CN115123682A - 一种电容器的包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容器的包装装置，包括底座、上盖和堵头；上盖可拆卸连接于底座上，并且上盖与底座之间形成两端开口的容纳腔；堵头用于封堵容纳腔两端的开口；底座的内底部设有与电容器的两个极性端子接触的放电部。本发明设置了上盖和底座，通过上盖和底座之间形成两端开口的容纳腔，采用堵头将容纳腔的两端封口，并且在底座的内底部设有与电容器的两个极性端子接触的放电部，将电容器倒置于容纳腔内，使得电容器的两个极性端子与放电部进行接触，从而实现对电容器进行放电，实现运输过程中对电容器放电，无需再次进行放电工序，提高了厂家的生产效率，同时本发明的电容器的包装装置配合自动下料组件可实现自动化生产，提高了厂家的生产效率。

Description

一种电容器的包装装置
技术领域
本发明涉及电容器包装技术领域，尤其是涉及一种电容器的包装装置。
背景技术
铝电解电容器经过充放电，在放置一段时间后，由于绝缘介质极化速度不一，极化速度较慢的极子在正负极端子间会产生冗余电压(或称再生电压)。一旦出现再生电压，产生的短路打火会惊吓或伤害装配线操作工，同时，对于PCB板电路中的芯片、CPU、内存等低压部件也会产生影响，因此，一般整机工厂对铝电解电容器的再生电压≤10V，特殊要求再生电压≤2V。
目前，传统的做法是在产品两个极性端子表面添加放电装置，如放电棒、金属放电箔等，但放电棒效率低，金属光箔容易产生金属铝屑、导致产品与线路板之间发生短路，同时，上述放电过程需要运输完成后再进行操作，这就增加了一道工序，导致厂家生产效率较低，如果再运输的同时进行放电，不仅能够消除再生电压，而且无需厂家再次进行放电，较大程度上提高了厂家的生产效率，目前也有一些在运输过程中对电容器进行放电的包装装置，但大多数一个电容器对应一个安装位置，不易于厂家的自动化生产，需要将电容器一个个取出再投入生产，从而降低了厂家的生产效率。
因此，有必要设计一种电容器的包装装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的对电容运输后还需进行放电的问题而提出一种电容器的包装装置。
实现本发明目的的技术方案是：一种电容器的包装装置，包括底座、上盖和堵头；所述上盖可拆卸连接于底座上，并且上盖与底座之间形成两端开口的容纳腔；所述堵头用于封堵容纳腔两端的开口；所述底座的内底部设有与电容器的两个极性端子接触的放电部。
所述放电部包括沿底座长度方向间隔设置的两个支撑台，并且两个支撑台之间形成供电容器两个极性端子伸入的缺口，电容器置于两个支撑台上，并且电容器的两个极性端子与缺口的两侧壁接触；所述支撑台以及伸入缺口的表面均设有放电涂层。
所述电容器的两个极性端子通过铆钉连接于电容器上；两个所述铆钉分别与两个支撑台的上表面接触。
所述上盖的两侧壁上沿长度方向位置对应地设有卡接凸起；所述底座的两侧壁上分别设有与卡接凸起配合的卡槽。
所述堵头的一端设有与底座端部相配合的插槽，另一端设有把手孔。
所述底座和上盖均由透明材质制成。
所述放电涂层为镀铝层。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明设置了上盖和底座，通过上盖和底座之间形成两端开口的容纳腔，采用堵头将容纳腔的两端封口，并且在底座的内底部设有与电容器的两个极性端子接触的放电部，将电容器倒置于容纳腔内，使得电容器的两个极性端子与放电部进行接触，从而实现对电容器进行放电，实现运输过程中对电容器放电，无需再次进行放电工序，提高了厂家的生产效率，同时本发明的电容器的包装装置配合自动下料组件可实现自动化生产，进一步提高了厂家的生产效率。
(2)本发明的放电部采用两个支撑台，并且支撑台之间形成供电容器两个极性端子伸入的缺口，并且在支撑台以及伸入缺口的表面均设有放电涂层，能够有效地保证放电涂层与电容器的两个极性端子接触稳定性，从而实现持续对电容器进行放电。
(3)本发明的电容器电容器的两个极性端子通过铆钉连接于电容器上，两个所述铆钉分别与两个支撑台的上表面接触，避免由于电容器的两个极性端子未与缺口内壁接触而导致无法放电的情况，从而保证了电容器放电的稳定性。
(4)本发明上盖与底座之间采用卡接凸起与卡槽配合的方式连接，拆卸更加方便。
(5)本发明在堵头的一端设置了插槽，另一端设有把手孔，不仅便于堵头的封堵操作，而且方便堵头卸除。
(6)本发明的底座和上盖均由透明材质制成，能够直观地观察到容纳腔内部的电容器的余量，便于更换一下个包装装置进行生产，进一步提高了生产效率。
(7)本发明的放电涂层采用镀铝层，进一步保证了电容器的放电稳定性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明装载电容器时的状态图。
附图中的标号为：
底座1、卡槽1-1、上盖2、卡接凸起2-1、堵头3、插槽3-1、把手孔3-2、放电部4、支撑台4-1、缺口4-2、放电涂层4-3。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2，本实施例的一种电容器的包装装置，包括底座1、上盖2和堵头3；所述上盖2可拆卸连接于底座1上，并且上盖2与底座1之间形成两端开口的容纳腔；所述堵头3用于封堵容纳腔两端的开口；所述底座1的内底部设有与电容器的两个极性端子接触的放电部4。
进一步的，所述放电部4包括沿底座1长度方向间隔设置的两个支撑台4-1，并且两个支撑台4-1之间形成供电容器两个极性端子伸入的缺口4-2，电容器置于两个支撑台4-1上，并且电容器的两个极性端子与缺口4-2的两侧壁接触；所述支撑台4-1以及伸入缺口4-2的表面均设有放电涂层4-3，本实施例的两个支撑台4-1之间形成供电容器两个极性端子伸入的缺口4-2，以保证电容器的两个极性端子能够稳定地与缺口4-2侧壁接触，从而实现持续对电容器进行放电。
进一步的，为了避免运输过程中，电容器极性端子脱离缺口4-2侧壁，而无法放电，所述电容器的两个极性端子通过铆钉连接于电容器上；两个所述铆钉分别与两个支撑台4-1的上表面接触，从而保证了电容器放电的稳定性。
进一步的，为了便于上盖2与底座1之间的连接和拆卸，所述上盖2的两侧壁上沿长度方向位置对应地设有卡接凸起2-1；所述底座1的两侧壁上分别设有与卡接凸起2-1配合的卡槽1-1。
进一步的，所述堵头3的一端设有与底座1端部相配合的插槽3-1，另一端设有把手孔3-2，不仅便于堵头3的封堵操作，而且方便堵头3卸除。
进一步的，所述底座1和上盖2均由透明材质制成，能够直观地观察到容纳腔内部的电容器的余量，便于更换一下个包装装置进行生产，进一步提高了生产效率。
进一步的，所述放电涂层4-3为镀铝层，进一步保证了电容器的放电稳定性。
本实施例的电容器的包装装置设置了上盖2和底座1，通过上盖2和底座1之间形成两端开口的容纳腔，采用堵头3将容纳腔的两端封口，并且在底座1的内底部设有与电容器的两个极性端子接触的放电部4，将电容器倒置于容纳腔内，使得电容器的两个极性端子与放电部4进行接触，从而实现对电容器进行放电，实现运输过程中对电容器放电，无需再次进行放电工序，提高了厂家的生产效率，同时本发明的电容器的包装装置配合自动下料组件可实现自动化生产，进一步提高了厂家的生产效率。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电容器的包装装置，其特征在于：包括底座(1)、上盖(2)和堵头(3)；所述上盖(2)可拆卸连接于底座(1)上，并且上盖(2)与底座(1)之间形成两端开口的容纳腔；所述堵头(3)用于封堵容纳腔两端的开口；所述底座(1)的内底部设有与电容器的两个极性端子接触的放电部(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电容器的包装装置，其特征在于：所述放电部(4)包括沿底座(1)长度方向间隔设置的两个支撑台(4-1)，并且两个支撑台(4-1)之间形成供电容器两个极性端子伸入的缺口(4-2)，电容器置于两个支撑台(4-1)上，并且电容器的两个极性端子与缺口(4-2)的两侧壁接触；所述支撑台(4-1)以及伸入缺口(4-2)的表面均设有放电涂层(4-3)。
3.根据权利要求2所述的一种电容器的包装装置，其特征在于：所述电容器的两个极性端子通过铆钉连接于电容器上；两个所述铆钉分别与两个支撑台(4-1)的上表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种电容器的包装装置，其特征在于：所述上盖(2)的两侧壁上沿长度方向位置对应地设有卡接凸起(2-1)；所述底座(1)的两侧壁上分别设有与卡接凸起(2-1)配合的卡槽(1-1)。
5.根据权利要求1所述的一种电容器的包装装置，其特征在于：所述堵头(3)的一端设有与底座(1)端部相配合的插槽(3-1)，另一端设有把手孔(3-2)。
6.根据权利要求1所述的一种电容器的包装装置，其特征在于：所述底座(1)和上盖(2)均由透明材质制成。
7.根据权利要求2所述的一种电容器的包装装置，其特征在于：所述放电涂层(4-3)为镀铝层。
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