CN115121643A - 一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，包括底盘和固定设置在底盘上的筒体，所述筒体设置为环形柱体，所述筒体的上端开设有入水口，所述筒体内转动设有水箱，所述水箱和筒体的侧壁之间设有滑动组件，所述水箱的下端侧边处开设有多个出水口，所述出水口的下端开口处设有导流组件。本发明涉及拉丝机技术领域；该能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，通过通水管的倾斜和筒体的转动方向共同作用下，筒体内部冷却水流经曲线流向与筒体旋转方向相反；通过调节从动齿轮的齿轮比，可以调节水箱和筒体之间的相对转动速度，从而使得通水管内的水流速度和卷筒的线速度呈正相关的关系，进而大大提高冷却效果。

Description

一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置

技术领域

本发明涉及拉丝机技术领域，具体是一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置。

背景技术

拉丝机是金属线材制品行业普遍使用的机械加工设备，其以各种材质、不同直径的线材作为原料，通过冷作拉拔，产出不同直径的线材成品或半成品，广泛应用于国内外的拉丝、制绳、线缆、标准件等行业；拉丝上用于降温的卷筒内设有环状水腔，卷筒的筒身就是环状水腔的外侧壁，而环状水腔的外侧壁的内侧是一个光滑的圆形面，在降温过程中，缠绕在旋转的卷筒筒身上的金属丝上的热量传导给筒身，也就是传导给环状水腔的外侧壁，外侧壁将热量传导给环状水腔内的水，水通过流动将热量带走，实现降低金属丝温度的目的。

现有的拉丝机卷筒内由于内部冷却水流经不合理，造成卷筒有效拉拔段温度较高，严重影响钢丝成品质量，同时现有的拉丝机的冷却效率十分低下，难以对钢丝加工过程中的热量进行及时的吸收和排出。

为此，本发明提供了一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，包括底盘和固定设置在底盘上的筒体，所述筒体设置为环形柱体，所述筒体的上端开设有入水口，所述筒体内转动设有水箱，所述水箱和筒体的侧壁之间设有滑动组件，所述水箱的下端侧边处开设有多个出水口，所述出水口的下端开口处设有导流组件，所述水箱的下方设有中转箱，所述中转箱和出水口相对应，所述中转箱的下壁连通设有多个连接管，所述筒体内外壁上还贴合设有冷却板，所述冷却板内均匀设有多个通水管，多个通水管和多个连接管分别一一对应连通设置，所述通水管的下端贯穿底盘，所述筒体中间处设有通腔，所述通腔的下端设有固定板，所述固定板固定设置在地面上，所述固定板上转动设有第一转杆，所述第一转杆的侧壁上固定设有固定块，所述固定块的侧壁内固定设有多个磁铁，所述筒体的内壁上固定设有固定杆，所述固定杆的末端也固定设有磁铁，所述固定块和磁铁相互靠近，且固定块和磁铁之间设有隔板，所述隔板固定设置在固定板上，所述第一转杆的上端固定设有主动齿轮，所述主动齿轮的上端转动设有连接块，所述连接块的上端转动设有从动齿轮，所述从动齿轮的上端固定设有第二转杆，所述第二转杆和水箱的侧壁之间固定设有连接杆，所述主动齿轮和从动齿轮的同侧共同啮合设有连接齿轮，所述连接齿轮和其中一个隔板之间固定设有L形杆。

优选的，所述滑动组件包括设置在筒体侧壁内的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述滑板和水箱的侧壁之间固定连接设有连接板。

优选的，所述导流组件包括设置转动在出水口下端侧壁上的两个转轴，两个转轴上均固定设有导流板，所述转轴和出水口的侧壁之间固定设有扭转弹簧。

优选的，所述通水管为倾斜状的S形设置。

优选的，所述固定板、隔板和L形杆之间的连接方式为一体成型连接。

优选的，所述固定块内的磁铁和固定杆内的磁铁相互靠近的一端为相斥设置。

优选的，所述滑板的侧壁上固定设有光滑层。

优选的，所述扭转弹簧和转轴处均涂设有润滑油。

有益效果

本发明提供了一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，通过通水管、连接管和冷却板等结构的相互配合，使得在筒体对筒体侧壁处的丝进行冷却时，通过通水管的倾斜和筒体的转动方向共同作用下，筒体内部冷却水流经曲线流向与筒体旋转方向相反；通过调节从动齿轮的齿轮比，可以调节水箱和筒体之间的相对转动速度，从而使得通水管内的水流速度和卷筒的线速度呈正相关的关系，进而大大提高冷却效果。

（2）、该能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，通过滑动组件的设置，使得水箱在转动时，滑板在滑槽内滑动，有效对水箱的转动方向进行限位，防止其随着筒体一起转动，使得装置发生损坏，同时可以对水箱在竖直方向上的位置进行限位。

（3）、该能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，通过导流组件的设置，使得水箱内的水可以在离心力的作用下，使得经过出水口的水流流速改变，导流板的偏转角度随着水流流速的增加同时发生改变，进一步对水流的流速进行控制，保证了冷却板对筒体侧壁上丝的冷却效果。

附图说明

图1是本发明中筒体内的结构示意图；

图2是本发明中通腔内的结构示意图；

图3是图1中A处的结构示意图；

图4是图1中B处的结构示意图。

图中1、底盘；2、筒体；3、入水口；4、水箱；5、出水口；6、中转箱；7、冷却板；8、通水管；9、连接管；10、通腔；11、固定板；12、第一转杆；13、固定块；14、固定杆；15、磁铁；16、隔板；17、连接块；18、从动齿轮；19、第二转杆；20、连接杆；21、L形杆；22、连接齿轮；23、滑槽；24、滑板；25、连接板；26、转轴；27、导流板；28、扭转弹簧；29、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，包括底盘1和固定设置在底盘1上的筒体2，筒体2设置为环形柱体，筒体2的上端开设有入水口3，筒体2内转动设有水箱4，水箱4和筒体2的侧壁之间设有滑动组件，水箱4的下端侧边处开设有多个出水口5，出水口5的下端开口处设有导流组件，水箱4的下方设有中转箱6，中转箱6和出水口5相对应，中转箱6的下壁连通设有多个连接管9，筒体2内外壁上还贴合设有冷却板7，冷却板7内均匀设有多个通水管8，通水管8为倾斜状的S形设置，使得拉拔卷筒内部通水管8内的水流经曲线卷筒旋转方向相反，显著的提升了冷却效果，多个通水管8和多个连接管9分别一一对应连通设置，通水管8的下端贯穿底盘1，筒体2中间处设有通腔10，通腔10的下端设有固定板11，固定板11固定设置在地面上，固定板11上转动设有第一转杆12，第一转杆12的侧壁上固定设有固定块13，固定块13的侧壁内固定设有多个磁铁15，筒体2的内壁上固定设有固定杆14，固定杆14的末端也固定设有磁铁15，固定块13和磁铁15相互靠近，且固定块13和磁铁15之间设有隔板16，固定块13内的磁铁15和固定杆14内的磁铁15相互靠近的一端为相斥设置，使得筒体2在转动时，固定杆14内的磁铁15进行转动，从而推动固定块13内的磁铁15，使得第一转杆12进行转动，从而带动水箱4转动，使得水箱4的转动速度和筒体2的转动速度相对应，保证了装置的正常工作过程，隔板16固定设置在固定板11上，第一转杆12的上端固定设有主动齿轮29，主动齿轮29的上端转动设有连接块17，连接块17的上端转动设有从动齿轮18，从动齿轮18的上端固定设有第二转杆19，第二转杆19和水箱4的侧壁之间固定设有连接杆20，主动齿轮29和从动齿轮18的同侧共同啮合设有连接齿轮22，连接齿轮22和其中一个隔板16之间固定设有L形杆21，固定板11、隔板16和L形杆21之间的连接方式为一体成型连接，增加了装置结构之间的稳定性，保证了装置能够正常进行工作，通过通水管8、连接管9和冷却板7等结构的相互配合，使得在筒体2对筒体2侧壁处的丝进行冷却时，通过通水管8的倾斜和筒体2的转动方向共同作用下，筒体2内部冷却水流经曲线流向与筒体2旋转方向相反；通过调节从动齿轮8的齿轮比，可以调节水箱4和筒体2之间的相对转动速度，从而使得通水管8内的水流速度和卷筒的线速度呈正相关的关系，进而大大提高冷却效果。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：滑动组件包括设置在筒体2侧壁内的滑槽23，滑槽23内滑动设有滑板24，滑板24的侧壁上固定设有光滑层，使得滑板24在滑槽23内的滑动过程更为顺滑，滑板24和水箱4的侧壁之间固定连接设有连接板25，通过滑动组件的设置，使得水箱4在转动时，滑板24在滑槽23内滑动，有效对水箱4的转动方向进行限位，防止其随着筒体2一起转动，使得装置发生损坏，同时可以对水箱4在竖直方向上的位置进行限位，导流组件包括设置转动在出水口5下端侧壁上的两个转轴26，两个转轴26上均固定设有导流板27，转轴26和出水口5的侧壁之间固定设有扭转弹簧28，扭转弹簧28和转轴26处均涂设有润滑油，防止转动时存在的摩擦力较大，使得导流板27的转动过程难以实现，进一步保证了装置的正常工作过程，通过导流组件的设置，使得水箱4内的水可以在离心力的作用下，使得经过出水口5的水流流速改变，导流板27的偏转角度随着水流流速的增加同时发生改变，进一步对水流的流速进行控制，保证了冷却板7对筒体2侧壁上丝的冷却效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先对水箱4内进行灌水，卷筒工作时，筒体2进行转动，转动方向和通水管8的内水流方向相反，当筒体2转动时，固定杆14内的磁铁15进行转动，从而推动固定块13内的磁铁15，使得第一转杆12进行转动，第一转杆12转动时，通过主动齿轮29和连接齿轮22的相互啮合，带动从动齿轮18转动，从而第二转杆19通过连接杆20带动水箱4进行转动，使得水箱4和筒体2之间发生同步转动，在离心力的作用下，水箱4内的水从出水口5处甩出并进入到中转箱6内，之后通过连接管9进入到通水管8内，进而对筒体2侧壁上的丝进行冷却，调节从动齿轮8的齿轮比，可以调节水箱4和筒体2之间的相对转动速度，从而使得通水管8内的水流速度和卷筒的线速度呈正相关的关系，进而大大提高冷却效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，包括底盘（1）和固定设置在底盘（1）上的筒体（2），所述筒体（2）设置为环形柱体，其特征在于：所述筒体（2）的上端开设有入水口（3），所述筒体（2）内转动设有水箱（4），所述水箱（4）和筒体（2）的侧壁之间设有滑动组件，所述水箱（4）的下端侧边处开设有多个出水口（5），所述出水口（5）的下端开口处设有导流组件，所述水箱（4）的下方设有中转箱（6），所述中转箱（6）和出水口（5）相对应，所述中转箱（6）的下壁连通设有多个连接管（9），所述筒体（2）内外壁上还贴合设有冷却板（7），所述冷却板（7）内均匀设有多个通水管（8），多个通水管（8）和多个连接管（9）分别一一对应连通设置，所述通水管（8）的下端贯穿底盘（1），所述筒体（2）中间处设有通腔（10），所述通腔（10）的下端设有固定板（11），所述固定板（11）固定设置在地面上，所述固定板（11）上转动设有第一转杆（12），所述第一转杆（12）的侧壁上固定设有固定块（13），所述固定块（13）的侧壁内固定设有多个磁铁（15），所述筒体（2）的内壁上固定设有固定杆（14），所述固定杆（14）的末端也固定设有磁铁（15），所述固定块（13）和磁铁（15）相互靠近，且固定块（13）和磁铁（15）之间设有隔板（16），所述隔板（16）固定设置在固定板（11）上，所述第一转杆（12）的上端固定设有主动齿轮（29），所述主动齿轮（29）的上端转动设有连接块（17），所述连接块（17）的上端转动设有从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）的上端固定设有第二转杆（19），所述第二转杆（19）和水箱（4）的侧壁之间固定设有连接杆（20），所述主动齿轮（29）和从动齿轮（18）的同侧共同啮合设有连接齿轮（22），所述连接齿轮（22）和其中一个隔板（16）之间固定设有L形杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置在筒体（2）侧壁内的滑槽（23），所述滑槽（23）内滑动设有滑板（24），所述滑板（24）和水箱（4）的侧壁之间固定连接设有连接板（25）。

3.根据权利要求1所述的一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，其特征在于：所述导流组件包括设置转动在出水口（5）下端侧壁上的两个转轴（26），两个转轴（26）上均固定设有导流板（27），所述转轴（26）和出水口（5）的侧壁之间固定设有扭转弹簧（28）。

4.根据权利要求1所述的一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，其特征在于：所述通水管（8）为倾斜状的S形设置。

5.根据权利要求1所述的一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，其特征在于：所述固定板（11）、隔板（16）和L形杆（21）之间的连接方式为一体成型连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，其特征在于：所述固定块（13）内的磁铁（15）和固定杆（14）内的磁铁（15）相互靠近的一端为相斥设置。

7.根据权利要求2所述的一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，其特征在于：所述滑板（24）的侧壁上固定设有光滑层。

8.根据权利要求3所述的一种能够高效降温的拉丝机卷筒内部冷却装置，其特征在于：所述扭转弹簧（28）和转轴（26）处均涂设有润滑油。

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