为磁带盒10的上侧。在以下所示的结构的说明中，“上”是指磁带盒10的上侧。

并且，在以下的说明中，为了便于说明，在图1～图3中，将与磁带盒10的前方向相反的方向设为磁带盒10的后方向，将磁带盒10的后方向侧设为磁带盒10的后侧。在以下所示的结构的说明中，“后”是指磁带盒10的后侧。

并且，在以下的说明中，为了便于说明，在图1～图3中，将与磁带盒10的上方向相反的方向设为磁带盒10的下方向，将磁带盒10的下方向侧设为磁带盒10的下侧。在以下所示的结构的说明中，“下”是指磁带盒10的下侧。

并且，在以下的说明中，作为磁带盒10的规格，举例LTO进行说明。另外，磁带盒10的规格可以按照IBM3592。LTO为“Linear Tape Open：磁带技术”的缩写。IBM为“International Business Machines Corporation：国际商用机器公司”的缩写。

作为一例，如图1及图2所示，磁带盒10在俯视观察下为大致矩形形状。磁带盒10具备箱状的壳体12。壳体12为本发明的技术所涉及的“壳体”的一例。在壳体12中容纳有磁带MT。壳体12由聚碳酸酯等树脂制成，具备上壳体14及下壳体16。上壳体14及下壳体16在使上壳体14的下周缘面与下壳体16的上周缘面接触的状态下，通过焊接(例如，超声波焊接)或螺丝固定而接合。接合方法并不限于焊接或螺丝固定，也可以为其他接合方法。另外，壳体12的前方向、后方向、左方向、右方向、上方向及下方向分别相当于磁带盒10的前方向、后方向、左方向、右方向、上方向及下方向。

作为一例，如图2及图3所示，在上壳体14及下壳体16中，螺丝孔15分别形成于各角部附近。通过将螺丝(省略图示)从下壳体16的下表面侧螺合至螺丝孔15来组装壳体12。

作为一例，如图2所示，在壳体12的内部，以能够旋转地方式容纳有盒卷盘20。盒卷盘20具备卷盘毂22、上凸缘24及下凸缘26。卷盘毂22形成为圆筒状。卷盘毂22为盒卷盘20的轴心部。卷盘毂22的轴心方向沿壳体12的上下方向。卷盘毂22配置于壳体12的中央部。上凸缘24及下凸缘26的各个形成为圆环状。俯视观察下，上凸缘24的中央部固定于卷盘毂22的上端部。俯视观察下，下凸缘26的中央部固定于卷盘毂22的下端部。另外，卷盘毂22和下凸缘26也可以一体成型。

在卷盘毂22的外周面卷绕有磁带MT。磁带MT的宽度方向上的端部由上凸缘24及下凸缘26支撑。

卷盘毂22具有底壁28。底壁28堵塞卷盘毂22的下端部。作为一例，如图3所示，在底壁28的下表面，卷盘齿轮44形成为环状。在下壳体16的中央部形成有使卷盘齿轮44暴露于壳体12的外部的齿轮开口40。卷盘齿轮44在从齿轮开口40暴露的状态下，与磁带驱动器所具备的旋转轴(省略图示)的驱动齿轮(省略图示)啮合。在驱动齿轮与卷盘齿轮44啮合的状态下，通过磁带驱动器的旋转轴旋转驱动，盒卷盘20在壳体12内相对于壳体12进行相对旋转。

在底壁28的下表面安装有卷盘板46。卷盘板46配置于卷盘齿轮44的径向内侧。作为一例，卷盘板46通过嵌入件成型一体地设置于底壁28。卷盘板46为环状的金属板。卷盘板46的轴心与卷盘毂22的轴心一致。在此，“一致”是指除了完全一致之外，还包括本发明的技术所属的技术领域中一般允许的、不违背本发明的技术宗旨的程度的误差的含义上的一致。在磁带驱动器的驱动齿轮和卷盘齿轮44啮合的状态下，卷盘板46由磁带驱动器的环状磁铁的磁力吸附保持。另外，在磁带驱动器的旋转轴上设置有环状磁铁(省略图示)。

并且，盒卷盘20被设置于上壳体14及下壳体16的各个内表面上的浮动限制壁42(参考图2及图3)围绕。浮动限制壁42从上壳体14及下壳体16的各个内表面向对置的内表面凸出。并且，浮动限制壁42配置于齿轮开口40和同心圆的轨迹上。盒卷盘20由浮动限制壁42保持。

作为一例，如图1所示，在壳体12的右壁12B上形成有开口18。开口18为用于引出卷装在盒卷盘20上的磁带MT的矩形形状的开口。从开口18引出磁带MT的自由端部。在磁带MT的自由端部安装有引导销30。引导销30由磁带驱动器的引出部件(省略图示)卡止且进行引出操作。引导销30的两端部比磁带MT的宽度方向端部更凸出。在引导销30的两端部分别形成有环状槽30A。通过磁带驱动器的引出部件的钩子等钩挂在环状槽30A上，引导销30卡止在引出部件。

在壳体12的开口18的内侧、即上壳体14的顶板14A的内表面及下壳体16的底板16A的内表面上设置有上下一对销保持部36。一对销保持部36以定位状态将引导销30保持在壳体12内。销保持部36为磁带MT的引出侧开放的大致半圆形状。直立状态下的引导销30的两端部30B从销保持部36的开放侧出入至销保持部36内。

作为一例，如图2及图3所示，在销保持部36的附近固定有板簧38。板簧38具有分叉状的前端部。通过板簧38的分叉状的前端部分别与引导销30的两端部30B卡合，引导销30被板簧38保持在销保持部36。当引导销30出入销保持部36的情况下，板簧38的分叉状的前端部弹性变形从而允许引导销30的移动。

在壳体12上设置有堵塞开口18的门50。即，壳体12的开口18由门50打开和关闭

作为一例，如图2及图3所示，门50为大致矩形扁平状，具有堵塞开口18的大小(参考图4)。并且，门50具有沿壳体12的前后方向延伸的第1面50A(参考图12)。并且，门50具有沿壳体12的前后方向延伸的第2面50B(参考图12)。第2面50B在壳体12的上下方向上位于与第1面50A相反的一侧。作为一例，第1面50A为门50的上表面，第2面50B为门50的下表面。壳体12的前后方向为本发明的技术所涉及的“第1方向”的一例，壳体12的上下方向为本发明的技术所涉及的“第2方向”的一例。

壳体12具备对门50在壳体12的前后方向上的滑动进行引导的引导机构120。引导机构120具有槽64。槽64具有与第1面50A对置的底面64A(参考图5)。作为一例，在壳体12的顶板14A上设置有沿壳体12的前后方向延伸的槽64。换言之，槽64沿壳体12的右壁12B延伸。槽64容纳门50的第1面50A侧的端部，即门50的上端部。

并且，引导机构120具有槽65。槽65具有与第2面50B对置的底面65A(参考图5)。作为一例，在壳体12的底板16A上设置有沿壳体12的前后方向延伸的槽65。换言之，槽65沿壳体12的右壁12B延伸。槽65容纳门50的第2面50B侧的端部，即门50的下端部。

门50的上端部及下端部由上下一对槽64及65。由此，门沿壳体12的前后方向滑动。

作为一例，如图2及图3所示，在门50的后端部中央设置有轴52。轴52从门50的后端部中央朝向壳体12的后方凸出。在螺旋弹簧58的内侧配置有轴52。在轴52的后端设置有扩开部54用于防止螺旋弹簧58的脱落。在下壳体16的内表面上设置有支撑台60。支撑台60滑动自如地支撑轴52。支撑台60具有卡止部62。卡止部62卡止螺旋弹簧58的后端。并且，在下壳体16的内表面，在比支撑台60更靠壳体12的后方侧设置有支撑台66。支撑台66滑动自如地支撑轴52。

门50通过螺旋弹簧58的作用力向关闭开口18的关闭方向施力。另一方面，当门50开放开口18的情况下，轴52的壳体12的前侧由支撑台60支撑，轴52的壳体12的后侧由支撑台66支撑。

并且，在门50的前端部设置有开关操作用的凸部56。凸部56向壳体12的外侧凸出。作为一例，凸部56向壳体12的左侧凸出。凸部56随着磁带盒10装填至磁带驱动器而与磁带驱动器所具备的开关部件(省略图示)卡合。通过凸部56与开关部件的卡合，门50克服螺旋弹簧58的作用力而滑动。通过门50的滑动，开口18被开放。

作为一例，如图3所示，在下壳体16的底板16A上，在壳体12的左右方向上，分开地形成有一对基准孔32及基准孔34。一对基准孔32及基准孔34为不贯穿底板16A的孔。一对基准孔32及基准孔34为形成于底板16A的凹部。基准孔32配置于底板16A的右壁12B侧且前壁12A侧。基准孔32的形状在仰视下为大致圆形状。基准孔34配置于底板16A的左壁12C侧且前壁12A侧。基准孔34的形状在仰视下为在壳体12的左右方向上较长的大致楕圆形状。一对基准孔32及基准孔34形成于在壳体12的前后方向相同的位置。

在磁带盒10装填到磁带驱动器的状态下，向基准孔32及基准孔34分别插入磁带驱动器所具备的定位部件(省略图示)。由此，在磁带驱动器内，磁带盒10的前后方向及左右方向被定位。

在底板16A的基准孔32的周围形成有镜面精加工过的圆形状的基准面33。并且在底板16A的基准孔34的周围形成有镜面精加工过的圆形状的基准面35。

在底板16A的后端侧且右壁12B侧的角部形成有镜面精加工过的矩形形状的基准面37。基准面37的矩形形状是以壳体12的前后方向为长度方向的长方形状。在底板16A的后端侧且左壁12C侧的角部形成有镜面精加工过的矩形形状的基准面39。基准面39的矩形形状是以壳体12的前后方向为长度方向的长方形状。

另外，各基准面33、35、37及39在同一平面上。

在磁带盒10装填到磁带驱动器的状态下，磁带驱动器所具备的定位面(省略图示)分别与基准面33及基准面35、基准面37及基准面39接触。由此，在磁带驱动器内，磁带盒10的厚度方向，换言之磁带盒10的上下方向被定位。

作为一例，如图2及图3所示，在壳体12的左后部上设置有被设定为能够或不能向磁带MT记录的写保护件70。写保护件70在壳体12的左右方向上滑动。写保护件70具备用于使用者用手进行操作的操作凸起72。在壳体12的后壁12D上形成有使操作凸起72从后壁12D凸出的开孔68。

开孔68具有形成于上壳体14的周壁14B上的缺口部68A、形成于下壳体16的周壁16B上的缺口部68B。在下壳体16上形成有以壳体12的左右方向为长度方向的长孔69。而且，写保护件70的凸部74从下壳体16的长孔69暴露。

在磁带盒10装填到磁带驱动器的状态下，在磁带驱动器侧检测写保护件70的位置。根据检测的结果，判断在磁带驱动器侧是否能够向磁带MT记录。

在卷盘毂22的底壁28的上表面周缘，隔开间隔地设置有多个卡合齿轮48(参考图2)。在本实施方式中，作为一例，在卷盘毂22的周向以120度间隔配置的3个卡合齿轮48设置于底壁28。

在卷盘毂22的底壁28上，在周向上相邻的卡合齿轮48之间，在卷盘齿轮44上设置有多个贯穿孔28A(参考图2)。在本实施方式中，作为一例，在卷盘毂22的周向上以120度间隔配置的3个贯穿孔28A设置于底壁28。而且，在卷盘毂22的内部插入有制动部件80。制动部件80为圆板状且由树脂材料形成。

作为一例，如图3所示，在制动部件80的下表面80A的周缘，制动齿轮84形成为环状。制动齿轮84与卡合齿轮48(参考图2)啮合。在制动部件80的上表面上，设置有俯视观察下为大致十字状的卡合凸起86(参考图2)。在卡合凸起86的内部插入有设置于上壳体14上的旋转限制肋76(参考图3)。在此，旋转限制肋76从上壳体14的顶板14A的内表面向壳体12的下方凸出。旋转限制肋76在俯视观察下形成为大致十字状。并且，当将壳体12的上下方向设为卡合凸起86及旋转限制肋76的高度方向的情况下，卡合凸起86的高度比旋转限制肋76的高度还高。由此，制动部件80无法相对于上壳体14旋转。旋转受到限制。另一方面，制动部件80在卷盘毂22内，能够在壳体12的上下方向上移动。

作为一例，如图3所示，在上壳体14与制动部件80之间，配置有压缩螺旋弹簧98。作为一例，压缩螺旋弹簧98的一端与围绕上壳体14的旋转限制肋76的环状凸起78的内侧接触。具体而言，压缩螺旋弹簧98的一端在旋转限制肋76与环状凸起78之间接触。另一方面，压缩螺旋弹簧98的另一端与设置于制动部件80的上表面上的环状槽88(参考图2)内接触。而且，制动部件80通过压缩螺旋弹簧98的作用力向壳体12的下方施力。

由此，磁带盒10在不使用时，制动齿轮84与卡合齿轮48啮合，盒卷盘20相对于壳体12的相对旋转被阻止。在将盒卷盘20相对于壳体12的相对旋转被阻止的状态下，在以下称为“旋转锁定状态”。在旋转锁定状态下，盒卷盘20通过压缩螺旋弹簧98的作用力向下壳体16侧按压，卷盘齿轮44从齿轮开口40暴露。另外，磁带盒10的不使用时是指磁带盒10未装填到磁带驱动器的状态。

作为一例，如图3所示，在卷盘毂22的内部且制动部件80的壳体12的下侧配置有解除部件90。解除部件90配置于底壁28与制动部件80之间。解除部件90在俯视观察下为大致正三角形状且由树脂材料成型。在解除部件90上形成有用于轻量化的多个贯穿孔92。

在解除部件90的下表面且正三角形状的各顶点部分分别设置有脚部94。3个脚部94从解除部件90的下表面向壳体12的下方凸出。并且，3个脚部94分别插入于底壁28的3个贯穿孔28A。各脚部94的凸出高度为在插入于贯穿孔28A的状态下，从底壁28的下表面向卷盘齿轮44上凸出规定高度的高度。

在解除部件90的上表面90A(参考图2)的中央设置有平面状的支撑凸部96。制动部件80的大致半球状的解除凸起82(参考图3)与支撑凸部96接触。解除凸起82从制动部件80的下表面80A的中央向壳体12的下方凸出。因此，制动部件80与解除部件90的接触面积减小。由此，盒卷盘20旋转时的滑动阻力减轻。作为制动部件80的材质，例如使用聚缩醛，作为解除部件90的材质，例如使用聚对苯二甲酸丁二醇酯。

作为一例，如图2及图3所示，在壳体12的右后部，相对于壳体12的上下方向倾斜地配置有作为非接触式通信介质的一例的盒式存储器M。盒式存储器M形成为以盒式存储器M的长度方向为壳体12的左右方向的大致矩形平板状。换言之，盒式存储器M在俯视观察下为大致长方形状。盒式存储器M具有：存储有记录容量及记录形式等各种信息的IC(Integrated Circuit，集成电路)芯片(省略图示)、接受从磁带驱动器所具备的非接触式读取装置(省略图示)照射的磁场的天线(省略图示)。作为一例，天线设置于盒式存储器M的下表面。

作为一例，如图2所示，在下壳体16的底板16A的内表面且后壁12D侧设置有支撑肋100。作为一例，在底板16A的内表面沿壳体12的左右方向隔开间隔设置有一对支撑肋100。支撑肋100从底板16A的内表面向壳体12的上方凸出。并且，支撑肋100向与后壁12D对应的周壁16B延伸并与周壁16B连接。在侧面观察下，支撑肋100形成为大致直角三角形状。支撑肋100在作为倾斜面的支撑面100A支撑盒式存储器M。

在底板16A的内表面的支撑肋100的壳体12的前侧，沿壳体12的左右方向隔开间隔设置有位置限制肋104。作为一例，在底板16A的内表面设置有一对位置限制肋104。位置限制肋104通过支撑盒式存储器M的下端部来限制下端部的位置。

并且，在底板16A的内表面的支撑肋100的壳体12的左侧设置有位置限制肋106。位置限制肋106从底板16A的内表面向壳体12的上方凸出，支撑盒式存储器M的左端部，由此限制左端部的位置。

并且，在底板16A的内表面的支撑肋100的壳体12的右侧设置有位置限制肋108。位置限制肋108从底板16A的内表面向壳体12的上方凸出，支撑盒式存储器M的右端部，由此限制右端部的位置。

作为一例，如图3所示，在上壳体14的顶板14A的内表面且后壁12D侧设置有保持肋102。作为一例，在底板16A的内表面沿壳体12的左右方向隔开间隔设置有一对保持肋102。保持肋102从顶板14A的内表面向壳体12的下方凸出，通过从壳体12的上方侧按压盒式存储器M来限制盒式存储器M的位置。

接着，对上述的门50及门50的周边部的结构，进一步进行详细说明。

作为一例，如图4所示，磁带盒10具有前述的壳体12、前述的门50。在此，图4表示磁带盒10的门50周围的放大图。并且，图4所示的门50的剖视图作为一例示于图5。并且，图5所示的门50的上端部的放大图示于图6。并且，图5所示的门50的下端部的放大图示于图7。并且，作为一例，如图6及图7所示，磁带盒10具有将门50固定于壳体12的固定部110。作为固定的一例，可以举出超声波焊接、热焊接及粘接等。即，固定部110可以为超声波焊接部、热焊接部及粘接部等中的任一个。

作为一例，如图6及图7所示，固定部110包含凸起112。凸起112形成于门50。凸起112的前端固定于壳体12。作为一例，凸起112焊接于壳体12，由此固定于壳体12。在本实施方式中，凸起112通过超声波焊接而固定于壳体12。因此，凸起112经由作为超声波焊接部的固定部110焊接于壳体12。另外，本实施方式的凸起112为所谓的能量指向失。能量指向失是集中超声波的能量的地方。

作为一例，如图6及图7所示，凸起112分别设置于门50的第1面50A及第2面50B。以下，将设置于第1面50A上的凸起112称为上凸起114。并且，将设置于第2面50B上的凸起112称为下凸起116。即，固定部110具有：设置于第1面50A上的上凸起114、设置于第2面50B上的下凸起116。上凸起114为本发明的技术所涉及的“第1凸起”的一例。下凸起116为本发明的技术所涉及的“第2凸起”的一例。

作为一例，如图6所示，上凸起114焊接于槽64的底面64A。作为一例，上凸起114的前端114A侧通过超声波焊接而焊接于底面64A的槽宽度方向上的中央部(参考图5)。本实施方式的槽64的槽宽度方向相当于壳体12的左右方向。

作为一例，如图6所示，上凸起114形成为截面积随着从基端侧向前端114A侧减少的形状。作为一例，上凸起114为宽度尺寸随着向前端114A侧减少的形状。另外，“凸起的宽度尺寸”是指凸起的两侧面之间尺寸。并且，本实施方式的上凸起114在与上凸起114延伸的方向正交的方向上的截面形状为梯形。与本实施方式的上凸起114延伸的方向正交的方向相当于壳体12的左右方向。并且，作为一例，如图6所示，上凸起114通过焊接于上壳体14，前端114A变形而成为平坦D形状。另一方面，作为一例，如图15所示，焊接前的上凸起114的前端114A弯曲成为圆弧状。另外，本发明的技术并不限定于此。焊接前的上凸起114的前端114A的形状可以是平面也可以是尖锐的。在此，“平面”是指除了完全平面之外，还包括本发明的技术所属的技术领域中一般允许的、不违背本发明的技术宗旨的程度的误差的含义上的平面。

作为一例，如图8及图10所示，上凸起114设置于第1面50A上的门50的关闭方向的端部侧。本实施方式的门50的关闭方向相当于朝向壳体12的前方的方向。即，在第1面50A中，上凸起114设置地比壳体12的前侧且销保持部36更靠壳体12的后侧(参考图8)。上凸起114设置于第1面50A的门50的厚度方向上的中央部分(参考图5)。本实施方式的门50的厚度方向相当于壳体12的左右方向。

作为一例，如图10及图11所示，上凸起114为沿第1面50A向壳体12的前后方向延伸的凸条。

作为一例，如图7所示，下凸起116焊接于槽65的底面65A。作为一例，下凸起116的前端116A侧通过超声波焊接而焊接于底面65A的槽宽度方向上的中央部(参考图5)。本实施方式的槽65的槽宽度方向相当于壳体12的左右方向。

作为一例，如图7所示，下凸起116为截面积随着从基端侧向前端116A侧减少的形状。作为一例，下凸起116为宽度尺寸随着向前端侧减少的形状。并且，本实施方式的下凸起116在与下凸起116延伸的方向正交的方向上的截面形状为梯形。与本实施方式的下凸起116延伸的方向正交的方向相当于壳体12的左右方向。并且，作为一例，如图7所示，下凸起116通过焊接于下壳体16，前端116A变形而成为平坦的形状，焊接前的下凸起116以与上凸起114相同的方式，前端116A弯曲成圆弧状。另外，本发明的技术并不限定于此。焊接前的下凸起116的前端116A的形状可以是平面也可以是尖锐的。

作为一例，如图9及图10所示，下凸起116设置于第2面50B上的门50的关闭方向的端部侧。作为一例，下凸起116在第2面50B中，设置于比壳体12的前侧且销保持部36更靠壳体12的后侧(参考图9)。下凸起116设置于第2面50B的门50的厚度方向上的中央部分(参考图5)。

作为一例，如图10所示，下凸起116为沿第2面50B向壳体12的前后方向延伸的凸条。

作为一例，如图10所示，上凸起114设置于相对于门50与壳体12的上下方向上的下凸起116相反的一侧的位置。作为一例，上凸起114和下凸起116在壳体12的前后方向上配置于相同位置。在此，“相同”是指除了完全相同之外，还包括本发明的技术所属的技术领域中一般允许的、不违背本发明的技术宗旨的程度的误差的含义上的相同。

在本实施方式中，上凸起114和下凸起116为彼此相同的形状。在此，“相同”是指除了完全相同之外，还包括本发明的技术所属的技术领域中一般允许的、不违背本发明的技术宗旨的程度的误差的含义上的相同。

在本实施方式中，将门50焊接于壳体12之前的上凸起114的宽度尺寸W优选为0.5mm以上且1.0mm以下。并且，上凸起114的长度尺寸L优选为0.5mm以上且2.0mm以下。本实施方式的上凸起114的长度尺寸为沿壳体12的前后方向的长度尺寸。并且，下凸起116的宽度尺寸及长度尺寸各自的范围与上凸起114的宽度尺寸及长度尺寸各自的范围相同。

作为一例，如图12～图15所示，将门50的纵尺寸UD设为19.4mm、门50的横尺寸FR设为27.9mm、门50的厚度尺寸T设为1.4mm的情况下，可以将上凸起114的高度尺寸H(参考图15)设为0.2mm、长度尺寸L(参考图14)设为1.6mm、宽度尺寸W(参考图15)设为0.2mm。在此，门50的纵尺寸UD(参考图12)为沿门50的壳体12的上下方向的尺寸。门50的横尺寸FR(参考图12)为沿门50的壳体12的前后方向的尺寸。门50的厚度尺寸T(参考图13)为沿门50的壳体12的左右方向的尺寸。另外，下凸起116的各尺寸也可以设为与上凸起114的各尺寸相同的尺寸。

接着，参考图16及图17对磁带盒10的制造方法进行说明。

首先，在具有开口18的壳体12上组装包含磁带盒10的门50的结构零件。接着，通过滑动门50使开口18开放。然后，磁带MT通过开口18容纳于壳体12内。容纳磁带MT之后，用门50堵塞壳体12的开口18。

接着，将门50固定于壳体12。在此，将门50固定于壳体12包括将形成于门50的上凸起114及下凸起116通过超声波焊接固定于壳体12。在本实施方式中，作为一例，如图16及图17所示，形成于门50的上凸起114及下凸起116通过超声波焊接分别固定于壳体12。若对超声波焊接进行详细说明，首先，壳体12的与门50对应的部分被超声波焊接用的喇叭122和支撑台124夹持。作为一例，在下壳体16的与门50对应的部分被支撑台124支撑的状态下，上壳体14的与门50对应的部分被喇叭122加压。由此，门50经由上壳体14及下壳体16在壳体12的上下方向被加压。在基于喇叭122和支撑台124的加压状态下，门50的上凸起114的前端114A被按压在槽64的底面64A。并且，门50的下凸起116的前端116A被按压在槽65的底面65A。

之后，一边维持喇叭122和支撑台124对门50的加压状态，一边从喇叭122向壳体12赋予超声波振动。当向壳体12赋予超声波振动，门50的上凸起114的前端114A和槽64的底面64A的接触部(作为一例，前端114A和底面64A的接触面)由于摩擦而发热，从而焊接上凸起114的前端114A和槽64的底面64A。并且，门50的下凸起116的前端116A和槽65的底面65A的接触部(作为一例，前端116A和底面65A的接触面)由于摩擦而发热，从而焊接下凸起116的前端116A和槽65的底面65A。

若门50焊接于壳体12，则磁带盒10的组装完成。

接着，对磁带盒10向磁带驱动器的装填动作进行说明。

磁带盒10以前壁12A为开头装填至磁带驱动器内。装填时，壳体12的后侧的力作用于与磁带驱动器的开放部件接触的门50，固定部110被破坏。若固定部110被破坏，则门50滑动至壳体12的后侧，开放开口18。并且，磁带驱动器的定位部件分别相对插入基准孔32及基准孔34。

然后，通过磁带驱动器的定位面分别与基准面33、基准面35、基准面37及基准面39相对接触，在磁带驱动器内，磁带盒10的前后方向、左右方向及上下方向被定位。

并且，磁带驱动器的旋转轴相对地从齿轮开口40进入，驱动齿轮与卷盘齿轮44啮合。随着驱动齿轮与卷盘齿轮44啮合的动作，向卷盘齿轮44上凸出的脚部94克服压缩螺旋弹簧98的作用力被推起，制动部件80经由解除部件90向上方推起，制动齿轮84与卡合齿轮48的啮合被解除。

然后，在驱动齿轮和卷盘齿轮44完全啮合的状态下，卷盘板46通过设置于驱动齿轮的内侧上的环状磁铁的磁力吸附保持。由此，盒卷盘20维持卷盘齿轮44相对于驱动齿轮的啮合的同时，在壳体12内，成为能够相对于该壳体12进行相对旋转的锁定解除状态。

当在磁带MT中记录数据或重放磁带MT的数据时，设置于磁带驱动器上的引出部件(省略图示)从所开放的开口18进入壳体12内，掌握并引出定位保持于销保持部36的引导销30。此时，由于盒卷盘20的旋转锁定状态被解除，因此能够随着引导销30的引出动作进行旋转。

接着，对磁带盒10的作用进行说明。

在磁带盒10中，经由固定部110固定有壳体12和门50。因此，在磁带盒10为未使用品的情况下，为了打开门50，需要破坏固定部110。在此，当固定部110被破坏的情况下，由于破坏的痕迹而无法识别磁带盒10为未使用品。另一方面，当固定部110未被破坏的情况下，由于没有固定部110的破坏的痕迹，因此能够识别为未使用品。因此，根据本结构，与磁带盒10例如不具有固定部110的情况下相比，能够通过固定部110的破坏的痕迹识别磁带盒10是否为未使用品。

在磁带盒10中，形成于门50的上凸起114及下凸起116分别固定于壳体12。因此，根据本结构，例如与固定部将门50的整周固定于壳体12的结构相比，固定部110的破坏所需的力少。

例如当通过粘接材料将上凸起114及下凸起116粘接在壳体12的情况下，粘接材料的影响有可能波及到磁带MT和/或盒卷盘20。因此，在磁带盒10中，将上凸起114及下凸起116焊接于壳体12。因此，根据本结构，能够不需要粘接材料，因此能够避免粘接材料的影响波及到磁带MT和/或盒卷盘20。

并且，例如当通过热焊接将上凸起114及下凸起116焊接在壳体12的情况下，热焊接的影响有可能波及到磁带MT和/或盒卷盘20。因此，在磁带盒10中，经由超声波焊接部将上凸起114及下凸起116焊接于壳体12。因此，根据本结构，与通过热焊接将上凸起114及下凸起116焊接于壳体12的情况相比，能够降低热的影响波及到磁带MT和/或盒卷盘20。

在磁带盒10中，在门50中沿壳体12的前后方向延伸的第1面50A上设置有上凸起114，在门50中沿壳体12的前后方向延伸的第2面50B上设置有下凸起116。因此，根据本结构，当使门50沿壳体12的前后方向移动的情况下，能够利用在上凸起114及下凸起116和壳体12之间产生的剪切力破坏上下的固定部110。

在磁带盒10中，门50的上端部容纳于槽64，下端部容纳于槽65。因此，根据本结构，例如与门50的上端部及下端部均不容纳于槽64及槽65的结构相比，通过槽64及槽65能够抑制门50的晃动。通过门50的晃动得到抑制，容易将破坏固定部110的力赋予到固定部。

在磁带盒10中，上凸起114设置于门50的第1面50A的前端部侧，下凸起116设置于门50的第2面50B的前端部侧。因此，根据本结构，例如与上凸起114及下凸起116设置于第1面50A及第2面50B的后端部侧的结构相比，使用者打开门50的情况下，对门50施加力的位置和上凸起114及下凸起116的位置变近。由此，在磁带盒10中，能够容易破坏门50的固定部110。

在磁带盒10中，上凸起114及下凸起116分别为沿壳体12的前后方向延伸的凸条。因此，根据本结构，能够确保上凸起114和壳体12的固定面积及下凸起116和壳体12的固定面积。

在磁带盒10中，上凸起114及下凸起116分别为截面积随着从基端侧向前端侧而减少的形状。因此，根据本结构，能够在上凸起114的前端侧及下凸起116的前端侧破坏各个固定部110。

在磁带盒10中，上凸起114及下凸起116分别为宽度尺寸随着向前端侧而减少的形状。因此，根据本结构，在确保上凸起114及下凸起116的各自的壳体12的前后方向上的长度的同时，能够在上凸起114的前端侧及下凸起116的前端侧破坏各个固定部110。

在磁带盒10中，设置于门50的第1面50A上的上凸起114和设置于门50的第2面50B上的下凸起116固定于壳体12。因此，根据本结构，与在门50上仅设置上凸起114或下凸起116的结构相比，能够将门50沿壳体12的上下方向平衡良好地固定于壳体12。

在磁带盒10中，上凸起114设置于在壳体12的上下方向上与下凸起116相反的一侧的位置。因此，根据本结构，例如与上凸起114在壳体12的上下方向上从与下凸起116相反的一侧的位置错开设置的结构相比，能够将门50沿壳体12的上下方向平衡良好地固定于壳体12。

在磁带盒10中，上凸起114及下凸起116为彼此相同的形状。因此，根据本结构，在磁带盒10中，例如与上凸起114的形状和下凸起116的形状不同的情况下相比，能够将门50沿壳体12的上下方向平衡良好地固定于壳体12。

在上述实施方式中，在门50的第1面50A上设置有一个上凸起114，在第2面50B上设置有一个下凸起116，但本发明并不限定于此。例如，如图18所示的磁带盒130，可以在门132的第1面132A上设置有多个上凸起134，在第2面132B上设置有多个下凸起136。在此，磁带盒130除了上凸起134和下凸起136的数量以外，为与磁带盒10相同的结构。因此，磁带盒130能够获得与磁带盒10相同的作用。上凸起134为本发明的技术所涉及的“第1凸起”的一例。下凸起136为本发明的技术所涉及的“第2凸起”的一例。

在上述实施方式中，设置于门50的第1面50A的上凸起114的数量和设置于第2面50B的下凸起116的数量相同，但本发明的技术并不限定于此，设置于门50的第1面50A的上凸起114的数量和第2面50B的下凸起116的数量可以不同。例如，如图19所示的磁带盒140那样，可以在门142的第1面142A上设置多个上凸起144，在第2面142B上设置下凸起146的数量比上凸起144的数量少的数量。作为一例，在图19中，在门142上设置有2个上凸起144，在门142设置有1个下凸起146。另外，也可以将门142的下凸起146的数量设为比上凸起144的数量多。磁带盒140除了上凸起144和下凸起146的数量不同的结构以外，为与磁带盒10相同的结构。因此，磁带盒140能够获得与磁带盒10相同的作用。上凸起144为本发明的技术所涉及的“第1凸起”的一例。下凸起146为本发明的技术所涉及的“第2凸起”的一例。

在上述实施方式中，在门50中壳体12的前后方向上的上的凸起114和下凸起116的位置为相同位置，但本发明并不限定于此。例如，如图20所示的磁带盒150那样，在门152中壳体12的前后方向上的上凸起154和下凸起156的位置可以错开。磁带盒150除了壳体12的前后方向上的上凸起114和下凸起116的位置位于相同位置之外，为与磁带盒10相同的结构。因此，磁带盒150除了通过壳体12的前后方向上的上凸起114和下凸起116的位置位于相同位置而获得的作用之外，能够获得与磁带盒10相同的作用。上凸起154为本发明的技术所涉及的“第1凸起”的一例。下凸起156为本发明的技术所涉及的“第2凸起”的一例。

在上述实施方式中，将设置于门50的第1面50A的上凸起114焊接于上壳体14，将设置于第2面50B的下凸起116焊接于下壳体16，但本发明并不限定于此。例如，如图21所示的磁带盒160那样，可以将设置于门162的第1面162A的上凸起164焊接于上壳体14，将第2面162B直接焊接于下壳体16。上凸起164为本发明的技术所涉及的“凸起”的一例。

在上述实施方式中，上凸起114及下凸起116从壳体12的前后方向观察时，为宽度尺寸随着向前端侧减少的形状，但本发明并不限定于此。例如，如图22所示的磁带盒170那样，设置于门172上的上凸起174从壳体12的左右方向观察时，可以为长度尺寸随着向前端174A侧减少的形状。作为一例，从壳体12的左右方向观察时，上凸起174可以为大致梯形。并且，在门172还设置有下凸起(省略图示)。关于磁带盒170，除了上凸起174及下凸起从左右方向观察时为长度尺寸随着向前端174A侧减少的形状之外，为与磁带盒10相同的结构。因此，磁带盒170除了上凸起114及下凸起116从壳体12的前后方向观察时为宽度尺寸随着向前端侧减少的形状而获得的作用之外，能够获得与磁带盒10相同的作用。作为一例，如图23所示，在磁带盒170中，从壳体12的前后方向观察时的上凸起114的形状为矩形形状，但本发明的技术并不限定于此，也可以为宽度尺寸随着向前端侧减少的形状。上凸起174为本发明的技术所涉及的“凸起”的一例。

在上述实施方式中，通过将上凸起114及下凸起116焊接于壳体12来进行固定，但本发明并不限定于此。例如，如图24所示的磁带盒180那样，也可以通过将上凸起184及下凸起(省略图示)粘接于壳体182来固定。作为一例，在磁带盒180中，在壳体182中在上凸起184的上方且上凸起184与壳体182的接触区域设置有贯穿孔186，通过从贯穿孔186注入粘接剂来粘接上凸起184和壳体182。作为一例，在图24中，贯穿孔186通过粘接剂的填充来填埋。并且，下凸起也与上凸起184相同的方式，通过粘接固定于壳体182。上凸起184为本发明的技术所涉及的“凸起”的一例。

在上述实施方式中，在门50的第1面50A上设置有上凸起114，在第2面50B上设置有下凸起116，但本发明并不限定于此。例如，如图25所示的磁带盒190那样，可以在门192的前端上设置凸起194，将凸起194通过焊接固定于开口18的前缘。凸起194为本发明的技术所涉及的“凸起”的一例。

在上述实施方式中，在门50的第1面50A上设置有上凸起114，在第2面50B上设置有下凸起116，但本发明并不限定于此。例如，可以在壳体12的槽64的底面64A设置向壳体12的下方凸出的凸起，将凸起焊接于门50的第1面50A。并且，可以在壳体12的槽65的底面65A设置向上方凸出的凸起，将凸起焊接于门50的第2面50B。

在上述实施方式中，通过将上凸起114及下凸起116焊接于壳体12来进行固定，但本发明并不限定于此。例如，可以通过热焊接将上凸起114及下凸起116焊接于壳体12。

在上述实施方式中，利用喇叭122和支撑台124将门50超声波焊接于壳体12，但本发明并不限定于此。例如，可以将门50经由壳体12并从壳体12的上下方向上的两侧夹持2个喇叭122的状态下进行超声波焊接。

在上述实施方式中，门50为沿壳体12的前后方向以直线状滑动的结构，但本发明并不限定于此。例如，门50也可以为以曲线状滑动的圆弧状的门。在这种情况下，门50的滑动方向为本发明的技术所涉及的“第1方向”的一例。

以上所示的记载内容及图示内容为关于本发明的技术所涉及的部分的详细说明，只不过是本发明的技术的一例。例如，与上述结构、功能、作用及效果有关的说明为与本发明的技术所涉及的部分的结构、功能、作用及效果的一例有关的说明。因此，在不脱离本发明的技术宗旨的范围内，当然可以对以上所示的记载内容及图示内容删除不必要的部分，或者追加或替换新的要件。并且，为了避免错综复杂的情况，并且容易理解本发明的技术所涉及的部分，在以上所示的记载内容及图示内容中省略了与在使得能够实施本发明的技术的方面不特别需要说明的技术常识等有关的说明。

在本说明书中，“A和/或B”的含义与“A及B中的至少一个”相同。即，“A和/或B”的含义是可以仅为A，也可以仅为B，也可以为A与B的组合。并且，在本说明书中，将3个以上的情况用“和/或”连结而表现的情况也适用与“A和/或B”相同的思路。

本说明书中所记载的所有文献、专利申请及技术标准与具体地且分别地记载通过参考而被并入的各个文献、专利申请及技术标准的情况相同程度地，通过参考而被并入本说明书中。

符号说明

10-磁带盒，12-壳体，12A-前壁，12B-右壁，12C-左壁，12D-后壁，14-上壳体，14A-顶板，14B-周壁，15-螺丝孔，16-下壳体，16A-底板，16B-周壁，18-开口，20-盒卷盘，22-卷盘毂，24-上凸缘，26-下凸缘，28-底壁，28A-贯穿孔，30-引导销，30A-环状槽，30B-两端部，32-基准孔，33-基准面，34-基准孔，35-基准面，36-销保持部，37-基准面，38-板簧，39-基准面，40-齿轮开口，42-浮动限制壁，44-卷盘齿轮，46-卷盘板，48-卡合齿轮，50-门，50A-第1面，50B-第2面，52-轴，54-扩开部，56-凸部，58-螺旋弹簧，60-支撑台，62-卡止部，64-槽部，64A-底面，65-槽部，65A-底面，66-支撑台，68-开孔，68A-缺口部，68B-缺口部，69-长孔，70-写保护件，72-操作凸起，74-凸部，76-旋转限制肋，78-环状凸起，80-制动部件，80A-下表面，82-解除凸起，84-制动齿轮，86-卡合凸起，88-环状槽，90-解除部件，90A-上表面，92-贯穿孔，94-脚部，96-支撑凸部，98-压缩螺旋弹簧，100-支撑肋，100A-支撑面，102-保持肋，104-位置限制肋，106-位置限制肋，108-位置限制肋，110-固定部，112-凸起，114-上凸起(“第1凸起”的一例)，116a-前端，116-下凸起(“第2凸起”的一例)，116a-前端，120-引导机构，122-喇叭，124-支撑台，124-喇叭，126-支撑台，130-磁带盒，132-门，132A-第1面，132B-第2面，134-上凸起(“第1凸起”的一例)，136-下凸起(“第2凸起”的一例)，140-磁带盒，142-门，142A-第1面，142B-第2面，144-上凸起(“第1凸起”的一例)，146-下凸起(“第2凸起”的一例)，150-磁带盒，152-门，154-上凸起(“第1凸起”的一例)，156-下凸起(“第2凸起”的一例)，160-磁带盒，162-门，162A-第1面，162B-第2面，164-上凸起(“第1凸起”的一例)，170-磁带盒，172-门，174-上凸起(“第1凸起”的一例)，174A-前端，180-磁带盒，182-壳体，184-上凸起(“第1凸起”的一例)，186-贯穿孔，190-磁带盒，192-门，194-凸起，M-盒式存储器，MT-磁带。

Claims (15)

1.一种磁带盒，其具备：

壳体，容纳磁带且具有开口；

门，设置于所述壳体并堵塞所述开口；及

固定部，将所述门固定于所述壳体。

2.根据权利要求1所述的磁带盒，其中，

所述固定部包含凸起，

所述凸起形成于所述门且固定于所述壳体。

3.根据权利要求2所述的磁带盒，其中，

所述凸起通过焊接于所述壳体而固定于所述壳体上。

4.根据权利要求3所述的磁带盒，其中，

所述凸起经由超声波焊接部而焊接于所述壳体上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的磁带盒，其具备：

引导机构，引导所述门向第1方向滑动，

所述门具有沿所述第1方向延伸的第1面,

所述凸起设置于所述第1面。

6.根据权利要求5所述的磁带盒，其中，

所述引导机构包括具有与所述第1面对置的底面的槽，

所述槽容纳所述门的所述第1面侧的端部，

所述凸起焊接于所述槽的底面。

7.根据权利要求5所述的磁带盒，其中，

所述凸起设置于所述第1面上的所述门的关闭方向的端部侧。

8.根据权利要求5所述的磁带盒，其中，

所述凸起为沿所述第1方向延伸的凸条。

9.根据权利要求5所述的磁带盒，其中，

所述凸起为截面积随着从基端侧向前端侧减少的形状。

10.根据权利要求8所述的磁带盒，其中，

所述凸起为宽度尺寸随着向前端侧减少的形状。

11.根据权利要求5所述的磁带盒，其中，

所述门具有：

所述第1面；及

第2面，形成于与所述第1方向相交的第2方向上的与所述第1面相反的一侧，且沿所述第1方向延伸，

所述固定部具有：

第1凸起，作为设置于所述第1面上的所述凸起；及

第2凸起，作为设置于所述第2面上的所述凸起。

12.根据权利要求11所述的磁带盒，其中，

所述第1凸起设置于所述第2方向上的与所述第2凸起相反的一侧的位置。

13.根据权利要求11所述的磁带盒，其中，

所述第1凸起及所述第2凸起为彼此相同的形状。

14.一种磁带盒的制造方法，其包括：

通过将门设置于容纳磁带且具有开口的壳体，利用门堵塞所述开口的步骤；及

将所述门固定于所述壳体的步骤。

15.根据权利要求14所述的磁带盒的制造方法，其中，

将所述门固定于所述壳体的步骤包括：将形成于所述门的凸起通过超声波焊接固定于所述壳体的步骤。

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