CN115122661B - 一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，属于玻璃制造技术领域。一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，包括安装机架、安装在安装机架上并用于带动玻璃板移动的输送机构、沿纵向移动刮板组件、绕辊轴、用于对绕卷在绕辊轴上的薄膜端部进行切割的切刀组件、联动装置和设置在安装机架内侧并位于切刀组件下方的触发限位支撑装置；绕辊轴、刮板组件、联动装置和切刀组件沿输送机构输送方向依次设置并位于输送机构上方。它贴膜效率高，其可以利用玻璃板向前移动来实现各个部件执行操作，来完成对玻璃板的贴膜工作，该过程出错率低，且还可以有效的防止气泡的产生。

Description

一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备。

背景技术

玻璃贴膜，贴在玻璃表面的薄膜，能起到隔热、保温、阻紫、防眩光、装饰、保护隐私、安全防爆等作用的一种PET功能薄膜。当玻璃破碎时，碎片能够紧紧粘贴在玻璃贴膜表面，保持原来形状，不飞溅，不变形；同时玻璃贴膜能够耐受高达500度以上的高温，能够有效防止火灾的引起，避免对人体的伤害，质量较好的玻璃贴膜可以阻挡眩光和99％的紫外线。

目前的玻璃贴膜机其大多都结构简单，将薄膜粘贴于玻璃表面时，效率低，且现有玻璃贴膜机的各个部件之间是独立操作的，出错率高，这样会导致玻璃贴膜成品率低，还难以有效的防止气泡的产生，人工去气泡将提高了人力成本，这会降低了生产效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，它贴膜效率高，其可以利用玻璃板向前移动来实现各个部件执行操作，来完成对玻璃板的贴膜工作，该过程出错率低，且还可以有效的防止气泡的产生。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，包括安装机架、安装在安装机架上并用于带动玻璃板移动的输送机构、沿纵向移动刮板组件、绕辊轴、用于对绕卷在绕辊轴上的薄膜端部进行切割的切刀组件、联动装置和设置在安装机架内侧并位于切刀组件下方的触发限位支撑装置；绕辊轴、刮板组件、联动装置和切刀组件沿输送机构输送方向依次设置并位于输送机构上方；切刀组件包括沿纵向进行移动的切刀；薄膜端部依次从绕辊轴上、刮板底端牵引至切刀底端；刮板组件包括沿纵向进行移动的刮板；刮板底端靠近绕辊轴的一侧设置有第一倾斜面；当玻璃板a端在输送机构的带动下挤压第一倾斜面使得刮板组件向上移动，刮板组件通过联动装置带动切刀组件上的切刀向上移动，使得切刀底端位于玻璃板上方；当玻璃板a端移动至触发限位支撑装置处，触发限位支撑装置顶端移动至切刀组件正下方；当玻璃板b端从刮板下方移出，刮板组件向下移动并通过过联动装置带动切刀组件向下移动，切刀被触发限位支撑装置限位无法向下移动；当玻璃板b端从触发限位支撑装置处移出后，触发限位支撑装置取消对切刀的限位支撑，切刀下移并对薄膜进行切割。

优选的，安装机架上具有两个相互平行的安装板；刮板组件和切刀组件均安装在安装板之间并均可相对安装板进行上下移动。

优选的，切刀组件还包括第一安装条、多个导向柱、多个与导向柱数量相等的限位块、多个呈线性排列并开设在第一安装条顶端且与导向柱形状相匹配的导向孔和第二安装条；安装板相对两内侧壁均开设有与第一安装条端部及第二安装条端部形状相匹配的第一滑槽；第一安装条与第二安装条呈上下平行设置，第一安装条的两端及第二安装条的两端均伸入至第一滑槽内，第一安装条和第二安装条均可沿第一滑槽进行纵向移动；切刀固定连接在第二安装条底端；导向柱一端与限位块固定连接，另一端穿过导向孔与第二安装条顶端相连接；导向柱外套设有第一弹簧，第一弹簧位于第一安装条与第二安装条之间。

优选的，触发限位支撑装置包括第二弹簧、触发柱、支撑杆和固定杆；安装机架内开设有容纳第二弹簧的容纳腔，触发柱一端穿过安装机架内侧壁伸进容纳腔内并与第二弹簧固定连接，触发柱可挤压第二弹簧伸缩变形，触发柱远离第二弹簧的一端设置有靠近玻璃板进料端方向的第二倾斜面；固定杆固定连接在安装板内侧壁并位于触发柱上方，且固定杆的端部位于切刀外侧；支撑杆位于触发柱和固定杆之间，固定杆靠近支撑杆的一侧固定设置有第一移动柱，支撑杆靠近固定杆的一侧设置有第一移动柱移动的线性第二滑槽，支撑杆底端转动连接在触发柱靠近第二弹簧的一端部；触发柱未挤压第二弹簧时，支撑杆处于竖直状态或向安装机架倾斜的状态；玻璃板向前移动会挤压第二倾斜面使得触发柱向靠近第二弹簧的方向移动，触发柱带动支撑杆向靠近切刀组件的方向转动并使得支撑杆端部位于切刀组件正下方阻止切刀向下移动。

优选的，刮板组件还包括两个第一固定柱；两个第一固定柱固定连接在刮板顶端。

优选的，两个安装板之间固定设置有对刮板进行导向限位的导向槽；刮板及导向槽宽度相等。

优选的，输送机构包括多个平行并列排列的转动传送轴，转动传送轴转动安装在安装机架上。

优选的，安装机架上固定安装有支撑梁，支撑梁位于刮板组件和切刀组件外侧；联动装置设置在支撑梁和刮板组件之间；联动装置包括一对安装柱和呈交叉设置的两个连杆；一对安装柱固定设置在支撑梁靠近刮板组件的一侧壁；两个连杆分别对应转动连接在两个安装柱上；两个连杆远离支撑梁的一侧均设置有第二滑槽；刮板组件和切刀组件靠近连杆的一侧均固定连接有在第二滑槽滑动的第二移动柱；最靠近刮板组件的连杆上固定连接有可在另一个连杆上的第二滑槽滑动的第三移动柱。

优选的，安装机架上设置有固定薄膜端部的固定装置，固定装置包括压板、推板和第三弹簧；压板位于刮板和切刀之间，压板固定连接在刮板侧壁；第三弹簧固定连接在安装机架上并位于相邻两个转动传送轴之间；推板固定安装在第三弹簧顶端并位于第三弹簧所在的相邻两个转动传送轴之间；压板底端面设置有第一磁吸部，推板上表面设置有与第一磁吸部相吸附的第二磁吸部；第一磁吸部与第二磁吸部不吸附时，压板顶端不高于放置在输送机构上玻璃板底端面所在高度。

优选的，切刀组件还包括两个防护板；两个防护板固定连接在第二安装条底端；切刀位于两个防护板之间；防护板底端不高于切刀底端；触发限位支撑装置顶端与防护板底端相抵。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明提供的制造设置，可高效率的对玻璃板进行贴膜，其可以利用玻璃板向前移动来实现各个部件执行操作，来完成对玻璃板的贴膜工作，该过程出错率低，且还可以有效的防止气泡的产生。

（2）本发明通过固定装置的设置，其方便切刀组件对玻璃板端处的薄膜切割，同时可避免玻璃板端部在刚开始进行贴膜时，玻璃板端部的薄膜出现褶皱的情况，进一步的，提高该制造设备对玻璃板进行贴膜的贴膜质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图一；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的图3中沿A-A的剖面结构示意图；

图5为本发明的图4中F处的结构示意图；

图6为本发明的侧面结构示意图二；

图7为本发明的图6中A处的结构示意图；

图8为本发明的图6中B处的结构示意图；

图9为本发明的部分结构示意图一；

图10为本发明的图9中C处的结构示意图；

图11为本发明的图9中D处的结构示意图；

图12为本发明的部分结构示意图二；

图13为本发明的正面结构示意图；

图14为本发明的侧面结构示意图三；

图15为本发明的部分结构示意图三；

图16为本发明的图15中E处的结构示意图。

图中标号说明：

1安装机架、1a支撑梁、

2玻璃板、3输送机构、301转动传送轴、4薄膜、

5放置架、501绕辊轴、

6刮板组件、601刮板、601a第一倾斜面、602第一固定柱、

7固定装置、701压板、702推板、703第三弹簧、

8切刀组件、801切刀、802第一安装条、803导向柱、804限位块、805导向孔、806第二安装条、807第一弹簧、808防护板、809第二固定柱、

9联动装置、901安装柱、902连杆、903第二滑槽、904第二移动柱、905第三移动柱、

10触发限位支撑装置、101触发柱、101a第二倾斜面、102支撑杆、102a第三滑槽、103固定杆、103a第一移动柱、

11安装板、1101第一滑槽、

12导向槽。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-16的一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，包括安装机架1、安装在安装机架1上并用于带动玻璃板2移动的输送机构3、沿纵向移动刮板组件6、绕辊轴501、用于对绕卷在绕辊轴501上的薄膜4端部进行切割的切刀组件8、联动装置9和设置在安装机架1内侧并位于切刀组件8下方的触发限位支撑装置10；绕辊轴501、刮板组件6、联动装置9和切刀组件8沿输送机构3输送方向依次设置并位于输送机构3上方；切刀组件8包括沿纵向进行移动的切刀801；薄膜4端部依次从绕辊轴501上、刮板601底端牵引至切刀801底端；刮板组件6包括沿纵向进行移动的刮板601；刮板601底端靠近绕辊轴501的一侧设置有第一倾斜面601a。

刮板601对玻璃板2上表面的薄膜4进行捋平并有效防止气泡的产生。

当玻璃板2 a端在输送机构3的带动下挤压第一倾斜面601a使得刮板组件6向上移动，刮板601底端紧贴玻璃板2上表面，在玻璃板2向前移动时，刮板601对玻璃板2上表面的薄膜4进行捋平，有效防止气泡的产生；刮板组件6通过联动装置9带动切刀组件8上的切刀801向上移动，使得切刀801底端位于玻璃板2上方；当玻璃板2 a端移动至触发限位支撑装置10处，触发限位支撑装置10顶端移动至切刀组件8正下方；当玻璃板2 b端从刮板601下方移出，刮板组件6向下移动并通过过联动装置9带动切刀组件8向下移动，切刀801被触发限位支撑装置10限位无法向下移动；当玻璃板2 b端从触发限位支撑装置10处移出后，触发限位支撑装置10取消对切刀801的限位支撑，切刀801下移并对薄膜4进行切割。

玻璃板2为石英玻璃，薄膜4为不透明薄膜；或玻璃板2为不透明的石英玻璃，薄膜4为透明薄膜。

安装机架1顶端固定连接有放置架5，放置架5用于放置圈绕成筒状薄膜4。

安装机架1上具有两个相互平行的安装板11；刮板组件6和切刀组件8均安装在安装板11之间并均可相对安装板11进行上下移动，保证整个设备能稳定的运行。

切刀组件8还包括第一安装条802、多个导向柱803、多个与导向柱803数量相等的限位块804、多个呈线性排列并开设在第一安装条802顶端且与导向柱803形状相匹配的导向孔805和第二安装条806；安装板11相对两内侧壁均开设有与第一安装条802端部及第二安装条806端部形状相匹配的第一滑槽1101；第一安装条802与第二安装条806呈上下平行设置，第一安装条802的两端及第二安装条806的两端均伸入至第一滑槽1101内，第一安装条802和第二安装条806均可沿第一滑槽1101进行纵向移动；切刀801固定连接在第二安装条806底端；导向柱803一端与限位块804固定连接，另一端穿过导向孔805与第二安装条806顶端相连接；导向柱803外套设有第一弹簧807，第一弹簧807位于第一安装条802与第二安装条806之间。

在玻璃板2挤压第一倾斜面601a使得刮板601向上移动时，整个刮板组件6也会整体向上进行移动，刮板组件6通过联动装置9带动切刀组件8向上移动，使得切刀组件8上的切刀801向上移动，从而使得切刀801底端位于玻璃板2上方，此时，玻璃板2向前移动时，切刀801不会对玻璃板2及贴在玻璃板2上的薄膜4造成损伤。

第一安装条802顶端两侧均固定连接有第二固定柱809，第二固定柱809与联动装置9相连接。

当刮板组件6向上移动时，刮板组件6通过联动装置9先带动第二固定柱809向上移动，第二固定柱809带动第一安装条802向上移动，然后第一安装条802通过推动限位块804向上移动，最后限位块804通过导向柱803带动切刀801向上移动，从而实现刮板组件6向上移动时，切刀801也向上移动。

当玻璃板2 a端移动至触发限位支撑装置10处，触发限位支撑装置10顶端移动至切刀组件8正下方。

当玻璃板2 b端从刮板601下方移出，刮板组件6在重力的作用下向下移动时，刮板组件6通过联动装置9先带动第二固定柱809向下移动，第二固定柱809带动第一安装条802向下移动，由于限位块804、导向柱803及切刀801在重力的作用下，向下移动，当切刀801移动至触发限位支撑装置10顶端时，切刀801无法继续向下移动，第二固定柱809继续带动第一安装条802向下移动时，第二固定柱809及限位块804相对导向孔805向上移动，第一安装条802挤压第一弹簧807使得第一弹簧807压缩变形。

当玻璃板2 b端从触发限位支撑装置10处移出后，触发限位支撑装置10取消对切刀801的限位支撑，切刀801在处于压缩状态的第一弹簧807的带动下移并对薄膜4进行切割。

切刀组件8还包括两个防护板808；两个防护板808固定连接在第二安装条806底端；切刀801位于两个防护板808之间；防护板808底端不高于切刀801底端，避免当玻璃板2b端从刮板601下方移出后，防护板808与触发限位支撑装置10顶端相抵时，避免切刀801底端对其下方的玻璃板2 及玻璃板2 表面上的薄膜4造成损伤；触发限位支撑装置10顶端与防护板808底端相抵；防护板808的设置，避免触发限位支撑装置10对切刀组件8进行支撑时，触发限位支撑装置10对切刀801造成损伤。

触发限位支撑装置10包括第二弹簧、触发柱101、支撑杆102和固定杆103；安装机架1内开设有容纳第二弹簧的容纳腔，触发柱101一端穿过安装机架1内侧壁伸进容纳腔内并与第二弹簧固定连接，触发柱101可挤压第二弹簧伸缩变形，触发柱101远离第二弹簧的一端设置有靠近玻璃板2进料端方向的第二倾斜面101a；固定杆103固定连接在安装板11内侧壁并位于触发柱101上方，且固定杆103的端部位于切刀801外侧；支撑杆102位于触发柱101和固定杆103之间，固定杆103靠近支撑杆102的一侧固定设置有第一移动柱103a，支撑杆102靠近固定杆103的一侧设置有第一移动柱103a移动的线性第三滑槽102a，支撑杆102底端转动连接在触发柱101靠近第二弹簧的一端部；触发柱101未挤压第二弹簧时，支撑杆102处于竖直状态或向安装机架1倾斜的状态；玻璃板2向前移动会挤压第二倾斜面101a使得触发柱101向靠近第二弹簧的方向移动，触发柱101带动支撑杆102向靠近切刀组件8的方向转动并使得支撑杆102端部位于切刀组件8正下方阻止切刀801向下移动。

当玻璃板2 a端从刮板组件6下方移动至触发限位支撑装置10处时，玻璃板2继续向前移动时，玻璃板2 a端会挤压第二倾斜面101a使得触发柱101向靠近第二弹簧的方向移动，使得第二弹簧压缩变形，触发柱101带动支撑杆102向靠近切刀组件8的方向转动并使得支撑杆102端部位于切刀组件8正下方阻止切刀801向下移动，此时的支撑杆102顶端位于玻璃板2顶端面上方。

当玻璃板2 b端从触发限位支撑装置10处移出后，触发柱101在处于压缩状态的第二弹簧的带动下，向远离第二弹簧的方向进行移动，触发柱101带动支撑杆102向远离切刀组件8的方向进行移动，使得支撑杆102不限制切刀组件8上的切刀801向下移动。

刮板组件6还包括两个第一固定柱602；两个第一固定柱602固定连接在刮板601顶端。

刮板组件6上的第一固定柱602向靠近绕辊轴501的方向倾斜，方便安装传送辊603，也方便传送辊603将绕辊轴501上的薄膜4牵引至刮板601底端。

第一固定柱602之间转动连接有传送辊603，传送辊603用于将绕辊轴501上的薄膜4牵引至刮板601底端，同时可给刮板601施加向下力使得刮板601紧贴玻璃上表面。

两个安装板11之间固定设置有对刮板601进行导向限位的导向槽12；导向槽12与刮板601形状相匹配，刮板601及导向槽12槽口宽度相等。

导向槽12的设置使得刮板601可稳定的进行上下移动，进而保证设备的稳定性。

输送机构3包括多个平行并列排列的转动传送轴301，转动传送轴301转动安装在安装机架1上，转动传送轴301用于带动位于其上方的玻璃板2向前移动。

安装机架1上固定安装有支撑梁1a，支撑梁1a位于刮板组件6和切刀组件8外侧。

支撑梁1a的数量为两个，均位于安装机架1上。

联动装置9设置在支撑梁1a和刮板组件6之间；联动装置9包括一对安装柱901和呈交叉设置的两个连杆902；一对安装柱901固定设置在支撑梁1a靠近刮板组件6的一侧壁；两个连杆902分别对应转动连接在两个安装柱901上；两个连杆902远离支撑梁1a的一侧均设置有第二滑槽903；刮板组件6和切刀组件8靠近连杆902的一侧均固定连接有在第二滑槽903滑动的第二移动柱904；最靠近刮板组件6的连杆902上固定连接有可在另一个连杆902上的第二滑槽903滑动的第三移动柱905。

刮板组件6向上移动时，刮板组件6通过第二移动柱904带动第二移动柱904带动其所对应的连杆902相对该连杆902所对应的安装柱901发生转动，使得连杆902远离相对应的安装柱901一端向上移动，从而使得第三移动柱905向上移动，第三移动柱905向上移动会带动另一个连杆902相对其所对应的安装柱901发生转动使得连杆902远离相对应的安装柱901一端向上移动，该另一个连杆902会带动切刀组件8向上移动，从而实现刮板组件6与切刀组件8的同步移动，反之，刮板组件6向下移动时会带动切刀组件8向下移动。

联动装置9也可以为一个连接杆，连接杆两端固定连接在刮板组件6和切刀组件8之间。

连接杆一端与第二固定柱809顶端相固定，另一端与第一固定柱602顶端相固定。

联动装置9最好选用本发明图中所采用的联动装置9，若直接选择连接杆为联动装置9，因为其在刮板组件6和切刀组件8进行上下移动时，连接杆端部承受的力较大，连接杆容易损坏，当刮板组件6和切刀组件8中任何一个发生损坏都不易对其进行维修。

实施例2：请参阅图1-16，安装机架1上设置有固定薄膜4端部的固定装置7，固定装置7包括压板701、推板702和第三弹簧703；压板701位于刮板601和切刀801之间，压板701固定连接在刮板601侧壁；第三弹簧703固定连接在安装机架1上并位于相邻两个转动传送轴301之间；推板702固定安装在第三弹簧703顶端并位于第三弹簧703所在的相邻两个转动传送轴301之间；压板701底端面设置有第一磁吸部，推板702上表面设置有与第一磁吸部相吸附的第二磁吸部；第一磁吸部与第二磁吸部不吸附时，压板701顶端不高于放置在输送机构3上玻璃板2底端面所在高度。

压板701在刮板601的带动下进行上下移动，在玻璃板2挤压第一倾斜面601a使得刮板601向上移动直至刮板601上移至玻璃板2上的过程中，第三弹簧703逐渐被拉伸，压板701始终与推板702相紧贴，当刮板601上移至玻璃板2上时，第三弹簧703的拉动推板702的拉力与推板702重力的和大于第一磁吸部和第二磁吸部的磁吸力，因此，当刮板601上移至玻璃板2上时，压板701与推板702分离，推板702在第三弹簧703的带动下自动复位。

固定装置7用于固定薄膜4端部，避免玻璃板2挤压第一倾斜面601a使得刮板601向上移动这个过程中，薄膜4端部的薄膜不紧绷，以致于玻璃板2端部的薄膜4贴合时，出现褶皱等情况，同时，也用于将薄膜4绷紧，便于切刀组件8对薄膜4进行切割。

当玻璃板2 a端挤压第一倾斜面601a使得刮板601向上移动时，压板701通过第一磁吸部与推板702上的第二磁吸部吸附将薄膜4端部固定住，直至刮板601上移至玻璃板2上时第一磁吸部才与第二磁吸部分离，固定装置7避免当刮板601上移至玻璃板2上时，薄膜4出现松动、不紧绷，导致玻璃板2端部的薄膜4在贴合时，出现褶皱等情况。

当玻璃板2 b端从刮板601下方移出，刮板组件6在重力的作用下向下移动时，压板701在刮板601的带动下向下移动，压板701上的第一磁吸部和推板702上的第二磁吸部相吸附，压板701与推板702将薄膜4远离玻璃板2的薄膜4固定住，使得薄膜4绷紧，方便切刀组件8上的切刀801对玻璃板2端处的薄膜4进行切割。

Claims (10)

1.一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，其特征在于：包括安装机架（1）、安装在安装机架（1）上并用于带动玻璃板（2）移动的输送机构（3）、沿纵向移动刮板组件（6）、绕辊轴（501）、用于对绕卷在绕辊轴（501）上的薄膜（4）端部进行切割的切刀组件（8）、联动装置（9）和设置在安装机架（1）内侧并位于切刀组件（8）下方的触发限位支撑装置（10）；

绕辊轴（501）、刮板组件（6）、联动装置（9）和切刀组件（8）沿输送机构（3）输送方向依次设置并位于输送机构（3）上方；

切刀组件（8）包括沿纵向进行移动的切刀（801）；

薄膜（4）端部依次从绕辊轴（501）上、刮板（601）底端牵引至切刀（801）底端；刮板组件（6）包括沿纵向进行移动的刮板（601）；

刮板（601）底端靠近绕辊轴（501）的一侧设置有第一倾斜面（601a）；

当玻璃板（2）a端在输送机构（3）的带动下挤压第一倾斜面（601a）使得刮板组件（6）向上移动，刮板组件（6）通过联动装置（9）带动切刀组件（8）上的切刀（801）向上移动，使得切刀（801）底端位于玻璃板（2）上方；

当玻璃板（2）a端移动至触发限位支撑装置（10）处，触发限位支撑装置（10）顶端移动至切刀组件（8）正下方；

当玻璃板（2）b端从刮板（601）下方移出，刮板组件（6）向下移动并通过过联动装置（9）带动切刀组件（8）向下移动，切刀（801）被触发限位支撑装置（10）限位无法向下移动；

当玻璃板（2）b端从触发限位支撑装置（10）处移出后，触发限位支撑装置（10）取消对切刀（801）的限位支撑，切刀（801）下移并对薄膜（4）进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，其特征在于：安装机架（1）上具有两个相互平行的安装板（11）；

刮板组件（6）和切刀组件（8）均安装在安装板（11）之间并均可相对安装板（11）进行上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，其特征在于：切刀组件（8）还包括第一安装条（802）、多个导向柱（803）、多个与导向柱（803）数量相等的限位块（804）、多个呈线性排列并开设在第一安装条（802）顶端且与导向柱（803）形状相匹配的导向孔（805）和第二安装条（806）；

安装板（11）相对两内侧壁均开设有与第一安装条（802）端部及第二安装条（806）端部形状相匹配的第一滑槽（1101）；

第一安装条（802）与第二安装条（806）呈上下平行设置，第一安装条（802）的两端及第二安装条（806）的两端均伸入至第一滑槽（1101）内，第一安装条（802）和第二安装条（806）均可沿第一滑槽（1101）进行纵向移动；

切刀（801）固定连接在第二安装条（806）底端；

导向柱（803）一端与限位块（804）固定连接，另一端穿过导向孔（805）与第二安装条（806）顶端相连接；

导向柱（803）外套设有第一弹簧（807），第一弹簧（807）位于第一安装条（802）与第二安装条（806）之间。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，其特征在于：触发限位支撑装置（10）包括第二弹簧、触发柱（101）、支撑杆（102）和固定杆（103）；

安装机架（1）内开设有容纳第二弹簧的容纳腔，触发柱（101）一端穿过安装机架（1）内侧壁伸进容纳腔内并与第二弹簧固定连接，触发柱（101）可挤压第二弹簧伸缩变形，触发柱（101）远离第二弹簧的一端设置有靠近玻璃板（2）进料端方向的第二倾斜面（101a）；

固定杆（103）固定连接在安装板（11）内侧壁并位于触发柱（101）上方，且固定杆（103）的端部位于切刀（801）外侧；

支撑杆（102）位于触发柱（101）和固定杆（103）之间，固定杆（103）靠近支撑杆（102）的一侧固定设置有第一移动柱（103a），支撑杆（102）靠近固定杆（103）的一侧设置有第一移动柱（103a）移动的线性第二滑槽（102a），支撑杆（102）底端转动连接在触发柱（101）靠近第二弹簧的一端部；

触发柱（101）未挤压第二弹簧时，支撑杆（102）处于竖直状态或向安装机架（1）倾斜的状态；

玻璃板（2）向前移动会挤压第二倾斜面（101a）使得触发柱（101）向靠近第二弹簧的方向移动，触发柱（101）带动支撑杆（102）向靠近切刀组件（8）的方向转动并使得支撑杆（102）端部位于切刀组件（8）正下方阻止切刀（801）向下移动。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，其特征在于：刮板组件（6）还包括两个第一固定柱（602）；

两个第一固定柱（602）固定连接在刮板（601）顶端。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，其特征在于：两个安装板（11）之间固定设置有对刮板（601）进行导向限位的导向槽（12）；

刮板（601）及导向槽（12）槽口宽度相等。

7.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，其特征在于：输送机构（3）包括多个平行并列排列的转动传送轴（301），传送轴（301）转动安装在安装机架（1）上。

8.根据权利要求2所述的一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，其特征在于：安装机架（1）上固定安装有支撑梁（1a），支撑梁（1a）位于刮板组件（6）和切刀组件（8）外侧；联动装置（9）设置在支撑梁（1a）和刮板组件（6）之间；

联动装置（9）包括一对安装柱（901）和呈交叉设置的两个连杆（902）；

一对安装柱（901）固定设置在支撑梁（1a）靠近刮板组件（6）的一侧壁；

两个连杆（902）分别对应转动连接在两个安装柱（901）上；

两个连杆（902）远离支撑梁（1a）的一侧均设置有第二滑槽（903）；

刮板组件（6）和切刀组件（8）靠近连杆（902）的一侧均固定连接有在第二滑槽（903）滑动的第二移动柱（904）；

最靠近刮板组件（6）的连杆（902）上固定连接有可在另一个连杆（902）上的第二滑槽（903）滑动的第三移动柱（905）。

9.根据权利要求7所述的一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，其特征在于：安装机架（1）上设置有固定薄膜（4）端部的固定装置（7），固定装置（7）包括压板（701）、推板（702）和第三弹簧（703）；

压板（701）位于刮板（601）和切刀（801）之间，压板（701）固定连接在刮板（601）侧壁；

第三弹簧（703）固定连接在安装机架（1）上并位于相邻两个转动传送轴（301）之间；

推板（702）固定安装在第三弹簧（703）顶端并位于第三弹簧（703）所在的相邻两个转动传送轴（301）之间；

压板（701）底端面设置有第一磁吸部，推板（702）上表面设置有与第一磁吸部相吸附的第二磁吸部；

第一磁吸部与第二磁吸部不吸附时，压板（701）顶端不高于放置在输送机构（3）上玻璃板（2）底端面所在高度。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产高质量不透明石英玻璃的制造设备，其特征在于：切刀组件（8）还包括两个防护板（808）；

两个防护板（808）固定连接在第二安装条（806）底端；切刀（801）位于两个防护板（808）之间；

防护板（808）底端不高于切刀（801）底端；

触发限位支撑装置（10）顶端与防护板（808）底端相抵。

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