CN208857993U - 一种新型岩棉复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑材料技术领域，公开了一种新型岩棉复合板，包括顶板、底板以及粘接在顶板和底板之间的复合岩棉层；复合岩棉层包括由上到下依次设置的发泡聚氨酯粘结层、网格布层、发泡聚氨酯粘结层、竖丝岩棉层、发泡聚氨酯粘结层、网格布层和发泡聚氨酯粘结层；所述竖丝岩棉层为多块竖丝岩棉块拼接而成的组合体，相邻两块竖丝岩棉块的竖侧面之间均通过发泡聚氨酯粘结层粘黏连接，所述顶板和底板的材质为砂浆纸板或高强砂浆纸板。本实用新型采用多块岩棉通过发泡聚氨酯粘结层粘黏拼接成一个大块岩棉后，首先当一块岩棉收到水汽影响后，此块岩棉与其他岩棉之间由于有发泡聚氨酯粘结层的阻隔作用，可以防止其他岩棉继续收到水汽影响。

Description

一种新型岩棉复合板

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及建筑板材领域，具体涉及一种新型岩棉复合板。

背景技术

保温材料是建筑领域不可缺少的材料，从原来的建议使用到现在的强制使用及节能法规的发布，对节能产品也提出了更高的要求。目前市场上主要有两类保温材料，一类是有机材料，主要聚苯板(泡沫板)，发泡聚氨酯板。聚苯板价格低，保温性能相对较好，但材料易燃，价格昂贵，市场上难以接受。另一类为无机材料以岩棉为主，岩棉虽然A级不燃烧但其保温性能相对差，易裂、且松散不易施工的特性也令人大伤脑筋，且现有的岩棉板普遍存在岩棉吸水率及导热系数低，但岩棉一旦吸水(或潮汽)就会膨胀脱落。

尤其是岩棉吸水膨胀，而一旦岩棉的一个部位受到水汽影响，则整个岩棉块都会逐渐受到水汽的影响，常规的岩棉板，特别是岩棉板表面设置有硬板时，目前有很多在两个硬板之间用岩棉做夹层，作为具有保温功能的装饰板，但在岩棉膨胀后，硬板会上翘变形，使得原本的岩棉板无法使用，一般表面设有硬板的岩棉板，其边缘位置最先膨胀，然后一步步整个板体都会出现不同程度的膨胀变形，使得装饰板的外观大打折扣。

现有专利文献中，中国实用新型专利，申请号：CN201721267354.8，申请日：2017-09-29，内容摘要：本实用新型公开了一种柔性面层复合岩棉板，属于建筑保温材料技术领域。该一种柔性面层复合岩棉板具有层状结构，其自下而上依次分别为：柔性面层、粘接层、中间保温层、粘接层和柔性面层，中间保温层与柔性面层之间通过粘接层粘接，中间保温层为岩棉，粘接层为发泡聚氨酯，柔性面层为水泥涂层玻纤毡或水泥涂层布。本实用新型的复合岩棉板与现有技术中的复合岩棉板相比具有导热系数低，粘贴牢靠，防潮、抗裂等性能。上述的专利内容，并没有完全解决目前存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型岩棉复合板，用于解决现有技术中一旦岩棉的一个部位受到水汽影响，则整个岩棉块都会逐渐受到水汽的影响变形，保温性能相对差，易裂、且松散导致岩棉板难于施工的技术问题；同时，本实用新型还能解决岩棉板普遍存在岩棉吸水或潮汽就会膨胀脱落导致岩棉板无法继续使用的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型岩棉复合板，为解决岩棉的一个部位受到水汽影响，则整个岩棉块都会逐渐受到水汽的影响变形，保温性能相对差，易裂、且松散导致岩棉板难于施工的问题，包括顶板、底板以及粘接在顶板和底板之间的复合岩棉层，复合岩棉层包括由上到下依次设置的发泡聚氨酯粘结层、网格布层、发泡聚氨酯粘结层、竖丝岩棉层、发泡聚氨酯粘结层、网格布层和发泡聚氨酯粘结层，竖丝岩棉层为多块竖丝岩棉块拼接而成的组合体，相邻两块竖丝岩棉块的竖侧面之间均通过发泡聚氨酯粘结层粘黏连接。常规的岩棉板基本为一大块岩棉，而一旦岩棉的一个部位受到水汽影响，则整个岩棉块都会逐渐受到水汽的影响，而采用多块岩棉通过发泡聚氨酯粘结层粘黏拼接成一个大块岩棉后，首先当一块岩棉收到水汽影响后，此块岩棉与其他岩棉之间由于有发泡聚氨酯粘结层的阻隔作用，可以防止其他岩棉继续收到水汽影响；同时，由于发泡聚氨酯粘结层的粘连作用，使得原本松散的岩棉块，互相之间的连接更加牢固，不再松散。发泡聚氨酯既是优越保温材料，又是粘接材料而且不透水，解决岩棉吸水率的问题的同时提高了岩棉的保温性能；发泡聚氨酯的部分树脂渗透进岩棉的丝里固化，使岩棉具有一定的强度，不再松软。

进一步的，竖丝岩棉层的厚度为5mm-10mm。

进一步的，网格布层为耐碱GRC玻纤网格布，所述网格布层的厚度为2mm-5mm。

进一步的，顶板及底板的厚度均为2mm-5mm，所述顶板和底板的材质为砂浆纸板或高强砂浆纸板。

进一步的，顶板以及底板的外表面均喷涂有环氧树脂涂层。

进一步的，为解决现有岩棉板普遍存在岩棉吸水或潮汽就会膨胀脱落导致岩棉板无法继续使用的问题，所述底板的上表面上垂直设有若干固定柱，所述固定柱贯穿复合岩棉层与顶板接触，固定柱的高度与复合岩棉层的厚度相等，所述固定柱的顶部设有螺纹槽，所述顶板上设有与固定柱位置对应的凹槽，所述凹槽底部设有贯通顶板的螺纹孔，所述顶板通过螺钉穿过螺纹孔并旋入固定柱的螺纹槽内实现与底板的连接固定，所述凹槽与螺钉的螺帽大小匹配。

本岩棉复合板的制作过程为：首先将底板水平放置，然后将复合岩棉层按照底板上固定柱的位置打孔，然后将复合岩棉层的孔位对准固定柱放置底板上，复合岩棉层的底面与底板粘接；然后将顶板粘接接在复合岩棉层上，粘接时保证顶板上的螺纹孔与固定柱上的螺纹槽对齐，然后用螺钉插入凹槽的螺纹孔并旋入螺纹槽内，进一步地将顶板和底板连接固定，并且螺钉的螺帽位于凹槽内，使得岩棉复合板的表面不会出现凸起，依然可以保持光滑；并且顶板和底板通过固定柱以及螺钉的连接后，使得底板和顶板之间的相对位置固定，不会受到岩棉膨胀的影响，即使岩棉有吸水膨胀的情况，其膨胀情况也会在顶板和底板的限制下大幅减少，避免底板和底板由于岩棉的吸水膨胀而变形开裂。

进一步的，固定柱设置在底板的边缘，固定柱与底板边缘的距离为10mm-15mm。由于岩棉板的侧面是最容易和空气以及水汽接触的位置，因此往往岩棉首先吸水膨胀的位置也是岩棉板边缘位置，因此固定柱设置在底板的边缘位置，可以有效防止岩棉板边缘膨胀上翘的情况，而且如果边缘没有膨胀上翘，其内部的岩棉也会因此而保持原有形态，减少受到水汽的影响。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用多块岩棉通过发泡聚氨酯粘结层粘黏拼接成一个大块岩棉后，首先当一块岩棉收到水汽影响后，此块岩棉与其他岩棉之间由于有发泡聚氨酯粘结层的阻隔作用，可以防止其他岩棉继续收到水汽影响；同时，由于发泡聚氨酯粘结层的粘连作用，使得原本松散的岩棉块，互相之间的连接更加牢固，不再松散。

(2)本实用新型的发泡聚氨酯既是优越保温材料，又是粘接材料而且不透水，解决岩棉吸水率的问题的同时提高了岩棉的保温性能；发泡聚氨酯的部分树脂渗透进岩棉的丝里固化，使岩棉具有一定的强度，不再松软。

(3)本实用新型的顶板和底板通过固定柱以及螺钉的连接后，使得底板和顶板之间的相对位置固定，不会受到岩棉膨胀的影响，即使岩棉有吸水膨胀的情况，其膨胀情况也会在顶板和底板的限制下大幅减少，避免底板和底板由于岩棉的吸水膨胀而变形开裂。

(4)本实用新型的固定柱设置在底板的边缘位置，可以有效防止岩棉板边缘膨胀上翘的情况，而且如果边缘没有膨胀上翘，其内部的岩棉也会因此而保持原有形态，减少受到水汽的影响。

附图说明

图1是本实用新型在实施例1中的立体装配示意图；

图2是本实用新型复合岩棉层的结构示意图；

图3是本实用新型竖丝岩棉层的结构示意图；

图4是本实用新本在实施例3中的立体装配示意图；

图5是本实用新型实施例3中顶板和底板的装配图；

图6是本实用新型图5中A区域的结构示意图。

图中：1-顶板；2-底板；3-固定柱；4-螺纹槽；5-凹槽；6-螺纹孔；7-螺钉；8-发泡聚氨酯粘结层；9-网格布层；10-竖丝岩棉层；11-竖丝岩棉块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-3所示，一种新型岩棉复合板，包括顶板1、底板2以及粘接在顶板1和底板2之间的复合岩棉层；复合岩棉层包括由上到下依次设置的发泡聚氨酯粘结层8、网格布层9、发泡聚氨酯粘结层8、竖丝岩棉层10、发泡聚氨酯粘结层8、网格布层9和发泡聚氨酯粘结层8，竖丝岩棉层10为多块竖丝岩棉块11拼接而成的组合体，相邻两块竖丝岩棉块11的竖侧面之间均通过发泡聚氨酯粘结层8粘黏连接。发泡聚氨酯既是优越保温材料，又是粘接材料而且不透水，解决岩棉吸水率的问题的同时提高了岩棉的保温性能；发泡聚氨酯的部分树脂渗透进岩棉的丝里固化，使岩棉具有一定的强度，不再松软；常规的岩棉板基本为一大块岩棉，而一旦岩棉的一个部位受到水汽影响，则整个岩棉块都会逐渐受到水汽的影响，而采用多块岩棉通过发泡聚氨酯粘结层8粘黏拼接成一个大块岩棉后，首先当一块岩棉收到水汽影响后，此块岩棉与其他岩棉之间由于有发泡聚氨酯粘结层8的阻隔作用，可以防止其他岩棉继续收到水汽影响；同时，由于发泡聚氨酯粘结层8的粘连作用，使得原本松散的岩棉块，互相之间的连接更加牢固，不再松散。

实施例2：

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选方案，竖丝岩棉层10的厚度为5mm-10mm；网格布层9为耐碱GRC玻纤网格布，所述网格布层9的厚度为2mm-5mm；顶板1及底板2的厚度均为2mm-5mm，所述顶板1和底板2的材质为砂浆纸板或高强砂浆纸板。作为一种优选的方案，顶板1以及底板2的外表面均喷涂有环氧树脂涂层。

实施例3：

如图4-6所示，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选方案，所述底板2的上表面上垂直设有若干固定柱3，所述固定柱3贯穿复合岩棉层与顶板1接触，固定柱3的高度与复合岩棉层的厚度相等，所述固定柱3的顶部设有螺纹槽4，所述顶板1上设有与固定柱3位置对应的凹槽5，所述凹槽5底部设有贯通顶板1的螺纹孔6，所述顶板1通过螺钉7穿过螺纹孔6并旋入固定柱3的螺纹槽4内实现与底板2的连接固定，所述凹槽5与螺钉7的螺帽大小匹配。

本岩棉复合板的制作过程为：首先将底板2水平放置，然后将复合岩棉层按照底板2上固定柱3的位置打孔，然后将复合岩棉层的孔位对准固定柱3放置底板2上，复合岩棉层的底面与底板2粘接；然后将顶板1粘接接在复合岩棉层上，粘接时保证顶板1上的螺纹孔6与固定柱3上的螺纹槽4对齐，然后用螺钉7插入凹槽5的螺纹孔6并旋入螺纹槽4内，进一步地将顶板1和底板2连接固定，并且螺钉7的螺帽位于凹槽5内，使得岩棉复合板的表面不会出现凸起，依然可以保持光滑；并且顶板1和底板2通过固定柱3以及螺钉7的连接后，使得底板2和顶板1之间的相对位置固定，不会受到岩棉膨胀的影响，即使岩棉有吸水膨胀的情况，其膨胀情况也会在顶板1和底板2的限制下大幅减少，避免底板2和底板2由于岩棉的吸水膨胀而变形开裂。

实施例4：

如图4-6所示，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选方案，固定柱3设置在底板2的边缘，固定柱3与底板2边缘的距离为10mm-15mm。由于岩棉板的侧面是最容易和空气以及水汽接触的位置，因此往往岩棉首先吸水膨胀的位置也是岩棉板边缘位置，因此固定柱3设置在底板2的边缘位置，可以有效防止岩棉板边缘膨胀上翘的情况，而且如果边缘没有膨胀上翘，其内部的岩棉也会因此而保持原有形态，减少受到水汽的影响。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型岩棉复合板，其特征在于：包括顶板(1)、底板(2)以及粘接在顶板(1)和底板(2)之间的复合岩棉层；所述复合岩棉层包括由上到下依次设置的发泡聚氨酯粘结层(8)、网格布层(9)、发泡聚氨酯粘结层(8)、竖丝岩棉层(10)、发泡聚氨酯粘结层(8)、网格布层(9)和发泡聚氨酯粘结层(8)；所述竖丝岩棉层(10)为多块竖丝岩棉块(11)拼接而成的组合体，相邻两块竖丝岩棉块(11)的竖侧面之间均通过发泡聚氨酯粘结层(8)粘黏连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型岩棉复合板，其特征在于：所述竖丝岩棉层(10)的厚度为5mm-10mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型岩棉复合板，其特征在于：所述网格布层(9)为耐碱GRC玻纤网格布，所述网格布层(9)的厚度为2mm-5mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型岩棉复合板，其特征在于：所述顶板(1)及底板(2)的厚度均为2mm-5mm，所述顶板(1)和底板(2)的材质为砂浆纸板或高强砂浆纸板。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型岩棉复合板，其特征在于：所述顶板(1)以及底板(2)的外表面均喷涂有环氧树脂涂层。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型岩棉复合板，其特征在于：所述底板(2)的上表面上垂直设有若干固定柱(3)，所述固定柱(3)贯穿复合岩棉层与顶板(1)接触，固定柱(3)的高度与复合岩棉层的厚度相等，所述固定柱(3)的顶部设有螺纹槽(4)，所述顶板(1)上设有与固定柱(3)位置对应的凹槽(5)，所述凹槽(5)底部设有贯通顶板(1)的螺纹孔(6)，所述顶板(1)通过螺钉(7)穿过螺纹孔(6)并旋入固定柱(3)的螺纹槽(4)内实现与底板(2)的连接固定，所述凹槽(5)与螺钉(7)的螺帽大小匹配。

7.根据权利要求6所述的一种新型岩棉复合板，其特征在于：所述固定柱(3)设置在底板(2)的边缘，固定柱(3)与底板(2)边缘的距离为10mm-15mm。