CN115121985B - 肩梁结构的组装焊接方法 - Google Patents

肩梁结构的组装焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115121985B
CN115121985B CN202210599443.1A CN202210599443A CN115121985B CN 115121985 B CN115121985 B CN 115121985B CN 202210599443 A CN202210599443 A CN 202210599443A CN 115121985 B CN115121985 B CN 115121985B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shoulder beam
welding
plate
shoulder
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210599443.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115121985A (zh
Inventor
高明金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Huaye Group Co Ltd
North China Metallurgical Construction Engineering Construction Co Ltd
Original Assignee
China Huaye Group Co Ltd
North China Metallurgical Construction Engineering Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Huaye Group Co Ltd, North China Metallurgical Construction Engineering Construction Co Ltd filed Critical China Huaye Group Co Ltd
Priority to CN202210599443.1A priority Critical patent/CN115121985B/zh
Publication of CN115121985A publication Critical patent/CN115121985A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115121985B publication Critical patent/CN115121985B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

本发明提供一种肩梁结构的组装焊接方法，将吊车肢插板与肩梁局部加厚板、肩梁腹板焊接；将肩梁下盖板与肩梁腹板、吊车肢插板、肩梁局部加厚板的底部焊接；将肩梁上盖板与肩梁腹板、吊车肢插板、肩梁局部加厚板的顶部的两端焊接；将柱肢圆管与肩梁上盖板、肩梁下盖板、吊车肢插板以及肩梁腹板焊接；将肩梁内、外护板与所肩梁局部加厚板、肩梁腹板的内、外侧焊接；将上柱翼缘插板放入肩梁腹板之间；将上柱腹板插板放入上柱翼缘插板之间；将中间盖板与上柱翼缘插板、腹板插板、肩梁上盖板焊接，封闭肩梁上盖板之间形成的预设空间。利用本发明，能够解决肩梁结构的组装焊接方法，以解决传统肩梁结构的组装时存在内部焊缝无法焊接以及焊接困难等问题。

Description

肩梁结构的组装焊接方法
技术领域
本发明涉及设备安装施工技术领域，更为具体地，涉及一种肩梁结构的组装焊接方法。
背景技术
目前许多大型工业建筑厂房钢结构的柱子采用钢管柱肢，柱肢上端承载吊车梁的肩梁通常为箱型结构。由于结构设计需要，内部需要设置各种加劲板、护板等构造，箱型结构的零部件连接均为双面焊接。这种封闭结构造成两种弊端：一、箱型结构本身的内部焊缝无法焊接；二、内部零件的组装和焊接比较困难，有些内部零件的焊接无法实现设计要求。
基于箱型肩梁的特点，传统的处理方法是组装后将封闭箱型结构的外部封板切割焊接人员进出的人孔，内部焊接完毕后再将人孔重新封闭、焊接、外表打磨平整，然后对人孔封闭的焊缝进行无损检测，确保强度不被破坏。这种方法比较繁琐，工序复杂，对结构有一定的影响，同时耗费大量人工和时间，施工效率较低。
为了解决上述问题，本发明亟需提供一种肩梁结构的组装焊接方法。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种肩梁结构的组装焊接方法，以解决传统肩梁结构的组装时存在内部焊缝无法焊接以及焊接困难等问题。
本发明提供的肩梁结构的组装焊接方法，包括：
将两个吊车肢插板分别与平行设置的两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接，其中，所述两个吊车肢插板与所述两个肩梁腹板形成四个十字形交叉位置；
将肩梁下盖板分别与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板的底部焊接，其中，在所述肩梁下盖板相对应的位置设置有预设圆孔，所述相对应的位置的中心为所述两个肩梁腹板与所述两个吊车肢插板相互焊接的位置；
将两个肩梁上盖板分别与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板的顶部的两端焊接，其中，所述两个肩梁上盖板之间设置有预设空间；
将具有十字形槽口的柱肢圆管从所述肩梁下盖板的预设圆孔穿入到所述十字形交叉位置，并与所述肩梁上盖板、肩梁下盖板、两个吊车肢插板以及两个肩梁腹板焊接；
将两个肩梁外护板的外侧分别与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接，以及，
从中间盖板未封闭的孔洞处将两个肩梁内护板的外侧分别与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接；
将上柱翼缘插板放入所述两个肩梁腹板之间，其中，所述上柱翼缘插板的侧面与所述两个肩梁腹板焊接，所述上柱翼缘插板的底端与所述肩梁下盖板焊接；
将上柱腹板插板放入所述上柱翼缘插板之间，其中，所述上柱腹板插板的两侧与所述上柱翼缘插板焊接，所述上柱腹板插板的底部与所述肩梁下盖板焊接；
将中间盖板与所述上柱翼缘插板、所述腹板插板、所述肩梁上盖板焊接，封闭所述两个肩梁上盖板之间形成的预设空间。
此外，优选的方案是，所述两个肩梁局部加厚板设置在所述两个肩梁腹板之间，所述两个吊车肢插板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板之间的焊接方式采用双面焊接。
此外，优选的方案是，所述肩梁下盖板与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板之间的焊接采用双面焊接。
此外，优选的方案是，所述柱肢圆管与所述肩梁上盖板、肩梁下盖板为水平焊缝焊接，所述柱肢圆管与所述两个吊车肢插板、所述两个肩梁腹板为竖直焊缝焊接。
此外，优选的方案是，所述肩梁外护板、所述肩梁腹板、所述肩梁局部加厚板、所述肩梁内护板、所述肩梁上盖板、所述肩梁下盖板形成封闭空间。
此外，优选的方案是，所述肩梁外护板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板的焊接方式为带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接；以及，
所述肩梁内护板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板的焊接方式为带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接。
此外，优选的方案是，所述上柱翼缘插板与所述两个肩梁腹板、所述肩梁下盖板均采用带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接。
此外，优选的方案是，所述上柱腹板插板与所述上柱翼缘插板、所述肩梁下盖板均采用双面焊缝。
此外，优选的方案是，所述中间盖板与所述上柱翼缘插板、所述腹板插板、所述肩梁上盖板之间的焊接采用带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接。
从上面的技术方案可知，本发明提供的肩梁结构的组装焊接方法，通过由内到外顺序进行组装焊接，并根据肩梁的结构特点和设计要求，将不能进行双面焊接的焊缝改为单面坡口熔透焊缝，同样起到双面焊的作用，充分利用单面熔透焊接坡口的特性，合理的替代双面焊接，操作简单，满足设计要求，提高效率，施工质量有所保证，经济效益显著，同时也解决传统焊接方法周期长、工序多、人力和物力耗费大、效率较低等问题。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的肩梁结构示意图；
图2为图1沿A-A剖面结构示意图；
图3为图1沿a-a剖面结构示意图；
图4为图1沿B-B剖面结构示意图；
图5为根据本发明实施例的肩梁结构组装焊接示意图；
图6、图7分别为根据本发明实施例的肩梁护板单面坡口焊缝节点图。
其中的附图标记包括：1、吊车梁，2、肩梁结构，3、下柱，4、上柱，5、肩梁外护板，6、肩梁内护板，7、肩梁局部加厚腹板，8、上柱腹板插板，9、上柱翼缘插板，10、吊车肢插板，11、柱肢圆管，12、肩梁上盖板，13、肩梁下盖板，14、中间盖板，15、肩梁腹板，16、焊接衬垫。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的肩梁结构的具体结构，图1至图4从不同角度对肩梁结构进行了阐述，具体地，图1示出了根据本发明实施例的肩梁结构；图2示出了图1沿A-A剖面结构；图3示出了图1沿a-a剖面结构；图4示出了图1沿B-B剖面结构。
在本发明的实施例中，肩梁结构2包括两个吊车肢插板10、两个肩梁局部加厚板7、两个肩梁腹板15，其中，两个肩梁局部加厚板7、两个肩梁腹板15相互平行，与两个吊车肢插板10相互垂直，两个吊车肢插板10与所述两个肩梁腹板15形成四个十字形交叉位置。在图1所示的实施例中，肩梁结构2设置在吊车梁1上，并与上柱4与下柱3相连接。
其中，肩梁结构还包括肩梁下盖板13和两个肩梁上盖板12，肩梁下盖板13设置在两个肩梁腹板15、两个吊车肢插板10、两个肩梁局部加厚板7的底部，两个肩梁上盖板12分别设置在所述两个肩梁腹板15、两个吊车肢插板10、两个肩梁局部加厚板7的顶部的两端。
其中，肩梁结构还包括四个柱肢圆管11、两个肩梁外护板5和两个肩梁内护板6，柱肢圆管11从肩梁下盖板13的预设圆孔穿入到十字形交叉位置，肩梁外护板5设置在两个肩梁局部加厚板7、两个肩梁腹板15的外侧，肩梁内护板5分别设置与所述两个肩梁局部加厚板7、两个肩梁腹板15的内侧。
其中，肩梁结构还包括上柱翼缘插板9、上柱腹板插板8和中间盖板14，上柱翼缘插板9设置所述两个肩梁腹板15之间，上柱腹板插板8设置在所述上柱翼缘插板9之间，两个中间盖板14与所述上柱翼缘插板9、所述腹板插板8、所述肩梁上盖板12相固定。
为了说明本发明提供的肩梁结构的安装焊接方法，图5示出了根据本发明实施例的肩梁结构组装焊接的流程。
如图5所示，本发明提供的肩梁结构的组装焊接方法，包括：
S110：将两个吊车肢插板10分别与平行设置的两个肩梁局部加厚板7、两个肩梁腹板15焊接，其中，所述两个吊车肢插板10与所述两个肩梁腹板15形成四个十字形交叉位置；
S120：将肩梁下盖板13分别与所述两个肩梁腹板15、两个吊车肢插板10、两个肩梁局部加厚板7的底部焊接，其中，在所述肩梁下盖板13相对应的位置设置有预设圆孔，所述相对应的位置为所述两个肩梁腹板与所述两个吊车肢插板相互焊接的位置；
S130：将两个肩梁上盖板12分别所述两个肩梁腹板15、两个吊车肢插板10、两个肩梁局部加厚板7的顶部的两端焊接，其中，所述两个肩梁上盖板12之间设置有预设空间；
S140：将具有十字形槽口的柱肢圆管11从所述肩梁下盖板12的预设圆孔穿入到所述十字形交叉位置，并与所述肩梁上盖板12、肩梁下盖板13、两个吊车肢插板10以及两个肩梁腹板15焊接；
S150：将两个肩梁外护板5的外侧分别与所述两个肩梁局部加厚板7、两个肩梁腹板15焊接，以及，
从中间盖板未封闭的孔洞处将两个肩梁内护板6的外侧分别与所述两个肩梁局部加厚板7、两个肩梁腹板15焊接；
S160：将上柱翼缘插板9放入所述两个肩梁腹板15之间，其中，所述上柱翼缘插板8的侧面与所述两个肩梁腹板15焊接，所述上柱翼缘插板9的底端与所述肩梁下盖板13焊接；
S170：将上柱腹板插板8放入所述上柱翼缘插板9之间，其中，所述上柱腹板插板8的两侧与所述上柱翼缘插板9焊接，所述上柱腹板插板8的底部与所述肩梁下盖板焊接；
S180：将中间盖板14与所述上柱翼缘插板9、所述腹板插板8、所述肩梁上盖板13焊接，封闭所述两个肩梁上盖板13之间形成的预设空间。
在步骤S110中，所述两个肩梁局部加厚板设置在所述两个肩梁腹板之间，所述两个吊车肢插板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板之间的焊接方式采用双面焊接。
在步骤S120中，所述肩梁下盖板与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板之间的焊接采用双面焊接。即：组装肩梁下盖板，由于顶部没有封闭，肩梁下盖板与肩梁腹板、吊车肢插板、肩梁局部加厚板等竖向板可以实现双面焊接。
在步骤S130中，组装肩梁两块上盖板，焊接人员可以通过两块上盖板中间未封闭的孔洞进行内部焊缝的焊接。
在步骤S140中，所述柱肢圆管与所述肩梁上盖板、肩梁下盖板为水平焊缝焊接，所述柱肢圆管与所述两个吊车肢插板、所述两个肩梁腹板为竖直焊缝焊接。即：组装四根柱肢圆管，柱肢圆管对应肩梁腹板、吊车肢插板的位置开十字形槽口，由肩梁下盖板预留的圆孔穿入。柱肢圆管与肩梁上盖板、肩梁下盖板的水平焊缝，柱肢圆管与肩梁腹板、吊车肢插板的竖向焊缝均可由焊接人员在内部和外部进行焊缝焊接，具体焊缝形式按设计要求。
在步骤S150中，所述肩梁外护板、所述肩梁腹板、所述肩梁局部加厚板、所述肩梁内护板、所述肩梁上盖板、所述肩梁下盖板形成封闭空间。所述肩梁外护板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板的焊接方式为带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接；以及，所述肩梁内护板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板的焊接方式为带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接。
也就是说，组装肩梁内护板、肩梁外护板，肩梁外护板由肩梁端部外侧封闭，肩梁内护板由肩梁上盖板预留的孔洞送入内部向肩梁两端推入预定位置。肩梁内、外护板与肩梁上、下盖板、肩梁腹板和肩梁局部加厚腹板形成封闭空间，如果采用双面焊缝则内部焊缝无法焊接。为此，将单面焊缝改为带焊接衬垫16的单面坡口熔透焊缝(如图6和图7所示)，焊接人员均由封闭箱体的外侧进行焊缝填充焊接，同样能达到设计所要求的效果。
在步骤S160中，所述上柱翼缘插板与所述两个肩梁腹板、所述肩梁下盖板均采用带焊接衬垫16的单面坡口熔透焊缝焊接。即：将上柱翼缘插板放入肩梁腹板之间，上柱翼缘插板的两侧和底端同样采用图7所示的单面坡口熔透焊缝。
在步骤S170中，所述上柱腹板插板与所述上柱翼缘插板、所述肩梁下盖板均采用双面焊缝。
在步骤S180中，所述中间盖板与所述上柱翼缘插板、所述腹板插板、所述肩梁上盖板之间的焊接采用带焊接衬垫16的单面坡口熔透焊缝焊接。
其中，单面坡口熔透焊接一般要求需要反面清根，在本发明的图7所示实施例中，为保证单面坡口熔透焊缝的焊接质量，在焊缝根部设置焊接衬垫16，从而解决了封闭肩梁单面坡口无法清根的难题。
通过上述实施方式可以看出，本发明提供的肩梁结构的组装焊接方法，通过由内到外顺序进行组装焊接，并根据肩梁的结构特点和设计要求，将不能进行双面焊接的焊缝改为单面坡口熔透焊缝，同样起到双面焊的作用，充分利用单面熔透焊接坡口的特性，合理的替代双面焊接，操作简单，满足设计要求，提高效率，施工质量有所保证，经济效益显著，同时也解决传统焊接方法周期长、工序多、人力和物力耗费大、效率较低等问题。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的肩梁结构的组装焊接方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的肩梁结构的组装焊接方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，包括：
将两个吊车肢插板分别与平行设置的两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接，其中，所述两个吊车肢插板与所述两个肩梁腹板形成四个十字形交叉位置；
将肩梁下盖板分别与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板的底部焊接，其中，在所述肩梁下盖板相对应的位置设置有预设圆孔，所述相对应的位置的中心为所述两个肩梁腹板与所述两个吊车肢插板相互焊接的位置；
将两个肩梁上盖板分别与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板的顶部的两端焊接，其中，所述两个肩梁上盖板之间设置有预设空间；
将具有十字形槽口的柱肢圆管从所述肩梁下盖板的预设圆孔穿入到所述十字形交叉位置，并与所述肩梁上盖板、肩梁下盖板、两个吊车肢插板以及两个肩梁腹板焊接；
将两个肩梁外护板的外侧分别与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接，以及，
从中间盖板未封闭的孔洞处将两个肩梁内护板的外侧分别与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接；
将上柱翼缘插板放入所述两个肩梁腹板之间，其中，所述上柱翼缘插板的侧面与所述两个肩梁腹板焊接，所述上柱翼缘插板的底端与所述肩梁下盖板焊接；
将上柱腹板插板放入所述上柱翼缘插板之间，其中，所述上柱腹板插板的两侧与所述上柱翼缘插板焊接，所述上柱腹板插板的底部与所述肩梁下盖板焊接；
将中间盖板与所述上柱翼缘插板、所述腹板插板、所述肩梁上盖板焊接，封闭所述两个肩梁上盖板之间形成的预设空间。
2.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，
所述两个肩梁局部加厚板设置在所述两个肩梁腹板之间，所述两个吊车肢插板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板之间的焊接方式采用双面焊接。
3.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，
所述肩梁下盖板与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板之间的焊接采用双面焊接。
4.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，
所述柱肢圆管与所述肩梁上盖板、肩梁下盖板为水平焊缝焊接，所述柱肢圆管与所述两个吊车肢插板、所述两个肩梁腹板为竖直焊缝焊接。
5.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，
所述肩梁外护板、所述肩梁腹板、所述肩梁局部加厚板、所述肩梁内护板、所述肩梁上盖板、所述肩梁下盖板形成封闭空间。
6.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，
所述肩梁外护板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板的焊接方式为带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接；以及，
所述肩梁内护板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板的焊接方式为带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接。
7.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，
所述上柱翼缘插板与所述两个肩梁腹板、所述肩梁下盖板均采用带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接。
8.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，
所述上柱腹板插板与所述上柱翼缘插板、所述肩梁下盖板均采用双面焊缝。
9.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，
所述中间盖板与所述上柱翼缘插板、所述腹板插板、所述肩梁上盖板之间的焊接采用带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接。
CN202210599443.1A 2022-05-30 2022-05-30 肩梁结构的组装焊接方法 Active CN115121985B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210599443.1A CN115121985B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 肩梁结构的组装焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210599443.1A CN115121985B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 肩梁结构的组装焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115121985A CN115121985A (zh) 2022-09-30
CN115121985B true CN115121985B (zh) 2023-06-20

Family

ID=83377748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210599443.1A Active CN115121985B (zh) 2022-05-30 2022-05-30 肩梁结构的组装焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115121985B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07214347A (ja) * 1994-02-04 1995-08-15 Hokoku Juki Kk 四面セス溶接組立材及び四面セス溶接方法
CN101074085A (zh) * 2007-06-06 2007-11-21 中国核工业华兴建设有限公司 核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法
CN102974948A (zh) * 2012-11-06 2013-03-20 中联重科股份有限公司 箱形梁的焊接装配方法
CN103015532A (zh) * 2012-11-22 2013-04-03 山东杭萧钢构有限公司 双壁式肩梁结构
CN204139311U (zh) * 2014-09-10 2015-02-04 鞍钢集团工程技术有限公司 一种吊车厂房钢管砼柱整体式肩梁结构
WO2018188248A1 (zh) * 2017-04-11 2018-10-18 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种梁结构以及梁结构的复合焊接方法
CN110541349A (zh) * 2019-09-06 2019-12-06 中国五冶集团有限公司 一种空间曲面异形钢箱梁桥段及其精准焊接加工成型方法
CN211473075U (zh) * 2019-11-28 2020-09-11 中冶京诚工程技术有限公司 一种四肢钢管混凝土格构柱的肩梁

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07214347A (ja) * 1994-02-04 1995-08-15 Hokoku Juki Kk 四面セス溶接組立材及び四面セス溶接方法
CN101074085A (zh) * 2007-06-06 2007-11-21 中国核工业华兴建设有限公司 核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法
CN102974948A (zh) * 2012-11-06 2013-03-20 中联重科股份有限公司 箱形梁的焊接装配方法
CN103015532A (zh) * 2012-11-22 2013-04-03 山东杭萧钢构有限公司 双壁式肩梁结构
CN204139311U (zh) * 2014-09-10 2015-02-04 鞍钢集团工程技术有限公司 一种吊车厂房钢管砼柱整体式肩梁结构
WO2018188248A1 (zh) * 2017-04-11 2018-10-18 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种梁结构以及梁结构的复合焊接方法
CN110541349A (zh) * 2019-09-06 2019-12-06 中国五冶集团有限公司 一种空间曲面异形钢箱梁桥段及其精准焊接加工成型方法
CN211473075U (zh) * 2019-11-28 2020-09-11 中冶京诚工程技术有限公司 一种四肢钢管混凝土格构柱的肩梁

Also Published As

Publication number Publication date
CN115121985A (zh) 2022-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210086474U (zh) 一种箱型截面框架柱内套筒式法兰盘连接节点
CN109339250B (zh) 节点加强型拼装钢管混凝土连接结构及其施工方法
JP2016176216A (ja) 仕口部の接合装置、仕口部の接合構造、及び仕口部の接合方法
CN104428472A (zh) 复合结构
JP6093474B1 (ja) 切梁材及び切梁式支保工
CN109629681A (zh) 一种插入式卡扣梁与柱的装配式连接节点
CN115121985B (zh) 肩梁结构的组装焊接方法
JPH1144002A (ja) ブレース接合構造
CN208105481U (zh) 一种装配式梁柱连接结构
CN107327029B (zh) 一种钢管混凝土柱-钢梁装配式空间节点
CN207211373U (zh) 一种简易工字钢梁柱连接节点
CN215106119U (zh) 一种钢管混凝土柱与型钢混凝土梁连接结构
CN212129459U (zh) 一种组合式转角柱与楼面梁的连接节点结构
CN111218892B (zh) 主索鞍及其焊接方法
CN216920691U (zh) 箱型柱与钢梁连接结构
CN112372172A (zh) 全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法
CN208748823U (zh) 核心区加强式圆形钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接节点结构
CN220666471U (zh) 一种钢梁与补强箱形柱连接节点
CN210315983U (zh) 一种局部贯通横隔板梁柱连接节点
CN211499229U (zh) 一种圆钢管与h型钢的连接节点
JP2009030357A (ja) 柱と梁の溶接接合構造
CN216920690U (zh) 箱型柱与钢梁连接结构
CN210887780U (zh) 一种小截面方钢管柱与h型钢梁连接节点结构
JPH06294160A (ja) 鋼管コンクリート柱と梁の仕口構造
CN215948501U (zh) 建筑型钢框架的多节点交汇部位圆柱头结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant