CN115126683B - 一种过滤装置、曲轴组件及压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电器领域，尤其涉及一种过滤装置、曲轴组件及压缩机，过滤装置包括壳体，壳体形成有腔室，腔室包括进口和出口，进口和出口之间形成有连通进口和出口的流路；由进口至出口，流路上设置有n个磁性件，n个磁性件将流路分隔为(n+1)个流程段；流路上还设置有m个过滤网单元，m个过滤网单元分散设置在(n+1)个不同的流程段上；m、n均为大于零的自然数；n个磁性件和m个过滤网单元被配置为：当流体由进口进入流路并沿着流路流动后由出口流出时，流体可持续经过n个磁性件且金属杂质能被n个磁性件吸附，依次经过m个过滤网单元且非金属杂质能被所m个过滤网单元过滤以解决现有润滑油中的金属粉屑和塑胶颗粒进入润滑区的技术问题。

Description

一种过滤装置、曲轴组件及压缩机
技术领域
本发明涉及电器领域，尤其涉及一种过滤装置、曲轴组件及压缩机。
背景技术
压缩机在工作中，压缩机因为金属之间的摩擦、橡胶老化等原因使金属粉屑和塑胶颗粒进入油池内，曲轴工作又时金属粉屑和塑胶颗粒等跟随润滑油流动至各个润滑部位；金属粉屑和塑胶颗粒在零部件之间构成了研磨颗粒，加速了零部件之间磨损速度；曲轴的下端与润滑油接触，在曲轴转动时，曲轴下端扰动润滑油，润滑油的液面出现波动容易出现上油不足的现象，进而导致润滑不足，出现噪音，工作不稳，寿命降低。
针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
为解决现有润滑油中的金属粉屑和塑胶颗粒等跟随润滑油进入润滑区的技术问题，现提出一种过滤装置、曲轴组件及压缩机；
第一方面，本发明提供了一种过滤装置，包括壳体，所述壳体形成有腔室，所述腔室包括进口和出口，所述进口和所述出口之间形成有连通所述进口和所述出口的流路；由所述进口至所述出口，所述流路上设置有n个磁性件，n个磁性件将所述流路分隔为(n+1)个流程段；
所述流路上还设置有m个过滤网单元，m个所述过滤网单元分散设置在(n+1)个不同的所述流程段上；m、n均为大于零的自然数；
n个所述磁性件和m个所述过滤网单元被配置为：当含有金属杂质和非金属杂质的流体由所述进口进入所述流路并沿着所述流路流动后由所述出口流出时，所述流体可持续经过n个所述磁性件且所述金属杂质能被所述n个磁性件吸附，依次经过m个过滤网单元且所述非金属杂质能被所m个过滤网单元过滤。
优选的，每个所述流程段内均设置有一个过滤网单元，所述过滤网单元和所述磁性件交替设置。
优选的，一种过滤装置包括壳体，所述壳体形成有腔室，所述腔室包括进口和出口，所述进口和所述出口之间形成有连通所述进口和所述出口的流路；由所述进口至所述出口，所述流路上设置有m个过滤网单元，m个过滤网单元将所述流路分隔为(m+1)个流程段；
所述流路上还设置有n个磁性件，n个所述磁性件分散设置在(m+1)个不同的所述流程段上；m、n均为大于零的自然数；
n个所述磁性件和m个所述过滤网单元被配置为：当含有金属杂质和非金属杂质的流体由所述进口进入所述流路并沿着所述流路流动后由所述出口流出时，所述流体可持续经过n个所述磁性件且所述金属杂质能被所述n个磁性件吸附，依次经过m个过滤网单元且所述非金属杂质能被所m个过滤网单元过滤。
优选的，每个所述流程段内均设置有一个磁性件，所述过滤网单元和所述磁性件交替设置。
优选的，由所述进口至所述出口的m个所述过滤网的孔径大小逐渐减小。
优选的，与所述磁性件相邻的所述过滤网单元至少一端连接在所述磁性件上且位于所述磁性件的顶端与底端之间。
优选的，所述磁性件为磁性板，每个所述磁性板的相对两端连接在所述壳体相对的内壁上，每个所述磁性板的一端均与所述壳体之间形成有过流通道，所述进口与第一段所述流程段连通，所述出口与最后一段所述流程段连通。
优选的，所述磁性件的数量n＝1，所述过滤网单元的数量m＝2，所述过滤网单元包括第一过滤网单元和第二过滤网单元；所述第一过滤网单元的孔径大于所述第二过滤网单元的孔径；
所述磁性件的数量n＝1，所述过滤网单元的数量m＝2，所述过滤网单元包括第一过滤网单元和第二过滤网单元；所述第一过滤网单元的孔径大于所述第二过滤网单元的孔径；
所述磁性件沿着流路的方向将所述腔室分隔为第一空腔和第二空腔，所述磁性件一端与所述壳体之间形成有通道，所述通道连通所述第一空腔与所述第二空腔；所述第一过滤网单元设置在所述第一空腔内，所述第一过滤网单元的一端连接在所述磁性件上，另一端连接在所述壳体上，所述第一过滤网单元将所述第一空腔分隔为第一进腔和第一出腔；
所述第二过滤网单元设置在所述第二空腔内，所述第二过滤网单元的一端连接在所述磁性件上，另一端连接在所述壳体上，所述第二过滤网单元将所述第二空腔分隔为第二进腔和第二出腔；
所述进口与所述第一进腔连通，所述出口与所述第二出腔连通，所述第一出腔与所述第二进腔经所述通道连通；
所述进口、所述第一进腔、所述第一出腔、所述通道、所述第二进腔、所述第二出腔和所述出口依次连通构成所述流路。
第二方面，还提供了一种曲轴组件，包括所述的一种过滤装置，所述曲轴包括上下方向的长轴，所述过滤件设置在所述长轴上，所述长轴绕自身轴线转动可使所述曲轴下方的润滑油由所述进口进入壳体，流经所述流路后由所述出口流出所述壳体。
优选的，所述长轴内形成有第一油路，所述长轴的底部设置有导油体，所述导油体内形成有第二油路，所述第二油路与所述第一油路相连通，所述第二油路的进油口朝向下方；
所述过滤件设置在所述第二油路内，所述进油口与所述进口之间形成有第三油路，所述第三油路连通所述进油口和所述进口；
所述曲轴转动可使长轴下方的润滑油由所述进油口进入并沿着所述第三油路进入所述进口经所述过滤件过滤后由所述出口流出并进入所述第一油路。
优选的，所述磁性件为磁性板，所述磁性板竖直设置并在水平方向上将所述腔室分隔为所述第一空腔和所述第二空腔；所述进口形成在所壳体侧壁的上端，所述通道形成在所述磁性板的下端与所述壳体之间；
所述第一过滤网单元的第一端连接在所述壳体上且位于所述进口下方，所述第一过滤网单元的第二端连接在磁性板上且位于所述通道的上方，所述第一过滤网单元的第一端至所述第一过滤网单元的第二端向下倾斜；
所述第二过滤网单元的第一端连接在所述壳体上，所述第二过滤网单元的第二端连接在所述磁性板上且位于所述通道的上方，所述第二过滤网单元的第一端至所述第二过滤网单元的第二端向下倾斜。
优选的，所述磁性板设置在所述腔室的中部，所述出口为条状，所述出口的长度方向与所述磁性板在水平方向上的上度方向一致，所述出口靠近所述磁性板设置；
所述壳体上方设置有上下方向的导油片，所述导油片的厚度方向与所述出口的宽度方向一致，所述导油片的下端面与所述壳体的顶部平齐，所述导油片向所述壳体方向的投影将所述出口在宽度方向上分隔为两部分。
优选的，所述导油体的外壁面包括圆柱面和衔接在所述圆柱面下方的圆锥面，所述圆柱面的轴线、所述圆锥面的轴线均与所述长轴的轴线重合；所述圆锥面的下端为小端。
第三方面本发明提供了一种压缩机，包括油池和所述一种曲轴组件，所述导油体的下端置于所述油池内。
本发明通过在曲轴的长轴的下端设置过滤组件，使润滑油经过过滤网单元过滤的同时，金属杂质被磁性件吸附，流体在流路上流动的过程中，流体中的金属杂质持续被磁性件吸附，提高了过滤效果；导油体的下端外周面设计为圆锥面，使得曲轴在转动时导油体减小了对润滑油的扰动。
附图说明
图1为本发明实施例过滤件示意图；
图2为本发明实施例过滤件剖视图；
图3为本发明实施例过滤件俯视图；
图4为本发明实施例设置有过滤件的长轴剖视图；
图5为本发明实施例图4中A-A向剖视图；
图6为本发明实施例导油片与过滤件空间位置示意图；
图7为本发明实施例设置有过滤件的长轴爆炸图；
图8为本发明实施例曲轴结构示意图。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：1-壳体；2-腔室；3-进口；4-出口；5-通道；6-磁性板；7-第一过滤网单元；8-第二过滤网单元；9-第一空腔；10-第二空腔；11-第一进腔；12-第一出腔；13-第二进腔；14-第二出腔；15-长轴；16-导油体；17-第一油路；18-第二油路；19-第三油路；20-进油口；21-圆柱面；22-圆锥面；23-导油片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本发明涉及电器领域，尤其涉及一种过滤装置、曲轴组件及压缩机；压缩机在工作中，压缩机因为金属之间的摩擦、橡胶老化等原因使金属粉屑和塑胶颗粒进入油池内，曲轴工作又时金属粉屑和塑胶颗粒等跟随润滑油流动至各个润滑部位；金属粉屑和塑胶颗粒在零部件之间构成了研磨颗粒，加速了零部件之间磨损速度；曲轴的下端与润滑油接触，在曲轴转动时，曲轴下端扰动润滑油，润滑油的液面出现波动容易出现上油不足的现象，进而导致润滑不足，出现噪音，工作不稳，寿命降低，针对上述问题，
一方面，如图1-3所示，包括壳体1，壳体1形成有腔室2，腔室2包括进口3和出口4，进口3和出口4之间形成有连通进口3和出口4的流路；由进口3至出口4，流路上设置有n个磁性件，n个磁性件将流路分隔为(n+1)个流程段；流路上还设置有m个过滤网单元，m个过滤网单元分散设置在(n+1)个不同的流程段上；m、n均为大于零的自然数；n个磁性件和m个过滤网单元被配置为：当含有金属杂质和非金属杂质的流体由进口3进入流路并沿着流路流动后由出口4流出时，流体可持续经过n个磁性件且金属杂质能被n个磁性件吸附，依次经过m个过滤网单元且非金属杂质能被所m个过滤网单元过滤；该过滤件对流体进行过滤时，流体经过多个过滤网单元和多个磁性件，流体中的杂质被多次过滤，且金属杂质被磁性件过滤，杂质被分类过滤，提高了过滤效果。
优选的，每个流程段内均设置有一个过滤网单元，过滤网单元和磁性件交替设置，由进口3至出口4的m个过滤网的孔径大小逐渐减小；提高了过滤网的过滤效果，提高了磁性件对金属杂质的过滤效果。
优选的，如图2所示，壳体1形成有腔室2，腔室2包括进口3和出口4，进口3和出口4之间形成有连通进口3和出口4的流路；由进口3至出口4，流路上设置有m个过滤网单元，m个过滤网单元将流路分隔为(m+1)个流程段；流路上还设置有n个磁性件，n个磁性件分散设置在(m+1)个不同的流程段上；m、n均为大于零的自然数；n个磁性件和m个过滤网单元被配置为：当含有金属杂质和非金属杂质的流体由进口3进入流路并沿着流路流动后由出口4流出时，流体可持续经过n个磁性件且金属杂质能被n个磁性件吸附，依次经过m个过滤网单元且非金属杂质能被所m个过滤网单元过滤；当含有金属杂质和非金属杂质的流体由进口3进入流路并沿着流路流动后由出口4流出时，流体可持续经过n个磁性件且金属杂质能被n个磁性件吸附，依次经过m个过滤网单元且非金属杂质能被所m个过滤网单元过滤；该过滤件对流体进行过滤时，流体经过多个过滤网单元和多个磁性件，流体中的杂质被多次过滤，且金属杂质被磁性件过滤，杂质被分类过滤，提高了过滤效果。
优选的，每个流程段内均设置有一个磁性件，过滤网单元和磁性件交替设置，由进口3至出口4的m个过滤网的孔径大小逐渐减小；提高了过滤网的过滤效果，提高了磁性件对金属杂质的过滤效果。
优选的，与磁性件相邻的过滤网单元至少一端连接在磁性件上且位于磁性件的顶端与底端之间；磁性件为磁性板6，每个磁性板6的相对两端连接在壳体1相对的内壁上，每个磁性板6的一端均与壳体1之间形成有过流通道5，进口3与第一段流程段连通，出口4与最后一段流程段连通。；流体经过过滤网的同时，流体中的金属杂质可被磁性件吸附，提高了过滤效果。
优选的，如图2所示，磁性件的数量n＝1，过滤网单元的数量m＝2，过滤网单元包括第一过滤网单元7和第二过滤网单元8；所磁性件设置在两个过滤网单元之间且与壳体1之间形成有通道5；磁性件沿着流路的方向将腔室2分隔为第一空腔9和第二空腔10，第一过滤网单元7设置在第一空腔9内，第一过滤网单元7的一端连接在磁性件上，另一端连接在壳体1上，第一过滤网单元7将第一空腔9分隔为第一进腔11和第一出腔12；第二过滤网单元8设置在第二空腔10内，第二过滤网单元8的一端连接在磁性件上，另一端连接在壳体1上，第二过滤网单元8将第二空腔10分隔为第二进腔13和第二出腔14；进口3与第一进腔11连通，出口4与第二出腔14连通，第一出腔12与第二进腔13经通道5连通；进口3、第一进腔11、第一出腔12、通道5、第二进腔13、第二出腔14和出口4依次连通构成流路；将磁性件的数量设计为1，过滤网单元的数量设计为2，使得该过滤件结构紧凑，依然保持有较高的过滤效果。
第二方面本发明提供了一种曲轴组件，如图4所示，包括的一种过滤装置，曲轴包括上下方向的长轴15，过滤件设置在长轴15上，长轴15绕自身轴线转动可使曲轴下方的润滑油由进口3进入壳体1，流经流路后由出口4流出壳体1；长轴15内形成有第一油路17，长轴15的底部设置有导油体16，导油体16内形成有第二油路18，第二油路18与第一油路17相连通，第二油路18的进油口20朝向下方；过滤件设置在第二油路18内，进油口20与进口3之间形成有第三油路19，第三油路19连通进油口20和进口3；曲轴转动可使长轴15下方的润滑油由进油口20进入并沿着第三油路19进入进口3经过滤件过滤后由出口4流出并进入第一油路17；曲轴转动带动润滑油进入过滤件，润滑油经过滤件的多层过滤，润滑油更加纯净，提高了润滑效果。
过滤件与长轴15的固定方式可以是过盈配合的方式连接在一起，过盈量优选为0.1-0.3mm，过滤件的壳体1的厚度优选0.5-1.0mm。
优选的，如图2和4所示，磁性件为磁性板6，磁性板6在水平方向上将腔室2分隔为第一空腔9和第二空腔10；进口3形成在所壳体1侧壁的上端，通道5形成在磁性板6的下端与壳体1之间；第一过滤网单元7的第一端连接在壳体1上且位于进口3下方，第一过滤网单元7的第二端连接在磁性板6上且位于通道5的上方，第一过滤网单元7的第一端至第一过滤网单元7的第二端逐渐向下倾斜；第二过滤网单元8的第一端连接在壳体1上，第二过滤网单元8的第二端连接在磁性板6上且位于通道5的上方，第二过滤网单元8的第一端至第二过滤网单元8的第二端逐渐向下倾斜；第一过滤网单元7和第二过滤网单元8与水平面之间的夹角优选为30°至60°；润滑油经进口3进入第一进腔11，在第一进腔11内，润滑油中的金属杂质被磁性板6吸附，同时，润滑油流经第一过滤网单元7，润滑油中的非金属杂质被第一过滤网单元7过滤；润滑油进入第一出腔12，所第一出腔12内，润滑油中的金属杂质被磁性板6吸附；润滑油流经通道5时，润滑油中的金属杂质被磁性板6吸附，润滑油进入第二进腔13，润滑油中的金属杂质被磁性板6吸附，润滑油流经第二过滤网单元8，润滑油中的非金属杂质被第二过滤网单元8过滤，由于第二过滤网单元8孔径小于第一过滤网单元7，润滑油中的非金属杂质被过滤的更加干净；润滑油进入第二出腔14，润滑油中的杂质被磁性板6吸附；润滑油继续流动由出口4流出；也即是，润滑油在进入过滤件的整个过程中，磁性件持续对润滑油中的金属杂质进行吸附；
润滑油在流经第一过滤网单元7时，部分金属杂质被第一过滤网单元7过滤在第一过滤网单元7的上侧面，由于第一过滤网单元7上表面倾斜方向朝向磁性板6，润滑油在持续流经第一过滤网单元7时，润滑油的粘滞力大于杂质受到的离心力时，润滑油带动第一过滤网单元7上表面的杂质朝向磁性板6运动，其中，金属杂质在运动到一定距离时被磁性板6吸附，即提高了过滤效果，同时对第一过滤网单元7起到了一定的清理作用，提高第一过滤网单元7的使用寿命，延长了第一过滤网单元7的清理和更换周期；
润滑油流经第二过滤网单元8时，杂质被过滤在第二过滤网单元8的下表面，由于第二过滤网单元8的下表面的倾斜方向朝向远离磁性板6外围，润滑油在离心力和润滑油的粘滞力的共同作用下带动第二过滤网单元8下表面上的杂质向外围运动，该过程对第二过滤网单元8起到了一定的清理作用，提高了第二过滤网单元8的使用寿命，延长了第二过滤网单元8的清理和更换周期。
优选的，磁性板6设置在腔室2的中部，出口4为条状，出口4的长度方向与磁性板6在水平方向上的上度方向一致，出口4靠近磁性板6设置；壳体1上方设置有上下方向的导油片23，导油片23的厚度方向与出口4的宽度方向一致，导油片23的下端面与壳体1的顶部平齐，导油片23向壳体1方向的投影将出口4在宽度方向上分隔为两部分；润滑油由出口4流出后在导油片23的带动下，润滑油受到更大的离心力，润滑油快速在第一油路17内流动；导油片23的厚度优选0.15mm至0.3mm；出口4的宽度优选为导油片23厚度的3-5倍，在径向方向的长度小于长轴15内的第一油路17的内径约1-2mm；进口3沿着壳体1的周向延伸形成阶梯状。
优选的，如图4和7所示，长轴15内形成有第一油路17，长轴15的底部设置有导油体16，导油体16的外壁面包括圆柱面21和连接在圆柱面21下方的圆锥面22，圆锥面22的下端为小端；曲轴在高速转动时，与润滑油接触的部分之间减少，对润滑油产生的粘滞力也逐渐减小，有效降低了高速转动下对润滑油的扰动，保证了润滑油对导油体16一定的淹没深度，避免了润滑油无法进入曲轴的情况的出现，保证了润滑效果；导油体16内孔优选为圆柱孔，内径大于过滤件最大径向尺寸2-3mm，导油体16与过滤件之间的间隙构成第三油路19的一部分；小端处的孔径为4-6mm；
当过滤件设置在长轴15内的第一油路17上时，此时浸入润滑油的是长轴15的下端，此时长轴15的下端的外周面为圆锥面22，起到和导油体16一样的效果；相当于导油体16与长轴15形成一体。
第三方面本分发明提供了一种压缩机，如图8所示，包括油池和一种曲轴组件，导油体16的下端置于油池内；曲轴组件下端距离油池底部的距离不小于6mm；采用了该曲轴的压缩机，润滑充分，工作稳定。
过滤网单元优选亲油材质，滤网优选多层滤布构成。
以压缩机为例介绍本发明的使用过程：
压缩机工作，如图4所示，曲轴转动带动导油体16转动，导油体16下端带动润滑油做离心运动，位于进油口20内部的润滑油在离心力的作用下沿着第三油路19向上运动并由进口3进入第一进腔11，在第一进腔11内，润滑油内的部分金属杂质被磁性件吸附；进入第一上空腔的润滑油越来越多产生挤压力，挤压力使润滑油经过第一过滤网单元7，润滑油经过第一过滤网单元7时，润滑油中大于第一过滤网单元7孔径的颗粒被第一过滤网单元7过滤并停留在第一过滤网单元7的上侧面，由于第一过滤网单元7为倾斜状，润滑油经过过滤网单元时对第一过滤网单元7的上表面一个推动力，该推动力使第一过滤网单元7上的杂质沿着第一过滤网单元7并朝向磁性板6移动，第一过滤网单元7上的杂质中的金属部分在移动到距离磁性件一定距离时被磁性件吸附；
润滑油流动至第一出腔12内时，润滑中的部分金属杂质继续被磁性件吸引而向磁性件移动并被吸附，当润滑油流经通道5时，润滑油中的部分金属杂质被磁性件吸附；润滑油进入第二进腔13内，润滑油中的部分金属杂质被磁性件吸附；润滑油经过第二过滤网单元8时，润滑油中颗粒小于第一过滤网单元7的孔径但是大于第二过滤网单元8的孔径的杂质被第二过滤网单元8过滤，在离心力和润滑油的粘滞力的作用下，第二过滤网单元8下侧面上的杂质沿着第二过滤网单元8的下侧面向外围移动；润滑油流动至第二出腔14内时，润滑油内的金属杂质进一步被磁性件吸附；
润滑油经过出口4流出壳体1后，也即是流出过滤件，润滑油在导油片23转动的作用下受到较大的离心力，润滑油快速的向四周流动并沿着第一油路17向上流动；润滑油由第一油路17流出后进入需要润滑的部位进行润滑工作。
本发明具有以下显著优点：
1、本发明流体流经过滤件时，经过多次逐级过滤，在应用在曲轴上时，润滑油在过滤件内持续被磁性板过滤，并多次被过滤网单元过滤；提供了过滤效果。
2、本发明中，曲轴转动在给润滑油流动的动力的同时，可在离心力和第一过滤网单元和第二过滤网单元的倾斜角度的共同作用下对过滤网单元进行清理，延长了过滤网单元的使用期限。
以上具体的示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方式；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (16)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体形成有腔室，所述腔室包括进口和出口，所述进口和所述出口之间形成有连通所述进口和所述出口的流路；由所述进口至所述出口，所述流路上设置有n个磁性件，n个磁性件将所述流路分隔为(n+1)个流程段；
所述流路上还设置有m个过滤网单元，m个所述过滤网单元分散设置在(n+1)个不同的所述流程段上；m、n均为大于零的自然数；
n个所述磁性件和m个所述过滤网单元被配置为：当含有金属杂质和非金属杂质的流体由所述进口进入所述流路并沿着所述流路流动后由所述出口流出时，所述流体可持续经过n个所述磁性件且所述金属杂质能被所述n个磁性件吸附，依次经过m个过滤网单元且所述非金属杂质能被所m个过滤网单元过滤。
2.根据权利要求1所述的一种过滤装置，其特征在于，每个所述流程段内均设置有一个过滤网单元，所述过滤网单元和所述磁性件交替设置。
3.根据权利要求1所述的一种过滤装置，其特征在于，每个所述流程段内均设置有一个磁性件，所述过滤网单元和所述磁性件交替设置。
4.一种过滤装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体形成有腔室，所述腔室包括进口和出口，所述进口和所述出口之间形成有连通所述进口和所述出口的流路；由所述进口至所述出口，所述流路上设置有m个过滤网单元，m个过滤网单元将所述流路分隔为(m+1)个流程段；
所述流路上还设置有n个磁性件，n个所述磁性件分散设置在(m+1)个不同的所述流程段上；m、n均为大于零的自然数；
n个所述磁性件和m个所述过滤网单元被配置为：当含有金属杂质和非金属杂质的流体由所述进口进入所述流路并沿着所述流路流动后由所述出口流出时，所述流体可持续经过n个所述磁性件且所述金属杂质能被所述n个磁性件吸附，依次经过m个过滤网单元且所述非金属杂质能被所m个过滤网单元过滤。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种过滤装置，其特征在于，由所述进口至所述出口的m个所述过滤网的孔径大小逐渐减小。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种过滤装置，其特征在于，与所述磁性件相邻的所述过滤网单元至少一端连接在所述磁性件上且位于所述磁性件的顶端与底端之间。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种过滤装置，其特征在于，所述磁性件为磁性板，每个所述磁性板的相对两端连接在所述壳体相对的内壁上，每个所述磁性板的一端均与所述壳体之间形成有过流通道，所述进口与第一段所述流程段连通，所述出口与最后一段所述流程段连通。
8.根据权利要求7所述的一种过滤装置，其特征在于，所述磁性件的数量n＝1，所述过滤网单元的数量m＝2，所述过滤网单元包括第一过滤网单元和第二过滤网单元；所述第一过滤网单元的孔径大于所述第二过滤网单元的孔径；
所述磁性件沿着流路的方向将所述腔室分隔为第一空腔和第二空腔，所述磁性件一端与所述壳体之间形成有通道，所述通道连通所述第一空腔与所述第二空腔；所述第一过滤网单元设置在所述第一空腔内，所述第一过滤网单元的一端连接在所述磁性件上，另一端连接在所述壳体上，所述第一过滤网单元将所述第一空腔分隔为第一进腔和第一出腔；
所述第二过滤网单元设置在所述第二空腔内，所述第二过滤网单元的一端连接在所述磁性件上，另一端连接在所述壳体上，所述第二过滤网单元将所述第二空腔分隔为第二进腔和第二出腔；
所述进口与所述第一进腔连通，所述出口与所述第二出腔连通，所述第一出腔与所述第二进腔经所述通道连通；
所述进口、所述第一进腔、所述第一出腔、所述通道、所述第二进腔、所述第二出腔和所述出口依次连通构成所述流路。
9.一种曲轴组件，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的一种过滤装置，所述曲轴包括上下方向的长轴，所述过滤件设置在所述长轴上，所述长轴绕自身轴线转动可使所述曲轴下方的润滑油由所述进口进入壳体，流经所述流路后由所述出口流出所述壳体。
10.根据权利要求9所述的一种曲轴组件，其特征在于，所述长轴内形成有第一油路，所述长轴的底部设置有导油体，所述导油体内形成有第二油路，所述第二油路与所述第一油路相连通，所述第二油路的进油口朝向下方；
所述过滤件设置在所述第二油路内，所述进油口与所述进口之间形成有第三油路，所述第三油路连通所述进油口和所述进口；
所述曲轴转动可使长轴下方的润滑油由所述进油口进入并沿着所述第三油路进入所述进口经所述过滤件过滤后由所述出口流出并进入所述第一油路。
11.一种曲轴组件，其特征在于，包括权利要求8所述的一种过滤装置，所述曲轴包括上下方向的长轴，所述过滤件设置在所述长轴上，所述长轴绕自身轴线转动可使所述曲轴下方的润滑油由所述进口进入壳体，流经所述流路后由所述出口流出所述壳体。
12.根据权利要求11所述的一种曲轴组件，其特征在于，所述长轴内形成有第一油路，所述长轴的底部设置有导油体，所述导油体内形成有第二油路，所述第二油路与所述第一油路相连通，所述第二油路的进油口朝向下方；
所述过滤件设置在所述第二油路内，所述进油口与所述进口之间形成有第三油路，所述第三油路连通所述进油口和所述进口；
所述曲轴转动可使长轴下方的润滑油由所述进油口进入并沿着所述第三油路进入所述进口经所述过滤件过滤后由所述出口流出并进入所述第一油路。
13.根据权利要求12所述的一种曲轴组件，其特征在于，所述磁性件为磁性板，所述磁性板竖直设置并在水平方向上将所述腔室分隔为所述第一空腔和所述第二空腔；所述进口形成在所壳体侧壁的上端，所述通道形成在所述磁性板的下端与所述壳体之间；
所述第一过滤网单元的第一端连接在所述壳体上且位于所述进口下方，所述第一过滤网单元的第二端连接在磁性板上且位于所述通道的上方，所述第一过滤网单元的第一端至所述第一过滤网单元的第二端向下倾斜；
所述第二过滤网单元的第一端连接在所述壳体上，所述第二过滤网单元的第二端连接在所述磁性板上且位于所述通道的上方，所述第二过滤网单元的第一端至所述第二过滤网单元的第二端向下倾斜。
14.根据权利要求13所述的一种曲轴组件，其特征在于，所述磁性板设置在所述腔室的中部，所述出口为条状，所述出口的长度方向与所述磁性板在水平方向上的长度方向一致，所述出口靠近所述磁性板设置；
所述壳体上方设置有上下方向的导油片，所述导油片的厚度方向与所述出口的宽度方向一致，所述导油片的下端面与所述壳体的顶部平齐，所述导油片向所述壳体方向的投影将所述出口在宽度方向上分隔为两部分。
15.根据权利要求14所述的一种曲轴组件，其特征在于，所述导油体的外壁面包括圆柱面和衔接在所述圆柱面下方的圆锥面，所述圆柱面的轴线、所述圆锥面的轴线均与所述长轴的轴线重合；所述圆锥面的下端为小端。
16.一种压缩机，其特征在于，包括油池和权利要求10、12-15任一项所述一种曲轴组件，所述导油体的下端置于所述油池内。
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