CN115123679A - 一种玻璃基板生产线用运输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃基板生产技术领域，具体为一种玻璃基板生产线用运输装置，包括：放置架，倾斜侧壁设置有橡胶垫；滑块，滑动设置在滑槽的内部，滑槽开设在放置架的倾斜侧壁一侧；防护板，一端端部设置在滑块的内侧；有益效果为：在放置架的两侧分别设置有防护板，防护板和玻璃基板呈垂直状态分布，然后根据玻璃基板的高度调节防护板的高度，通过弹性设置的固定杆对滑块进行限位，防护板的高度调节完成后，为防止防护板自由转动，从收纳槽内取出第一支撑杆，转动第一支撑杆，使第一支撑杆的端部正对固定块，将第二支撑杆从第一支撑杆的内部滑出，插接在凹槽的内部，即可防止防护板自由转动，防护板可防止放置架两侧的玻璃基板从放置架两侧滑出。

Description

一种玻璃基板生产线用运输装置
技术领域
本发明涉及玻璃基板生产技术领域，具体为一种玻璃基板生产线用运输装置。
背景技术
玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，这是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片；
玻璃基板在生产线生产输送出来时，会按照需要切割成不同的大小，大量的玻璃基板需要进行存放，由于玻璃的物理特性，其质量重而且易碎，导致玻璃基板不能像其他的物品那样堆放，一般玻璃基板在存放时都需要特定的支架来放置玻璃基板以防止玻璃的损坏，玻璃基板放置架大多数呈A型结构，且底部具有向上倾斜的底板来保证玻璃基板不会从玻璃基板放置架上翻倒；
但在实际运输过程中，由于放置架的两侧均没有设置防护装置，在一些突发情况下，玻璃基板会从放置架的两侧掉落，或者运输一些细长的玻璃基板时，玻璃基板从放置架两侧滑落，很容易引发危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃基板生产线用运输装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃基板会从放置架的两侧掉落，或者运输一些细长的玻璃基板时，玻璃基板从放置架两侧滑落，很容易引发危险的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃基板生产线用运输装置，所述玻璃基板生产线用运输装置包括：
放置架，放置架的横截面呈“A”型结构，放置架的倾斜侧壁设置有橡胶垫；
滑块，滑块滑动设置在滑槽的内部，滑槽开设在放置架的倾斜侧壁一侧；
防护板，防护板的横截面呈矩形结构，防护板的一端端部设置在滑块的内侧。
优选的，所述放置架的倾斜侧壁底部固定连接有向上倾斜的底板，底板和放置架的倾斜侧板呈垂直状态连接，且放置架的倾斜侧板和底板的外表面均固定设置有橡胶垫，橡胶垫的大小和放置架的倾斜侧壁和底板相匹配，橡胶垫设置有两组，两组橡胶垫以放置架为中心进行对称分布，其橡胶垫的上表面设置有玻璃基板，玻璃基板设置有多组，多组玻璃基板均匀对称排列摆放。
优选的，所述滑槽开设在放置架的两组倾斜侧壁的一侧中心对称位置，滑槽的横截面呈“T”型结构，滑槽开设有两组，两组滑槽以放置架为中心进行对称分布，且滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的横截面呈“T”型结构，滑块的大小和滑槽相匹配，滑块设置有四组，四组滑块分别对应四组滑槽，且四组滑块的外侧上端面中心对称位置均固定连接有连接块的一端端部。
优选的，所述连接块呈矩形结构，且连接块远离滑槽的一侧侧壁中心对称位置插接有固定杆，固定杆的一端端部穿过连接块的侧壁并插接在固定孔的内部，固定孔的大小和固定杆相匹配，固定孔开设在滑槽的中心壁的中心对称位置，固定孔开设有多组，多组固定孔均匀对称分布，且固定杆远离固定孔的一端端部外表面套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在连接块远离滑槽的一侧侧壁中心对称位置和固定杆远离固定孔的一端端部之间，固定杆通过第一复位弹簧弹性插接在固定孔的内部。
优选的，所述滑块远离滑槽的一端端部中心对称位置开设有沉槽，沉槽的内部设置有支杆，支杆的长度大小和沉槽的内部高度大小相匹配，且支杆的两端端部分别固定连接在沉槽的上下两侧侧壁中心对称位置。
优选的，所述防护板的一端端部侧壁中心对称位置开设有第二通孔，第二通孔的大小和支杆相匹配，第二通孔套设在支杆的外表面，防护板通过支杆与滑块转动连接，且防护板的一侧侧壁中心对称位置开设有卡接孔，卡接孔的内部插接有连接杆的一端，连接杆的端部大小和卡接孔相匹配，且连接杆远离卡接孔的一端端部滑动穿过固定板并延伸至固定板的上表面。
优选的，所述固定板固定设置在放置架的两组倾斜侧壁之间，固定板的上表面设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在固定板的上表面中心对称位置和连接杆远离卡接孔的一端端部之间，连接杆通过第二复位弹簧弹性插接在卡接孔的内部，且放置架的同一侧固定设置有两组固定板，两组固定板的内部均滑动插接有连接杆，但两组连接杆的插接方向相反，两组连接杆的端部均插接在卡接孔的内部，另一组卡接孔开设在另一组防护板的另一侧侧壁中心对称位置。
优选的，所述防护板的下端面中心对称位置开始有收纳槽，收纳槽的内部一端转动连接有第一支撑杆的一端端部，第一支撑杆呈圆柱形结构，第一支撑杆的大小和收纳槽相匹配，第一支撑杆远离收纳槽的一端端部中心对称位置连接有第二支撑杆，第二支撑杆滑动插接在第一支撑杆的内部，第一支撑杆的内部直径大小和第二支撑杆直径大小相匹配，且第二支撑杆远离第一支撑杆的一端端部插接在凹槽的内部，凹槽开设在固定块的上端面中心对称位置，第二支撑杆的大小和第二支撑杆相匹配，且固定块固定设置在放置架的底板侧壁，固定块设置有四组，四组固定块分别对应四组防护板。
优选的，所述收纳槽的内部侧壁中心对称位置开设有卡接槽，卡接槽的内部插接有限位块，限位块的大小和卡接槽相匹配，且限位块远离卡接槽的一端端面呈倾斜状态，卡接槽的内部设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧固定设置在卡接槽的内部中心壁和限位块远离倾斜面的一端端部之间，限位块通过第三复位弹簧弹性插接在卡接槽的内部。
优选的，卡接槽的内部中心壁的中心对称位置开设有第一通孔，第一通孔依次贯穿防护板的侧壁和连接板的侧壁，第一通孔的内部插接有拉杆，拉杆的一端端部固定连接在限位块的一端端部中心对称位置，拉杆远离限位块的一端穿过第一通孔并延伸至连接板的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种玻璃基板生产线用运输装置，在放置架的两侧分别设置有防护板，防护板和玻璃基板呈垂直状态分布，然后根据玻璃基板的高度调节防护板的高度，需要调节时，抽拔固定杆，将固定杆的端部从固定孔的内部拔出，然后沿着滑槽上下滑动滑块，滑动至合适的位置后，再通过弹性设置的固定杆对滑块进行限位，防护板的高度调节完成后，为防止防护板自由转动，从收纳槽的内取出第一支撑杆，转动第一支撑杆，使第一支撑杆的端部正对着固定块，然后将第二支撑杆从第一支撑杆的内部取出，插接在凹槽的内部，即可防止防护板自由转动，四组防护板即可防止放置架两侧的玻璃基板从放置架的两侧滑出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为图1中C处结构放大示意图；
图5为图1中D处结构放大示意图；
图6为本发明防护板与滑块结构连接示意图；
图7为图6中E处结构放大示意图；
图8为防护板与第三复位弹簧结构连接部分示意图；
图9为本发明滑块结构示意图；
图10为本发明防护板结构部分示意图。
图中：放置架1、橡胶垫2、玻璃基板3、防护板4、固定块5、第一支撑杆6、第二支撑杆7、凹槽8、滑槽9、固定孔10、固定杆11、第一复位弹簧12、连接块13、滑块14、沉槽15、拉杆16、连接板17、第一通孔18、卡接孔19、固定板20、连接杆21、第二复位弹簧22、收纳槽23、限位块24、卡接槽25、第三复位弹簧26、支杆27、第二通孔28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种玻璃基板生产线用运输装置，玻璃基板生产线用运输装置包括：
放置架1，放置架1的横截面呈“A”型结构，放置架1的倾斜侧壁设置有橡胶垫2，放置架1的倾斜侧壁底部固定连接有向上倾斜的底板，底板和放置架1的倾斜侧板呈垂直状态连接，且放置架1的倾斜侧板和底板的外表面均固定设置有橡胶垫2，橡胶垫2的大小和放置架1的倾斜侧壁和底板相匹配，橡胶垫2设置有两组，两组橡胶垫2以放置架1为中心进行对称分布，其橡胶垫2的上表面设置有玻璃基板3，玻璃基板3设置有多组，多组玻璃基板3均匀对称排列摆放；
滑块14，滑块14滑动设置在滑槽9的内部，滑槽9开设在放置架1的倾斜侧壁一侧，滑槽9开设在放置架1的两组倾斜侧壁的一侧中心对称位置，滑槽9的横截面呈“T”型结构，滑槽9开设有两组，两组滑槽9以放置架1为中心进行对称分布，且滑槽9的内部滑动设置有滑块14，滑块14的横截面呈“T”型结构，滑块14的大小和滑槽9相匹配，滑块14设置有四组，四组滑块14分别对应四组滑槽9，且四组滑块14的外侧上端面中心对称位置均固定连接有连接块13的一端端部，连接块13呈矩形结构，且连接块13远离滑槽9的一侧侧壁中心对称位置插接有固定杆11，固定杆11的一端端部穿过连接块13的侧壁并插接在固定孔10的内部，固定孔10的大小和固定杆11相匹配，固定孔10开设在滑槽9的中心壁的中心对称位置，固定孔10开设有多组，多组固定孔10均匀对称分布，且固定杆11远离固定孔10的一端端部外表面套设有第一复位弹簧12，第一复位弹簧12固定设置在连接块13远离滑槽9的一侧侧壁中心对称位置和固定杆11远离固定孔10的一端端部之间，固定杆11通过第一复位弹簧12弹性插接在固定孔10的内部，滑块14远离滑槽9的一端端部中心对称位置开设有沉槽15，沉槽15的内部设置有支杆27，支杆27的长度大小和沉槽15的内部高度大小相匹配，且支杆27的两端端部分别固定连接在沉槽15的上下两侧侧壁中心对称位置；
防护板4，防护板4的横截面呈矩形结构，防护板4的一端端部设置在滑块14的内侧，防护板4的一端端部侧壁中心对称位置开设有第二通孔28，第二通孔28的大小和支杆27相匹配，第二通孔28套设在支杆27的外表面，防护板4通过支杆27与滑块14转动连接，且防护板4的一侧侧壁中心对称位置开设有卡接孔19，卡接孔19的内部插接有连接杆21的一端，连接杆21的端部大小和卡接孔19相匹配，且连接杆21远离卡接孔19的一端端部滑动穿过固定板20并延伸至固定板20的上表面，固定板20固定设置在放置架1的两组倾斜侧壁之间，固定板20的上表面设置有第二复位弹簧22，第二复位弹簧22固定设置在固定板20的上表面中心对称位置和连接杆21远离卡接孔19的一端端部之间，连接杆21通过第二复位弹簧22弹性插接在卡接孔19的内部，且放置架1的同一侧固定设置有两组固定板20，两组固定板20的内部均滑动插接有连接杆21，但两组连接杆21的插接方向相反，两组连接杆21的端部均插接在卡接孔19的内部，另一组卡接孔19开设在另一组防护板4的另一侧侧壁中心对称位置，防护板4的下端面中心对称位置开始有收纳槽23，收纳槽23的内部一端转动连接有第一支撑杆6的一端端部，第一支撑杆6呈圆柱形结构，第一支撑杆6的大小和收纳槽23相匹配，第一支撑杆6远离收纳槽23的一端端部中心对称位置连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7滑动插接在第一支撑杆6的内部，第一支撑杆6的内部直径大小和第二支撑杆7直径大小相匹配，且第二支撑杆7远离第一支撑杆6的一端端部插接在凹槽8的内部，凹槽8开设在固定块5的上端面中心对称位置，第二支撑杆7的大小和第二支撑杆7相匹配，且固定块5固定设置在放置架1的底板侧壁，固定块5设置有四组，四组固定块5分别对应四组防护板4，收纳槽23的内部侧壁中心对称位置开设有卡接槽25，卡接槽25的内部插接有限位块24，限位块24的大小和卡接槽25相匹配，且限位块24远离卡接槽25的一端端面呈倾斜状态，卡接槽25的内部设置有第三复位弹簧26，第三复位弹簧26固定设置在卡接槽25的内部中心壁和限位块24远离倾斜面的一端端部之间，限位块24通过第三复位弹簧26弹性插接在卡接槽25的内部，卡接槽25的内部中心壁的中心对称位置开设有第一通孔18，第一通孔18依次贯穿防护板4的侧壁和连接板17的侧壁，第一通孔18的内部插接有拉杆16，拉杆16的一端端部固定连接在限位块24的一端端部中心对称位置，拉杆16远离限位块24的一端穿过第一通孔18并延伸至连接板17的外侧。
使用时，将玻璃基板3依次放置在放置架1的底板上表面，由于放置架1的底板呈倾斜状态，玻璃基板3的侧壁均倾斜抵持在放置架1的倾斜壁外侧，玻璃基板3摆放完成后，向上或者向下抽拔连接杆21，连接杆21在抽拔过程中，连接杆21的端部将从卡接孔19的内部抽出，当连接杆21的端部不再对防护板4进行限位时，即可以支杆27为圆心转动防护板4，将防护板4转动180°，使防护板4和玻璃基板3呈垂直状态分布，然后根据玻璃基板3的高度调节防护板4的高度，需要调节时，抽拔固定杆11，将固定杆11的端部从固定孔10的内部拔出，然后沿着滑槽9上下滑动滑块14，滑动至合适的位置后，再通过弹性设置的固定杆11对滑块14进行限位，防护板4的高度调节完成后，为防止防护板4自由转动，向外抽拔拉杆16，拉杆16带动限位块24移动，当限位块24收缩进卡接槽25的内部后，即可从收纳槽23的内取出第一支撑杆6，转动第一支撑杆6，使第一支撑杆6的端部正对着固定块5，然后将第二支撑杆7从第一支撑杆6的内部取出，插接在凹槽8的内部，即可防止防护板4自由转动，四组防护板4即可防止放置架1两侧的玻璃基板3从放置架1的两侧滑出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃基板生产线用运输装置，其特征在于：所述玻璃基板生产线用运输装置包括：
放置架(1)，放置架(1)的横截面呈“A”型结构，放置架(1)的倾斜侧壁设置有橡胶垫(2)；
滑块(14)，滑块(14)滑动设置在滑槽(9)的内部，滑槽(9)开设在放置架(1)的倾斜侧壁一侧；
防护板(4)，防护板(4)的横截面呈矩形结构，防护板(4)的一端端部设置在滑块(14)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线用运输装置，其特征在于：所述放置架(1)的倾斜侧壁底部固定连接有向上倾斜的底板，底板和放置架(1)的倾斜侧板呈垂直状态连接，且放置架(1)的倾斜侧板和底板的外表面均固定设置有橡胶垫(2)，橡胶垫(2)的大小和放置架(1)的倾斜侧壁和底板相匹配，橡胶垫(2)设置有两组，两组橡胶垫(2)以放置架(1)为中心进行对称分布，其橡胶垫(2)的上表面设置有玻璃基板(3)，玻璃基板(3)设置有多组，多组玻璃基板(3)均匀对称排列摆放。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线用运输装置，其特征在于：所述滑槽(9)开设在放置架(1)的两组倾斜侧壁的一侧中心对称位置，滑槽(9)的横截面呈“T”型结构，滑槽(9)开设有两组，两组滑槽(9)以放置架(1)为中心进行对称分布，且滑槽(9)的内部滑动设置有滑块(14)，滑块(14)的横截面呈“T”型结构，滑块(14)的大小和滑槽(9)相匹配，滑块(14)设置有四组，四组滑块(14)分别对应四组滑槽(9)，且四组滑块(14)的外侧上端面中心对称位置均固定连接有连接块(13)的一端端部。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板生产线用运输装置，其特征在于：所述连接块(13)呈矩形结构，且连接块(13)远离滑槽(9)的一侧侧壁中心对称位置插接有固定杆(11)，固定杆(11)的一端端部穿过连接块(13)的侧壁并插接在固定孔(10)的内部，固定孔(10)的大小和固定杆(11)相匹配，固定孔(10)开设在滑槽(9)的中心壁的中心对称位置，固定孔(10)开设有多组，多组固定孔(10)均匀对称分布，且固定杆(11)远离固定孔(10)的一端端部外表面套设有第一复位弹簧(12)，第一复位弹簧(12)固定设置在连接块(13)远离滑槽(9)的一侧侧壁中心对称位置和固定杆(11)远离固定孔(10)的一端端部之间，固定杆(11)通过第一复位弹簧(12)弹性插接在固定孔(10)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃基板生产线用运输装置，其特征在于：所述滑块(14)远离滑槽(9)的一端端部中心对称位置开设有沉槽(15)，沉槽(15)的内部设置有支杆(27)，支杆(27)的长度大小和沉槽(15)的内部高度大小相匹配，且支杆(27)的两端端部分别固定连接在沉槽(15)的上下两侧侧壁中心对称位置。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产线用运输装置，其特征在于：所述防护板(4)的一端端部侧壁中心对称位置开设有第二通孔(28)，第二通孔(28)的大小和支杆(27)相匹配，第二通孔(28)套设在支杆(27)的外表面，防护板(4)通过支杆(27)与滑块(14)转动连接，且防护板(4)的一侧侧壁中心对称位置开设有卡接孔(19)，卡接孔(19)的内部插接有连接杆(21)的一端，连接杆(21)的端部大小和卡接孔(19)相匹配，且连接杆(21)远离卡接孔(19)的一端端部滑动穿过固定板(20)并延伸至固定板(20)的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃基板生产线用运输装置，其特征在于：所述固定板(20)固定设置在放置架(1)的两组倾斜侧壁之间，固定板(20)的上表面设置有第二复位弹簧(22)，第二复位弹簧(22)固定设置在固定板(20)的上表面中心对称位置和连接杆(21)远离卡接孔(19)的一端端部之间，连接杆(21)通过第二复位弹簧(22)弹性插接在卡接孔(19)的内部，且放置架(1)的同一侧固定设置有两组固定板(20)，两组固定板(20)的内部均滑动插接有连接杆(21)，但两组连接杆(21)的插接方向相反，两组连接杆(21)的端部均插接在卡接孔(19)的内部，另一组卡接孔(19)开设在另一组防护板(4)的另一侧侧壁中心对称位置。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃基板生产线用运输装置，其特征在于：所述防护板(4)的下端面中心对称位置开始有收纳槽(23)，收纳槽(23)的内部一端转动连接有第一支撑杆(6)的一端端部，第一支撑杆(6)呈圆柱形结构，第一支撑杆(6)的大小和收纳槽(23)相匹配，第一支撑杆(6)远离收纳槽(23)的一端端部中心对称位置连接有第二支撑杆(7)，第二支撑杆(7)滑动插接在第一支撑杆(6)的内部，第一支撑杆(6)的内部直径大小和第二支撑杆(7)直径大小相匹配，且第二支撑杆(7)远离第一支撑杆(6)的一端端部插接在凹槽(8)的内部，凹槽(8)开设在固定块(5)的上端面中心对称位置，第二支撑杆(7)的大小和第二支撑杆(7)相匹配，且固定块(5)固定设置在放置架(1)的底板侧壁，固定块(5)设置有四组，四组固定块(5)分别对应四组防护板(4)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃基板生产线用运输装置，其特征在于：所述收纳槽(23)的内部侧壁中心对称位置开设有卡接槽(25)，卡接槽(25)的内部插接有限位块(24)，限位块(24)的大小和卡接槽(25)相匹配，且限位块(24)远离卡接槽(25)的一端端面呈倾斜状态，卡接槽(25)的内部设置有第三复位弹簧(26)，第三复位弹簧(26)固定设置在卡接槽(25)的内部中心壁和限位块(24)远离倾斜面的一端端部之间，限位块(24)通过第三复位弹簧(26)弹性插接在卡接槽(25)的内部。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃基板生产线用运输装置，其特征在于：所述卡接槽(25)的内部中心壁的中心对称位置开设有第一通孔(18)，第一通孔(18)依次贯穿防护板(4)的侧壁和连接板(17)的侧壁，第一通孔(18)的内部插接有拉杆(16)，拉杆(16)的一端端部固定连接在限位块(24)的一端端部中心对称位置，拉杆(16)远离限位块(24)的一端穿过第一通孔(18)并延伸至连接板(17)的外侧。
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