CN115125428B - 一种宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法与应用 - Google Patents

一种宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN115125428B
CN115125428B CN202210947040.1A CN202210947040A CN115125428B CN 115125428 B CN115125428 B CN 115125428B CN 202210947040 A CN202210947040 A CN 202210947040A CN 115125428 B CN115125428 B CN 115125428B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
magnetitum
wide
room temperature
room
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210947040.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115125428A (zh
Inventor
张义坤
李领伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Dianzi University
Original Assignee
Hangzhou Dianzi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Dianzi University filed Critical Hangzhou Dianzi University
Priority to CN202210947040.1A priority Critical patent/CN115125428B/zh
Publication of CN115125428A publication Critical patent/CN115125428A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115125428B publication Critical patent/CN115125428B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11C—STATIC STORES
    • G11C11/00—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor
    • G11C11/02—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using magnetic elements
    • G11C11/16—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using magnetic elements using elements in which the storage effect is based on magnetic spin effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02D—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGIES [ICT], I.E. INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGIES AIMING AT THE REDUCTION OF THEIR OWN ENERGY USE
    • Y02D10/00—Energy efficient computing, e.g. low power processors, power management or thermal management

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种宽温区跨室温磁斯格明子材料，化学通式为CoaZnbMncXd，其中X为Fe、Ni、Cu、Al、Zr、Cr、Ti中的一种或多种；其中a、b、c、d表示原子摩尔百分比含量，a+b+c+d＝100，且25≤a≤45，25≤b≤45，10≤c≤30，0≤d≤10。本发明还公开了一种宽温区跨室温磁斯格明子材料的制备方法以及在磁存储器、逻辑运算中的应用。本发明采用上述宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法，能够解决现有的磁斯格明子材料在室温稳定性差的问题。

Description

一种宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及磁斯格明子材料技术领域，尤其是涉及一种宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法与应用。
背景技术
随着社会信息化程度越来越高，对信息存储和读写设备的要求越来越高。探索储密度更高、能耗更低、读写速度更快的存储技术和设备需要不断开发新技术和新材料来实现。磁斯格明子材料是指具有一种特殊的涡旋状纳米磁畴结构的磁性材料，其形成主要是由于材料中不同相互作用竞争导致磁矩呈非共线/非共面排列的结果。近年来随着磁斯格明子材料的研究不断发展，利用磁斯格明子的产生和湮灭可实现信息的读写与存储。由于磁斯格明子具有磁畴结构单元尺寸小(1～500nm)、磁畴翻转电流密度低(小于106A/m2)、抗干扰能力强(存在拓扑保护)等特点，有望应用于高速稳定且低能耗的的新型磁存储及自旋电子学器件。
信息存储要求材料在宽温区特别是室温附近具有稳定的性能，但目前发现的磁斯格明子材料一般只在低温区具有稳定的性能，在室温附近具有稳定的斯格明子磁畴结构的材料较少。因此宽温区跨室温磁斯格明子材料的发现是实现大规模应用亟待解决的关键问题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种宽温区跨室温磁斯格明子材料，解决现有的磁斯格明子材料在室温稳定性差的问题。本发明的另一个目的是提供一种宽温区跨室温磁斯格明子材料的制备方法与应用。
为实现上述目的，本发明提供了一种宽温区跨室温磁斯格明子材料，化学通式为CoaZnbMncXd，其中X为Fe、Ni、Cu、Al、Zr、Cr、Ti中的一种或多种；其中a、b、c、d表示原子摩尔百分比含量，a+b+c+d＝100，且25≤a≤45，25≤b≤45，10≤c≤30，0≤d≤10。
优选的，30≤a≤40，30≤b≤40，15≤c≤25，0≤d≤5。
上述宽温区跨室温磁斯格明子材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将Co、Mn、X金属单质按分子式中摩尔比均匀混合成原料，在惰性气体保护下，利用电弧放电加热的方法至原料全部熔化后冷却获得合金锭，翻转后再次熔化后冷却，重复2-4次，获得均匀的CoaMncXd合金锭；
S2、将步骤S1制备出的CoaMncXd合金锭破碎成60-120微米颗粒，与粒度在40-80微米的Zn单质粉末按照分子式中摩尔比称量，并加入过量1％-3％摩尔比的Zn粉后均匀混合，得到混合粉末；
S3、将步骤S2获得的混合粉末放入密封的模具中在30-80MPa的压力下冷压成型，加热至420-450℃保温2-5小时后，然后升温至700-900℃保温8-24小时后冷却至室温后，获得致密的CoaZnbMncXd合金块；
S4、将步骤S3制得的合金块去除表面氧化层后，获得单相CoaZnbMncXd磁斯格明子材料。
优选的，所述S1中，惰性气体为氩气。
优选的，所述S3中，升温速率为每分钟3℃。
上述宽温区跨室温磁斯格明子材料的制备方法制备的磁斯格明子材料在100K-400K温度范围内具有稳定的斯格明子磁畴结构。
上述宽温区跨室温磁斯格明子材料的制备方法制备的磁斯格明子材料在基于磁斯格明子的磁存储器中应用。
上述宽温区跨室温磁斯格明子材料的制备方法制备的磁斯格明子材料在基于磁斯格明子的逻辑运算中应用。
本发明所述的一种宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法与应用的优点和积极效果是：
1、由于Zn的饱和蒸气压较高且沸点较低，很容易挥发无法直接进行合金化；因此首先将其它金属进行混合熔炼，有利于减小Zn的挥发，获得CoaZnbMncXd磁斯格明子材料。
2、将CoaMncZd合金锭破碎成60-120微米颗粒后，与粒度在40-80微米的Zn粉末进行混合，将CoaMncXd颗粒与Zn粉末进行充分的混合，得到混合粉末，然后再进行加热，有利于获得组织均匀的CoaZnbMncXd磁斯格明子材料。
3、在30-80MPa的压力下密封模具中缓慢加热至420-450℃保温2-5小时，实现CoaMncXd与Zn的合金化，在高压、低温下实现Zn的合金化，有利于减小Zn的挥发，利于获得单相性好的CoaZnbMncXd磁斯格明子材料。
4、本方法制备出的CoaZnbMncXd磁斯格明子材料在100K-400K温度范围内具有稳定的斯格明子磁畴结构。
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1Co40Zn40Mn20材料的制备
S1、按照原子摩尔比称量Co、Mn、Zn金属单质，Co、Mn、Zn金属单质的原子摩尔比为40:20:40；将Co、Mn金属单质均匀混合成原料，在氩气气体保护下，利用电弧放电加热的方法至原料全部熔化后冷却获得合金锭，翻转后再次熔化后冷却，重复2次，获得均匀的Co40Mn20合金锭；
S2、将步骤S1制备出的Co40Mn20合金锭破碎成80微米颗粒，与粒度在40微米的Zn单质粉末进行混合，并加入过量1％摩尔比的Zn粉，混合均匀后得到混合粉末；
S3、将步骤S2获得的混合粉末放入密封的模具中在40MPa的压力下冷压成型，加热至430℃保温3小时后，然后升温至900℃保温20小时后冷却至室温后，获得致密的Co40Zn40Mn20合金块；
S4、将步骤S3制得的合金块去除表面氧化层后，获得单相Co40Zn40Mn20磁斯格明子材料。
经测试表明上述材料在260-320K温度范围内具有斯格明子磁畴结构。
实施例2Co32Zn42Mn26材料的制备
S1、按照原子摩尔比称量Co、Mn、Zn金属单质，Co、Mn、Zn金属单质的原子摩尔比为32:26:42；将Co、Mn金属单质均匀混合成原料，在氩气气体保护下，利用电弧放电加热的方法至原料全部熔化后冷却获得合金锭，翻转后再次熔化后冷却，重复4次，获得均匀的Co32Mn26合金锭；
S2、将步骤S1制备出的Co32Mn26合金锭破碎成100微米颗粒，与粒度在80微米的Zn单质粉末进行混合，并加入过量2％摩尔比的Zn粉，混合均匀后得到混合粉末；
S3、将步骤S2获得的混合粉末放入密封的模具中在60MPa的压力下冷压成型，加热至450℃保温3小时后，然后升温至800℃保温16小时后冷却至室温后，获得致密的Co32Zn42Mn26合金块；
S4、将步骤S3制得的合金块去除表面氧化层后，获得单相Co32Zn42Mn26磁斯格明子材料。
经测试表明上述材料在270-350K温度范围内具有斯格明子磁畴结构。
实施例3Co35Zn40Mn20Fe5材料的制备
S1、按照原子摩尔比称量Co、Zn、Mn、Fe金属单质，Co、Zn、Mn、Fe金属单质的原子摩尔比为35:40:20:5；将Co、Mn、Fe金属单质均匀混合成原料，在氩气气体保护下，利用电弧放电加热的方法至原料全部熔化后冷却获得合金锭，翻转后再次熔化后冷却，重复2次，获得均匀的Co35Mn20Fe5合金锭；
S2、将步骤S1制备出的Co35Mn20Fe5合金锭破碎成120微米颗粒，与粒度在60微米的Zn单质粉末进行混合，并加入过量2％摩尔比的Zn粉，混合均匀后得到混合粉末；
S3、将步骤S2获得的混合粉末放入密封的模具中在80MPa的压力下冷压成型，加热至430℃保温5小时后，然后升温至900℃保温10小时后冷却至室温后，获得致密的Co35Zn40Mn20Fe5合金块；
S4、将步骤S3制得的合金块去除表面氧化层后，获得单相Co35Zn40Mn20Fe5磁斯格明子材料。
经测试表明上述材料在240-310K温度范围内具有斯格明子磁畴结构。
实施例4Co38Zn40Mn18Fe2Al2材料的制备
S1、按照原子摩尔比称量Co、Zn、Mn、Fe、Al金属单质，Co、Zn、Mn、Fe、Al金属单质的原子摩尔比为38:40:18:2:2；将Co、Mn、Fe、Al金属单质均匀混合成原料，在氩气气体保护下，利用电弧放电加热的方法至原料全部熔化后冷却获得合金锭，翻转后再次熔化后冷却，重复3次，获得均匀的Co38Mn18Fe2Al2合金锭；
S2、将步骤S1制备出的Co38Zn40Mn18Fe2Al2合金锭破碎成100微米颗粒，与粒度在80微米的Zn单质粉末进行混合，并加入过量2％摩尔比的Zn粉，混合均匀后得到混合粉末；
S3、将步骤S2获得的混合粉末放入密封的模具中在60MPa的压力下冷压成型，加热至440℃保温4小时后，然后升温至800℃保温20小时后冷却至室温后，获得致密的Co38Zn40Mn18Fe2Al2合金块；
S4、将步骤S3制得的合金块去除表面氧化层后，获得单相Co38Zn40Mn18Fe2Al2磁斯格明子材料。
经试表明上述材料在280-330K温度范围内具有斯格明子磁畴结构。
实施例5Co40Zn42Mn15Ni1Cu1Cr1材料的制备
S1、按照原子摩尔比称量Co、Zn、Mn、Ni、Cu、Cr金属单质，Co、Zn、Mn、Ni、Cu、Cr金属单质的原子摩尔比为40:42:15:1:1:1；将Co、Mn、Ni、Cu、Cr金属单质均匀混合成原料，在氩气气体保护下，利用电弧放电加热的方法至原料全部熔化后冷却获得合金锭，翻转后再次熔化后冷却，重复4次，获得均匀的Co40Mn15Ni1Cu1Cr1合金锭；
S2、将步骤S1制备出的Co40Mn15Ni1Cu1Cr1合金锭破碎成80微米颗粒，与粒度在80微米的Zn单质粉末进行混合，并加入过量3％摩尔比的Zn粉，混合均匀后得到混合粉末；
S3、将步骤S2获得的混合粉末放入密封的模具中在60MPa的压力下冷压成型，加热至450℃保温5小时后，然后升温至800℃保温20小时后冷却至室温后，获得致密的Co40Zn42Mn15Ni1Cu1Cr1合金块；
S4、将步骤S3制得的合金块去除表面氧化层后，获得单相Co40Zn42Mn15Ni1Cu1Cr1磁斯格明子材料。
经测试表明上述材料在250-320K温度范围内具有斯格明子磁畴结构。
因此，本发明采用上述宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法，能够解决现有的磁斯格明子材料在室温稳定性差的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种宽温区跨室温磁斯格明子材料，其特征在于：化学通式为CoaZnbMncXd，其中X为Fe、Ni、Cu、Al、Zr、Cr、Ti中的一种或多种；其中a、b、c、d表示原子摩尔百分比含量，a+b+c+d＝100，且30≤a≤40，30≤b≤40，15≤c≤25，3≤d≤5；
上述宽温区跨室温磁斯格明子材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将Co、Mn、X金属单质按分子式中摩尔比均匀混合成原料，在惰性气体保护下，利用电弧放电加热的方法至原料全部熔化后冷却获得合金锭，翻转后再次熔化后冷却，重复2-4次，获得均匀的CoaMncXd合金锭；
S2、将步骤S1制备出的CoaMncXd合金锭破碎成60-120微米颗粒，与粒度在40-80微米的Zn单质粉末按照分子式中摩尔比称量，并加入过量1％-3％摩尔比的Zn粉后均匀混合，得到混合粉末；
S3、将步骤S2获得的混合粉末放入密封的模具中在30-80MPa的压力下冷压成型，加热至420-450℃保温2-5小时后，然后升温至700-900℃保温8-24小时后冷却至室温后，获得致密的CoaZnbMncXd合金块；
S4、将步骤S3制得的合金块去除表面氧化层后，获得单相CoaZnbMncXd磁斯格明子材料；
所述S3中，升温速率每分钟不超过4℃。
2.根据权利要求1所述的一种宽温区跨室温磁斯格明子材料，其特征在于：所述S1中，惰性气体为氩气。
3.根据权利要求1所述的一种宽温区跨室温磁斯格明子材料，其特征在于：在基于磁斯格明子的磁存储器中应用。
4.根据权利要求1所述的一种宽温区跨室温磁斯格明子材料，其特征在于：在基于磁斯格明子的逻辑运算中应用。
CN202210947040.1A 2022-08-09 2022-08-09 一种宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法与应用 Active CN115125428B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210947040.1A CN115125428B (zh) 2022-08-09 2022-08-09 一种宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210947040.1A CN115125428B (zh) 2022-08-09 2022-08-09 一种宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115125428A CN115125428A (zh) 2022-09-30
CN115125428B true CN115125428B (zh) 2023-03-10

Family

ID=83386861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210947040.1A Active CN115125428B (zh) 2022-08-09 2022-08-09 一种宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115125428B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4816069A (en) * 1988-05-23 1989-03-28 Gte Products Corporation Method for converting cobalt to cobalt metal powder
CN105074041A (zh) * 2013-02-18 2015-11-18 山阳特殊制钢株式会社 用于垂直磁性记录介质中的软磁性膜层的CoFe系合金和溅射靶材
CN105448452A (zh) * 2014-09-19 2016-03-30 株式会社东芝 复合磁性材料的制造方法
US20170178747A1 (en) * 2014-11-06 2017-06-22 Riken Magnetic element, skyrmion memory, solid-state electronic device, data-storage device, data processing and communication device
CN107190198A (zh) * 2017-06-06 2017-09-22 陕西科技大学 一种β‑Mn相的三元素CoZnFe合金及其制备方法
CN111074129A (zh) * 2019-12-05 2020-04-28 杭州电子科技大学 一种稀土基磁性斯格明子材料、制备方法及其应用
CN111074130A (zh) * 2019-12-23 2020-04-28 杭州电子科技大学 一种应用于低温磁制冷的轻稀土REZnSi材料及制备方法
CN113388766A (zh) * 2021-06-15 2021-09-14 广东工业大学 一种锰基纳米晶/非晶复合结构合金及其制备方法
CN113436818A (zh) * 2021-06-24 2021-09-24 北京航空航天大学 一种自发形成拓扑磁畴结构的稀土基材料及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4816069A (en) * 1988-05-23 1989-03-28 Gte Products Corporation Method for converting cobalt to cobalt metal powder
CN105074041A (zh) * 2013-02-18 2015-11-18 山阳特殊制钢株式会社 用于垂直磁性记录介质中的软磁性膜层的CoFe系合金和溅射靶材
CN105448452A (zh) * 2014-09-19 2016-03-30 株式会社东芝 复合磁性材料的制造方法
US20170178747A1 (en) * 2014-11-06 2017-06-22 Riken Magnetic element, skyrmion memory, solid-state electronic device, data-storage device, data processing and communication device
CN107190198A (zh) * 2017-06-06 2017-09-22 陕西科技大学 一种β‑Mn相的三元素CoZnFe合金及其制备方法
CN111074129A (zh) * 2019-12-05 2020-04-28 杭州电子科技大学 一种稀土基磁性斯格明子材料、制备方法及其应用
CN111074130A (zh) * 2019-12-23 2020-04-28 杭州电子科技大学 一种应用于低温磁制冷的轻稀土REZnSi材料及制备方法
CN113388766A (zh) * 2021-06-15 2021-09-14 广东工业大学 一种锰基纳米晶/非晶复合结构合金及其制备方法
CN113436818A (zh) * 2021-06-24 2021-09-24 北京航空航天大学 一种自发形成拓扑磁畴结构的稀土基材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A new class of chiral materials hosting magnetic syrmions beyond room temperature;Y.Tokunaga et al.;《nature COMMUNICATIONS》;20150702;第1-7页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115125428A (zh) 2022-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hafiz et al. Effect of composition on the structure and electrical properties of As‐Se‐Cu glasses
TW226034B (zh)
CN112207285B (zh) 粉体材料的制备方法及其应用
Fujii et al. Magnetic, crystallographic, and hydrogen-storage characteristics of Zr1-xTixMn2 hydrides
BR0308703B1 (pt) pó pré-ligado.
Xiang et al. Nanocrystalline MnAlV rare-earth-free permanent magnetic alloys with improved magnetization and thermal stability
Gabay et al. Development of rare-earth-free bulk magnets with energy product up to 12 MGOe in field annealed Mn–Bi–Mg–In–Sb alloys
CN111564305A (zh) 一种高性能复合磁体的制备方法
TW541736B (en) Hydrogen storage alloy, production method thereof and Nickel-Hydrogen secondary battery-use cathode
CN115125428B (zh) 一种宽温区跨室温磁斯格明子材料及其制备方法与应用
CN106566972B (zh) 具有梯度结构的板状wc晶粒硬质合金的制备方法
CN113436818B (zh) 一种自发形成拓扑磁畴结构的稀土基材料及其制备方法
Singh et al. Investigations on the structural and hydrogenation characteristics of LaNi5, HoNi5, GdNi5, SmNi5, MmNi5, and CFMmNi4. 5Al0. 5 thin films
Harland et al. Effect of Co and Zr on magnetic properties of nanophase PrFeB alloys
CN110534279A (zh) 一种纯高丰度稀土Ce,La,Y基多元纳米晶永磁合金及制备
JPS60204862A (ja) 希土類鉄系永久磁石合金
WO2024087621A1 (zh) 稀土软磁粉末及其制备方法、软磁复合材料及其制备方法
CN108831656A (zh) 一种提高钕铁硼永磁材料耐蚀性的方法
CN112712990B (zh) 一种低熔点金属或合金辅助重稀土元素晶界扩散的方法
JPH02107762A (ja) 光磁気記録用合金ターゲット
CN103406545A (zh) 一种微米粒径FeCo颗粒的制备方法
CN103887029B (zh) 一种纳米晶复相稀土-过渡族金属-b永磁合金磁粉及其制造方法
CA1226153A (en) Hydrogen storage metal material
JP3896443B2 (ja) 磁気記録媒体用合金微粒子の製造方法
Liu et al. Microstructure and magnetocaloric properties in melt-spun and high-pressure hydrogenated La0. 5Pr0. 5Fe11. 4Si1. 6 ribbons

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant