CN115125956A

CN115125956A - 一种光电子标准厂房用水泥土换填地基的施工方法

Info

Publication number: CN115125956A
Application number: CN202210762951.7A
Authority: CN
Inventors: 苏秀; 王路远; 赵靖; 张秦飞
Original assignee: Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Current assignee: Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Priority date: 2022-07-01
Filing date: 2022-07-01
Publication date: 2022-09-30

Abstract

本发明公开了一种光电子标准厂房用水泥土换填地基的施工方法，根据水泥土配合比先铺设土料，再用专用摊铺车铺设水泥，利用自行轮式拌合机拌合均匀后，压路机碾压完成，环刀取样送检测压实度，合格后进入下一层施工。逐层施工完成后，经静载试验满足承载力要求，方可进行下道工序施工。具备如下优点：1、可将大颗粒土直接打碎用于换填土源，减少外购土料费用，降低二次倒运成本；2、水泥摊铺车可设定每延米摊铺水泥用量，精准把控水泥用量，可保证施工质量的同时可有效控制成本；3、在拌合中增添了半自动加水设备，解决了拌合含水率问题的同时有效降低了粉尘；4、水泥进场后直接注入水泥摊铺车，周转效率高，受潮变质风险小；5、土方开挖后，场地小范围内可进行摊铺、拌合、碾压多种机械交叉施工作业，窝工少，效率高，施工进度快。

Description

一种光电子标准厂房用水泥土换填地基的施工方法

技术领域

本发明涉及标准厂房地基处理工艺，具体为一种光电子标准厂房用水泥土换填地基的施工方法。

背景技术

在国家鼓励科技创新，突破外部技术壁垒的大环境下，集成电路先导技术正如雨后春笋般在全国各地生根发芽，作为该技术的研发阵地——光电子标准厂房建设任务也逐步有序推进。

由于标准厂房通常情况下层数少、约3~7层，高度低、约16~30米，地基承载力要求不高，一般采用承台+条形基础梁的组合形式作为上部结构的基础，地基为天然地基或经过改良、换填等方法使其达到设计承载力要求的地基。

水泥土换填地基施工技术作为地基处理的方法之一，是近年来出现的消除地基湿陷性的较为普遍施工工艺，其相较于常见的灰土换填地基，施工效率高、质量好、适应国家对扬尘管控的相关要求，更加环保，在城市施工现场适应性更强。

由于水泥换填施工过程中，常见的施工方法为：方法1.现场不设存储料场，根据水泥土配合比采用普通机械分层铺设土料和水泥，采用旋耕机拌合后压实；方法2.现场设存储料场，水泥+土料集中拌合后，再分层摊铺压实。

上述现有方法虽然能够在一定程度上满足目的要求，但是存在施工速度慢，并且现场设置储料场的来回搬运容易造成扬尘污染，并且占用本就空间紧张的作业现场空间。

因此，提供一种新型的，并且能够适用于光电子标准厂房用水泥土换填地基的处理施工方法，是一个值得研究的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种专业机械化拌合效率高、施工速度快、质量有保证，并且符合环保要求的光电子标准厂房用水泥土换填地基的处理施工方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种光电子标准厂房用水泥土换填地基的处理施工方法，包括以下步骤：

1）、测量放线，原状土开挖（满足换填要求可用于换填土料）至换填地基标高后，进行普探，确保无软弱下卧层和局部夹层；

2）、根据1:6水泥土配合比，首先进行土料摊铺，每层厚度为24~26cm，铺设厚度测量；

3）、根据1:6水泥土配合比，采用水泥专用摊铺车铺设水泥，每层厚度为4~5cm，铺设厚度测量；

4）、采用自行轮式拌合机，封闭搅拌设备+防尘设施进行土料和水泥搅拌，行驶速度控制在2km/h，拌合均匀，手握水泥土成团不散即可；

5）、成型后的水泥土，采用22T钢轮震动压路机分幅碾压，每幅搭接宽度不小于10cm，3~5次碾压后，表面平整，稍有泛光色即可；

6）、洒水养护后，进行环刀取样，并送实验室进行压实度检测，重复2）~6）工序，直至换填至设计标高后，进行静载荷载试验检验换填水泥土承载力，合格后进行下一道工序施工；

所述的采用自行轮式拌合机中的水泥土拌合机，在拌合中设置有半自动加水设备；

所述的步骤2）中的每层厚度为25cm；

所述的步骤3）中的水泥专用摊铺车为粉料撒布机。

积极有益效果：本发明相对于传统的施工方法来说，具备如下优点：1、原状土开挖，符合换填土料要求，可将大颗粒土直接打碎用于换填土源，减少外购土料费用，降低二次倒运成本；2、水泥摊铺车可设定每延米摊铺水泥用量，精准把控水泥用量，可保证施工质量的同时可有效控制成本；3、水泥土拌合机，在拌合中增添了半自动加水设备，解决了拌合含水率问题的同时有效降低了粉尘；4、水泥进场后直接注入水泥摊铺车，不需要设置水泥存储棚，不需要二次倒运，随来随用，周转效率高，受潮变质风险小；5、土方开挖后，场地小范围内可进行摊铺、拌合、碾压多种机械交叉施工作业，窝工少，效率高，施工进度快。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步的说明。

实施例

本工程为某标准厂房建设有限公司A建设项目,地上共包含 10 栋建筑物，其中 1号楼为一类高层办公楼，上部为办公；2 号楼为高层厂房，3~10 号楼为多层厂房；1~3 号楼、7~10 号楼底下设两层地下室，功能为设备用房及地下车库；本子项为厂区 2#、3#楼楼，2#楼地上十四层，3#楼地上三层，底下两层地下室，建筑高度：2#楼 61.20m，3#楼 15.00m，建筑面积：

2#楼地上建筑面积 14393 ㎡,3#楼地上建筑面积 2765 ㎡,2#、3#楼地上总建筑面积17158 ㎡，火灾危险性为丙类，属丙类厂房高层（一类）建筑。

施工范围：其中 4#、5#、8#、9#基础用 2 米厚的 1:6 重量比水泥土换填（包含 5和 6 号楼之间的连廊，以及 7 号楼和 10 号楼之间的连廊），压实系数不小于 0.97。

一、准备工作

1.水泥：本工程采用水泥进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。

2.土料选择：设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择，土料选用土方开挖料。

二、制作工艺流程图，如图1所示；

三、施工方法

1.换填土方开挖

在开挖至垫层底高程后，由测量人员对开挖地边线放样，按照设计坡比进行开挖，开挖至基底 10cm 时，采用人工修整，避免超挖。

2.换填施工

（1）、施工放样：施工前，测量人员放出换填位置的边线，控制点每 4 米按梅花布置设置一道，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，虚铺厚度 30cm。

（2）、材料选择

水泥：水泥采用火山灰质 32.5 散装水泥，进场后立即进行复试，复试合格后报监理工程师，待监理工程师认可后方可投入使用。

土料选择：土料为本工程开挖土方，依据试验要求最优含水率为 19.2%且颗粒不应大于5cm。

3. 素土运输：素土由装载机运输，将土运送到灰土拌合地点。

4. 水泥土拌合：摊铺机将水泥摊铺的集料上后，自行轮式拌合机，封闭搅拌设备+防尘设施进行土料和水泥搅拌，行驶速度控制在 2km/h，拌合均匀，手握水泥土成团不散即可。

5.水泥土摊铺：

（1）、用装载机将水泥土运送到坑底指定位置，采用水泥专用摊铺车（粉

料撒布机）铺设水泥，每层厚度为 4~5cm，铺设厚度测量。当填料局部含水率较大时，需将土料反复翻起晾晒至规定含水量，当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌，翻拌次数视现场情况确定。

（2）、摊铺时设专人，每 10 米一个断面检查摊铺深度。

（3）、水泥土摊铺尽量整层施工，避免留缝。

（4）、雨天施工，应做好防雨覆盖工作。

6 压实：（1）、水泥土集中拌合均匀后，用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用人工整平一次，每次整平都按照精平要求进行，碾压时搭接宽度不大于 1\3 轮距，碾压不到的地方采用人工夯实。

（2）、压实机械采用 40t（开震动情况下）压路机压实，静碾压 1-2 遍，震动压 3-4遍，一进一退为一遍。

（3）、每一层碾压完成后及时取样送检，确保压实系数 0.97，达到设计及规范要求。

（4）、碾压注意事项:

a 碾压过程中，水泥土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。b 碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌合，使其达到质量要求。c 经过拌合、整形的水泥土，在水泥初凝前或实验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显轮迹。

7.养护：一层水泥土经压实成型后，重复 5.1-5.7 步骤进行下一层水泥土施工，全部施工完成后，采用洒水车洒水后用薄膜或彩条布覆盖的方法保湿养护 1~2 天，每天洒水的次数视气候而定，以保证整个养护期间水泥士层表面始终保持湿润。

8.水泥土施工注意事项

（1）、土和水泥拌合时，要严格按照配合比进行拌合。

（2）、拌合时，充分拌合均匀，要安排专人检查拌合深度不得有素土夹层。

（3）、从摊铺水泥到碾压完成，时间控制在 4 小时之内，压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。

（4）、表面有松散现象，要进行洒水复压。

（5）、雨季施工应密切注意天气变化，根据天气变化，合理安排施工环节。

（6）、用于碾压试验的土料在拌合前要进行含水量检测，其含水量在最优含水量+3%范围以内。

质量控制措施：所有用于碾压试验的土料内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物；现场施工时设专门的质检人员和技术人员进行施工质量的控制和施工技术方案的执行，确保施工质量。

施工质量控制指标：水泥土换填:压实系数≥0.97;处理后的复合基础承载力不低于 220kPa。

施工人员及机械设备清单：

本发明的施工现场不需要设置存储料场，根据水泥土配合比先铺设土料，再用专用摊铺车铺设水泥，利用自行轮式拌合机拌合均匀后，压路机碾压完成，环刀取样送检测压实度，合格后进入下一层施工。逐层施工完成后，经静载试验满足承载力要求，方可进行下道工序施工。

本发明相对于传统的施工方法来说，具备如下优点：1、原状土开挖，符合换填土料要求，可将大颗粒土直接打碎用于换填土源，减少外购土料费用，降低二次倒运成本；2、水泥摊铺车可设定每延米摊铺水泥用量，精准把控水泥用量，可保证施工质量的同时可有效控制成本；3、水泥土拌合机，在拌合中增添了半自动加水设备，解决了拌合含水率问题的同时有效降低了粉尘；4、水泥进场后直接注入水泥摊铺车，不需要设置水泥存储棚，不需要二次倒运，随来随用，周转效率高，受潮变质风险小；5、土方开挖后，场地小范围内可进行摊铺、拌合、碾压多种机械交叉施工作业，窝工少，效率高，施工进度快。

Claims

1.一种光电子标准厂房用水泥土换填地基的施工方法，包括以下步骤：

6）、洒水养护后，进行环刀取样，并送实验室进行压实度检测，重复2）~6）工序，直至换填至设计标高后，进行静载荷载试验检验换填水泥土承载力，合格后进行下一道工序施工。

2.根据权利要求1所述的一种光电子标准厂房用水泥土换填地基的处理施工方法，其特征在于：所述的采用自行轮式拌合机中的水泥土拌合机，在拌合中设置有半自动加水设备。

3.根据权利要求1所述的一种光电子标准厂房用水泥土换填地基的处理施工方法，其特征在于：所述的步骤2）中的每层厚度为25cm。

4.根据权利要求1所述的一种光电子标准厂房用水泥土换填地基的处理施工方法，其特征在于：所述的步骤3）中的水泥专用摊铺车为粉料撒布机。