CN115124354A - 一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法 - Google Patents
一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115124354A CN115124354A CN202210442209.8A CN202210442209A CN115124354A CN 115124354 A CN115124354 A CN 115124354A CN 202210442209 A CN202210442209 A CN 202210442209A CN 115124354 A CN115124354 A CN 115124354A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mineral aggregate
- raw material
- ceramic
- slurry
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 99
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 229910052956 cinnabar Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001588 amesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本申请公开了一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法，用于陶瓷制备的原材料制备方法，包括：对目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料；对风化后的矿料进行磨制，得到浆料；通过将浆料和熟料混合，得到用于陶瓷制备的原材料，其中，浆料和熟料的组份相同，熟料为空心结构的粉体，空心结构中的气体和/或水分(高温烧制过程中水分形成水蒸气)用于抵消烧制原材料的过程中产生的收缩。本申请利用空心结构的粉体来制备原材料，其中，该空心结构的粉体中存在气体和/或水分，以使在利用原材料制备陶瓷的过程中，利用气体热胀冷缩的原理抵消烧制产生的收缩，进行降低烧制过程中产生的收缩率，进而提高陶瓷成品的烧成质量以及合格率。
Description
技术领域
本申请涉及无机非金属陶瓷技术领域，特别涉及一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法。
背景技术
目前，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，传统陶瓷是对粘土和各种天然矿物进行粉碎、混炼、成型以及煅烧制得的材料或各种制品，其中，制品通常被称为陶器或瓷器，通常将黏土或陶土捏制成形并烧制来得到陶器，而瓷器则由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器，需经过高温(约1200℃–1400℃)烧制。
随着近代科学技术的发展，陶瓷品种也越来越多，在制备工艺上，其不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐、非氧化物等范围，相应地，随之产生了多种制备工艺。但，陶瓷在由坯体经过烧制到成品的过程中，会产生形体收缩的现象，进而引起成品变形、开裂等问题，严重影响成品的烧成合格率。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法，能够降低烧制过程中产生的收缩率，进而提高陶瓷成品的烧成质量以及合格率。
第一方面，本申请实施例提供了一种用于陶瓷制备的原材料制备方法，包括：
对所述目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料；
对所述风化后的矿料进行磨制，得到浆料；
通过将所述浆料和熟料混合，得到用于陶瓷制备的原材料，其中，所述浆料和所述熟料的组份相同，所述熟料为空心结构的粉体，所述空心结构中的气体和/或水分用于抵消烧制原材料的过程中产生的收缩。
在一种可能的实施方式中，所述空心结构的粉体的粒径为10～300微米，该空心结构的粉体的粒径基于所述目标矿料的属性以及烧制方式确定。
在一种可能的实施方式中，所述对所述目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料，包括：
去除所述目标矿料中的杂质，得到中间矿料；
对所述中间矿料进行清洗；
将清洗后的中间矿料进行大于6个月的风化处理，得到风化后的矿料。
在一种可能的实施方式中，所述对所述风化后的矿料进行磨制，得到浆料，包括：
对所述风化后的矿料进行粉碎，并进行过筛处理，所述过筛处理为过100目筛；
将过筛后的矿料与水混合，得到第一混合料；其中，所述过筛后的矿料与水之间的比例符合第一预设比例，所述第一预设比例为1:3；
在所述第一混合料形成预设时长后，将所述第一混合料进行磨制，得到所述浆料，所述预设时长为5～7天。
在一种可能的实施方式中，所述通过将所述浆料和熟料混合，得到原材料，包括：
将所述浆料和所述熟料进行混合，得到第三混合料，所述第三混合料的组份包括20％～30％的100目浆料，30％～50％的200目浆料，10％～80％的熟料；
将所述第三混合料进行密封陈腐，所述密封陈腐的时长大于3个月；
采用真空练泥机对所述密封陈腐后的第三混合料进行练泥，得到所述原材料，所述真空练泥机产生的真空度大于160KPa，所述练泥的时长为1个小时。
在一种可能的实施方式中，所述对所述风化后的矿料进行磨制，得到浆料，还包括：
将所述风化后的矿料与去离子水混合，得到第二混合料；其中，所述风化后的矿料与去离子水之间的比例符合第二预设比例，所述第二预设比例为1:4；
将所述第二混合料进行球磨，得到所述浆料，所述球磨的时长为10～60个小时。
第二方面，本申请实施例还提供了一种陶瓷制备方法，包括：
利用第一方面中任一所述的原材料以及该原材料对应的目标矿料，形成预设形状，得到陶瓷。
在一种可能的实施方式中，得到陶瓷的步骤包括：
在所述原材料具备形状的情况下，将所述原材料制成所述预设形状，并进行烧制以得到所述陶瓷，烧制温度为1185℃～1205℃，烧制时长为19～21小时。
在一种可能的实施方式中，得到陶瓷的步骤还包括：
在所述原材料不具备形状的情况下，将所述原材料注入至所述预设形状的模具中；
脱模得到胚体；
将所述胚体进行烧制以得到所述陶瓷，烧制温度为1000℃～1100℃，烧制时长为19～21小时。
在一种可能的实施方式中，所述陶瓷的组份包括：
0～80％的原材料和0～100％所述目标矿料。
本申请实施例利用空心结构的粉体来制备原材料，其中，该空心结构的粉体中存在气体，以使在利用原材料制备陶瓷的过程中，利用气体热胀冷缩的原理抵消烧制产生的收缩，进行降低烧制过程中产生的收缩率，进而提高陶瓷成品的烧成质量以及合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请所提供的一种用于陶瓷制备的原材料制备方法的流程图；
图2示出了本申请所提供的一种用于陶瓷制备的原材料制备方法中对所述目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料的流程图。
具体实施方式
此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。
应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。
包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。
通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。
还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。
本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。
如图1所示，为本申请实施例提供的用于陶瓷制备的原材料制备方法的流程图，其中，具体步骤包括S101-S103。
S101，对目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料。
这里，目标矿料为制备原材料或陶瓷的原始矿料，如紫砂矿原料、朱泥矿原料等。在采集或提炼出目标矿料之后，对目标矿料进行风化处理。
在具体制备的过程中，对目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料的方法可以参照图2，具体步骤包括S201-S203。
S201，去除目标矿料中的杂质，得到中间矿料。
S202，对中间矿料进行清洗。
S203，将清洗后的中间矿料进行大于6个月的风化处理，得到风化后的矿料。
通常，通过人工筛选的形式来去除目标矿料中的杂质，当然，还可以是通过其他筛选工具来进行杂质的去除，之后通过人工进行复查，以确保杂质去除的较为彻底，进而得到中间矿料，也即不存在杂质或杂质含量较低的矿料；进一步地，用清水对中间矿料进行清洗，以去除部分附着的杂质等。
将清洗后的中间矿料进行晾晒，进行大于6个月的风化处理，也即晾晒中间矿料使其自然风化6个月以上，得到风化后的矿料。当然，实际风化的时长根据风化结果确定。
S102，对风化后的矿料进行磨制，得到浆料。
在得到风化后的矿料之后，对风化后的矿料进行磨制以得到浆料，在具体实施中，针对不同的目标矿料，磨制的过程也不相同。
在目标矿料为紫砂矿原料的情况下，对风化后的矿料进行粉碎，并进行过筛处理，其中，过筛处理为过100目筛，以确保过筛后的矿料的粒径满足需求，当然，不同的目标矿料可以设置不同的粒径。
在得到筛后的矿料之后，将过筛后的矿料与水混合，得到第一混合料，这里，在将过筛后的矿料与水混合之后，可以进行适量的搅拌，以使得过筛后的矿料与水能够混合均匀；其中，过筛后的矿料与水之间的比例符合第一预设比例，第一预设比例为1:3。
在第一混合料形成预设时长后，将第一混合料进行磨制，得到浆料，该浆料为200目，本申请实施例中限定该预设时长为5～7天，具体为将第一混合料放置该不会产生反应的缸体内，浸泡5～7天，以得到浆料。当然，也可以根据实际情况延长或缩短该预设时长。
在目标矿料为朱泥矿原料的情况下，将风化后的矿料与去离子水混合，得到第二混合料；其中，风化后的矿料与去离子水之间的比例符合第二预设比例，第二预设比例为1:4，例如1000ml去离子水和4000克风化后的矿料进行混合。
在得到第二混合料之后，将第二混合料进行球磨，以得到浆料，本申请实施例中限定球磨的时长为10～60个小时，当然，在实际制备中，可以随时根据球磨之后的浆料(如颗粒度等)来调整球磨时间。
在具体制备的过程中，根据不同的目标矿料调整不同的磨制方式、磨制工具、磨制时长、与液体的混合比例、是否需要浸泡以及浸泡的时长等，进而使得到的浆料满足需求。
S103，通过将浆料和熟料混合，得到用于陶瓷制备的原材料，其中，浆料和熟料的组份相同，熟料为空心结构的粉体，空心结构中的气体和/或水分用于抵消烧制原材料的过程中产生的收缩。
在得到浆料之后，将浆料和熟料混合，以得到用于陶瓷制备的原材料，其中，浆料和熟料的组份相同，熟料为空心结构的粉体，也即该熟料(空心结构的粉体)内存在一定量的气体和/或水分(高温烧制过程中水分形成水蒸气)，以使在利用原材料制备陶瓷的过程中，利用气体热胀冷缩的原理抵消烧制原材料的过程中产生的收缩，也即降低烧制过程中产生的收缩率，进而提高陶瓷成品的烧成合格率。值得说明的是，该空心结构可以为球形，也可以为非球形，并且，其可以设置为闭合结构，也可以设置为非闭合结构，只要该空心结构内存在气体便可。
其中，该空心结构的粉体的粒径为10～300微米，在具体实施中，该空心结构的粉体的粒径基于目标矿料的属性以及烧制方式确定，当然，还可以适当的结合最终形成的陶瓷制品的形体来确定，目标矿料的属性包括其受热产生的收缩率和/或粒径等。例如，在目标矿料的属性为受热产生的收缩率较大的情况下，选用粒径较大的空心结构的粉体作为熟料；在目标矿料的属性为受热产生的收缩率较小的情况下，选用粒径较小的空心结构的粉体作为熟料，进而确保空心结构中的气体能够较好的抵消烧制原材料的过程中产生的收缩，也即确保了烧制得到的成品的质量。
进一步地，不同目标矿料的混合过程也不相同，在目标矿料为紫砂矿原料的情况下，将浆料和熟料进行混合，得到第三混合料，第三混合料的组份包括20％～30％的100目浆料，30％～50％的200目浆料，10％～80％的熟料。
之后，将第三混合料进行密封陈腐，密封陈腐的时长大于3个月，具体密封陈腐的时长可以根据实际情况(如第三混合料的陈腐结果等)进行调整。
在完成密封陈腐之后，采用真空练泥机对密封陈腐后的第三混合料进行练泥，得到原材料，本申请实施例中真空练泥机产生的真空度大于160KPa，练泥的时长为1个小时，本领域技术人员应知晓的是，该真空度和练泥的时长均可以随实际情况进行调整。
在目标矿料为朱泥矿原料的情况下，可以直接将浆料和熟料按照第三预设比例混合，得到原材料。
通过本申请实施例的原材料制备方法也即利用空心结构的粉体来制备原材料，其中，该空心结构的粉体中存在气体，以使在利用原材料制备陶瓷的过程中，利用气体热胀冷缩的原理抵消烧制产生的收缩，进行降低烧制过程中产生的收缩率，进而提高陶瓷成品的烧成合格率。
本申请实施例还提供了一种陶瓷制备方法，其中，该陶瓷制备方法中利用上述制备的原材料以及该原材料对应的目标矿料，形成预设形状，得到陶瓷。
在具体实施中，制备得到的原材料可能具备一定形状，如采用真空练泥机进行练泥之后得到的原材料可以为条状，也即其具备一定形状；制备得到的原材料也可能不具备形状，如直接将浆料和熟料按照第三预设比例混合得到原材料，其可能是膏状也可能呈液体等。
在原材料具备形状的情况下，将原材料制成预设形状，并进行烧制以得到陶瓷，烧制温度为1185℃～1205℃，烧制时长为19～21小时。
在原材料不具备形状的情况下，采用高压注浆工艺将原材料注入至预设形状的模具中，脱模得到胚体；之后，将胚体进行烧制以得到陶瓷，烧制温度为1000℃～1100℃，烧制时长为19～21小时。
其中，陶瓷的组份包括0～80％的原材料和0～100％目标矿料，如下为原材料对应的目标矿料为朱泥矿原料的情况下，不同比例的原材料和目标矿料制成的陶瓷的相关参数：
陶瓷的组份中包括100％的目标矿料：烧制收缩率为15％，热导率为1.807W/mK，热扩散率为1.022mm2/s，比热为1.769MJ/m3K。
陶瓷的组份中包括75％的目标矿料以及25％的熟料，烧制收缩率为10％，热导率为1.306W/mK，热扩散率为0.846mm2/s，比热为1.781MJ/m3K。
陶瓷的组份中包括65％的目标矿料以及35％的熟料，烧制收缩率为6％，热导率为1.066W/mK，热扩散率为0.850mm2/s，比热为1.72MJ/m3K。
优选地，陶瓷的组份中包括50％的原材料和50％目标矿料时，陶瓷的稳定性较佳同时烧制过程中产生的收缩率较低。
采用空心结构的粉体制备得到的原材料，来烧制陶瓷，可降低陶瓷的烧制收缩率，避免烧制过程中产生变形与开裂等问题，从而高陶瓷的烧成质量以及合格率；同时，采用该空心结构的粉体制备得到的原材料，还能够提高陶瓷的保温性能，较大程度的降低同规格陶瓷的原材料用量，降低制备成本，降低陶瓷的重量；并且，在化学成分上原材料与陶瓷基体材料相同，也即化学成分相同，进而烧制得到的陶瓷颜色不会发生变化，也无需改变陶瓷的制备步骤，适用性较强。
此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本公开的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本公开。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本公开的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本公开的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
以上实施例仅为本公开的示例性实施例，不用于限制本公开，本公开的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本公开的实质和保护范围内，对本公开做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本公开的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于陶瓷制备的原材料制备方法，其特征在于，包括：
对所述目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料；
对所述风化后的矿料进行磨制，得到浆料；
通过将所述浆料和熟料混合，得到用于陶瓷制备的原材料，其中，所述浆料和所述熟料的组份相同，所述熟料为空心结构的粉体，所述空心结构中的气体和/或水分用于抵消烧制原材料的过程中产生的收缩。
2.根据权利要求1所述的原材料制备方法，其特征在于，所述空心结构的粉体的粒径为10～300微米，该空心结构的粉体的粒径基于所述目标矿料的属性以及烧制方式确定。
3.根据权利要求1所述的原材料制备方法，其特征在于，所述对所述目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料，包括：
去除所述目标矿料中的杂质，得到中间矿料；
对所述中间矿料进行清洗；
将清洗后的中间矿料进行大于6个月的风化处理，得到风化后的矿料。
4.根据权利要求1所述的原材料制备方法，其特征在于，所述对所述风化后的矿料进行磨制，得到浆料，包括：
对所述风化后的矿料进行粉碎，并进行过筛处理，所述过筛处理为过100目筛；
将过筛后的矿料与水混合，得到第一混合料；其中，所述过筛后的矿料与水之间的比例符合第一预设比例，所述第一预设比例为1:3；
在所述第一混合料形成预设时长后，将所述第一混合料进行磨制，得到所述浆料，所述预设时长为5～7天。
5.根据权利要求4所述的原材料制备方法，其特征在于，所述通过将所述浆料和熟料混合，得到原材料，包括：
将所述浆料和所述熟料进行混合，得到第三混合料，所述第三混合料的组份包括20％～30％的100目浆料，30％～50％的200目浆料，10％～80％的熟料；
将所述第三混合料进行密封陈腐，所述密封陈腐的时长大于3个月；
采用真空练泥机对所述密封陈腐后的第三混合料进行练泥，得到所述原材料，所述真空练泥机产生的真空度大于160KPa，所述练泥的时长为1个小时。
6.根据权利要求1所述的原材料制备方法，其特征在于，所述对所述风化后的矿料进行磨制，得到浆料，还包括：
将所述风化后的矿料与去离子水混合，得到第二混合料；其中，所述风化后的矿料与去离子水之间的比例符合第二预设比例，所述第二预设比例为1:4；
将所述第二混合料进行球磨，得到所述浆料，所述球磨的时长为10～60个小时。
7.一种陶瓷制备方法，其特征在于，包括：
利用如权利要求1至6中任一所述的原材料以及该原材料对应的目标矿料，形成预设形状，得到陶瓷。
8.根据权利要求7所述的陶瓷制备方法，其特征在于，得到陶瓷的步骤包括：
在所述原材料具备形状的情况下，将所述原材料制成所述预设形状，并进行烧制以得到所述陶瓷，烧制温度为1185℃～1205℃，烧制时长为19～21小时。
9.根据权利要求7所述的陶瓷制备方法，其特征在于，得到陶瓷的步骤还包括：
在所述原材料不具备形状的情况下，将所述原材料注入至所述预设形状的模具中；
脱模得到胚体；
将所述胚体进行烧制以得到所述陶瓷，烧制温度为1000℃～1100℃，烧制时长为19～21小时。
10.根据权利要求7所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述陶瓷的组份包括：
0～80％的原材料和0～100％所述目标矿料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210442209.8A CN115124354A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210442209.8A CN115124354A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115124354A true CN115124354A (zh) | 2022-09-30 |
Family
ID=83376192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210442209.8A Pending CN115124354A (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115124354A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116375480A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-07-04 | 信安真空科技(江苏)有限公司 | 真空逆涨烧结模方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH376833A (de) * | 1958-07-24 | 1964-04-15 | Ver Baustoffwerke Bodenwerder | Feuerhemmende Bauplatte |
| JP2005194151A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Nichiha Corp | 無機質板 |
| CN101687719A (zh) * | 2007-03-20 | 2010-03-31 | 康宁股份有限公司 | 用于陶瓷过滤器的低收缩性堵塞混合物，堵塞的蜂窝体过滤器及其制造方法 |
| JP2012197212A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-10-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | 無収縮ａｅコンクリート組成物 |
| CN106747521A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-31 | 江苏恒耐炉料集团有限公司 | 高强轻质节能陶瓷喷涂料 |
| CN107056313A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-18 | 张静芬 | 一种水泥回转窑炉用耐火浇注料 |
| CN107867821A (zh) * | 2016-09-28 | 2018-04-03 | 宜兴市天恩陶舍紫砂文化有限公司 | 一种紫砂石黄金泥料的制备方法 |
-
2022
- 2022-04-25 CN CN202210442209.8A patent/CN115124354A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH376833A (de) * | 1958-07-24 | 1964-04-15 | Ver Baustoffwerke Bodenwerder | Feuerhemmende Bauplatte |
| JP2005194151A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Nichiha Corp | 無機質板 |
| CN101687719A (zh) * | 2007-03-20 | 2010-03-31 | 康宁股份有限公司 | 用于陶瓷过滤器的低收缩性堵塞混合物，堵塞的蜂窝体过滤器及其制造方法 |
| JP2012197212A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-10-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | 無収縮ａｅコンクリート組成物 |
| CN107867821A (zh) * | 2016-09-28 | 2018-04-03 | 宜兴市天恩陶舍紫砂文化有限公司 | 一种紫砂石黄金泥料的制备方法 |
| CN106747521A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-31 | 江苏恒耐炉料集团有限公司 | 高强轻质节能陶瓷喷涂料 |
| CN107056313A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-08-18 | 张静芬 | 一种水泥回转窑炉用耐火浇注料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈应钦: "《新型建筑材料的生产与应用》", 31 May 1993, 广东科技出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116375480A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-07-04 | 信安真空科技(江苏)有限公司 | 真空逆涨烧结模方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102092976B (zh) | 生态大体积混凝土膨胀剂及制备方法 | |
| CN101928132B (zh) | 一种普细瓷 | |
| CN102674723B (zh) | 用土黄色泥灰岩制作的修复砖石质文物的胶凝材料 | |
| CN104891957B (zh) | 一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺 | |
| CN115124354A (zh) | 一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法 | |
| CN104829213A (zh) | 一种以大球泥为主要原料的瓷器配方 | |
| CN110790539A (zh) | 一种用于砂岩石窟文物加固的新材料的制备方法 | |
| CN108751939A (zh) | 一种陶瓷坯体的制备方法 | |
| CN112759361A (zh) | 一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法 | |
| BG62648B1 (bg) | Строителен топлоизолационен материал | |
| CN107162620A (zh) | 一种海泡石纳米纤维强化的贝壳陶瓷坯料及其制备方法 | |
| CN103467067A (zh) | 一种抛晶砖 | |
| CN108503315A (zh) | 一种高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN108484116A (zh) | 卫生陶瓷高压成型用浆料及其制备方法和高压成型方法 | |
| CN107266022A (zh) | 裂纹陶瓷花瓶 | |
| CN108218328A (zh) | 一种环保型软瓷及其制备方法 | |
| CN104876550B (zh) | 一种耐酸耐冻赤泥琉璃瓦的制备方法 | |
| CN101007741A (zh) | 一种匣钵及其生产方法 | |
| CN110776308A (zh) | 一种高温瓷及其制备方法 | |
| CN107586099B (zh) | 劈开砖的制作方法 | |
| KR101223455B1 (ko) | 내열자기용 소지 조성물 | |
| CN107265868A (zh) | 一种利用青石粉制备的微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN107746247A (zh) | 一种高强度瓷器及其制备方法 | |
| CN108947478A (zh) | 一种陶瓷坯体 | |
| CN109320209A (zh) | 一种含优质精品泥料的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220930 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |