CN115126149A - 用于换电站或储能站的库板及包含其的换电站或储能站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于换电站或储能站的库板及包含其的换电站或储能站。库板包括第一层板和第二层板，所述第一层板和所述第二层板之间设有多个柱体，所述第一层板和所述第二层板通过所述柱体固定连接，所述第一层板和所述第二层板之间设有保温层。本发明的库板通过柱体连接第一层板和第二层板，增加库板的整体强度，同时，在第一层板和第二层板之间设置保温层，具有隔热保温的作用，减少热传递，这样可以保证换电站或储能站的总体强度和隔热需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于换电站或储能站的库板及包含其的换电站或储能站。
背景技术
现在新能源车越来越受到消费者的欢迎，新能源车使用的能源基本上为电能，新能源车在电能使用完后需要充电，由于现在电池技术和充电技术的限制，新能源车充满电需要花费较长的时间，不如汽车直接加油简单快速。因此，为了减少用户的等待时间，在新能源车的电能快耗尽时更换电池是一种有效的手段。为了便于更换电池，满足越来越多的新能源车的换电需求，需要建造换电站。由于换电站一般都是建造在露天区域，不仅需要面临各种恶劣的环境，且换电站内电池的充电需要在适宜的温度下进行，因此，换电站的电池充电区域的外框架上包围材料不仅需要具有保温功能的，减少电池充电区域内部与外部的热量传递，降低空调的电能损耗，还需要具有较高的强度，避免因恶劣的天气被破坏。CN203188396U公开了一种夹芯构造型保温板，包括两层面板，两层面板之间夹有保温层，保温层中设有若干通孔，通孔中插置有两端分别与两层面板固定连接的连接柱，两层面板与连接柱均采用无机胶凝材料制成，保温层采用XPS板、EPS板、聚氨酯或酚醛材料。CN211313108U公开了一种电木浪板用的安装结构，包括电木浪板主体，在电木浪板主体的左侧一体成型有第一折部，第一折部的顶部开设有等距离排列的第一安装通孔，电木浪板主体的右侧一体成型有第二折部，第二折部的顶部开设有等距离排列的第二安装通孔，安装时，第二折部覆盖在第一折部上。上述现有技术中的夹芯保温板或电木浪板结构均不能满足兼顾换电站或储能站的总体强度、隔热保温的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种换电站的框架的外部包围材料兼顾换电站或储能站的总体强度、隔热保温的功能，提供一种用于换电站或储能站的库板及包含其的换电站或储能站。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本发明提供一种用于换电站或储能站的库板，所述库板包括第一层板和第二层板，所述第一层板和所述第二层板之间设有多个柱体，所述第一层板和所述第二层板通过所述柱体固定连接，所述第一层板和所述第二层板之间设有保温层。
在本方案中，通过柱体连接第一层板和第二层板，增加库板的整体强度，同时，在第一层板和第二层板之间设置保温层，具有隔热保温的作用，减少热传递，这样可以保证换电站或储能站的总体强度和隔热需求。
较佳地，所述保温层的材料为无机发泡材料、岩棉、聚氨酯泡沫或气凝胶毡；
和/或，所述第一层板和所述第二层板的材质为SMC、碳纤维或高分子复合材料；
和/或，所述柱体为树脂材料。
在本方案中，库板的保温层采用上述材料，使得库板具有良好的隔热、保温效果，通过在保温层中添加气凝胶毡，可以提高库板的隔热防火功能。在实现库板轻量化的同时满足换电站或储能站的结构强度要求。
较佳地，所述气凝胶毡包括气凝胶和玻璃纤维毡，所述气凝胶分散于所述玻璃纤维毡内。
在本方案中，采用玻璃纤维作为气凝胶的容纳物，使得气凝胶毡强度高、防火效果好，并且不易损坏。
较佳地，所述柱体包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一层板上设有多个所述第一连接柱，所述第二层板上设有多个所述第二连接柱，所述第二连接柱与所述第一连接柱抵接固定。
在本方案中，通过在第一层板和第二层板上均设有柱体，能够增加第一层板和第二层板的强度，进而增加库板的整体强度。
较佳地，所述第一层板上设有多个所述柱体，所述柱体与所述第二层板抵接固定。
在本方案中，通过在第一层板上设置柱体，可以增加第一层板的强度以及整个库板的强度。
较佳地，所述第二层板上设有多个所述柱体，所述柱体与所述第一层板抵接固定。
在本方案中，通过在第二层板上设置柱体，增加第二层板的强度以及整个库板的强度。
较佳地，所述柱体包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一层板上设有所述第一连接柱，所述第二层板上设有所述第二连接柱；
所述第一连接柱与所述第一层板一体成型，和/或，所述第二连接柱与所述第二层板一体成型。
在本方案中，第一连接柱与第一层板一体成型，第二连接柱与第二层板一体成型，不仅加工方便，而且还可以减少安装工序，降低安装难度，提高了第一层板、第二层板的连接强度。
较佳地，所述第一层板远离所述第二层板的表面上具有多个凸起单元，多个所述凸起单元沿所述第一层板的第一方向延伸且沿所述第一层板的第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向垂直。
在本方案中，通过在第一层板远离第二层板的表面上设置凸起单元，不仅增加第一层板的强度，而且有利于排水。
较佳地，位于所述第一层板的第二方向的两端的凸起单元分别为凸起部和配合部，中间的凸起单元为中间凸起，所述凸起部和所述配合部均高于所述中间凸起。
在本方案中，采用上述结构形式，避免雨水过大时，库板的上表面的积水深度漫过两个库板的连接处的间隙进入第一层板和第二层板之间，造成库板内部积水，影响库板的正常使用。
较佳地，所述第一层板靠近所述第二层板的表面上具有多个凸起的空腔，所述空腔与所述凸起单元一一对应。
在本方案中，第一层板采用上述结构形式，可以进一步增加第一层板的结构强度，不易发生变形。
较佳地，所述柱体包括多个第一连接柱，多个所述第一连接柱固定在所述空腔内。
在本方案中，通过将第一连接柱设于凸起部的空腔内，不仅可以提高第一层板凸起单元的结构强度，还可以提高多个库板连接处的连接强度。
较佳地，所述保温层沿厚度方向设有贯穿孔，所述柱体穿过所述贯穿孔。
在本方案中，在保温层上设置贯穿孔，便于柱体穿过，避免施工时重新打孔，提高库板的生产效率。
较佳地，所述柱体内开设有装配孔，所述第二层板上开设通孔，所述装配孔通过所述通孔导通至所述第二层板的外侧，所述装配孔用于安装装配件。
在本方案中，通过设置连接装配件的装配孔，可以方便库板与其他构件的装配。
本发明还提供一种换电站或储能站，所述换电站或储能站包含如上所述的用于换电站或储能站的库板。
在本方案中，换电站或储能站采用上述库板，可以提高换电站或储能站的保温功能，避免因外部环境温度导致换电站或储能站内的温度偏高或偏低，影响电池的充放电性能，以及设备的使用寿命，同时提高了换电站或储能站的防水功能，避免强降雨时，雨水渗透进入换电站或储能站内，导致换电设备和充电设备损坏，同时提高了换电站或储能站的结构强度，适应恶劣的外部环境。
较佳地，所述换电站或储能站还包括框架，所述库板可拆卸安装在所述框架上。
在本方案中，换电站或储能站采用上述形成建造，便于模块化建站，降低成本。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
本发明的积极进步效果在于：本发明用于换电站或储能站的库板通过柱体连接第一层板和第二层板，增加库板的整体强度，同时，在第一层板和第二层板之间设置保温层，具有隔热保温的作用，减少热传递，这样可以保证换电站或储能站的总体强度和隔热需求。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中库板的剖面结构示意图。
图2为本发明较佳实施例中库板的第一层板结构示意图。
图3为本发明较佳实施例中库板的第二层板结构示意图。
图4为本发明较佳实施例中两个库板的组合结构示意图。
图5为本发明较佳实施例中两个库板连接处的剖面结构示意图。
图6为本发明较佳实施例中换电站的结构示意图。
图7为本发明较佳实施例中换电站的内部结构示意图。
附图标记说明：
顶板10
侧板20
充电室30
充电架31
升降机32
主控箱33
升降区域34
换电室40
门50
库板100
第一层板101
第二层板102
保温层103
装配柱104
第一连接柱105
第二连接柱106
凸起端110
凸起部111
第一弯折部112
第二弯折部113
第一过渡部114
配合端120
配合部121
第三弯折部122
第四弯折部123
第二过渡部124
侧面部130
中间凸起140
装配件150
密封条160
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
如图6和图7所示，根据本发明的一个实施例示意了一种换电站。
该换电站包括换电室40和分别设于换电室40一侧的至少一个充电室30。换电站还可以包括监控室、储藏室等。
换电室40用于承载待更换电池包的车辆，车辆驶入并停靠于换电室40，由换电小车拆卸车辆上待充电的旧电池包并安装充满电的新的电池包，换电小车在拆卸下车辆上的旧电池包后，将其运输到充电室30中进行充电。
充电室30中放置充电架、升降机、主控箱等设备，充电架用于容纳电池包并对旧电池包进行充电，升降机用于与换电小车交换电池包，并将电池包从充电架中取出或放入充电架中。
具体如图7所示，充电室30中放置充电架31、升降机32、主控箱33等设备，充电架31用于容纳电池包并对旧电池包进行充电，升降机32用于与换电小车交换电池包，并将电池包从充电架31中取出或放入充电架31中。充电室30内沿垂直于车辆行驶方向至少并排设置两列充电架31，升降机32设于两列充电架31之间的升降区域34内，主控箱33设置在充电室30靠近换电室30的一侧，主控箱33用于控制换电站内的电气设备。
如图6示，本实施例的换电站通过多个框架形成支撑结构并被分隔为多个功能室例如充电室30、监控室、储藏室等，并且在框架的顶部覆盖有顶板10，在框架的侧面覆盖有侧板20。位于换电站的充电室30的墙体上开有供人员和设备进出的门50。
顶板10和侧板20均由多个库板可拆卸安装在框架上，便于模块化建站，降低成本，并且便于拆装和维护。通过顶板10和侧板20以隔绝换电站各功能室的内外，防止外部雨水、粉尘等杂质进入换电站的内部，对换电站内的电气元件例如充电架、主控箱造成损害，同时提高了换电站的防水功能，避免强降雨时，雨水渗透进入换电站内，导致换电设备和充电设备损坏。
顶板10的库板和侧板20的库板均需具有良好的保温功能，避免因外部环境温度导致换电站内的温度偏高或偏低，影响电池的充放电性能，以及设备的使用寿命。下面结合图1-5来详细介绍本实施例换电站使用的一种库板100的结构。
如图1-3所示，本实施例中，该库板100包括第一层板101和第二层板102，第一层板101和第二层板102之间设有多个柱体，第一层板101和第二层板102通过柱体固定连接，第一层板101和第二层板102之间设有保温层103。
该库板100通过柱体连接第一层板101和第二层板102，增加了库板100的整体强度，同时，在第一层板101和第二层板102之间设置保温层103，具有隔热保温的作用，减少热传递，这样可以保证换电站的总体强度和隔热需求。
在本实施例中，保温层103的材料为无机发泡材料、岩棉、聚氨酯泡沫或气凝胶毡中的一种或多种组合。
本实施例中的保温层103的材料中具有气凝胶毡，气凝胶毡包括气凝胶和玻璃纤维毡，气凝胶分散于玻璃纤维毡内。采用玻璃纤维作为气凝胶的容纳物，使得气凝胶毡强度高、防火效果好，并且不易损坏。
库板100的保温层103采用上述材料，使得库板100具有良好的隔热、保温效果，通过在保温层103中添加气凝胶毡，可以提高库板100的隔热防火功能，在实现库板轻量化的同时满足换电站的结构强度要求。
在本实施例中，库板100的第一层板101和第二层板102的材质为SMC、碳纤维或高分子复合材料中的一种或多种组合。优选采用SMC复合材料，SMC复合材料具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，其中SMC复合材料由不饱和聚酯树脂、增强材料和辅助材料形成的片状模压料，通过剪裁、模压成型形成。
在其他实施例中，库板100的第一层板101、第二层板102和保温层103还可为其他性能优良的材料，在此不再赘述。
在本实施例中，柱体为树脂材料。柱体采用树脂材料，方便加工成型，同时降低库板100的重量，使库板100轻量化，方便运输和安装。其中，树脂可以为不饱和聚醛树脂。
在将保温层103放在第一层板101和第二层板102之间前，在保温层103的厚度方向预开设贯穿孔，以便于柱体穿过贯穿孔。通过在保温层103上设置贯穿孔，便于柱体穿过，避免施工时重新打孔，提高库板100的生产效率。
如图1-3所示，在本实施例中，柱体包括第一连接柱105和第二连接柱106，第一层板101上设有多个第一连接柱105，第二层板102上设有多个第二连接柱106，其中部分第二连接柱106与部分第一连接柱105抵接固定，部分第一连接柱105与第二层板102抵接固定，部分第二连接柱106与第一层板101抵接固定。通过在第一层板101和第二层板102上设置柱体，能够增加第一层板101和第二层板102的强度，进而增加库板100的整体强度。
第一连接柱105和第二连接柱106之间可以通过胶粘、卡合、涨珠等方式连接固定。连接柱的连接方式工艺简单，装配和制造更为便捷，且固定效果好。
本实施例中，第一连接柱105和第二连接柱106通过胶粘方式与第一层板101、第二层板102，或相互之间进行连接固定。
其他实施例中，也可以通过卡合、涨珠或其他常规连接方式连接固定，只要保证连接强度符合需求即可。
在其他实施例中，也可只在第一层板101上设有多个柱体，柱体与第二层板102抵接固定。或者，只在第二层板102上设有多个柱体，柱体与第一层板101抵接固定。通过在第一层板101或第二层板102上设置柱体，也可以增加第一层板101或第二层板102的强度以及整个库板100的强度。
在本实施例中，第一连接柱105与第一层板101一体成型。第二连接柱106与第二层板102一体成型。上述成型方式不仅加工方便，而且还可以减少安装工序，降低安装难度，提高了第一层板101、第二层板102的连接强度。
在本实施例中，库板100的第一层板101和第二层板102的材质选择SMC复合材料制成，柱体采用树脂制成，方便一同注塑成型。在制备第一层板101或第二层板102时，直接在模具中预留第一连接柱105或第二连接柱106的模具孔，实现一次成型。这种方式的库板100工艺简单、强度更高。
在其他实施例中，第一连接柱105和第二连接柱106也可采用焊接、胶粘等方式安装在第一层板101或第二层板102上。
当然，柱体也可为其他种类的材料，例如，如果库板100的第一层板101或第二层板102选择金属或碳纤维材料，柱体也可相应的为金属或碳纤维材料。
本实施例中的库板100用于安装在换电站的顶部，多块库板100组装拼接成换电站的顶板10。该库板100的第一层板101作为顶板的上顶层，第二层板102作为顶板的下顶层，第二层板102与换电站的框架安装固定。
在本实施例中，为便于排水，第一层板101远离第二层板102的表面上具有多个凸起单元，多个凸起单元沿第一层板101的第一方向延伸且沿第一层板101的第二方向间隔设置，第一方向与第二方向垂直。通过在第一层板101远离第二层板102的表面上设置凸起单元，不仅增加第一层板101的强度，而且有利于排水。
在本实施例中，位于第一层板101的第二方向的两端的凸起单元分别为凸起部111和配合部121，中间的凸起单元为中间凸起140，凸起部111和配合部121均高于中间凸起140。采用上述结构形式，避免雨水过大时，库板100的外表面的积水深度漫过两个库板100的连接处的间隙进入第一层板101和第二层板102之间，造成库板100内部积水，影响库板100的正常使用。
在其他实施例中，第一层板101的外表面也可只在两端设置凸起单元，中间部分为平板结构。或者，第一层板101的外表面也可设置成其他利于排水或增加库板100强度的结构。
在本实施例中，上述第一层板101外表面形成的凸起单元是由第一层板101的内表面向外凹陷形成。第一层板101的内表面向外凹陷使得第一层板101靠近第二层板102的内表面上形成多个与凸起单元一一对应的向外凸起的空腔。
第一层板101采用上述结构形式形成瓦楞板的结构，可以进一步增加第一层板101的结构强度。
当然，在其他实施例中，第一层板101的中间凸起140可以是实体结构，即第一层板101的内表面与中间凸起140对应的区域为平面结构，没有空腔。
如图2所示，在本实施例中，设置在第一层板101的第一连接柱105有一部分是设在空腔内，有一部分是设在空腔外。将第一连接柱105设于凸起部111的空腔内，提高第一层板101凸起单元的结构强度，还可以提高多个库板100连接处的连接强度。
在其他实施例中，空腔内也可不设置第一连接柱105，但可以在第二层板102上与空腔对应的位置设置第二连接柱106，第二连接柱106的另一端与空腔的内表面相抵接。
或者，在其他实施例中，第一连接柱105只设在第一层板101的内表面的空腔内。第一连接柱105在布置时，最好均匀分布在第一层板101的内表面上，具体布置方式可以根据实际需求进行调整，在此不再详细描述。
在本实施例中，柱体还包括装配柱104，装配柱104固定在第二层板102上。装配柱104内设有装配孔(图中未示出)，装配孔内安装有装配件150，库板100通过装配件安装于换电站的框架上，如换电站的支撑立柱上，便于库板100和框架的模块化拆装，进一步提高了换电站的整体强度。
第二层板102上开设通孔，装配孔通过通孔导通至第二层板102的外侧。框架上与第二层板102上通孔对应位置也设有安装孔，组装时，装配件150穿过安装孔、第二层板102上的通孔进入装配孔内，进而将库板100安装于框架上。该装配件150可以为螺栓或卡扣等结构。通过在第二层板102的柱体上设置连接装配件150的装配孔，可以方便库板100与其他构件的装配，增加连接处的强度。
在其他实施例中，也可将装配孔替换为其他常规连接结构，将装配件150替换为其他常规连接结构。
如图4-6所示，换电站的顶面覆盖的顶板10由多个库板100连接形成，在连接时，一个库板100的第一端与相邻库板100的第二端配合连接。在本实施例中，称第一端为凸起端110，第二端为配合端120，多个库板100之间通过凸起端110和配合端120相互连接叠合。库板100为多层复合结构，通过第一层板101和第二层板102组成顶部和底部，在凸起端110和配合端120，第一层板101通过弯折形成形状对应的凸起部111和配合部121。
在凸起端110处，第一层板101向远离第二层板102方向凸起形成凸起部111。在配合端120处，第一层板101向远离第二层板102方向凸起形成配合部121。凸起端110的第一层板101的凸起部111被覆盖在与其相邻连接的库板100的配合端120的第一层板101的配合部121内形成叠合结构，这种叠合结构既能起到连接作用，把相邻库板100通过凸起端110和配合端120连接起来组成顶板10，又能起到防水作用。相邻两个库板100的凸起端110和配合端120叠加连接，让水无法直接从库板100外侧渗入到接缝中，提高库板100连接处的水密性。
如图5所示，第一层板101的凸起部111呈梯形结构，由三个弯折部连接而成，第一层板101的外端向上翘起延伸形成第一弯折部112，当第一弯折部112延伸至最高处时，其沿水平方向向外延伸形成第一过渡部114，在第一过渡部114的最远端，第一层板101沿斜下方倾斜延伸形成第二弯折部113。第一弯折部112和第二弯折部113组成梯形的两斜边，第一过渡部114构成梯形的顶边。第一层板101的配合部121也呈梯形结构，其形状与凸起部111相匹配，也拥有作为两斜边的第三弯折部122和第四弯折部123，及作为顶边的第二过渡部124。
在配合时，配合部121覆盖在相邻库板100的凸起部111上方并叠加。在本实施例中，凸起部111和配合部121都选用梯形结构凸起并相互叠加覆盖，不仅提高了库板100连接处的结构强度，同时，凸起的结构也可以起到导流的作用，使得接缝处的雨水可以顺着梯形的斜边流下避免聚积导致雨水从接缝处渗入库板100内部。同时，梯形的顶边为平面，也可用来安装其他部件等。
在其他实施例中，也可以根据不同的需求和情况将凸起部111和配合部121设为三角形或半圆形，只要保证其在垂直方向上呈凸起状态并且实现相邻库板100相互叠加覆盖。
如图5所示，第一弯折部112、第二弯折部113与第一过渡部114的连接处呈弧形倒角，第三弯折部122和第三连接部与第二过渡部124的连接处也呈弧形倒角。这种结构可以增加连接处的强度，便于雨水从第二过渡部124向两侧流下，同时使得凸起部111和配合部121在叠合状态更为贴合，进一步提高水密性。
如图5所示，凸起部111的第一弯折部112的外壁贴合配合部121的第四弯折部123的内壁。可以起到防水的作用，防止换电站在积雨状态时雨水水平面上升，从该缝隙中渗入库板100内部。
如图5所示，在凸起部111和配合部121的叠合结构处，第一层板101和第二层板102之间具有间隙。在库板100的凸起端110，第二层板102的边缘部向第一层板101方向弯折，第一层板101的边缘部向第二层板102弯折。第一层板101的边缘部的内表面贴合于第二层板102的边缘部的外表面，形成交错结构将第一层板101和第二层板102之间内腔封闭。
再如图5所示，在库板100的配合端120，第二层板102的边缘部朝向第一层板101方向弯折延伸，第二层板102的边缘部夹设于第一层板101的边缘部和相邻的库板100的凸起部111靠近配合端120的一侧表面之间。第二层板102的边缘部的外表面同时贴合相邻的库板100的凸起端110的第一层板101的边缘部的外表面。第二层板102先与相邻库板100的第一层板101边缘部贴合，再继续向上延伸，填充到第一层板101和相邻库板100的第一层板101之间，将库板100在配合端120形成封闭结构，同时也使得两库板100的连接处接缝更小，防止水从该连接处渗入换电站内。
如图5所示，凸起部111的顶部具有沿库板100延伸方向延伸的凹槽(图中未标示)，该凹槽中安装有密封条160，密封条160一面卡设在凹槽内部，另一面则抵住配合部121顶部的内侧。封条设置在凸起部111顶部和配合部121顶部之间，当雨水在库板100组合单元上积累导致水从凸起部111和配合部121之间的缝隙中上升后，被设于顶部的密封条160阻隔，无法渗入进换电站内，提高库板100组合单元的防水性。
在本实施例中，密封条160为橡胶条，在其他实施例中，可以将密封条160设置在凸起部111与配合部121贴合部分的入口处，或选用其他防水材质。
在本实施例中，库板100的凸起端110和配合端120沿第一方向排列。库板100上垂直于第一方向的两端面为侧面部130，侧面部130用于封闭库板100沿垂直于第一方向的两端部，即第一层板101、第二层板102和侧面部130构成封闭的空腔。侧面部130位于凸起端110的部分为第一侧面板，侧面部130位于配合端120的部分为第二侧面板。第二侧面板覆盖相邻库板100的第一侧面板的部分外侧，将第一侧面板拼接包裹，使得两者的接缝相互错开，防止液体从两库板100侧面的接缝渗入库板100内。
本发明的换电站并不局限于图6所示的形式。本发明提供的库板100等结构也适用于在采用其他结构或布局的换电站。
同样地，本发明提供的库板100等结构也适用于具有储藏以及充电功能的储能站。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (15)
1.一种用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述库板包括第一层板和第二层板，所述第一层板和所述第二层板之间设有多个柱体，所述第一层板和所述第二层板通过所述柱体固定连接，所述第一层板和所述第二层板之间设有保温层。
2.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述保温层的材料为无机发泡材料、岩棉、聚氨酯泡沫或气凝胶毡；
和/或，所述第一层板和所述第二层板的材质为SMC、碳纤维或高分子复合材料；
和/或，所述柱体为树脂材料。
3.如权利要求2所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述气凝胶毡包括气凝胶和玻璃纤维毡，所述气凝胶分散于所述玻璃纤维毡内。
4.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述柱体包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一层板上设有多个所述第一连接柱，所述第二层板上设有多个所述第二连接柱，所述第二连接柱与所述第一连接柱抵接固定。
5.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述第一层板上设有多个所述柱体，所述柱体与所述第二层板抵接固定。
6.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述第二层板上设有多个所述柱体，所述柱体与所述第一层板抵接固定。
7.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述柱体包括第一连接柱和第二连接柱，所述第一层板上设有所述第一连接柱，所述第二层板上设有所述第二连接柱；
所述第一连接柱与所述第一层板一体成型，和/或，所述第二连接柱与所述第二层板一体成型。
8.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述第一层板远离所述第二层板的表面上具有多个凸起单元，多个所述凸起单元沿所述第一层板的第一方向延伸且沿所述第一层板的第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向垂直。
9.如权利要求8所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，位于所述第一层板的第二方向的两端的凸起单元分别为凸起部和配合部，中间的凸起单元为中间凸起，所述凸起部和所述配合部均高于所述中间凸起。
10.如权利要求9所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述第一层板靠近所述第二层板的表面上具有多个凸起的空腔，所述空腔与所述凸起单元一一对应。
11.如权利要求10所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述柱体包括多个第一连接柱，多个所述第一连接柱固定在所述空腔内。
12.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述保温层沿厚度方向设有贯穿孔，所述柱体穿过所述贯穿孔。
13.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述柱体内开设有装配孔，所述第二层板上开设通孔，所述装配孔通过所述通孔导通至所述第二层板的外侧，所述装配孔用于安装装配件。
14.一种换电站或储能站，其特征在于，所述换电站或储能站包含如权利要求1-13任意一项所述的用于换电站或储能站的库板。
15.如权利要求14所述的换电站或储能站，其特征在于，所述换电站或储能站还包括框架，所述库板可拆卸安装在所述框架上。
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