CN115127258B - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施方式涉及热交换器，能够提高冷凝水、融化水等的排水性而抑制滞留，并且提高翅片间距的设计自由度。实施方式的热交换器具备：多个扁平管，在第1方向上排列，并且沿着与上述第1方向交叉的第2方向延伸；以及多个翅片，在上述第2方向上隔开规定间隔地排列，并且沿着上述第1方向延伸。上述翅片具有多个狭缝、多个开口部以及多个切片。多个上述狭缝从沿着上述第1方向的边部的入口向与上述第1方向以及上述第2方向交叉的第3方向延伸，供上述扁平管插入。多个上述开口部位于由在上述第1方向上相邻的上述狭缝夹着的表面区域，沿着上述第2方向贯通上述翅片。多个上述切片从上述开口部的边缘向上述第2方向的同一侧，与上述第2方向平行地延伸。

Description

热交换器
本申请以日本专利申请2021-050347(申请日：2021年3月24日)为基础，享受该申请的优先利益。本申请通过参照该申请而包含该申请的全部内容。
技术领域
本发明的实施方式涉及一种热交换器。
背景技术
例如，空调机所使用的平行流型的热交换器，作为主要要素而具备：相互隔开间隔地立起的一对集管；水平地架设在集管之间的多个扁平管；以及在多个扁平管所架设的方向上以规定间距排列的散热用的翅片。扁平管在集管的高度方向上相互隔开间隔地排列。翅片在与在集管的高度方向上排列的扁平管对应地形成的多个狭缝中分别插入有扁平管，将相邻的扁平管之间热连接。这些扁平管和翅片例如通过钎焊而相互接合。
这种热交换器作为蒸发器或者冷凝器起作用，在扁平管中流动的制冷剂与外部空气之间进行热交换。在热交换时，例如有时在由上下相邻的扁平管和左右相邻的翅片包围的空间中滞留冷凝水、融化水等。在该情况下，上述空间中的气流的通过被这些滞留水阻碍，从热交换器通过的气流的阻力(通风阻力)容易增大。此外，当在钎焊时扁平管、翅片产生热膨胀的情况下，根据其程度不同，相邻的翅片的间隔(翅片间距)有可能产生偏差。不仅要求抑制这样的翅片间距的偏差，例如还要求使翅片间距不依赖于扁平管的高度(厚度)等而提高翅片间距的设计自由度。
发明内容
本发明要解决的课题在于提供一种热交换器，能够提高冷凝水、融化水等的排水性。
实施方式的热交换器具备：多个扁平管，在第1方向上排列，并且沿着与上述第1方向交叉的第2方向延伸；以及多个翅片，在上述第2方向上隔开规定间隔地排列，并且沿着上述第1方向延伸。上述翅片具有多个狭缝、多个开口部以及多个切片。多个上述狭缝从沿着上述第1方向的边部的入口向与上述第1方向以及上述第2方向交叉的第3方向延伸，供上述扁平管插入。多个上述开口部位于由在上述第1方向上相邻的上述狭缝夹着的表面区域，沿着上述第2方向贯通上述翅片。多个上述切片从上述开口部的边缘向上述第2方向的同一侧，与上述第2方向平行地延伸。
根据上述构成的热交换器，能够将在该热交换器的热交换时产生的冷凝水、融化水顺畅地排水。
附图说明
图1是表示实施方式的制冷循环装置的概略构成的电路图。
图2是表示实施方式的热交换器的概略构成的平面图。
图3是在实施方式的热交换器中概略地表示组装了多个扁平管以及多个翅片的状态的立体图。
图4是在实施方式的热交换器中沿着图2中的A4-A4线概略地表示图3的扁平管以及翅片的组装状态的截面图。
图5是在实施方式的热交换器中从第2方向的一方侧(第1面部侧)概略地表示翅片的立体图。
图6是在实施方式的热交换器中从第2方向的另一方侧(第2面部侧)概略地表示翅片的立体图。
图7是在实施方式的热交换器中从第2方向的一方侧(第1面部侧)概略地表示翅片的平面图。
图8是在实施方式的热交换器中从第1方向的一方侧概略地表示翅片的平面图。
图9是在实施方式的热交换器中示意地表示着眼于翅片间距的切片与垫圈之间的关系的图。
图10是示意地表示实施方式的热交换器中的排水方式的图。
具体实施方式
以下，参照图1至图10对本发明的一个实施方式进行说明。
图1是表示本实施方式的制冷循环装置1的概略构成的电路图。制冷循环装置1例如是能够进行制冷运转以及制热运转的任意一方或双方的运转的空调机，作为主要要素而具备压缩机2、四通阀3、室外热交换器4、膨胀阀5、室内热交换器6、以及将这些要素连接的制冷剂流路7。
压缩机2例如具备压缩机主体2a以及储压器2b。压缩机主体2a对从储压器2b供给的气体制冷剂进行压缩而将高温高压的气体制冷剂向制冷剂流路7排出。储压器2b将经由制冷剂流路7供给的制冷剂进行气液分离，并将气体制冷剂向压缩机主体2a供给。
四通阀3通过对制冷剂流路7中的制冷剂的流动进行变更来切换制冷运转、制热运转等运转模式。在图1所示的例子中，实线箭头表示制冷运转时的制冷剂的流动，虚线箭头表示制热运转时的制冷剂的流动。
例如，在制冷运转时，制冷剂按照压缩机2、四通阀3、室外热交换器4、膨胀阀5以及室内热交换器6的顺序流动。在该情况下，室外热交换器4作为冷凝器起作用，室内热交换器6作为蒸发器起作用，由此空调对象空间被制冷。
另一方面，在制热运转时，制冷剂按照压缩机2、四通阀3、室内热交换器6、膨胀阀5以及室外热交换器4的顺序流动。在该情况下，室内热交换器6作为冷凝器起作用，室外热交换器4作为蒸发器起作用，由此空调对象空间被制热。
图2是表示本实施方式的热交换器100的概略构成的平面图。热交换器100能够应用为图1所示的制冷循环装置1的室外热交换器4、室内热交换器6。此外，热交换器100也能够应用于与制冷循环装置1不同种类的制冷循环装置或者制冷循环装置以外的各种装置。
在以下的说明中，如图2至图10所示那样分别定义第1方向D1、第2方向D2以及第3方向D3。这些方向D1、D2、D3例如是相互正交的方向。在本实施方式中，作为一个例子，将第1方向D1设为上下方向，将第2方向D2设为左右方向，将第3方向D3设为前后方向。在该情况下，第1方向D1为铅垂方向(重力方向)，由第2方向D2以及第3方向D3规定的平面为水平面。此外，第3方向D3为后述的热交换器100中的空气的通过方向(送风方向)。
热交换器100作为主要要素而具备第1集管10、第2集管20、多个扁平管30、多个翅片40。
第1集管10以及第2集管20均是笔直的管状要素，在第2方向D2上隔开规定间隔地配置，与第1方向(铅垂方向)D1平行地立起。第1方向D1上的第1集管10的两端部由第1端盖11、12封闭。第1集管10在第1方向D1的靠近第1端盖11的位置具有用于与制冷剂流路7连接的第1接头13。同样，第1方向D1上的第2集管20的两端部由第2端盖21、22封闭。第2集管20在第1方向D1的靠近第2端盖22的位置具有用于与制冷剂流路7连接的第2接头23。
图3是概略地表示组装了多个扁平管30以及多个翅片40的状态的立体图。
如图2以及图3所示那样，多个扁平管30是在第1方向D1上隔开规定间隔地排列并且沿着第2方向D2延伸的管状的要素。在图2所示的例子中，这些扁平管30以将第1集管10与第2集管20之间连结的方式，在第1方向D1上隔开一定间隔而与第2方向D2平行地架设。即，这些扁平管30是使在第1集管10以及第2集管20中沿着第1方向D1流动的制冷剂，在这些集管10、20之间向第2方向D2分支而分别流动的分流管。
扁平管30成为相对于第1方向D1被压溃、与第1方向D1的长度(尺寸)相比第2方向D2以及第3方向D3的长度(尺寸)分别更大的扁平的形态。在这种扁平形态中，扁平管30具有与水平面平行的第1扁平面31以及第2扁平面32。第1扁平面31是面向第1方向D1的一侧(上下方向的上侧)的面。第2扁平面32是面向第1方向D1的另一侧(上下方向的下侧)的面。
此外，第3方向D3上的扁平管30的端部33、34，从第2方向D2观察时成为弯曲为凸状的形态。在扁平管30中，第1方向D1的长度(尺寸)为高度(厚度)，第2方向D2方向的长度(尺寸)为宽度，第3方向D3的长度(尺寸)为进深。扁平管30的内部在第3方向(进深方向)D3上排列地划分有多个流路(内部流路)35。这多个内部流路35分别沿着第2方向D2延伸。
在第2方向D2上，各扁平管30的一端与第1集管10连结，各内部流路35在第1集管10的配管内开口。这些开口在第1方向D1上隔开规定间隔地排列，且相互面向相同方向。此外，各扁平管30的另一端与第2集管20连结，各内部流路35在第2集管20的配管内开口。这些开口在第1方向D1上隔开规定间隔地排列，且相互面向相同方向(与各扁平管30的开口相反方向)。
例如，在经由第1接头13将制冷剂导向了热交换器100的情况下，该制冷剂从第1集管10向各扁平管30分流，在第2集管20合流而经由第2接头23从热交换器100排出。与此相对，例如在经由第2接头23将制冷剂导向了热交换器100的情况下，该制冷剂从第2集管20向各扁平管30分流，在第1集管10合流而经由第1接头13从热交换器100排出。
图4是沿着图2的A4-A4线概略地表示图3所示的扁平管30与翅片40的组装状态的截面图。如图2至图4所示那样，多个翅片40是在第2方向D2上隔开规定间隔(以下，称为翅片间距)地排列并且沿着第1方向D1延伸的板状的要素。翅片40是由第1边部41、第2边部42、第3边部43以及第4边部44规定的板状体。
第1边部41以及第2边部42是与第1方向D1平行地延伸的边部。在图2至图4所示的例子中，在热交换器100中的空气的通过方向(送风方向)的上游侧配置有第1边部41，在下游侧配置有第2边部42。送风方向的上游侧是第3方向D3的前侧(近前侧)，下游侧是第3方向D3的后侧(里侧)。
第3边部43以及第4边部44是与第3方向D3平行地延伸的边部，且是相对于第1边部41以及第2边部42而言的短边部。在图2至图4所示的例子中，在热交换器100中的第1方向D1的一侧配置有第3边部43，在另一侧配置有第3边部43。第1方向D1的一侧为上下方向的上侧，另一侧为上下方向的下侧。
通过这四个边部41～44形成第1方向D1较长且在第2方向D2上相背对的一对面部45、46。在图2至图4所示的例子中，在热交换器100中的第2方向D2的一侧配置有第1面部45，在另一侧配置有第2面部46。在本实施方式中，作为一个例子，第2方向D2的一侧为左右方向的右侧，第1面部45相当于翅片40的右面部。与此相对，第2方向D2的另一侧为左右方向的左侧，第2面部46相当于翅片40的左面部。
图5至图8概略地表示翅片40的构成。图5是从第1面部45侧概略地表示翅片40的立体图。图6是从第2面部46侧概略地表示翅片40的立体图。图7是从第1面部45侧概略地表示翅片40的平面图。图8是从第1方向D1的一侧(上下方向的上侧)概略地表示翅片40的平面图。
如图5至图8所示那样，翅片40具有多个狭缝50。这些狭缝50是用于供扁平管30插入而将扁平管30与翅片40一体地组装的空间区域，在第1方向D1上以与多个扁平管30的排列间隔相同的间隔排列。此外，扁平管30插入在狭缝50中而与翅片40一体地组装的状态，是图3以及图4所示的状态。狭缝50为，从沿着第1方向D1的边部之中的第1边部41(换言之为热交换器100中的送风方向的上游侧)的入口向第3方向D3延伸到第2边部42的近前，并且沿第2方向D2贯穿第1面部45与第2面部46之间。狭缝50的入口是在第1边部41开口而供扁平管30插入的插入口。
狭缝50具有第1边缘部51、第2边缘部52、底部53。
第1边缘部51以及第2边缘部52是在向狭缝50插入扁平管30时将扁平管30引导至底部53的引导部，且是在插入后支承扁平管30的支承部。这些边缘部51、52隔开与扁平管30的第1方向D1的尺寸即高度(厚度)几乎相等的间隔而对置，并与第3方向D3平行地以直线状延伸。在图5至图8所示的例子中，第1边缘部51为狭缝50的上边缘部，第2边缘部52为狭缝50的下边缘部。
底部53是从第1边缘部51以及第2边缘部52连续，并供插入至狭缝50的扁平管30抵接的端部即封闭端。底部53在从第2方向D2观察时成为沿着扁平管30的端部34弯曲为凹状的形态。由此，能够使插入至狭缝50的扁平管30的端部34与底部53密接。扁平管30在端部34与底部53密接的状态下被相对于狭缝50定位。
在本实施方式中，作为一个例子，如图4所示那样，狭缝50的进深(第3方向D3的长度)小于扁平管30的进深。由此，扁平管30的端部33成为从狭缝50向第3方向D3的近前侧突出的状态。但是，狭缝50的进深尺寸可以与扁平管30的进深尺寸为相同程度、也可以更大。
扁平管30与翅片40为，在扁平管30插入于狭缝50的状态下例如通过钎焊等而接合而被热连接。由此，扁平管30与翅片40被一体地组装，在二者之间产生导热作用。
此外，如图5至图8所示那样，翅片40在第2边部42附近具有与第1方向D1平行地连续的阶差部47。第1面部45成为以阶差部47为边界而第1边部41侧的表面区域隆起、第2边部42侧的表面区域凹陷的凹凸面状。第2面部46成为以阶差部47为边界而第1边部41侧的表面区域凹陷、第2边部42侧的表面区域隆起的凹凸面状。通过具有阶差部47，由此翅片40变得难以挠曲而能够抑制变形。
翅片40具有分别对插入于多个狭缝50的各扁平管30的姿势进行支承而使其稳定的多个垫圈48。垫圈48与狭缝50的第1边缘部51、第2边缘部52以及底部53分别连续，并从第1面部45与第2方向D2平行地立起。垫圈48相对于第1面部45的立起角度(图9所示的角度α)例如为90度。即，垫圈48沿着对狭缝50进行规定的边缘设置为凸缘状。在本实施方式中，如图5至图8所示那样，在各翅片40中，多个垫圈48均从对狭缝50进行规定的边缘(详细地说为第1边缘部51、第2边缘部52以及底部53)向第2方向D2的同一侧(第1面部45侧)立起。
由此，各垫圈48与插入于狭缝50的扁平管30的第1扁平面31、第2扁平面32以及端部34进行面接触。因此，垫圈48通过第2方向D2上的长度(立起尺寸)来管理翅片间距。垫圈48在第2方向D2上的长度是从与第1面部45连接的基端起到立起端为止的尺寸(图9所示的尺寸L48)。此外，垫圈48还作为例如对扁平管30与翅片40进行钎焊的情况下的钎焊余量起作用。
此外，翅片40分别具有多个开口部60以及多个切片70。
开口部60沿着第2方向D2贯通翅片40。由此，翅片40成为第1面部45与第2面部46经由开口部60相连的形态。换言之，成为夹着翅片40而第1面部45侧的空间与第2面部46侧的空间经由开口部60连通的状态。
开口部60位于由在第1方向D1上相邻的狭缝50夹着的表面区域。在本实施方式中，如图5至图8所示那样，开口部60在第1方向D1即铅垂方向上夹着狭缝50而在上下两侧分别各配置有一个。此外，开口部60与狭缝50、具体地说是对狭缝50进行规定的边缘相邻接地配置。但是，开口部60的数量也可以为，在夹着狭缝50而在第1方向D1上的上下两侧分别各配置有两个以上。此外，在夹着狭缝50的第1方向D1的上下，开口部60的数量也可以不同。如此，开口部60的数量不被限定，而能够增加到可最大程度兼顾翅片40应最低限度具有的散热性能及强度与后述的排水性的数量。
在图5至图8所示的例子中，夹着狭缝50而配置在第1方向D1的上侧的开口部60(以下，称为第1开口部61)，配置在第3方向D3上的狭缝50的长度(进深)的中间附近。与此相对，夹着狭缝50而配置在第1方向D1的下侧的开口部60(以下，称为第2开口部62)，配置在第3方向D3上的狭缝50的封闭端即底部53附近。
在第3方向D3上，开口部60的长度(进深)为扁平管30的长度(进深)的三分之一以下。但是，只要是可最大程度兼顾翅片40应最低限度具有的散热性能及强度与后述的排水性的长度，则开口部60的长度也可以超过扁平管30的长度(进深)的三分之一。
切片70与开口部60对应地设置。例如，开口部60是如下那样形成的：对翅片40分别形成与第1方向D1平行的一对切槽、以及将该切槽相连的与第3方向D3平行的切槽，使由这些切槽包围的部位向与垫圈48立起的方向相反的方向(相反侧，即第1面部45侧)弯曲(倾倒)，从而形成了开口部60。换言之，垫圈48从对狭缝50进行规定的边缘(详细地说是第1边缘部51、第2边缘部52以及底部53)在第2方向D2上向与切片70相反侧立起。由此，由这些切槽包围且弯曲(倾倒)的部位成为切片70。多个切片70均从对开口部60进行规定的边缘向第2方向D2的同一侧(第2面部46侧)、且是与垫圈48立起的方向相反侧，与第2方向D2平行地延伸。在本实施方式中，切片70与翅片40的开口部60对应地，通过使由多个直线的切槽包围的四方形部位(矩形部位)弯曲、倾倒而成的四方形部位来形成。
在图5至图8所示的例子中，通过对翅片40分别形成与狭缝50的第1边缘部51连续且与第1方向D1平行的一对切槽、以及将该切槽的上端相连且与第3方向D3平行的切槽，并使由这些切槽包围的部位向第2面部46侧倾倒，由此形成第1开口部61。由此，由这些切槽包围且向第2面部46侧与第2方向D2平行地倾倒的部位成为上侧的切片70(以下，称为第1切片71)。由此，第1切片71与第1开口部61对应地配置在第3方向D3上的狭缝50的长度(进深)的中间附近。
与此相对，通过对翅片40分别形成与狭缝50的第2边缘部52连续且与第1方向D1平行的一对切槽、以及将该切槽的下端相连且与第3方向D3平行的切槽，并使由这些切槽包围的部位向第2面部46侧倾倒，由此形成第2开口部62。由此，由这些切槽包围且向第2面部46侧与第2方向D2平行地倾倒的部位成为下侧的切片70(以下，称为第2切片72)。由此，第2切片72与第2开口部62对应地配置于第3方向D3上的狭缝50的封闭端即底部53附近。
在各翅片40中，多个切片70均相对于开口部60向第2方向D2的同一侧(第2面部46侧)与第2方向D2平行地弯曲(倾倒)。由此，各切片70与插入于狭缝50的扁平管30的第1扁平面31或第2扁平面32进行面接触。在图5至图8所示的例子中，第1切片71与第1扁平面31进行面接触，第2切片72与第2扁平面32进行面接触。第1切片71以及第2切片72相对于第2面部46的弯曲角度(图9所示的角度β)例如为90度。但是，只要第1切片71与第1扁平面31、第2切片72与第2扁平面32能够分别面接触即可，所述弯曲角度不限定于90度。
图9示意地表示着眼于翅片间距的、切片70与垫圈48之间的关系。如图9所示那样，切片70(第1切片71以及第2切片72)相对于开口部60向第2面部46侧、即与向第1面部45侧立起的垫圈48相反侧，与第2方向D2平行地延伸。因此，第1切片71以及第2切片72成为与垫圈48齐平地连续的形态。因此，在第2方向D2上相邻的翅片40为，一方的垫圈48与另一方的切片70能够在第2方向D2上抵接。即，第1切片71以及第2切片72通过第2方向D2上的长度(图9所示的尺寸L70)来管理翅片间距。第1切片71以及第2切片72在第2方向D2上的长度(L70)，是从与第2面部46连接的基端起到延伸端为止的尺寸。作为其结果，通过第2方向D2上的垫圈48的长度(图9所示的尺寸L48)与第2方向D2上的切片70的长度的合计尺寸(L48+L70)，能够管理翅片间距(图9所示的尺寸FP)。此外，例如在对扁平管30与翅片40进行钎焊的情况下，第1切片71以及第2切片72能够与垫圈48一起作为钎焊余量起作用。
在本实施方式中，第2方向D2上的切片70(第1切片71以及第2切片72)的长度(L70)为翅片间距(FP)以下(L70≦FP)。此外，第2方向D2上的第1切片71以及第2切片72的长度(L70)大于第2方向D2上的垫圈48的长度(L48)(L70＞L48)。
如此，根据本实施方式，通过翅片40具有开口部60，由此能够使在热交换器100中的热交换时产生的冷凝水、融化水利用开口部60的边缘的表面张力而沿着该边缘落下。由此，能够将冷凝水等顺畅地排水。图10示意地表示如本实施方式的翅片40那样具有第1开口部61以及第2开口部62的情况下的排水方式。
如图10所示那样，当在热交换器100中的热交换时产生的冷凝水等如箭头A1所示那样向第1开口部61落下时，所落下的冷凝水等如箭头A2所示那样沿着第1开口部61的边缘63、64被引导到扁平管30的第1扁平面31上。被引导到第1扁平面31上的冷凝水等如箭头A3所示那样，利用从热交换器100通过的空气流动(送风流)而在第1扁平面31上向端部34侧流动，并沿着端部34而进一步沿着第2开口部62的边缘65流动。然后，当滞留了超过边缘65的表面张力的重量的冷凝水等时，由于重力而落下。由此，能够使冷凝水等顺畅地排水。
在本实施方式中，如图10所示的例子那样，在狭缝50中插入了扁平管30的状态下，端部34与第2开口部62的边缘65成为在第1方向D1上排列的状态。具体地说，在从第2方向D2观察时弯曲为凸状的端部34的弯曲线与将第2开口部62的边缘65在第1方向D1上延长的假想线(图10所示的双点划线L)交叉的位置处，配置有端部34和边缘65。通过成为这种配置，由此如图10中箭头A3所示那样容易对冷凝水等进行引导并且容易使其落下。
由此，即使在产生了冷凝水等的情况下，在热交换器100中，例如也能够使冷凝水等不滞留于由在第1方向D1上相邻的扁平管30和在第2方向D2上相邻的翅片40包围的空间、或者对该空间进行划分的第1扁平面31以及第2扁平面32，而能够促进其排水。由此，能够抑制由于冷凝水等的滞留而阻碍送风流，能够降低送风流的阻力(通风阻力)。并且，上述空间经由第1开口部61以及第2开口部62而与第2方向D2的两侧相邻的空间连通。因此，经由第1开口部61以及第2开口部62能够使冷凝水等从上述空间向第2方向D2的两侧相邻的空间流出。由此，能够抑制所述空间被冷凝水等堵塞，能够进一步降低送风流的阻力(通风阻力)。
此外，根据本实施方式，由于翅片40具有切片70，因此能够利用切片70来管理翅片间距。即，除了垫圈48还能够利用切片70来管理翅片间距。因此，能够提高翅片间距的设计自由度。例如，容易抑制由于对扁平管30与翅片40进行组装时的冲击、钎焊时的它们的热膨胀等而导致的翅片间距偏移。此外，即使是设置切片70以及垫圈48这样的简单构造，也能够将翅片间距管理得均匀。
除了翅片间距的管理以外，切片70还作为将翅片40相对于扁平管30进行钎焊时的钎焊余量起作用。即，除了垫圈48以外，切片70也能够被用作为钎焊余量。由此，能够将钎焊余量扩大与切片70相当的量。因此，能够将扁平管30与翅片40的接合面积扩大、确保与垫圈48以及切片70相当的量，能够提高接合强度。在所述观点中，只要使第2方向D2上的切片70的长度大于垫圈48的长度，则能够容易地使钎焊余量扩大。
对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提示的，不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围、主旨，并且包含于权利要求所记载的发明及其等同的范围。

Claims (6)

1.一种热交换器，具备：
多个扁平管，在作为铅垂方向的第1方向上排列，并且沿着与上述第1方向正交的第2方向延伸；以及
多个翅片，在上述第2方向上隔开规定间隔地排列，并且沿着上述第1方向延伸，
上述翅片具有：
多个狭缝，从沿着上述第1方向的边部的入口向与上述第1方向以及上述第2方向正交的第3方向延伸，供上述扁平管插入；
多个开口部，位于由在上述第1方向上相邻的上述狭缝夹着的表面区域，沿着上述第2方向贯通上述翅片；以及
多个切片，从上述开口部的边缘向上述第2方向的同一侧与上述第2方向平行地延伸，
上述开口部及上述切片沿着上述狭缝与上述第3方向平行地在上述第1方向上设置于上述狭缝的下侧，
在上述狭缝中插入有上述扁平管的状态下，上述狭缝的上述第3方向的封闭端与设置于上述狭缝的下侧的上述开口部的沿着上述第1方向的边缘在上述第1方向上排列。
2.如权利要求1所述的热交换器，其中，
上述开口部与对上述狭缝进行规定的边缘相邻接地配置。
3.如权利要求1所述的热交换器，其中，
上述第2方向上的上述切片的长度为上述间隔以下。
4.如权利要求1所述的热交换器，其中，
上述第3方向上的上述开口部的长度为上述第3方向上的上述扁平管的长度的三分之一以下。
5.如权利要求1至4中任一项所述的热交换器，其中，
上述开口部及上述切片为，在上述第1方向上夹着上述狭缝而在上下两侧分别各设置有至少一个，
在上述第1方向的上侧配置的上述开口部与上述切片，配置在上述第3方向上的上述狭缝的长度的中间附近，
在上述第1方向的下侧配置的上述开口部及上述切片，配置在上述第3方向上的上述狭缝的上述封闭端附近。
6.如权利要求1所述的热交换器，其中，
多个上述翅片具有垫圈，该垫圈在上述第2方向上向与上述切片相反侧，与上述第2方向平行地从对上述狭缝进行规定的边缘立起。
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