CN109264161A - 一种电容器包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产自动化领域，具体为一种电容器包装盒。所述包装盒包括：包装盒本体，所述包装盒本体为两端开口的中空柱状结构，电容器并排放置于所述包装盒本体内，通过所述两端开口装入、取出所述包装盒本体，所述包装盒本体的一个侧面上沿所述电容器的排列方向设置有防呆结构，用于防止下料时所述电容器的正负极倒置；限位块，安装于所述包装盒本体的两端，用于防止所述电容器脱离所述包装盒本体。采用本发明提供的电容器包装盒，能够适应自动化生产对于机械上料的要求，设计了防呆结构，避免了安装时所述电容器正负板的反接，且可以重复使用，节约资源。

Description

一种电容器包装盒

技术领域

本发明涉及生产自动化领域，具体为一种电容器包装盒。

背景技术

电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成。当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件。任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器。

电容器的安装从手动插件逐渐向自动插件发展，但是目前的电容器的包装设计并不能适应自动插件生产对机械化上料的要求，降低了生产效率。为了适应自动化生产的模式，需要在电容器包装盒上要做出新的设计，解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种电容器包装盒。

本发明实施例是这样实现的，一种电容器包装盒，包括：

包装盒本体，所述包装盒本体为两端开口的中空柱状结构，电容器并排放置于所述包装盒本体内，通过所述两端开口装入、取出所述包装盒本体，所述包装盒本体的一个侧面上沿所述电容器的排列方向设置有防呆结构，用于防止下料时所述电容器的正负极倒置；

限位块，安装于所述包装盒本体的两端，用于防止所述电容器脱离所述包装盒本体。

本发明实施例提供的一种电容器包装盒，包括：包装盒本体，所述包装盒本体为两端开口的中空柱状结构，电容器并排放置于所述包装盒本体内，通过所述两端开口装入、取出所述包装盒本体，所述包装盒本体的一个侧面上沿所述电容器的排列方向设置有防呆结构，用于防止下料时所述电容器的正负极倒置；限位块，安装于所述包装盒本体的两端，用于防止所述电容器脱离所述包装盒本体。采用本发明提供的电容器包装盒，能够适应自动化生产对于机械上料的要求，设计了防呆结构，避免了安装时所述电容器正负板的反接，且可以重复使用，节约资源。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电容器包装盒结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的一种电容器包装盒示意图；

图3为本发明又一实施例提供的一种电容器包装盒示意图；

图4为本发明又一实施例提供的一种电容器包装盒示意图；

图5为本发明又一实施例提供的一种电容器包装盒立体结构图。

在图1-5中：1-包装盒本体；2-限位块；3-防呆结构；4-电容器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种电容器包装盒，在所述包装盒内电容器并排放置，使用时通过推杆从所述包装盒的一端推动并排放置的所述电容器，使之从所述包装盒的另一端一一推出，实现自动上料，并且设计了防呆结构，防止了所述电容器正负极的反接，所述包装盒可以重复使用，节约了资源。

如图1所示，本发明一个实施例中，一种电容器包装盒，包括：

包装盒本体1，所述包装盒本体为两端开口的中空柱状结构，电容器并排放置于所述包装盒本体内，通过所述两端开口装入、取出所述包装盒本体，所述包装盒本体的一个侧面上沿所述电容器的排列方向设置有防呆结构3，用于防止下料时所述电容器的正负极倒置；

限位块2，安装于所述包装盒本体的两端，用于防止所述电容器脱离所述包装盒本体。

在本发明中，所述电容器包装盒适用于铝电解电容器，当然，根据不同各类电容器的结构不同，作简单的调整后也可以用于其它种类的电容器。

在本发明中，所述包装盒本体1形成两端开口的中空柱状结构，所述柱状结构的横截面可以是圆形、三角形、方形，还可以是曲线与直线结合的多边形，可以根据电容器4的具体形状进行相应的设计，本发明对此不作限制。所述包装盒本体1可以使用PVC塑料制作。的其基本的原则是，与所包装的电容器4形状相适应、节省材料、制造简便。

在本发明中，所述中空柱状结构可以是直棱柱，也可以依据需要实际需要设计出一定的弧度，即两个端面所在的平面相互之间不平行。设计此结构的目的可以是适应上料机、自动安装工位的具体需要，也可以是出于电容器4形状、所述包装盒材料等方面的考虑。与之相适应，此时上料时所使用的推杆可以是与所述柱状结构相适应的同样带一定弧度的推杆，还可以使用挠性推杆实现。

在本发明中，所述电容器多只并排放置于所述包装盒本体1内。本发明实施例给出的单排放置的情形，实际上，考虑到工作效率的需要，同一包装盒内可以放置多排电容器，例如采用并排的方式。此时所述包装盒外形近似于平板形状，内设有多条朝同一方向开设的通道，所述通道内并排放置有多个电容器4。此时，对于整个所述包装盒本体1而言，所述电容器的推出方向可以是单一的，也可以不同的所述通道推出方向不同，其具体根据生产现场的需要而定。并且，若所述包装盒内部结构并不会使得所述电容器4的推出具有方向性，从所述包装盒的设计层面而言，并不需要考虑使用时各所述通道内的所述电容器4具体朝从哪一端推出。

在本发明中，所述通过所述两端开口装入、取出所述包装盒本体，依据需要，装入、取出所述电容器4所使用的开口可以是同一开口，也可以是不同开口；当然，若所述包装盒本体1内部结构对于推出方向进行限定时，装入、取出所使用的开口则为一定。

在本发明中，所述包装盒本体1的一个侧面上沿所述电容器4的排列方向设置有防呆结构3，用于防止下料时所述电容器的正负极倒置。需要说明的是，防止下料时所述电容器的正负极倒置包括两方面：一方面对于装入过程而言，使用本发明对所述电容器进行包装的时候，包装操作人员或者包装机械将所述电容器4装入所述包装盒的时，是主动区分其正负极且认为不存在失误的，但是无法判断所述包装盒的装入方面是否正确（即包装盒的朝向），此时防呆结构3的作用在于限定所述电容器4与所述包装盒的相对朝向（避免相对于包装盒正负极倒置，进而影响后续使用），例如限定装入的方向；一方面对于取出过程而言，操作者或者上料机构无法判断所述电容器4的正负极（认为在所述包装盒内所述电容器4是正确区分正负极的），此时防呆结构3的作用在于防止上料时正负极倒置，例如限定取出方向。依所述防呆结构3的具体形式不同，上述两种情形可以同时存在。此外，无论上述何种情形，依赖于所述防呆结构3，所述电容器4在所述包装盒内，从装入到取出，其相对于所述包装盒本体1的朝向不发生改变。

在本发明中，所述包装盒本体1的一个侧面上沿所述电容器4的排列方向设置有防呆结构3，用于防止下料时所述电容器4的正负极倒置。所述防呆结构3还可以利用所述包装盒本体1与上料机构的配合结构（本发明未具体给出，此类结构类型多变，且与所述电容器4本身无关，可以是外伸的耳状结构等，可按需要设计）实现，例如在装入端和取出端设置用于与装入机构或者取出机构相配合的附加结构，通过区分装入和取出时的安装固定方式，防止正负极倒置。

在本发明中，限位块2安装于所述包装盒本体的两端，用于防止所述电容器4脱离所述包装盒本体1。依据具体材料的不同，所述限位块2与所述包装盒本体1的安装方式可以利用所述限位块2的形变实现，例如使用软质材料的制作，将其塞入所述包装盒本体的两端，或者将所述包装盒本体1的两端套入所述限位块2内；当所述包装盒本体1为金属薄壁件时，还可以采用螺纹连接。

在本实施例提供了一种电容器包装盒，使用时利用推杆从所述包装盒的一端推入，将所述电容器4从所述包装盒的另一端一一推出，送入操作工位，通过控制推杆的推出动作，控制上料速度，实现了自动化上料，提高了工作效率，并且设置了防呆结构3，可以防止所述电容器4使用时正负极倒置，本发明可以重复多次使用，节约资源。

本发明的一个实施例中，如图2所示，所述防呆结构3为一凹槽，在所述包装盒本体1内所述电容器4的正负极引线分置于所述凹槽的两侧，所述包装盒本体1的两个端面呈凹字型。在本实施例中，所述防呆结构3具体设计为一凹槽，所述电容器4的正负极引线分置于所述凹槽的两侧，作为进一步优化，所述凹槽可以不等高的，利用正负极引线长度不等的特点限制装入的方向，对于引线长度相等的情况，同样可以防止所述电容器4在所述包装盒内朝向的改变，此时可以通过在所述包装盒外粘贴方向指示标签，或者设置与上料机安装对接的防呆结构避免正负极倒置，例如与上料机构相配合的安装孔的大小等。设置防呆结构3有效防止了所述电容器4插装时正负极倒置，且不需要额外设置识别装置，提高了生产自动化程度，利于推广。

在本发明一个实施例中，如图3所示，所述防呆结构3为设置于所述包装盒本体一个侧面内壁上的齿状排列结构，所述电容器4在所述包装盒本体内仅能单方向推动，图3中所述电容器4可向右侧推入。利用齿状结构顺向推动阻力较小，反向推动阻力大的特点（弹性由其材料决定，如采用橡胶材料制作），实现所述电容器4推入、推出方向的限制，防止了正负极反装。所述齿状排列与所述包装盒本体可以为一体成型，如采用PVC材料，利用模具直接成型，本发明对此不作限定。作为进一步优化，所述齿状排列结构的齿形包括三角形、扇形、弧形等形状，视具体需要选用，其具体尺寸视电容器的尺寸及所述齿状排列变形的程度而定，此为易于实现的内容，本发明不再赘述。设置防呆结构3有效防止了所述电容器4插装时正负极倒置，且不需要额外设置识别装置，提高了生产自动化程度，利于推广。

在本发明一个实施例中，如图4所示，所述限位块2为端盖，与所述包装盒本体1两端开口相配合，依赖于防呆结构，在所述包装盒本体1内可沿单方向推动。在本实施例中，所述限位块2设置为端盖的形式，可以采用橡胶等易变形材料制作。使用时，无需将所述限位块2取出，利用其易于变形的特点，使用推杆将一端的所述限位块2向所述包装盒内推入，另一端的所述限位块2被推出，继续推入，所述包装盒内的电容器紧接着被依次推出，实现自动上料。该结构操作简便，无需将所述限位块2预先取下，节省了操作步骤，提高了生产效率。

在本发明一个实施例中，如图5所示，所述限位块2为铆钉，穿插设置于所述包装盒本体1的两个侧面之间。与上一实施例不同，使用铆钉实现限位，限位更为可靠，不易松动、脱落，适合于长途运输等情况，使用前需要先将两端的铆钉取下，再利用推杆将所述电容器4依次推出。当然，铆钉的材料可以使用橡胶或者软塑料制作，也可以采用金属材料。该结构限位可靠，不易松动，作用过程中不会妨碍电容器的正常推出，保证生产的顺利进行。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电容器包装盒，其特征在于，所述包装盒包括：

包装盒本体，所述包装盒本体为两端开口的中空柱状结构，电容器并排放置于所述包装盒本体内，通过所述两端开口装入、取出所述包装盒本体，所述包装盒本体的一个侧面上沿所述电容器的排列方向设置有防呆结构，用于防止下料时所述电容器的正负极倒置；

限位块，安装于所述包装盒本体的两端，用于防止所述电容器脱离所述包装盒本体。

2.如权利要求1所述的一种电容器包装盒，其特征在于，所述防呆结构为一凹槽，在所述包装盒本体内所述电容器的正负极引线分置于所述凹槽的两侧，所述包装盒本体的两个端面呈凹字型。

3.如权利要求1所述的一种电容器包装盒，其特征在于，所述防呆结构为设置于所述包装盒本体一个侧面内壁上的齿状排列结构，所述电容器在所述包装盒本体内仅能单方向推动。

4.如权利要求3所述的一种电容器包装盒，其特征在于，所述齿状排列结构的齿形包括三角形、扇形、弧形。

5.如权利要求3任一项所述的一种电容器包装盒，其特征在于，所述限位块为端盖，与所述包装盒本体两端开口相配合，在所述包装盒本体内可沿单方向推动。

6.如权利要求1-4任一项所述的一种电容器包装盒，其特征在于，所述限位块为铆钉，穿插设置于所述包装盒本体的两个侧面之间。