CN115126086A - 一种装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法，其包括所述横向钢筋靠近竖向钢筋笼的一端设置有安装板一，所述安装板一套设在横向钢筋上，所述安装板一内设置有用于对横向钢筋进行固定的固定组件，所述弯折部上设置有安装板二，所述安装板二上也设置有用于固定弯折部的固定组件，所述固定组件包括固定在安装板一上的固定轴和转动在固定轴上的转动杆，所述横向钢筋上表面开设有固定槽，所述转动杆移动移动到固定槽时，所述安装板一被固定在横向钢筋上，所述安装板一上设置有的定位件，所述定位件用于连接安装板一和安装板二。本申请具有减少工作人员工作强度的效果。

Description

一种装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法。

背景技术

框架结构在实际建筑中很常见，钢筋混凝土梁、柱是框架结构中主要的承重构件，也是承受地震作用的主要构件。这两类构件在地震作用下易遭受破坏，轻者影响结构正常使用，重者导致结构坍塌并引发严重的安全问题。

相关技术中，参照图1，建筑工程中需要在竖直设置的竖向钢筋笼01上通过混凝土浇筑成梁柱，在浇筑梁柱之前需要在竖向钢筋笼01上捆扎多个连接钢筋02，连接钢筋02一端向外弯折形成弯折部03，弯折部03用于和水平设置的横向钢筋笼04上的横向钢筋05连接；为了提高横向钢筋05与连接钢筋02的连接强度，通常通过焊接来保证连接钢筋02与横向钢筋05节点处的强度，焊接完成后通过混凝土进行浇灌处理，最后形成混凝土梁柱和与混凝土梁柱连接的支撑横梁。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于横向钢筋通常设置为多个，在安装时横向钢筋笼时，每个横向钢筋都需要工作人员焊接到连接钢筋上，从而会导致工作人员的工作强度增大。

发明内容

为了减少工作人员的工作强度，本申请提供一种装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，采用如下的技术方案：

一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，包括设置在竖向钢筋笼上的连接钢筋和用于和连接钢筋连接的横向钢筋，所述连接钢筋的一端向横向钢筋的方向弯折形成弯折部，所述横向钢筋靠近竖向钢筋笼的一端设置有安装板一，所述安装板一套设在横向钢筋上，所述安装板一内设置有用于对横向钢筋进行固定的固定组件，所述弯折部上设置有安装板二，所述安装板二上也设置有用于固定弯折部的固定组件，所述固定组件包括固定在安装板一上的固定轴和转动在固定轴上的转动杆，所述横向钢筋上表面开设有固定槽，所述转动杆移动移动到固定槽时，所述安装板一被固定在横向钢筋上，所述安装板一上设置有的定位件，所述定位件用于连接安装板一和安装板二。

通过采用上述技术方案，在设置钢筋混凝土梁柱节点时，首先使横向钢筋插入到安装板一，然后安装板一推动转动杆转动围绕固定轴转动，当横向钢筋上的固定槽和转动杆一端对应时，转动杆在重力的作用下，围绕固定轴转动，使转动杆的一端转动到固定槽内，此时安装板一被固定在横向钢筋上，同理，通过固定组件，使安装板二固定在弯折部上，然后通过定位件对安装板一和安装板二的位置进行限位，防止安装板一和安装板二在竖直方向移动；代替了传统人工焊接的方式，从而减少工作人员的工作强度。

可选的，所述定位件设置为定位块，所述定位块沿横向钢筋的长度方向设置在安装板一靠近安装板二的一侧，所述安装板二靠近安装板一的一侧开设有定位槽，所述定位槽沿安装板一的滑动方向设置，且定位块完全移动槽定位槽时，所述安装板一和安装板二竖直方向被固定。

通过采用上述技术方案，当安装板一固定在横向钢筋和安装板二固定在弯折部后，使定位块设置在定位槽内，此时安装板一和安装板二被固定，防止在竖直方向移动，在使用时更加方便。

可选的，所述固定轴上套设有用于推动转动杆一端始终抵接在固定槽内的扭簧，所述扭簧的一端与固定轴连接，另一端与转动杆连接。

通过采用上述技术方案，在安装安装板一时，使横向钢筋插入到安装板一，然后安装板一推动转动杆转动围绕固定轴转动，此时扭簧充能，当安装板一推动到合适位置时，固定槽和转动杆一端对应，在扭簧的作用下，推动转动杆的一端抵接在固定槽内，从而在固定时更加稳定。

可选的，所述安装板一和安装板二的相同一侧均开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装块，所述安装块用于对安装板一和安装二水平方向进行限位。

通过采用上述技术方案，当定位块完全移动到定位槽时，工作人员把安装块插入到安装槽内，从而对安装板一和安装板二位置进行限位，防止安装板一和安装板二在水平方向出现相对移动，从而在使用过程中更加稳定。

可选的，所述连接钢筋上设置有加固机构，所述加固机构包括与连接钢筋连接的安装组件和设置在安装组件上的支撑组件，所述支撑组件包括设置在安装组件上的固定杆和滑动在固定杆上的移动杆，所述移动杆远离固定杆的一端与安装块连接。

通过采用上述技术方案，安装板一和安装板二安装完成后，通过安装组件把固定杆的一端固定在连接钢筋上，从而可以实现对安装板一和安装板二起到支撑作用，使横向钢筋笼固定的更加牢固

可选的，所述横向钢筋上设置有限位块，所述限位块与安装板侧面抵接时，所述转动杆的一端插入到固定槽内。

通过采用上述技术方案，在安装安装板一时，使安装板一套设在横向钢筋上，然后当安装板一侧面与限位块抵接时，转动杆的一端刚好转动到固定槽内，从而在使用时更加方便。

可选的，所述安装组件包括上环和下环，所述上环转动连接在下环上，且固定杆设置在上环上，所述连接钢筋设置上环和下环之间，所述上环和下环之间设置有锁紧件，所述锁紧件用于把上环和下环固定在连接钢筋上。

通过采用上述技术方案，当安装板一和安装板二安装完成后，使上环和下环套设在连接钢筋上，然后通过锁紧件对上环和下环进行固定，且使上环和下环夹持在连接钢筋上，一方面在安装支撑组件时更加方便，另一方面，在锁紧件的作用下，提高对支撑组件固定的牢固性。

可选的，所述上环和下环的内壁均设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹，且防滑垫和防滑纹均设置为柔性材料。

通过采用上述技术方案，通过防滑垫和防滑纹增大安装组件和连接钢筋之间的摩擦力，提高固定效果，通过柔性材料的设置，可以在固定上环和下环时，防滑垫被挤压，从而使防滑纹和连接钢筋之间的摩擦力更大。

可选的，所述安装板一内设置有紧固组件，所述紧固组件包括用于对横向钢筋进行固定的紧固环和用于对紧固环位置进行调节的调节杆，所述调节杆设置在安装板上。

通过采用上述技术方案，当安装板一固定在横向钢筋后，转动调节杆，使调节杆带动紧固环移动，从而使横向钢筋再次固定在安装板一内，从而提高牢固性，在使用时更加安全。

第二方面，本申请还提供的一种装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法采用如下的技术方案：

一种装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法，包括如下步骤：

S1：在竖向钢筋孔上捆扎多个连接钢筋，把安装板二套设在弯折部上，使转动杆的一端插入到固定槽内，然后使竖向钢筋笼固定在合适的位置；

S2：在横向钢筋笼的一端安装安装板一，使安装板一上的转动杆固定在横向钢筋上的固定槽内，然后使定位块完全滑动到定位槽内，安装板一和安装板二竖直方向位置被固定；

S3：把安装板固定在安装槽内，对安装板一和安装板二水平方向的位置进行固定；

S4：把安装组件固定在连接钢筋上，同时支撑组件的位置被固定；

S5：最后在横向钢筋笼上和竖向钢筋笼上浇筑混凝土。

附图说明

图1是现有技术相关结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的安装板一和安装板二连接关系示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图3中B处的放大图。

图6是本申请实施例的安装组件结构示意图。

附图标记：01、竖向钢筋笼；02、连接钢筋；03、弯折部；04、横向钢筋笼；05、横向钢筋；1、安装板一；11、安装板二；12、移动槽；13、固定槽；14、锁紧槽；2、固定组件；21、固定轴；22、转动杆；3、扭簧；31、限位块；4、定位件；41、定位块；5、定位槽；51、安装槽；52、安装块；53、防滑垫；54、防滑纹；6、支撑组件；61、固定杆；62、移动杆；7、安装组件；71、上环；72、下环；8、锁紧件；81、锁紧条；811、让位槽；9、紧固组件；91、紧固环；92、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式钢筋混凝土梁柱节点。参照图2，一种装配式钢筋混凝土梁柱节点包括多个连接钢筋02和多个横向钢筋05，多个连接钢筋02均通过钢丝捆扎在竖向钢筋笼01上，多个横向钢筋05也通过钢丝捆扎在横向钢筋笼04上，横向钢筋05靠近连接钢筋02的一端套设有安装板一1，连接钢筋02的一端向横向钢筋笼04的方向弯折形成弯折部03，弯折部03上套设有安装板二11，当安装板一1和安装板二11连接时，横向钢筋笼04和竖向钢筋笼01连接，从而代替传统的焊接方式，在安装时更加方便。

参照图2和图3，安装板一1水平设置，安装板一1的形状为立方体状，且安装板一1内开设有移动槽12，移动槽12内设置有固定组件2，固定组件2用于把安装板一1固定在横向钢筋05上；结合图4，固定组件2包括固定轴21和转动杆22，固定轴21的两端均焊接在移动槽12内壁上，转动杆22转动连接在固定轴21上，且在重力的作用下，初始状态时，转动杆22倾斜设置，转动杆22的一端与移动槽12内壁抵接，在安装板一1的两侧均开设有通孔，通孔的直径和横向钢筋05的直径相同，且通孔和移动槽12连通，当安装板一1完全固定在横向钢筋05上时，横向钢筋05依次经过通孔、移动槽12和通孔；横向钢筋05表面开设有固定槽13，转动杆22一端与移动槽12内壁抵接时，另一端卡接在固定槽13内，从而安装板一1被固定在横向钢筋05上。

参照图3和图4，在安装安装板一1时，横向钢筋05穿过通孔进入到移动槽12内，然后推动转动杆22的一端向远离横向钢筋05的一侧转动，然后当安装板移动到合适位置时，横向钢筋05完全穿出安装板一1，在重力的作用下，转动杆22的一端向靠近横向钢筋05的一端转动，当转动杆22的一端转动的固定槽13内，另一端与移动槽12内壁抵接，同时安装板一1被固定在横向钢筋05上。

参照图3和图4，为了使转动杆22始终抵接在固定槽13内，在固定轴21上套设有扭簧3，扭簧3的一端与固定轴21焊接，另一端与转动杆22焊接，当横向钢筋05推动转动杆22转动时，扭簧3被充能，当横向钢筋05移动到合适位置时，扭簧3同时带动转动杆22向固定槽13内转动，从而安装板一1被固定在横向钢筋05上更加牢固。结合图5，在横向钢筋05上焊接有限位块31，当限位块31与安装板一1侧面抵接时，横向钢筋05上的固定槽13刚好和转动杆22对应，方便转动杆22的一端转动到固定槽13内。

参照图3和图4，安装板一1上的固定组件2设置为多组，且多组固定组件2围绕横向钢筋05的周向设置，本实施例中，固定组件2的数量设置为三个；为了提高横向钢筋05的强度，三个固定组件2沿横向钢筋05的周向设置，且三个固定组件2沿横向钢筋05 的长度方向相互错位，从而使开设在横向钢筋05上的固定槽13也相互错位。

参照图3和图4，安装板二11个安装板一1的结构形状均相同，安装板二11上也设置有固定组件2，通过固定组件2把安装板二11固定在弯折部03上，从而使安装板二11固定在竖向钢筋笼01上，安装板二11上的固定组件2和安装板一1上的固定组件2形状结构均相同，在本实施例中，对安装板二11和设置在安装板二11上的固定组件2均不在赘述。安装板一1和安装板二11上的固定组件2对称设置，且安装板一1安装到横向钢筋05上的方向与安装板二11安装到弯折部03上的方向相反。

参照图3和图5，安装板一1底面焊接有定位件4，通过定位件4把安装板二11连接在安装板一1上，本实施例中，定位件4设置为定位块41，定位块41沿安装板一1的长度方设置，定位块41竖直方向的截面设置为梯形，且定位块41水平方向的截面沿远离安装板一1的方向逐渐增大；在安装板二11上开设有定位槽5，定位槽5沿安装板二11移动的方向贯穿安装板二11的上表面，在安装横向钢筋笼04时，使安装板一1上的定位块41插接到定位槽5内，从而安装板一1和安装板二11竖直方向的位置被固定，使横向钢筋笼04固定在竖向钢筋笼01上。

参照图3和图4，为了防止安装板一1和安装板二11在竖直方向出现相对移动，在安装板一1和安装板二11的侧面开设有安装槽51，安装槽51一端封闭，一端设置为开口，且开口朝向地面，安装槽51水平截面沿远离地面的方向逐渐变小，安装槽51内设置有安装块52，安装块52从沿靠近安装板一1的方向插入到安装槽51内，从而对安装板一1和安装板二11的位置进行限位。为了防止安装块52从安装槽51内脱离安装块52插入到安装槽51内的一端设置有弹性片，弹性片设置为柔性材料，从而可以增大安装块52和安装槽51内壁之间的摩擦力，从而使插接效果更好。

参照图3和图6，安装块52上设置有加固机构，加固机构包括支撑组件6和安装组件7，安装组件7安装在连接钢筋02上，且用于固定支撑组件6，支撑组件6包括固定杆61和移动杆62，固定杆61的一端设置在安装组件7上，移动杆62一端滑动连接在固定杆61上，另一端与安装块52焊接；当安装块52插接到安装槽51后，然后通过安装组件7把支撑组件6固定在连接钢筋02上，从而对横向钢筋笼04起到支撑作用，提高节点连接的稳固性；由于移动杆62和固定杆61之间的滑动连接，当连接钢筋02和安装板一1之间的距离不相同时，仍然可以进行安装固定支撑组件6。

参照图3和图6，安装组件7包括上环71和下环72，上环71和下环72均竖直设置，上环71的一侧和下环72一侧转动连接，连接钢筋02设置在上环71和下环72之间，固定杆61远离移动杆62的一端焊接在上环71上，当上环71和下环72固定在连接钢筋02上时，对固定杆61的位置进行固定；上环71和下环72之间设置有锁紧件8，锁紧件8用于对上环71和下环72进行固定，锁紧件8对上环71和下环72位置固定后，可以使支撑组件6对横向钢筋笼04位置进行支撑。

参照图6，锁紧件8设置为锁紧条81，锁紧条81沿上环71的长度方向设置，锁紧条81中部开设有让位槽811，让位槽811沿锁紧条81的长度方向设置，且贯穿锁紧条81，上环71和下环72上开设有和锁紧条81相配适的锁紧槽14，当锁紧条81插入到锁紧槽14后，从而对上环71和下环72位置进行固定。当上环71和下环72固定完成后，整个安装组件7呈立方体状，方便安装固定杆61。

参照图6，在上环71和下环72内均设置有防滑垫53，防滑垫53粘接在上环71和下环72的内壁上，防滑垫53竖直设置，且防滑垫53背离上环71内壁的一侧设置有防滑纹54，防滑纹54水平设置，防滑纹54设置为多个，且多个防滑纹54沿连接钢筋02的长度方向设置，防滑纹54和防滑垫53一体成型设置，防滑纹54和连接钢筋02表面直接接触，防滑垫53和防滑纹54设置为柔性材料，当上环71和下环72通过锁紧条81固定时，防滑垫53和防滑纹54被压缩，从而增大上环71、下环72与连接钢筋02之间的摩擦力。

参照图3和图5，安装板一1安装板二11内均设置有紧固组件9，紧固组件9用于加强安装板一1和横向钢筋05的连接强度，通过紧固组件9还用于对加强安装板二11和连接钢筋02的连接强度，本实施例中，仅对安装板一1上的紧固组件9进行详细描述；紧固组件9包括紧固环91和调节杆92，紧固环91相对一侧设置有支撑片，支撑片焊接在移动槽12的内壁上，紧固环91滑动在安装板一1内，调节杆92的一端转动连接在紧固环91上，另一端伸出安装板一1，且螺纹连接在安装板一1上，通过转动调节杆92，使紧固环91推动横向钢筋05抵接在支撑片上，从而对安装板一1进一步固定，从而增大安装板一1和横向钢筋05的连接强度。

本申请实施例一种装配式钢筋混凝土梁柱节点的实施原理为：在设置钢筋混凝土梁柱节点时，首先使横向钢筋05插入到安装板一1，然后安装板一1推动转动杆22转动围绕固定轴21转动，当横向钢筋05上的固定槽13和转动杆22一端对应时，转动杆22在重力的作用下，围绕固定轴21转动，使转动杆22的一端转动到固定槽13内，此时安装板一1被固定在横向钢筋05上，同理，通过固定组件2，使安装板二11固定在弯折部03上，然后通过定位块41对安装板一1和安装板二11的位置进行限位，防止安装板一1和安装板二11在竖直方向移动，代替了传统人工焊接的方式，在安装时更加方便，从而减少工作人员的工作强度。

本申请实施例还公开了一种装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法，包括以下步骤：S1：在竖向钢筋孔上捆扎多个连接钢筋02，把安装板二11套设在弯折部03上，使转动杆22的一端插入到固定槽13内，然后那竖向钢筋笼01固定在合适的位置；

S2：在横向钢筋笼04的一端安装安装板一1，使安装板一1上的转动杆22固定在横向钢筋05上的固定槽13内，然后使定位块41完全滑动到定位槽5内，安装板一1和安装板二11竖直方向位置被固定；

S3：把安装板固定在安装槽51内，对安装板一1和安装板二11水平方向的位置进行固定；

S4：把安装组件7固定在连接钢筋02上，同时支撑组件6的位置被固定；

S5：最后在横向钢筋笼04上和竖向钢筋笼01上浇筑混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，包括设置在竖向钢筋笼（01）上的连接钢筋（02）和用于和连接钢筋（02）连接的横向钢筋（05），所述连接钢筋（02）的一端向横向钢筋（05）的方向弯折形成弯折部（03），其特征在于：所述横向钢筋（05）靠近竖向钢筋笼（01）的一端设置有安装板一（1），所述安装板一（1）套设在横向钢筋（05）上，所述安装板一（1）内设置有用于对横向钢筋（05）进行固定的固定组件（2），所述弯折部（03）上设置有安装板二（11），所述安装板二（11）上也设置有用于固定弯折部（03）的固定组件（2），所述安装板一（1）上设置有的定位件（4），所述定位件（4）用于连接安装板一（1）和安装板二（11）；所述固定组件（2）包括固定在安装板一（1）上的固定轴（21）和转动在固定轴（21）上的转动杆（22），所述横向钢筋（05）上表面开设有固定槽（13），所述转动杆（22）移动移动到固定槽（13）时，所述安装板一（1）被固定在横向钢筋（05）上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于：所述定位件（4）设置为定位块（41），所述定位块（41）沿横向钢筋（05）的长度方向设置在安装板一（1）靠近安装板二（11）的一侧，所述安装板二（11）靠近安装板一（1）的一侧开设有定位槽（5），所述定位槽（5）沿安装板一（1）的滑动方向设置，且定位块（41）完全移动到定位槽（5）时，所述安装板一（1）和安装板二（11）竖直方向被固定。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于：所述固定轴（21）上套设有用于推动转动杆（22）一端始终抵接在固定槽（13）内的扭簧（3），所述扭簧（3）的一端与固定轴（21）连接，另一端与转动杆（22）连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于：所述安装板一（1）和安装板二（11）的相同一侧均开设有安装槽（51），所述安装槽（51）内设置有安装块（52），所述安装块（52）用于对安装板一（1）和安装二水平方向进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于：所述连接钢筋（02）上设置有加固机构，所述加固机构包括与连接钢筋（02）连接的安装组件（7）和设置在安装组件（7）上的支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括设置在安装组件（7）上的固定杆（61）和滑动在固定杆（61）上的移动杆（62），所述移动杆（62）远离固定杆（61）的一端与安装块（52）连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于：所述横向钢筋（05）上设置有限位块（31），所述限位块（31）与安装板侧面抵接时，所述转动杆（22）的一端插入到固定槽（13）内。

7.根据权利要求5所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于：所述安装组件（7）包括上环（71）和下环（72），所述上环（71）转动连接在下环（72）上，且固定杆（61）设置在上环（71）上，所述连接钢筋（02）设置上环（71）和下环（72）之间，所述上环（71）和下环（72）之间设置有锁紧件（8），所述锁紧件（8）用于把上环（71）和下环（72）固定在连接钢筋（02）上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于：所述上环（71）和下环（72）的内壁均设置有防滑垫（53），所述防滑垫（53）上设置有防滑纹（54），且防滑垫（53）和防滑纹（54）均设置为柔性材料。

9.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于：所述安装板一（1）内设置有紧固组件（9），所述紧固组件（9）包括用于对横向钢筋（05）进行固定的紧固环（91）和用于对紧固环（91）位置进行调节的调节杆（92），所述调节杆（92）设置在安装板上。

10.一种装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法，其特征在于：利用上述权利要求1-9中任一项所述的一种装配式钢筋混凝土梁柱节点，其包括如下步骤：

S1：在竖向钢筋孔上捆扎多个连接钢筋（02），把安装板二（11）套设在弯折部（03）上，使转动杆（22）的一端插入到固定槽（13）内，然后使竖向钢筋笼（01）固定在合适的位置；

S2：在横向钢筋笼（04）的一端安装安装板一（1），使安装板一（1）上的转动杆（22）固定在横向钢筋（05）上的固定槽（13）内，然后使定位块（41）完全滑动到定位槽（5）内，安装板一（1）和安装板二（11）竖直方向位置被固定；

S3：把安装板固定在安装槽（51）内，对安装板一（1）和安装板二（11）水平方向的位置进行固定；

S4：把安装组件（7）固定在连接钢筋（02）上，同时支撑组件（6）的位置被固定；

S5：最后在横向钢筋笼（04）上和竖向钢筋笼（01）上浇筑混凝土。

Images