CN115124770A - 一种橡塑保温隔音墙板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡塑保温隔音墙板及制备方法，通过以天然橡胶、空心玻璃微珠、发泡剂、塑化剂、海泡石粉、玻璃纤维混合后压制成墙板胚料，之后将墙板胚料进行修整，得到该橡塑保温隔音墙板，橡胶材料为主要原料，橡胶具有优良的阻尼性，使得噪音在传播的过程中能够有效地消除，通过向橡胶材料中加入空心玻璃微珠、海泡石粉、玻璃纤维，将以上材料优良的保温性和力学性能赋予橡胶材料，使得制备得到的橡胶材料保温性和力学性能也得以提升，之后将新得到的橡胶材料制成墙板，使得制备得到的墙板保温性能、隔音性能以及力学性能都良好，同时制备方法简单，易于批量生产实施。

Description

一种橡塑保温隔音墙板及制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种橡塑保温隔音墙板及制备方法。

背景技术

在建筑领域中，墙板是房屋建造中的重要部件。由于橡塑成本低，有利于环境保护，装修风格典雅，已成为建筑行业的主要材料之一，橡塑材料制成的墙板目前也已得到了推广及应用。除了需要有足够的强度外，还要具有一定的隔热、隔音等性能。特别是在能源日益紧缺的情况下，对墙体的隔热、隔音等性能的要求也随之提高，如何提高墙体的隔热、隔音等性能椅节约能源和有利于环保是房屋建造行业的重要课题之一。但目前橡塑墙板存在隔音、隔热效果相对弱等现象。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种橡塑保温隔音墙板及制备方法：通过以天然橡胶、空心玻璃微珠、发泡剂、塑化剂、海泡石粉、玻璃纤维混合后压制成墙板胚料，之后将墙板胚料进行修整，得到该橡塑保温隔音墙板，解决了现有的橡塑墙板存在隔音、隔热效果相对弱的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种橡塑保温隔音墙板，其特征在于，包括以下重量份组分：

天然橡胶40-60份、空心玻璃微珠20-30份、发泡剂4-6份、塑化剂5-7份、海泡石粉8-12份、玻璃纤维8-12份；

该橡塑保温隔音墙板由以下步骤制备得到：

步骤一：将空心玻璃微珠、海泡石粉、玻璃纤维、天然橡胶、发泡剂、塑化剂混合均匀，得到混合原料，将混合原料置于模具中模压成型，得到墙板胚料；

步骤二：将墙板胚料的两侧切割平整；

步骤三：将墙板胚料的其余两侧切割平整，得到该橡塑保温隔音墙板。

作为本发明进一步的方案：一种橡塑保温隔音墙板的制备过程具体如下：

步骤一：将空心玻璃微珠、海泡石粉、玻璃纤维加入高速混合机中，在温度为80-100℃的条件下，混合10-20min后，加入天然橡胶、发泡剂、塑化剂在温度为100-130℃的条件下混炼20-30min后，降温至60-70℃，继续混合10-20min，得到混合原料，将混合原料置于模具中模压成型，得到墙板胚料；

步骤二：将墙板胚料通过输送机向墙板修整设备输送，启动移动电机，移动电机运转带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与齿形板之间啮合连接，从而使得传动齿轮在齿形板上移动，从而使得移动箱以及连接柱移动，从而将吸盘移至输送机的正上方；

步骤三：启动升降气缸，升降气缸的活动杆延伸带动吸盘下降，若干个吸盘工作将墙板胚料吸附，通过升降气缸带动墙板胚料上升，通过移动电机将墙板胚料运输，直至墙板胚料位于夹持机构的正上方，之后升降气缸带动墙板胚料下降使得墙板胚料位于两个夹持板之间；

步骤四：启动夹持气缸，夹持气缸的活动杆收缩带动其中一个夹持板在第二滑轨上移动，通过转向柱与转向板，从而带动另一个夹持板在第二滑轨上移动，从而使得两个夹持板相互靠近，通过两个定位槽将墙板胚料的两侧夹持，吸盘吸引作用取消；

步骤五：启动驱动电机，驱动电机运转带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与其中一个固定板螺纹连接，从而带动整个夹持机构向切割刀片移动，启动修整电机，修整电机运转带动切割刀片转动，夹持机构移动的过程中，经过切割刀片时，墙板胚料的另外两侧被转动的切割刀片切割平整，之后通过吸盘吸附并将其放置于另外一个输送机上，输送至另一个墙板修整设备中，将墙板胚料其余两侧切割平整后，得到该橡塑保温隔音墙板。

作为本发明进一步的方案：所述墙板修整设备包括安装架、支撑底座、移动箱、齿形板、移动电机、连接柱、安装板、升降气缸、吸盘、传动齿轮、夹持机构、修整电机，所述安装架的内腔中设置有支撑底座，所述支撑底座的两端均设置有输送机，所述安装架的顶部两侧均安装有齿形板，两个所述齿形板均贯穿移动箱，两个所述移动箱分别滑动连接在安装架的顶部两侧；所述支撑底座的顶部开设有第一安装槽，所述支撑底座在第一安装槽的两侧均开设有第二安装槽，所述第一安装槽中活动设置有夹持机构，所述第二安装槽中安装有修整电机，所述修整电机的输出轴上套接有切割刀片。

作为本发明进一步的方案：所述移动箱的底部安装有连接柱，所述连接柱贯穿安装架，两个所述连接柱的一侧底端之间安装有安装板，所述安装板上等距贯穿安装有若干个升降气缸，所述升降气缸的活动杆上安装有吸盘。

作为本发明进一步的方案：所述移动箱的顶部安装有移动电机，所述移动箱的内腔中设置有传动齿轮，所述传动齿轮套接在移动电机的输出轴上，所述传动齿轮与齿形板的一侧啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括连接底板、固定板、第一支撑板、夹持气缸、夹持板、定位槽、第二支撑板、第二滑轨、第三支撑板、转向板、转向柱、螺纹穿孔，两个所述连接底板的两端以及中部之间均安装有固定板，所述连接底板的顶部靠近两端的位置均安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有夹持气缸，所述连接底板的顶部靠近中部的位置安装有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的顶部两端均安装有第二滑轨，两个所述第二支撑板的顶部中间位置之间安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部转动安装有转向板，所述转向板的顶部两端均转动安装有转向柱，所述转向柱远离转向板的一端转动连接至夹持板的一侧底部，两个所述夹持板之间的一侧上均开设有定位槽，所述夹持板的底部两端均安装有滑块，所述滑块滑动连接在第二滑轨上，其中一个所述夹持板的一侧底部的两端分别连接至两个夹持气缸的活动杆上。

作为本发明进一步的方案：所述第一安装槽的内腔一端安装有驱动电机，所述驱动电机的一端上安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端转动连接至第一安装槽的内腔另一端，所述第一安装槽贯穿连接底板的中间位置以及位于连接底板中部的固定板，位于连接底板中部的所述固定板上开设有螺纹穿孔，所述螺纹杆通过螺纹穿孔与固定板螺纹连接，所述第一安装槽的内腔两侧均安装有第一滑轨，两个所述第一滑轨分别贯穿连接底板的两端以及位于连接底板两端的固定板，位于连接底板两端的所述固定板底部开设有滑槽，所述第一滑轨通过滑槽与固定板滑动连接。

作为本发明进一步的方案：一种橡塑保温隔音墙板的制备方法,包括以下步骤：

步骤一：将空心玻璃微珠、海泡石粉、玻璃纤维加入高速混合机中，在温度为80-100℃的条件下，混合10-20min后，加入天然橡胶、发泡剂、塑化剂在温度为100-130℃的条件下混炼20-30min后，降温至60-70℃，继续混合10-20min，得到混合原料，将混合原料置于模具中模压成型，得到墙板胚料；

步骤二：将墙板胚料通过输送机向墙板修整设备输送，启动移动电机，移动电机运转带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与齿形板之间啮合连接，从而使得传动齿轮在齿形板上移动，从而使得移动箱以及连接柱移动，从而将吸盘移至输送机的正上方；

步骤三：启动升降气缸，升降气缸的活动杆延伸带动吸盘下降，若干个吸盘工作将墙板胚料吸附，通过升降气缸带动墙板胚料上升，通过移动电机将墙板胚料运输，直至墙板胚料位于夹持机构的正上方，之后升降气缸带动墙板胚料下降使得墙板胚料位于两个夹持板之间；

步骤四：启动夹持气缸，夹持气缸的活动杆收缩带动其中一个夹持板在第二滑轨上移动，通过转向柱与转向板，从而带动另一个夹持板在第二滑轨上移动，从而使得两个夹持板相互靠近，通过两个定位槽将墙板胚料的两侧夹持，吸盘吸引作用取消；

步骤五：启动驱动电机，驱动电机运转带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与其中一个固定板螺纹连接，从而带动整个夹持机构向切割刀片移动，启动修整电机，修整电机运转带动切割刀片转动，夹持机构移动的过程中，经过切割刀片时，墙板胚料的另外两侧被转动的切割刀片切割平整，之后通过吸盘吸附并将其放置于另外一个输送机上，输送至另一个墙板修整设备中，将墙板胚料其余两侧切割平整后，得到该橡塑保温隔音墙板。

本发明的有益效果：

本发明的一种橡塑保温隔音墙板及制备方法，通过以天然橡胶、空心玻璃微珠、发泡剂、塑化剂、海泡石粉、玻璃纤维混合后压制成墙板胚料，之后将墙板胚料进行修整，得到该橡塑保温隔音墙板，橡胶材料为主要原料，橡胶具有优良的阻尼性，使得噪音在传播的过程中能够有效地消除，通过向橡胶材料中加入空心玻璃微珠、海泡石粉、玻璃纤维，将以上材料优良的保温性和力学性能赋予橡胶材料，使得制备得到的橡胶材料保温性和力学性能也得以提升，之后将新得到的橡胶材料制成墙板，使得制备得到的墙板保温性能、隔音性能以及力学性能都良好，同时制备方法简单，易于批量生产实施；

该制备方法通过使用墙板修整设备对墙板胚料进行修整，通过移动电机实现吸盘的左右移动，通过升降气缸能够实现吸盘的上下移动，通过吸盘能够将墙板胚料进行输送，之后通过夹持机构将墙板胚料进行夹持固定，通过驱动电机实现夹持机构的左右移动，通过转动的切割刀片将移动的墙板胚料进行切割，使其边缘切割平整，该墙板修整设备自动化程度高，能够快速且准确的将墙板胚料的边缘进行修整，使得制备得到的墙板品质高，且提高了该墙板的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中墙板修整设备的结构示意图；

图2是本发明中连接柱、安装板、升降气缸、吸盘的连接视图；

图3是本发明中移动箱的内部侧视图；

图4是本发明中齿形板、传动齿轮的连接视图；

图5是本发明中支撑底座的俯视图；

图6是本发明中夹持机构的结构示意图；

图7是本发明中夹持板的侧视图；

图8是本发明中位于连接底板中部的固定板的结构示意图。

图中：101、安装架；102、支撑底座；103、移动箱；104、齿形板；105、移动电机；106、连接柱；107、安装板；108、升降气缸；109、吸盘；110、传动齿轮；111、夹持机构；112、修整电机；113、第一安装槽；114、第二安装槽；115、切割刀片；116、第一滑轨；117、驱动电机；118、螺纹杆；119、连接底板；120、固定板；121、第一支撑板；122、夹持气缸；123、夹持板；124、定位槽；125、第二支撑板；126、第二滑轨；127、第三支撑板；128、转向板；129、转向柱；130、螺纹穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8所示，本实施例为一种橡塑保温隔音墙板，包括以下重量份组分：

天然橡胶40份、空心玻璃微珠20份、发泡剂4份、塑化剂5份、海泡石粉8份、玻璃纤维8份；其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述塑化剂为邻苯二甲酸酯；

该橡塑保温隔音墙板由以下步骤制备得到：

步骤一：将空心玻璃微珠、海泡石粉、玻璃纤维加入高速混合机中，在温度为80℃的条件下，混合10min后，加入天然橡胶、发泡剂、塑化剂在温度为100℃的条件下混炼20min后，降温至60℃，继续混合10min，得到混合原料，将混合原料置于模具中模压成型，得到墙板胚料；

步骤二：将墙板胚料通过输送机向墙板修整设备输送，启动移动电机105，移动电机105运转带动传动齿轮110转动，由于传动齿轮110与齿形板104之间啮合连接，从而使得传动齿轮110在齿形板104上移动，从而使得移动箱103以及连接柱106移动，从而将吸盘109移至输送机的正上方；

步骤三：启动升降气缸108，升降气缸108的活动杆延伸带动吸盘109下降，若干个吸盘109工作将墙板胚料吸附，通过升降气缸108带动墙板胚料上升，通过移动电机105将墙板胚料运输，直至墙板胚料位于夹持机构111的正上方，之后升降气缸108带动墙板胚料下降使得墙板胚料位于两个夹持板123之间；

步骤四：启动夹持气缸122，夹持气缸122的活动杆收缩带动其中一个夹持板123在第二滑轨126上移动，通过转向柱129与转向板128，从而带动另一个夹持板123在第二滑轨126上移动，从而使得两个夹持板123相互靠近，通过两个定位槽124将墙板胚料的两侧夹持，吸盘109吸引作用取消；

步骤五：启动驱动电机117，驱动电机117运转带动螺纹杆118转动，由于螺纹杆118与其中一个固定板120螺纹连接，从而带动整个夹持机构111向切割刀片115移动，启动修整电机112，修整电机112运转带动切割刀片115转动，夹持机构111移动的过程中，经过切割刀片115时，墙板胚料的另外两侧被转动的切割刀片115切割平整，之后通过吸盘109吸附并将其放置于另外一个输送机上，输送至另一个墙板修整设备中，将墙板胚料其余两侧切割平整后，得到该橡塑保温隔音墙板。

实施例2：

请参阅图1-8所示，本实施例为一种橡塑保温隔音墙板，包括以下重量份组分：

天然橡胶60份、空心玻璃微珠30份、发泡剂6份、塑化剂7份、海泡石粉12份、玻璃纤维12份；其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述塑化剂为邻苯二甲酸酯；

该橡塑保温隔音墙板由以下步骤制备得到：

步骤一：将空心玻璃微珠、海泡石粉、玻璃纤维加入高速混合机中，在温度为100℃的条件下，混合20min后，加入天然橡胶、发泡剂、塑化剂在温度为130℃的条件下混炼30min后，降温至70℃，继续混合20min，得到混合原料，将混合原料置于模具中模压成型，得到墙板胚料；

步骤二：将墙板胚料通过输送机向墙板修整设备输送，启动移动电机105，移动电机105运转带动传动齿轮110转动，由于传动齿轮110与齿形板104之间啮合连接，从而使得传动齿轮110在齿形板104上移动，从而使得移动箱103以及连接柱106移动，从而将吸盘109移至输送机的正上方；

步骤三：启动升降气缸108，升降气缸108的活动杆延伸带动吸盘109下降，若干个吸盘109工作将墙板胚料吸附，通过升降气缸108带动墙板胚料上升，通过移动电机105将墙板胚料运输，直至墙板胚料位于夹持机构111的正上方，之后升降气缸108带动墙板胚料下降使得墙板胚料位于两个夹持板123之间；

步骤四：启动夹持气缸122，夹持气缸122的活动杆收缩带动其中一个夹持板123在第二滑轨126上移动，通过转向柱129与转向板128，从而带动另一个夹持板123在第二滑轨126上移动，从而使得两个夹持板123相互靠近，通过两个定位槽124将墙板胚料的两侧夹持，吸盘109吸引作用取消；

步骤五：启动驱动电机117，驱动电机117运转带动螺纹杆118转动，由于螺纹杆118与其中一个固定板120螺纹连接，从而带动整个夹持机构111向切割刀片115移动，启动修整电机112，修整电机112运转带动切割刀片115转动，夹持机构111移动的过程中，经过切割刀片115时，墙板胚料的另外两侧被转动的切割刀片115切割平整，之后通过吸盘109吸附并将其放置于另外一个输送机上，输送至另一个墙板修整设备中，将墙板胚料其余两侧切割平整后，得到该橡塑保温隔音墙板。

实施例3：

请参阅图1-8所示，本实施例中的墙板修整设备，包括安装架101、支撑底座102、移动箱103、齿形板104、移动电机105、连接柱106、安装板107、升降气缸108、吸盘109、传动齿轮110、夹持机构111、修整电机112，所述安装架101的内腔中设置有支撑底座102，所述支撑底座102的两端均设置有输送机，所述安装架101的顶部两侧均安装有齿形板104，两个所述齿形板104均贯穿移动箱103，两个所述移动箱103分别滑动连接在安装架101的顶部两侧；所述支撑底座102的顶部开设有第一安装槽113，所述支撑底座102在第一安装槽113的两侧均开设有第二安装槽114，所述第一安装槽113中活动设置有夹持机构111，所述第二安装槽114中安装有修整电机112，所述修整电机112的输出轴上套接有切割刀片115；

所述移动箱103的底部安装有连接柱106，所述连接柱106贯穿安装架101，两个所述连接柱106的一侧底端之间安装有安装板107，所述安装板107上等距贯穿安装有若干个升降气缸108，所述升降气缸108的活动杆上安装有吸盘109；

所述移动箱103的顶部安装有移动电机105，所述移动箱103的内腔中设置有传动齿轮110，所述传动齿轮110套接在移动电机105的输出轴上，所述传动齿轮110与齿形板104的一侧啮合连接；

所述夹持机构111包括连接底板119、固定板120、第一支撑板121、夹持气缸122、夹持板123、定位槽124、第二支撑板125、第二滑轨126、第三支撑板127、转向板128、转向柱129、螺纹穿孔130，两个所述连接底板119的两端以及中部之间均安装有固定板120，所述连接底板119的顶部靠近两端的位置均安装有第一支撑板121，所述第一支撑板121的顶部安装有夹持气缸122，所述连接底板119的顶部靠近中部的位置安装有两个第二支撑板125，两个所述第二支撑板125的顶部两端均安装有第二滑轨126，两个所述第二支撑板125的顶部中间位置之间安装有第三支撑板127，所述第三支撑板127的顶部转动安装有转向板128，所述转向板128的顶部两端均转动安装有转向柱129，所述转向柱129远离转向板128的一端转动连接至夹持板123的一侧底部，两个所述夹持板123之间的一侧上均开设有定位槽124，所述夹持板123的底部两端均安装有滑块，所述滑块滑动连接在第二滑轨126上，其中一个所述夹持板123的一侧底部的两端分别连接至两个夹持气缸122的活动杆上；

所述第一安装槽113的内腔一端安装有驱动电机117，所述驱动电机117的一端上安装有螺纹杆118，所述螺纹杆118远离驱动电机117的一端转动连接至第一安装槽113的内腔另一端，所述第一安装槽113贯穿连接底板119的中间位置以及位于连接底板119中部的固定板120，位于连接底板119中部的所述固定板120上开设有螺纹穿孔130，所述螺纹杆118通过螺纹穿孔130与固定板120螺纹连接，所述第一安装槽113的内腔两侧均安装有第一滑轨116，两个所述第一滑轨116分别贯穿连接底板119的两端以及位于连接底板119两端的固定板120，位于连接底板119两端的所述固定板120底部开设有滑槽，所述第一滑轨116通过滑槽与固定板120滑动连接。

请参阅图1-8所示，本实施例中的墙板修整设备的工作过程如下：

步骤一：将墙板胚料通过输送机向墙板修整设备输送，启动移动电机105，移动电机105运转带动传动齿轮110转动，由于传动齿轮110与齿形板104之间啮合连接，从而使得传动齿轮110在齿形板104上移动，从而使得移动箱103以及连接柱106移动，从而将吸盘109移至输送机的正上方；

步骤二：启动升降气缸108，升降气缸108的活动杆延伸带动吸盘109下降，若干个吸盘109工作将墙板胚料吸附，通过升降气缸108带动墙板胚料上升，通过移动电机105将墙板胚料运输，直至墙板胚料位于夹持机构111的正上方，之后升降气缸108带动墙板胚料下降使得墙板胚料位于两个夹持板123之间；

步骤三：启动夹持气缸122，夹持气缸122的活动杆收缩带动其中一个夹持板123在第二滑轨126上移动，通过转向柱129与转向板128，从而带动另一个夹持板123在第二滑轨126上移动，从而使得两个夹持板123相互靠近，通过两个定位槽124将墙板胚料的两侧夹持，吸盘109吸引作用取消；

步骤四：启动驱动电机117，驱动电机117运转带动螺纹杆118转动，由于螺纹杆118与其中一个固定板120螺纹连接，从而带动整个夹持机构111向切割刀片115移动，启动修整电机112，修整电机112运转带动切割刀片115转动，夹持机构111移动的过程中，经过切割刀片115时，墙板胚料的另外两侧被转动的切割刀片115切割平整，之后通过吸盘109吸附并将其放置于另外一个输送机上，输送至另一个墙板修整设备中，将墙板胚料其余两侧切割平整后，得到该橡塑保温隔音墙板。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种橡塑保温隔音墙板，其特征在于，包括以下重量份组分：

天然橡胶40-60份、空心玻璃微珠20-30份、发泡剂4-6份、塑化剂5-7份、海泡石粉8-12份、玻璃纤维8-12份；

该橡塑保温隔音墙板由以下步骤制备得到：

步骤一：将空心玻璃微珠、海泡石粉、玻璃纤维、天然橡胶、发泡剂、塑化剂混合均匀，得到混合原料，将混合原料置于模具中模压成型，得到墙板胚料；

步骤二：将墙板胚料的两侧切割平整；

步骤三：将墙板胚料的其余两侧切割平整，得到该橡塑保温隔音墙板。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑保温隔音墙板，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述塑化剂为邻苯二甲酸酯。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑保温隔音墙板，其特征在于，步骤一的具体过程如下：

将空心玻璃微珠、海泡石粉、玻璃纤维加入高速混合机中，在温度为80-100℃的条件下，混合10-20min后，加入天然橡胶、发泡剂、塑化剂在温度为100-130℃的条件下混炼20-30min后，降温至60-70℃，继续混合10-20min，得到混合原料，将混合原料置于模具中模压成型，得到墙板胚料。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑保温隔音墙板的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将空心玻璃微珠、海泡石粉、玻璃纤维加入高速混合机中，在温度为80-100℃的条件下，混合10-20min后，加入天然橡胶、发泡剂、塑化剂在温度为100-130℃的条件下混炼20-30min后，降温至60-70℃，继续混合10-20min，得到混合原料，将混合原料置于模具中模压成型，得到墙板胚料；

步骤二：将墙板胚料的两侧切割平整；

步骤三：将墙板胚料的其余两侧切割平整，得到该橡塑保温隔音墙板。

Images