CN115126102A - 包角、库板组合单元及换电站或储能站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包角、库板组合单元及换电站或储能站，所述换电站或储能站具有库板，所述包角设置于所述库板一侧的边缘位置，所述包角包括多个的弯折部，多个所述弯折部相互连接形成用于容纳所述库板一端凸起部的容置腔，所述包角的延伸方向与所述凸起部的延伸方向相同，所述包角一侧的边缘部延伸超出相对另一侧的边缘部。通过设置在库板边缘上的包角，包角沿库板的顶面凸起并覆盖住库板的侧边，凸起结构可将雨水导流从库板边缘流出或流动至库板的积雨槽内，方便雨水的排出。同时，包角也将库板的侧边覆盖，可封闭库板的侧边，防止雨水自库板的侧边渗入库板内进而渗入换电站或储能站内，提高换电站或储能站的防水性。

Description

包角、库板组合单元及换电站或储能站

技术领域

本发明涉及换电站领域，特别涉及一种包角、库板组合单元及换电站或储能站。

背景技术

现在新能源车越来越受到消费者的欢迎，新能源车使用的能源基本上为电能，新能源车在电能使用完后需要充电，由于现在电池技术和充电技术的限制，新能源车充满电需要花费较长的时间，不如汽车直接加油简单快速。因此，为了减少用户的等待时间，在新能源车的电能快耗尽时更换电池是一种有效的手段。为了便于更换电池，满足越来越多的新能源车的换电需求，需要建造换电站。由于电动汽车的电池需要经常性充电，因此对换电站的数量和分布有较高要求，换电站往往需要设置在露天环境中，面对自然因素的影响，而换电站内部则需要保证干燥，稳定的工作环境。现有技术中，换电站经常因为降雨，积雨等原因，现有的换电站所用的库板组合单元水密性差，水容易自换电站外部从库板组合单元上渗入换电站内部导致换电站无法正常工作并带来安全隐患。现有技术CN203977726U公开了一种钢结构厂房彩瓦包边排水结构，该结构在彩瓦板的端面处设置有由五端面组合的包边结构，其分别是上端面、右端面、下端面和折弯段一和折弯段二组成，折弯段一设置在下端面左侧且与下端面相垂直设置，折弯段二与折弯段一垂直设置，上端面、右端面和下端面分别垂直设置，下端面设置呈弧形结构，且在弧形的最低点处设置有排水口，排水口连接有排水管，下端面的设置呈V型结构，该结构从侧面将彩瓦板的边缘包裹，起到了一定的防水效果，但该包边的上端面与彩瓦板的上表面平行，其与彩瓦板上表面的连接处接缝直接暴露在外并没有相应的防水机构，导致水进入到包边内部浸泡彩瓦板的侧沿，并可能沿包边内部的下端面和彩瓦板下表面接缝渗入，水密性欠佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中换电站所用的库板组合单元水密性差的缺陷，提供一种包角、库板组合单元及换电站或储能站。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于换电站或储能站的包角，所述换电站或储能站具有库板，所述包角设置于所述库板一侧的边缘位置，所述包角包括多个的弯折部，多个所述弯折部相互连接形成用于容纳所述库板一端凸起部的容置腔，所述包角的延伸方向与所述凸起部的延伸方向相同，所述包角一侧的边缘部延伸超出相对另一侧的边缘部。

在本方案中，采用上述结构形式，通过设置在库板边缘上的包角，包角沿库板的顶面凸起并覆盖住库板的侧边，凸起结构可将雨水导流从库板边缘流出或流动至库板的积雨槽内，方便雨水的排出。同时，包角也将库板的侧边覆盖，可封闭库板的侧边，防止雨水自库板的侧边渗入库板内进而渗入换电站或储能站内，提高换电站或储能站的防水性。

较佳的，所述包角包括第一包角弯折部、第二包角弯折部和第三包角弯折部，所述第一包角弯折部和所述第三包角弯折部分别相对连接所述第二包角弯折部的两端并形成梯形截面。

在本方案中，采用上述结构形式，包角呈梯形结构，自库板顶面隆起，第二包角弯折部作为顶边，第一包角弯折部和第三包角弯折部作为梯形的两斜边，可以起到将雨水导流的作用，同时第三包角弯折部延伸至库板侧边位置，可覆盖库板的侧边，防止雨水自库板的侧边渗入库板内进而渗入换电站或储能站内，提高换电站或储能站的防水性。

较佳的，所述第一包角弯折部、第二包角弯折部和第三包角弯折部之间形成大于90°的夹角；和/或，所述第一包角弯折部、第二包角弯折部和第三包角弯折部的内表面与所述库板凸起部的外表面贴合。

在本方案中，采用上述结构形式，第三包角弯折部的一端弯折形成贴合侧边并沿侧边向库板底面延伸的边缘部，可使第三包角弯折部更好的覆盖库板的侧边，进一步提高防水性。

较佳的，所述第三包角弯折部的边缘部超出所述第一包角弯折部的边缘部。

在本方案中，采用上述结构形式，边缘部超出库板的底面形成外沿，雨水顺第三包角弯折部流下时会从该外沿流下而不会流到库板底面，进一步提高防水性。

较佳的，所述第一包角弯折部和所述第二包角弯折部的连接处设有弧形倒角；和/或

所述第二包角弯折部和所述第三包角弯折部的连接处设有弧形倒角。

在本方案中，采用上述结构形式，弧形倒角使得连接处更为光滑，包角和凸起部的贴合效果更好，同时，包角外侧的导流效果也更好。

较佳的，所述第一包角弯折部、所述第二包角弯折部及所述第三包角弯折部一体成型。

在本方案中，采用上述结构形式，这种方式的库板工艺简单、强度更高，且一体成型不会在各弯折部之间形成接缝，防水性更好。

较佳的，所述包角沿其延伸方向的两端具有侧面板，所述侧面板形成于所述容置腔的两端，所述侧面板用于覆盖所述库板沿所述凸起部延伸方向的两端。

在本方案中，采用上述结构形式，通过侧面板将包角封闭，可让包角整体覆盖在库板的凸起部上，侧面板覆盖凸起部的侧面也可提升防水效果，防止雨水从包角和库板的侧面缝隙处进入。

较佳的，所述侧面板具有顶板包角开口槽，用于与所述凸起部延伸方向两端的端部相卡合。

在本方案中，采用上述结构形式，通过设置顶板包角开口槽，侧面板可以和侧面部进行卡合，使得侧面板和侧面部的连接更为紧密，提高库板组合单元的防水性。

较佳的，所述包角的材料可选用铝合金、碳纤维、高分子复合材料或SMC树脂材料。

在本方案中，采用上述结构形式，这些材料质量轻，强度高，且水密性好，耐腐蚀，可提升包角的耐用性。

较佳的，所述第一包角弯折部贴合所述凸起部远离所述库板的侧边的一端，所述第三包角弯折部贴合所述凸起部靠近所述库板的侧边的一端，所述第二包角弯折部贴合所述凸起部的顶部。

在本方案中，采用上述结构形式，包角的各边与凸起部的各边相互贴合，液体难以从包角与凸起部的接缝中渗入，进一步提升防水效果。

一种库板组合单元，其包括库板及如上所述的包角，多块所述库板相互组合，所述包角设于所述库板的边缘位置，所述库板包括凸起部，所述凸起部设在所述库板一侧的边缘位置，所述凸起部沿所述库板的表面凸起，所述凸起部嵌入所述包角的所述容置腔中，所述包角覆盖所述凸起部。

在本方案中，采用上述结构形式，通过在库板组合单元端部的库板边缘上设置包角，包角沿库板的顶面凸起并覆盖住库板的侧边，凸起结构可将雨水导流从库板边缘流出或流动至库板的积雨槽内，方便雨水的排出。同时，包角也将库板的侧边覆盖，可封闭库板的侧边，防止雨水自库板的侧边渗入库板内进而渗入换电站或储能站内，库板组合单元的防水性更好。

较佳的，所述凸起部的顶部设有密封条，述密封条分别抵住所述凸起部和所述包角。

在本方案中，采用上述结构形式，密封条设置在凸起部顶部和包角之间，当雨水在库板上积累导致水从凸起部和包角的缝隙中上升后，被设于顶部的密封条阻隔，无法漫过凸起部从凸起部与包角的接缝中渗入进换电站或储能站内，换电站或储能站的防水性。

较佳的，所述库板包括第一层板和第二层板，所述第一层板向远离所述第二层板的方向凸起形成凸起部，所述第二层板的边缘部朝向所述第一层板方向弯折延伸，所述第一层板的边缘部朝向所述第二层板方向弯折延伸，所述第一层板的边缘部的内表面贴合于所述第二层板的边缘部的外表面。

在本方案中，采用上述结构形式，库板凸起端第二层板向上延伸和向下延伸的第一层板相互贴合，将凸起部的内腔封闭，防止水渗透进库板内。

较佳的，所述包角的所述第三包角弯折部覆盖所述第一层板的外表面，所述第三包角弯折部的底部延伸超出所述第二层板的底面。

在本方案中，采用上述结构形式，包角的第三包角弯折部贴合并覆盖第一层板外表面同时超出库板的底端，可防止液体渗入库板内部，进一步提高库板组合单元的防水性。

较佳的，所述库板沿所述凸起部延伸方向的两端具有侧面部，所述侧面部用于覆盖所述第一层板和第二层板之间的间隙，并与所述第一层板和第二层板形成中空腔体。

在本方案中，采用上述结构形式，通过侧面部可覆盖并封闭库板的侧面，提高库板的防水性从而提高库板组合单元的防水性。

较佳的，所述包角的所述侧面板的所述顶板包角开口槽与所述库板沿所述凸起部延伸方向的两端的所述侧面部相卡合。

在本方案中，采用上述结构形式，包角的侧面板和库板的侧面部卡合，可提升包角和库板的连接处的水密性，提升库板组合单元的水密性。

较佳的，所述侧面部具有台阶部，所述顶板包角开口槽的形状与所述台阶部相匹配，所述顶板包角开口槽用于与所述库板组装时卡住所述库板的所述台阶部。

在本方案中，采用上述结构形式，包角和库板的侧面部通过台阶部和顶板包角开口槽相配合，便于库板的另外两端与包角形成卡合结构，防止库板连接处发生相对移动，提高库板连接处的水密性。

较佳的，所述侧面部具有第一侧面部和第二侧面部；

所述台阶部的端面与所述第二侧面部位于同一平面；和/或

所述第一侧面部具有底板，所述台阶部形成于底板表面，所述台阶部相对所述底板的高度与所述第二侧面部的厚度相同。

在本方案中，采用上述结构形式，凸起端和配合端的侧面部连接处处于同一平面，便于水流从侧面流出，避免连接处表面积水。

一种换电站或储能站，所述换电站或储能站包括如上所述的库板组合单元及框架，所述库板组合单元可拆卸的安装于所述框架上。

在本方案中，采用上述结构形式，换电站或储能站安装有该库板组合单元，通过在库板组合单元的库板边缘上设置包角，包角沿库板的顶面凸起并覆盖住库板的侧边，凸起结构可将雨水导流从库板边缘流出或流动至库板的积雨槽内，方便雨水的排出。同时，包角也将库板的侧边覆盖，可封闭库板的侧边，防止雨水自库板的侧边渗入库板内进而渗入换电站或储能站内，换电站或储能站的防水性更好。

本发明的积极进步效果在于：在本方案中，采用上述结构形式，通过设置在库板边缘上的包角，包角沿库板的顶面凸起并覆盖住库板的侧边，凸起结构可将雨水导流从库板边缘流出或流动至库板的积雨槽内，方便雨水的排出。同时，包角也将库板的侧边覆盖，可封闭库板的侧边，防止雨水自库板的侧边渗入库板内进而渗入换电站或储能站内，提高换电站或储能站的防水性。

附图说明

图1为本发明实施例的换电站的平面图。

图2为本发明实施例的换电站的立体结构示意图。

图3为本发明实施例的框架的立体结构示意图。

图4为本发明实施例的顶板库板组合单元的立体结构示意图。

图5为本发明实施例的顶板库板的立体结构示意图。

图6为本发明实施例的顶板库板的侧面结构示意图。

图7为本发明实施例的顶板库板的剖面结构示意图。

图8为本发明实施例的顶板库板连接处的剖面结构示意图。

图9为本发明实施例的顶板库板的第一层板的结构示意图。

图10为本发明实施例的顶板库板的第一层板的剖面结构示意图.

图11为本发明实施例的顶板库板的第二层板的结构示意图。

图12为本发明实施例的顶板库板的第二层板的剖面结构示意图。

图13为本发明实施例的装配孔的结构示意图。

图14为本发明实施例的侧面部的装配结构示意图。

图15为本发明实施例的顶板包角的结构示意图。

图16为本发明实施例的顶板包角的装配结构示意图。

图17为本发明实施例的顶板包角的装配状态示意图。

图18为本发明实施例的装配件的结构示意图。

附图标记说明：

换电站100

换电平台101

充电室102

框架105

横梁107

立柱108

库板112

库板组合单元111(图中未标出)

顶板200(图中未标出)

顶板库板组合单元210

顶板库板220

第一层板221

第二层板222

保温层223

柱体224

第一连接柱225

第二连接柱226

配合端230

配合部231

第三弯折部232

第四弯折部233

第二过渡部234

侧面部237

凸起端240

凸起部241

第一弯折部242

第二弯折部243

第一过渡部244

凹槽245

密封条246

顶板包角250

第一包角弯折部251

第二包角弯折部252

第三包角弯折部253

容置腔254

侧面板255

顶板包角开口槽256

边缘伸出部257

装配件260

装配孔261

第一侧面部271

开口槽273

台阶部274

底板275

第二侧面部272

第一端281

第二端282

第三端283

第四端284

连接部610

卡合部620

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

图1根据本发明的一个实施例示意了一种换电站。

该换电站100包括换电平台101和分别设于换电平台101的两侧的两个充电室102以及往返于换电平台101和充电室102之间，用于拆卸和安装车辆的电池包的换电小车。换电站100还可以包括监控室、储藏室等。

换电平台101用于承载待更换电池包的车辆，车辆驶入并停靠于换电平台101，由换电小车拆卸车辆上待充电的旧电池包并安装充满电的新电池包，换电小车在拆卸下车辆上的旧电池后，将其运输到充电室102中进行充电。

充电室102中放置充电架、升降机、主控箱等设备，充电架用于容纳电池包并对旧电池包进行充电，升降机用于与换电小车交换电池包，并将电池包从充电架中取出或放入充电架中。

如图2所示，本实施例1的换电站100通过框架105撑并被分隔为多个功能室例如充电室102、监控室等，并且在其外表面覆盖有库板112，以隔绝功能室的内外，防止外部雨水、粉尘等杂质进入换电站100的内部，对换电站100内的电气元件例如充电架、主控箱造成损害。

换电站100具有顶面、侧面和底面。换电站100的顶面和侧面均覆盖有库板组合单元111。库板组合单元111通过卡合等方式与换电站100的框架105连接。

库板组合单元111可拆卸安装于框架105外围。

如图3所示，框架105包括相互组合的多根横梁107和立柱108。

库板组合单元111可以通过库板112与框架105的横梁107和立柱108连接。例如，库板112上设有卡扣，框架105上设有与卡扣对应的卡槽，通过卡扣与卡槽的卡合而使得二者装配到一起。

如图1至5所示，换电站的顶面覆盖有顶板200，顶板200由多块顶板库板组合单元210构成，构成顶板200的顶板库板组合单元210中的库板为顶板库板220，同时，顶板库板组合单元210中最外端的顶板库板220上设有顶板包角250。以下描述的“库板”除非特别说明，均指代“顶板库板”。

如图15、图16所示，本实施例换电站的包角设置于库板一侧的边缘位置，包角包括多个的弯折部，多个弯折部相互连接形成用于容纳库板一端凸起部的容置腔，包角的延伸方向与凸起部的延伸方向相同，包角一侧的边缘部延伸超出相对另一侧的边缘部。

本实施例中，包角为顶板包角250，设置在顶板200最边缘的库板的第一端281的位置，套设在顶板库板220组合单元最外端的库板的凸起部241上并将凸起部241包裹住。顶板包角250由多块包角弯折部相互连接而成，多块包角弯折部分别贴合凸起部241的几个外表面，连接形成用于容纳凸起部241的容置腔254，凸起部241位于顶板包角250的容置腔254中，其顶部和两侧边均与容置腔254内壁相接触，顶板包角250朝外的一侧的边缘部延伸超出与其相对的朝内一侧的边缘部，并沿凸起部241朝外一侧边缘延伸并伸出至凸起部241边缘的下方。

通过设置在库板边缘上的顶板包角250，包角沿库板的顶面凸起并覆盖住库板的侧边，凸起结构可将雨水导流从库板边缘流出或流动至库板的积雨槽内，方便雨水的排出。同时，包角也将库板的侧边覆盖，可封闭库板的侧边，防止雨水自库板的侧边渗入库板内进而渗入换电站或储能站内，提高换电站或储能站的防水性。本实施例中，包角的整体形状与库板的配合部231结构类似，覆盖住凸起部241的3个面。

在其他实施例中，该顶板包角250也可仅覆盖顶部和外侧，防止液体从库板外侧边缘渗入或从顶部渗入即可。

如图15、图16所示，包角包括第一包角弯折部251、第二包角弯折部252和第三包角弯折部253，第一包角弯折部251和第三包角弯折部253分别相对连接第二包角弯折部252的两端并形成梯形截面。

在本实施例中，第一包角弯折部251贴合凸起部241的内侧斜边(第一弯折部242)，第二包角弯折部252则贴合凸起部241的顶部(第一过渡部244)，第三包角弯折部则贴合凸起部241的外侧斜边(第二弯折部243)，三个包角弯折部也形成梯形结构，与凸起部241的外形一致。这种结构也更好的覆盖库板的侧边并与库板贴合，提高防水性。

在其他实施例中，包角可不限于采用多个弯折部形成，也可不局限于梯形结构而采用其他结构，只要能覆盖并封闭库板的侧边保证水密性即可。

如图15、图16所示，第一包角弯折部251、第二包角弯折部252和第三包角弯折部253之间形成大于90°的夹角；和/或，第一包角弯折部251、第二包角弯折部252和第三包角弯折部253的内表面与库板的凸起部241的外表面贴合。

本实施例中的第一包角弯折部251、第二包角弯折部252分别和第三包角弯折部253之间形成大于90°的夹角，第一包角弯折部251的内表面能够与凸起部241的第一弯折部242的外表面贴合，第二包角弯折部252的内表面能够与凸起部241第一过渡部244的外表面贴合，第三包角弯折部253的内表面能够与凸起部的第二弯折部243的外表面贴合，从而使顶板包角250能够与对应的凸起部241之间的间隙更小，防止雨水等液体从两者的连接处的缝隙处渗入顶板库板220的内部。

由于本实施例中凸起部241的第一弯折部242、第一过渡部244和第二弯折部243之间形成大于90°的夹角，而顶板包角250的内表面与凸起部241的外表面贴合，因此本实施例中的第一包角弯折部251、第二包角弯折部252和第三包角弯折部253之间也是形成大于90°的夹角。但在其他可替代的实施方式中，当凸起部241的第一弯折部242、第一过渡部244和第二弯折部243之间形成小于或等于90°的夹角时，顶板包角250中第一包角弯折部251、第二包角弯折部252和第三包角弯折部253之间的夹角也可以产生相应变化，以使顶板包角250的内表面始终与凸起部241的外表面贴合，即第一包角弯折部251的内表面始终与凸起部241的第一弯折部242的外表面贴合，第二包角弯折部252的内表面始终与凸起部241第一过渡部244的外表面贴合，第三包角弯折部253的内表面始终与凸起部的第二弯折部243的外表面贴合。或者，无论凸起部241的第一弯折部242、第一过渡部244和第二弯折部243之间的夹角如何变化，第一包角弯折部251、第二包角弯折部252和第三包角弯折部253之间的夹角始终大于90°，以起到导流雨水的效果，使得雨水无法在顶板包角250顶部淤积而是顺着第一包角弯折部251和第三包角弯折部253流下排出。

如图15、图16所示，第三包角弯折部253的边缘部超出第一包角弯折部251的边缘部。

在本实施例中，第三包角弯折部253的边缘部超出第一包角弯折部251的边缘部以形成边缘伸出部257，边缘伸出部257自第三包角弯折部253的边缘处向下延伸，边缘伸出部257能够贴合于顶板库板220的侧边并沿顶板库板220侧边向下延伸至顶板库板220侧边的最低处的下方，使得顶板包角250最低处的边缘能够低于顶板库板220的最低处，以使雨水等液体能够顺第三包角弯折部253流下时会从边缘伸出部257流下而不会流到顶板库板220底面，进一步提高防水性。在其他可替代的实施方式中，边缘伸出部257也可从顶板库板220的侧边沿着顶板库板220的底面继续延伸将顶板库板220的最外端整个包裹来实现更佳的防水效果。

如图15、图16所示，第一包角弯折部251与第二包角弯折部252的连接处以及第二包角弯折部252与第三包角弯折部253的连接处均设置有弧形倒角。

弧形倒角可以使得连接处更为光滑，顶板包角250和凸起部241的贴合效果更好，同时，顶板包角250外侧的导流效果也更好。

在其他可替代的实施方式中，也可以仅在第一包角弯折部251与第二包角弯折部252的连接处设置弧形倒角，或者仅在第二包角弯折部252与第三包角弯折部253的连接处设置弧形倒角，或者在第一包角弯折部251与第二包角弯折部252的连接处以及第二包角弯折部252与第三包角弯折部253的连接处均不设置弧形倒角。连接处的倒角形状也并不局限于弧形，也可以采用平面形倒角。

如图15、图16所示，第一包角弯折部251、第二包角弯折部252及第三包角弯折部253一体成型。

在本实施例中，通过在板材上冲压以形成顶板包角250。一体成型的方式工艺简单、强度更高，且不会在各弯折部之间形成接缝，防水性更好。

在其他可替代的实施方式中，也可以通过模具浇筑方式一体成型顶板包角250，或者通过焊接等工艺对第一包角弯折部251、第二包角弯折部252和第三包角弯折部253进行组装。

如图15所示，顶板包角250沿其延伸方向的两端具有侧面板255，侧面板255形成于容置腔的两端，侧面板255用于覆盖库板沿凸起部241延伸方向的两端。

在本实施例中，侧面板255覆盖住库板两侧端部，将库板边缘的凸起部241整体包裹嵌入到容置腔中。

通过侧面板255将包角封闭，可让包角整体覆盖在库板的凸起部上，侧面板覆盖凸起部的侧面也可提升防水效果，防止雨水从包角和库板的侧面缝隙处进入。

如图15所示，侧面板255具有顶板包角开口槽256，用于与凸起部241延伸方向两端的端部相卡合。

在本实施例中，顶板包角开口槽256用于与凸起部241的台阶部274相卡合，以实现顶板包角250与凸起部241的配合，防止两者连接处发生相对移动，提高库板组合单元的水密性。

如图14所示，顶板库板220的侧面部具有台阶部274，顶板包角开口槽256的形状与台阶部274相匹配，顶板包角开口槽256用于与库板组装时卡住库板的台阶部274。

顶板包角250和库板的侧面部237通过台阶部274和顶板包角开口槽256相配合，便于库板的另外两端与包角形成卡合结构。

顶板包角250的材料可选用铝合金、碳纤维、高分子复合材料或SMC树脂材料。

在本实施例中，顶板包角250的材料可选用与库板材料相同的材料。既可以满足顶板包角250的强度，也可以减轻顶板包角250的重量，方便安装。

在其他实施例中，顶板包角250和第一层板221、第二层板222相互之间也可以使用不同的材料。

如图16所示，第一包角弯折251部贴合凸起部241远离库板的侧边的一端，第三包角弯折部253贴合凸起部241靠近库板的侧边的一端，第二包角弯折252部贴合凸起部241的顶部。

在本实施例中，顶板包角250与顶板库板220组装时，第一包角弯折部251贴合于凸起部241远离顶板库板220的侧边的一端(凸起部241的第一弯折部242)，第一包角弯折部251贴合于凸起部241靠近顶板库板220的侧边的一端(凸起部241的第二弯折部243)，第二包角弯折部252贴合于凸起部241的顶部(凸起部241的第一弯折部242)，顶板包角250的各边与凸起部241的各边相互贴合，雨水等液体难以从顶板包角250与凸起部241的接缝中渗入，进一步提升防水效果。

如图4、图16所示，本实施例的库板组合单元包括库板220及顶部包角250，多块库板220相互组合，顶部包角250设于库板220的边缘位置，库板220包括凸起部241，凸起部241设在库板220一侧的边缘位置，凸起部241沿库板220的表面凸起，凸起部241嵌入顶部包角250的容置腔254中，顶部包角250覆盖凸起部241。

顶部包角250沿库板220的顶面凸起并覆盖住库板220的侧边，凸起结构可将雨水导流从库板220边缘流出或流动至库板220的积雨槽内，方便雨水的排出。同时，顶部包角250也将库板220的侧边覆盖，可封闭库板220的侧边，防止雨水自库板220的侧边渗入库板220内进而渗入换电站或储能站内，库板组合单元的防水性更好。

如图5所示，本实施例的顶板库板220为长方形结构，其具有相对的第一端281和第二端282以及相对的第三端283和第四端284。

如图4至12所示，第一端281和第二端282分别是顶板库板220的凸起端240和配合端230，凸起端240和配合端230位于顶板库板220的两侧，多块顶板库板220之间通过凸起端240和配合端230相互连接，凸起端240和配合端230相互叠合。

如图8至图13所示，顶板库板220包括第一层板221和第二层板222，第一层板221向远离第二层板222的方向凸起形成凸起部241，第二层板222的边缘部朝向第一层板221方向弯折延伸，第一层板221的边缘部朝向凸起端的第二层板222方向弯折延伸，第一层板221的边缘部的内表面贴合于第二层板222的边缘部的外表面。

在本实施例中，顶板库板220为多层复合结构，通过第一层板221和第二层板222组成顶部和底部，在顶板库板220的凸起端240和配合端230，第一层板221通过弯折形成形状对应的凸起部241和配合部231。在凸起端240，第一层板221向远离第二层板222方向凸起形成凸起部241，在配合端230，第一层板221向远离第二层板222方向凸起形成配合部231。凸起端240的第一层板221的凸起部241被与其相邻连接的库板的配合端230的第一层板221的配合部231包裹形成叠合结构，这种叠合结构既能起到连接作用，把相邻两块库板的两端连接起来组成库板组合单元，又能起到防水作用，通过叠合方式，顶板库板220的凸起端240和相邻顶板库板220的配合端230交错连接，将两块库板的接缝包裹在凸起的叠合结构内，让水无法直接从库板外侧渗入到接缝中，提高库板连接处的水密性。

如图16所示，顶部包角250的第三包角弯折部253覆盖第一层板221的外表面，第三包角弯折部253的底部延伸超出第二层板222的底面。

在本实施例中，第三包叫弯折部253的底部则为边缘伸出部257，第三包角弯折部253贴合第一层板221的外表面延伸，其底部的边缘伸出部257也贴合第一层板221向下延伸，并最终伸出至第二层板222的底部。可防止液体渗入库板内部，进一步提高库板组合单元的防水性。

如图7至12所示，第一层板221的结构如图9所示，图9为斜向上视角，显示的是第一层板221内部结构。第一层板221的凸起部241大致呈梯形结构，由两个弯折部连接而成。参见图10，第一层板221朝向边缘先向上翘起延伸形成第一弯折部242，当第一弯折部242延伸至最高处时，其沿水平方向向外延伸形成第一过渡部244，在第一过渡部244的最远端，第一层板221沿图中的斜下方倾斜延伸形成第二弯折部243。第一弯折部242和第二弯折部243组成梯形的两斜边，第一过渡部244构成梯形的顶边。第一层板221的配合部231也呈梯形结构，其形状与凸起部241相匹配，也拥有作为两斜边的第三弯折部232和第四弯折部233，及作为顶边的第二过渡部234。在配合时，配合部231覆盖在凸起部241上方并叠加，梯形的三个边相互接触，使得连接效果更好。在本实施例中，凸起部241和配合部231都选用梯形结构凸起，不仅能将库板的接缝包裹覆盖起来，凸起的结构也可以起到导流的作用，使得接缝处的雨水可以顺着梯形的斜边流下避免淤积。同时，梯形的顶边为平面，也可用来安装其他部件等。

在其他实施例中，也可以根据不同的需求和情况将凸起部241和配合部231设为三角形，半圆形，只要保证其在垂直方向上呈凸起状态并且将库板接缝包裹其中就能达到相应效果。

如图8至10所示，第一弯折部242和第二弯折部243与第一过渡部244的连接处具有弧形倒角，第三弯折部232和第四弯折部233与第二过渡部234的连接处也具有弧形倒角。这种结构可以增加连接处的强度，同时使得凸起部241和配合部231在叠合状态更为贴合，进一步提高水密性。

如图8所示，在连接时，凸起部241的第一弯折部242的外壁贴合配合部231的第四弯折部233的内壁。可以起到防水的作用，防止库板组合单元在积雨状态时雨水水平面上升，从该缝隙中渗入库板内部。

如图8所示，在叠合结构处，第一层板221和第二层板222之间具有中空腔体。

如图8所示，在配合端230，第一层板221的配合部231的第三弯折部232沿着相邻库板的凸起部241的第二弯折部243延伸，而第四弯折部233则沿着相邻库板凸起部241的第一弯折部242延伸至第一弯折部242的下方。可使水凸起部241和配合部231的连接开口位于一侧底部，且该开口与两库板接缝处具有高低落差，水无法直接通过该开口进入两库板接缝。

如图8至12所示，在凸起端240，第二层板222的边缘部向第一层板221方向弯折，第二层板222的边缘部与第二层板222呈直角向第一层板221延伸，第一层板221的边缘部向第二层板222弯折，第一层板221的边缘部与第一层板221呈直角向第二层板222延伸，使得第一层板221的边缘部在该位置套设在第二层板222的边缘部外侧，第一层板221的边缘部的内表面贴合于第二层板222的边缘部的外表面，形成交错结构，将第一层板221和第二层板222之间内腔封闭从侧面封闭。在配合端230，第二层板222的边缘部朝向第一层板221方向弯折延伸，第二层板222的边缘部与第二层板222呈直角向第一层板延伸一段距离后，又沿相邻库板的凸起部241的第二弯折部243的方向向上延伸。第二层板222的边缘部垂直延伸的部分贴合于相邻库板的凸起部241的第一层板221的边缘部，并与相邻库板的凸起部241的第二层板222的边缘部共同将相邻库板的凸起部241的第一层板221的边缘部夹设于中间。将两块库板的接缝封闭，填补了凸起部241和配合部231之间的空隙。同时，第二层板222的边缘部沿相邻库板的凸起部241的第二弯折部243的方向向上延伸的部分则被夹设于配合部231的第三弯折部232和相邻的库板的凸起部241的第二弯折部243之间，第二层板222的边缘部的外表面同时贴合相邻的库板的凸起端240的第一层板221的边缘部的外表面。进一步填补了配合端第一层板221和第二层板222的空隙，以及配合部231的第三弯折部232和相邻库板的凸起部241的第二弯折部243之间的空隙。将库板在配合端230封闭，同时也使得两库板的连接处接缝更小，防止水从该连接处渗入换电站或储能站内。第二层板的结构如图11所示，图11为斜向下视角，显示的是第二层板222的内部结构。

如图8-10所示，凸起部241的顶部设有密封条246，密封条246分别抵住凸起部241和顶部包角250。

在本实施例中，凸起部241的顶部具有沿库板延伸方向的凹槽245，该凹槽245中安装有密封条246，密封条246一面卡设在凹槽245内部，另一面则抵住顶部包角250的顶部的内侧。

在本实施例中，密封条246还设置在凸起部241顶部和配合部231顶部之间，当雨水在库板组合单元上积累导致水从凸起部241和配合部231之间的缝隙中上升后，被设于顶部的密封条246阻隔，无法漫过凸起部241从凸起部241与配合部231的接缝中渗入进换电站或储能站内，提高库板组合单元的防水性。密封条246可以为橡胶防水条，也可以采用其他防水材料。

在其他实施例中，也可以在第一弯折部242和第四弯折部233之间设置密封条，以及在第二弯折部243和第三弯折部232之间设置密封条。

如图4至图14所示，顶板库板220沿凸起部241延伸方向的两端具有侧面部237，侧面部237用于覆盖第一层板221和第二层板222之间的间隙，并与第一层板221和第二层板222形成中空腔体。

在本实施例中，库板的凸起端240和配合端230分别位于相对的第一端281和第二端282，第一端281和第二端282则沿第一方向X排列。而垂直于第一方向的两端则为第三端283和第四端284，第三端283和第四端284上设有侧面部237，侧面部237设置在库板的第三端283和第四端284的侧面，用于封闭库板的第三端283和第四端284。

如图14所示，侧面部237具有第一侧面部271和第二侧面部272。顶板库板220的台阶部274的端面与所述第二侧面部位于同一平面，第一侧面部271具有底板275，台阶部274形成于底板275表面，台阶部274相对所述底板275的高度与第二侧面部272的厚度相同。

本实施例中，侧面部237位于凸起端240的部分为第一侧面部271，侧面部237位于配合端230的部分为第二侧面部272，第二侧面部272覆盖相邻库板的第一侧面部271的部分外侧。将第一侧面部271拼接包裹，使得两者的接缝相互错开，防止液体从两库板侧面的接缝渗入库板。

如图14所示，第一侧面部271的具有底板275和台阶部274，台阶部274形成于底板275上，沿垂直于底板275方向向上延伸，台阶部274的表面高于底板275。而第二侧面部272的内表面部分与第一侧面部271的底板275对应的部分也向下凹陷(参见图9)，其厚度也变薄，使其可以与第一侧面部271凹陷部分贴合拼接。且第二侧面部272的边缘位置开有形状与第一侧面部271台阶部274的形状相匹配的开口槽273。在连接时，开口槽273则正好与台阶部274卡合，且两侧面部237凹陷的部分内外贴合相互拼接。台阶部274相对于底板275的高度正好等于第二侧面部272凹陷后的厚度，使得第一侧面部271的台阶部274的端面与第二侧面部272位于在接合后处于同一平面。凸起端240和配合端230的侧面部237通过台阶部274和开口槽273相配合，便于库板的另外两端形成卡合结构，防止库板连接处发生相对移动，提高库板连接处的水密性。且凸起端240和配合端230的侧面部237连接处处于同一平面，便于水流从侧面流出，避免连接处表面积水。

本实施例给出了相邻的两块库板的侧面部卡合的一种形式，但是本发明并不局限于此。

在其他实施例中，相邻的两块库板的侧面部还可以通过其他形式进行卡合，例如，仅仅使得位于凸起端的侧面部在凸起端的延伸方向上向内凹陷出与配合端的侧面部配合的形状，或者使得位于凸起端的侧面部和位于配合端的侧面部在侧面部的延伸方向上形成相互适配的齿形。

如图17所示，顶板包角250的侧面板255的顶板包角开口槽256与顶板库板220沿凸起部241延伸方向的两端的侧面部相卡合。

在本实施例中，如前所示，顶板包角开口槽256也可与顶板库板220的台阶部274进行配合。顶板包角250和顶板库板220的侧面部237通过台阶部274和顶板包角开口槽256相配合，便于库板的另外两端与顶部包角250形成卡合结构，防止库板连接处发生相对移动，提高库板连接处的水密性。

如图4、图14所示，侧面部237靠近库板上表面的一端与上表面齐平，而其另一端则向库板下表面延伸并超出库板的下表面。防止雨水从侧面部237与第二层板222的连接处渗入库板内部，加强防水效果。

如图8、图11和图13所示，库板还具有柱体224，柱体224用于安装装配件260。柱体224主要承担装配功能。柱体224安装在第二层板222上，向第一层板221方向延伸，柱体224内开设有朝向第二层板222开口的装配孔261，而第二层板222上与柱体224装配孔261的对应位置也开设有对应的通孔，使得装配孔261能到导通至第二层板222外侧。装配件260则安装在该装配孔261中。在本实施例中，装配孔261为螺纹孔，装配件260为卡扣，用于将库板卡设在框架上对应位置的配合卡槽中。装配孔261并非直接开设在库板的表面上，而是通过将装配孔261设置在库板内的柱体224内，不会造成库板强度损失，库板强度更高，避免库板在使用过程中，因局部受力过大导致库板变形，从而提高换电站或储能站的总体强度。

在其他实施例中，也可将装配孔261替换为其他常规连接结构，将装配件260替换为其他常规连接结构。

如图18所示，本实施例的装配件260为卡扣，包括连接部610和卡合部620，卡合部620上设置有供连接部610穿过的通孔，本实施例中的卡扣600的连接部610为螺栓，连接部610穿过卡合部620上的通孔以实现与第二层板222的固定。如图18所示，连接部610由下至上依次穿过并螺合于卡合部620上的通孔、第二层板222上的通孔以及柱体224内的装配孔261，从而将卡扣固定在顶板库板220上。卡扣的卡合部620位于第二层板222的外侧(朝向换电站内部的一侧)，用于与换电站的框架105或其他内部设备连接。在其他可替代的实施方式中，可以将装配孔261和第二层板222上的通孔可以替换为其他能够实现顶板库板220与换电站的框架105或其他内部设备连接的结构。

本实施例提供了一种卡扣的形式，但是本发明并不局限于此，还可以采用现有的其他形式的卡扣。

如图8、图11和图13所示，本实施例的柱体224向第一层板221延伸并抵接在第一层板221上，其通过胶粘方式与第一层板221连接固定。可以使得该柱体224也能起到支撑、连接第一层板221和第二层板222的效果。

在其他实施例中，柱体224也可仅承担安装装配件260的功能，不与第一层板221抵接固定，或通过其他方式与第一层板221进行连接，如焊接，螺纹螺栓连接等，也可以通过一体成型方式直接将柱体224和第一层板221、第二层板222一并浇筑成型。

如图8、图13所示，装配孔261的壁面与通孔的壁面平齐，使得卡扣安装时可以更加容易插通，且同时贴合装配孔261和通孔的壁面。

如图8、图11和图13所示，柱体224内部的装配孔261为盲孔，其仅具有一个开口并未贯通该柱体224，采用盲孔作为装配孔261，可以防止水从该装配孔261中渗入换电站内部，进一步提高换电站的防水性。

如图8、图9和图11所示，本实施例的库板还包含多个第一连接柱225和第二连接柱226，第一连接柱225和第二连接柱226结构与柱体224类似，但其仅承担支撑作用而不具备装配孔261，不用以安装卡扣。库板的第一层板221和第二层板222通过第一连接柱225及第二连接柱226进行连接，第一连接柱225及第二连接柱226设置在第一层板221和第二层板222之间，第一连接柱225设置在第一层板221上向第二层板222延伸，第二连接柱226设置在第二层板222上向第一层板221。

可选的，在库板的同一位置可仅设有第一连接柱225，第一连接柱225可以直接抵接固定在第二层板222上，支撑在第一层板221和第二层板222之间。其与第一层板221为一体，通过胶粘等手段固定于第二层板222的内表面。

可选的，在库板的同一位置可仅设有第二连接柱226，第二连接柱226可以直接抵接固定在第一层板221上，支撑在第一层板221和第二层板222之间。其与第二层板222为一体，通过胶粘等手段固定于第一层板221的内表面。

可选的，在库板的同一位置得的第一层板221和第二层板222上也可分别设置一对第一连接柱225和第二连接柱226，两连接柱相对设置，分别从第一层板221和第二层板222的内侧表面向相对的层板延伸，并相互抵接固定。

多个第一连接柱225和第二连接柱226均匀分布在库板的各个位置，起到连接，固定库板的效果，同时加强库板的强度。在本实施例中，库板同时具有与第二层板222抵接固定的第一连接柱225、与第一层板221抵接固定的第二连接柱226，以及相互抵接固定的第一连接柱225和第二连接柱226。

在其他实施例中，也可仅包括三种连接柱设置类型中的一种或两种。

如图8、图9和图11所示，第一连接柱225和第二连接柱226之间通过胶粘、卡合、涨珠或螺栓连接固定。连接柱的连接方式工艺简单，装配和制造更为便捷，且固定效果好。本实施例中，第一连接柱225和第二连接柱226通过胶粘方式与第一层板221、第二层板222，或相互之间进行连接固定，其他实施例中，也可以通过卡合、涨珠或螺栓或其他常规连接方式连接固定，只要保证连接强度符合需求即可。

如图8、图9和图11所示，本实施例的第一连接柱225及第二连接柱226都与库板一体成型浇筑而成，在制备第一层板221或第二层板222时，直接在模具中预留第一连接柱225或第二连接柱226的模具孔，实现一次成型。这种方式的库板工艺简单、强度更高。

在其他实施例中，连接柱也可采用焊接、胶粘等方式安装在第一层板221或第二层板222上。

如图7、图8和图13所示，库板还包括保温层223，保温层223夹设在第一层板221和第二层板222之间，与第一层板221和第二层板222形成三层复合的三明治式结构。保温层223选用隔热性较好的材料组成，本实施例中，保温层223选用气凝胶材质，其保温效果好，材质轻。

在其他实施例中，也可选用岩棉或聚氨酯泡沫等常规隔热材料。

如图7、图8和图13所示，保温层223上设有分别与第一连接柱225和第二连接柱226位置相对应的贯通孔，库板的第一连接柱225和第二连接柱226穿过这些贯通孔连接固定在第一层板221或第二层板222上，以将保温层223、第一层板221和第二层板222连接固定。第一层板221、第二层板222和保温层223形成三明治结构，第一层板221和第二层板222位于保温层223两侧将保温层223夹设在中间形成三层结构，并通过贯通在中间的连接柱穿过保温层223分别连接第一层板221和第二层板222，使得库板本身强度更好。

在其他实施例中，保温层223也通过其他方式与第一层板221、第二层板222进行固定，如通过螺纹将第一层板221和第二层板222分别固定在保温层223的两侧上，或通过粘接等。

如图4至图14所示，本实施例的第一层板221和第二层板222的材料由SMC树脂材料制成。

在其他实施例中，也可以选择碳纤维、高分子复合材料等。柱体224、连接柱材料可以选用与层板相同的材料。第一层板221、第二层板222和柱体224选用上述材料，在保证强度满足要求的情况下，重量更轻，安装更为便捷。

本发明的换电站并不局限于图1-3所示的形式，本发明提供的库板组合单元、框架105、库板112等结构也适用于在采用其他结构或布局的换电站。

同样地，本发明提供的库板组合单元、框架、库板等结构也适用于具有储藏以及充电功能的储能站。

在本实施例中，用于换电站的顶面的库板组合单元和侧面的库板组合单元不同。但是，在其他实施例中，上述用于换电站的顶面的库板也可以用于侧面，上述用于换电站的侧面的库板也可以用于顶面，二者可以选自使用相同的库板组合单元，也可以互换库板组合单元的形式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于装置或组件正常使用时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种用于换电站或储能站的包角，所述换电站或储能站具有库板，其特征在于，所述包角设置于所述库板一侧的边缘位置，所述包角包括多个的弯折部，多个所述弯折部相互连接形成用于容纳所述库板一端凸起部的容置腔，所述包角的延伸方向与所述凸起部的延伸方向相同，所述包角一侧的边缘部延伸超出相对另一侧的边缘部。

2.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的包角，其特征在于，所述包角包括第一包角弯折部、第二包角弯折部和第三包角弯折部，所述第一包角弯折部和所述第三包角弯折部分别相对连接所述第二包角弯折部的两端并形成梯形截面。

3.如权利要求2所述的用于换电站或储能站的包角，其特征在于，所述第一包角弯折部、第二包角弯折部和第三包角弯折部之间形成大于90°的夹角；和/或，所述第一包角弯折部、第二包角弯折部和第三包角弯折部的内表面与所述库板的凸起部的外表面贴合。

4.如权利要求3所述的用于换电站或储能站的包角，其特征在于，所述第三包角弯折部的边缘部超出所述第一包角弯折部的边缘部。

5.如权利要求2所述的用于换电站或储能站的包角，其特征在于：

所述第一包角弯折部和所述第二包角弯折部的连接处设有弧形倒角；和/或

所述第二包角弯折部和所述第三包角弯折部的连接处设有弧形倒角。

6.如权利要求2所述的用于换电站或储能站的包角，其特征在于，所述第一包角弯折部、所述第二包角弯折部及所述第三包角弯折部一体成型。

7.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的包角，其特征在于，所述包角沿其延伸方向的两端具有侧面板，所述侧面板形成于所述容置腔的两端，所述侧面板用于覆盖所述库板沿所述凸起部延伸方向的两端。

8.如权利要求7所述的用于换电站或储能站的包角，其特征在于，所述侧面板具有顶板包角开口槽，用于与所述凸起部延伸方向两端的端部相卡合。

9.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的包角，其特征在于，所述包角的材料可选用铝合金、碳纤维、高分子复合材料或SMC树脂材料。

10.如权利要求2所述的用于换电站或储能站的包角，其特征在于，所述第一包角弯折部贴合所述凸起部远离所述库板的侧边的一端，所述第三包角弯折部贴合所述凸起部靠近所述库板的侧边的一端，所述第二包角弯折部贴合所述凸起部的顶部。

11.一种库板组合单元，其特征在于，其包括库板及如权利要求1-10任一项所述的包角，多块所述库板相互组合，所述包角设于所述库板的边缘位置，所述库板包括凸起部，所述凸起部设在所述库板一侧的边缘位置，所述凸起部沿所述库板的表面凸起，所述凸起部嵌入所述包角的所述容置腔中，所述包角覆盖所述凸起部。

12.如权利要求11所述的库板组合单元，其特征在于，所述凸起部的顶部设有密封条，述密封条分别抵住所述凸起部和所述包角。

13.如权利要求11所述的库板组合单元，其特征在于，所述库板包括第一层板和第二层板，所述第一层板向远离所述第二层板的方向凸起形成凸起部，所述第二层板的边缘部朝向所述第一层板方向弯折延伸，所述第一层板的边缘部朝向所述第二层板方向弯折延伸，所述第一层板的边缘部的内表面贴合于所述第二层板的边缘部的外表面。

14.如权利要求13所述的库板组合单元，其特征在于，所述包角的所述第三包角弯折部覆盖所述第一层板的外表面，所述第三包角弯折部的底部延伸超出所述第二层板的底面。

15.如权利要求13所述的库板组合单元，其特征在于，所述库板沿所述凸起部延伸方向的两端具有侧面部，所述侧面部用于覆盖所述第一层板和第二层板之间的间隙，并与所述第一层板和第二层板形成中空腔体。

16.如权利要求15所述的库板组合单元，其特征在于，所述包角的所述侧面板的所述顶板包角开口槽与所述库板沿所述凸起部延伸方向的两端的所述侧面部相卡合。

17.如权利要求16所述的库板组合单元，其特征在于，所述侧面部具有台阶部，所述顶板包角开口槽的形状与所述台阶部相匹配，所述顶板包角开口槽用于与所述库板组装时卡住所述库板的所述台阶部。

18.如权利要求17所述的库板组合单元，其特征在于，所述侧面部具有第一侧面部和第二侧面部；

所述台阶部的端面与所述第二侧面部位于同一平面；和/或

所述第一侧面部具有底板，所述台阶部形成于底板表面，所述台阶部相对所述底板的高度与所述第二侧面部的厚度相同。

19.一种换电站或储能站，其特征在于，所述换电站或储能站包括如权利要求11至18任一项所述的库板组合单元及框架，所述库板组合单元可拆卸的安装于所述框架上。

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