CN115121477A - 一种聚氨酯筛板的生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚氨酯筛板的生产工艺方法，本发明属于聚氨酯筛板技术领域，本发明通过在聚氨酯注射过程中嵌入钢丝筛板面形成不可卸的连接，增加筛板的局部强度、硬度、耐磨性，保持筛板形状和尺寸的稳定性，提高筛板的开孔率，聚氨酯筛板强度较大，具有回弹性，耐曲挠性，耐撕裂性优良，筛板在作业过程中能产生二次振动，提高筛分效率，延长筛板的使用寿命，降低筛选过程中的噪音等，也可在保证筛网强度的情况下，有较高的开孔率，从而能大大地提高筛网的筛透率，成型周期短，加工适应性强生产效率高，TPU颗粒中含有铜粉，改善耐磨性和导热性，进一步延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯筛板技术领域，具体涉及一种聚氨酯筛板的生产工艺方法。
背景技术
煤炭工业最早采用的筛板多由钢板冲裁而成，这种钢筛板不仅筛分效率较低，工作噪声大，而且维修更换很不方便。后来又改用橡胶筛板，橡胶筛板的使用性能相虽比钢筛板要好一些，但耐磨性也很有限，使用寿命较短。以往聚氨酯弹性体筛板的加工制造主要以浇注型为主，例如 CN102786653A、 CN111151450A、CN102786653A等公开的，浇注聚氨酯筛板的主要原料有三大类:低聚物多元醇、多异氧酸酯和扩链交联剂。结构决定性能，原材料的结构和分子量不同，必然会导致筛板性能的差异。此外，外界环境、添加剂等因素也对其性能有一定的影响。目前我国绝大部分聚氨酯筛板是由TDI型浇注聚氨酯弹性体制造的，所用预聚体大部分自己合成。但是该体系使用环节存在较多问题。聚氨酯筛板在浇注生产过程中，难免出现过多的气泡，难免存在杂质，材料质量受到影响。另一种热塑性聚氨酯筛板是采用TPU挤出胶条再编织焊接而成的类似张力筛安装方式的一种筛板，但使用范围有限，用量并不大。筛面是拥有供筛下物料通过的筛孔的装置。这种表面的选择看来是极其简单的事。但此筛面必须足够坚固以支持被筛物料的重量，但还必须有足够的弹性，使施加的振动力能发挥作用，并且还应具备相当筛透率，以提供适当的开孔率，从而产生实际可用的处理能力。因此本领域技术人员亟待开发出一种聚氨酯筛板的生产工艺方法，弥补现有技术的缺陷，进而满足现有的市场需求和性能要求。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种聚氨酯筛板的生产工艺方法。
为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种聚氨酯筛板的生产工艺方法，包括常规的采用由钢筋或钢板焊接成外框骨架和经不锈钢丝经轧丝、裁断、焊接成的钢丝筛板面的步骤，还包括以下步骤：第一步、将钢丝筛板面以嵌件的形式嵌入到注塑机上的模具内，模具预热至45~70℃；第二步、开启注塑机，设置好压力、温度工艺参数；第三步、将干燥后的TPU粒料加入注塑机的储料桶中，将注塑机设置为半自动状态，待各项工艺参数达到设定值，TPU粒料经加热熔化呈流动状态后，螺杆压送至注射喷嘴，压注入预热的模具中，冷却后脱模修饰后即得到热塑性TPU包覆钢丝筛板面；第四步、将热塑性TPU包覆钢丝筛板面焊接在外框骨架上，即得。
进一步的，所述第二步设置注射压力为40~90MPa、保压压力20~45MPa、背压为0.5~1.0MPa、温度为180~210℃。
进一步的，所述第三步干燥为在80℃~100℃的温度下干燥2~3小时。
进一步的，所述第三步注射时间15~20 秒、注射时间15~20 秒、冷却时间40~80秒，螺杆转速20~40r/min。
进一步的，所述第三步TPU粒料为添加有质量百分比10~15%铜粉和0.2~0.5%稳定剂的热塑性聚醚型聚氨酯树脂粒料，所述稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯，所述铜粉为200目~400目的QSn6.5-0.1或QSn6.5-0.4。
本发明的有益效果：
本发明公开的生产工艺方法将钢丝筛板面以嵌件的形式嵌入到注塑机上的模具内使用TPU进行注塑，再将热塑性TPU包覆钢丝筛板面焊接在外框骨架上，聚氨酯筛板强度较大，具有回弹性，耐曲挠性，耐撕裂性优良，筛板在作业过程中能产生二次振动，提高筛分效率，延长筛板的使用寿命，降低筛选过程中的噪音等，有较高的开孔率，利用了不锈钢筛网面的高开孔率和聚氨酯弹性体缓冲减震性能好的特点，减震降噪效果明显，也随之提高了不锈钢筛板的使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有以下优点在：
本发明公开的聚氨酯筛板的生产工艺方法，注塑工艺效率高，生产形式上易于自动化，筛板使用寿命长，耐磨性能好，承载能力大。由于钢丝筛板面为骨架材料，聚氨酯的渗水性强能够有效地防止潮湿细粒物粒的粘附，聚氨酯筛网与物料的摩擦系数降低，更利于透筛，极限尺寸的颗粒不会阻塞筛孔，提高筛分效率，并可避免潮湿微粒的粘附，同时因磨擦系数降低磨损减少，使用寿命延长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
第一步、原料：钢丝选择1Cr18Ni9Ti，钢筋、钢板采用Q235-A；外框骨架制作:钢筋、钢板经切割下料后电焊机SJZ55焊接外框骨架待用；第二步、钢丝筛板面制作:外购不锈钢丝经检验后由轧丝机进行轧丝，以便使钢丝校直，校直后由裁丝机L085进行裁断，形成长度相等的钢丝；钢丝切好之后对钢丝相互联接点进行电焊机SJZ55焊接，电阻焊使钢丝形成钢网面；然后将制作好钢网面放置在裁切机上进行裁切，裁切作用是切去钢网面顶部及尾部钢丝长短不一的部分，之后用整平机整平，钢网面应为平纹密纹，用由钢筋、钢板焊接筛网的外框、骨架和经不锈钢丝经轧丝、裁断、焊接成的钢网面一起焊接组装成钢丝筛板；其中，焊接处牢固，无漏焊、裂纹和气孔等缺陷，筛网纬丝交织点紧密牢固，无明显松动移位现象。筛网工作面每两相邻筛条的高度差应不大于0.15mm，接缝处应光滑、平整，其高度差应小于0.20mm；第二步、将钢丝筛板以嵌件的形式嵌入到注塑机上的模具内，模具预热70℃；第三步、开启海天SA1600注塑机，设置设置注射压力为90MPa、保压压力45MPa、背压为1.0MPa、温度为210℃；TPU粒料为添加有质量百分比15%铜粉和0.5%稳定剂的热塑性聚醚型聚氨酯树脂注塑级Elastollan1190A粒料，所述稳定剂为3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯，所述铜粉为400目的QSn6.5-0.1；第四步、将100℃的温度下干燥3小时后的TPU粒料加入注塑机的储料桶中，将注塑机设置为半自动状态，待各项工艺参数达到设定值，TPU粒料经加热熔化呈流动状态后，螺杆压送至注射喷嘴，压注入预热的模具中，注射时间15秒、注射时间15秒、冷却时间20秒，螺杆转速20r/min，冷却后脱模修饰后即得到热塑性TPU包覆钢丝筛板面；第五步、将热塑性TPU包覆钢丝筛板面焊接在外框骨架上，即得。
实施例2
原料：钢丝选择OCr18Ni12Mo2Ti，钢筋、钢板采用Q235-A；第一步、外框骨架制作:同实施例1；第二步、钢丝筛板面制作:同实施例1；第二步、将钢丝筛板以嵌件的形式嵌入到注塑机上的模具内，模具预热至45℃；第三步、开启注塑机，设置设置注射压力为40MPa、保压压力20MPa、背压为0.5MPa、温度为180℃；TPU粒料为添加有质量百分比10%铜粉和0.2%稳定剂的热塑性聚醚型聚氨酯树脂Texin990R粒料，所述稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮UV-9，铜粉为100目的QSn6.5-0.4；第四步、将80℃的温度下干燥2小时后的TPU粒料加入海天SA1600注塑机的储料桶中，将注塑机设置为半自动状态，待各项工艺参数达到设定值，TPU粒料经加热熔化呈流动状态后，螺杆压送至注射喷嘴，压注入预热的模具中，注射时间20 秒、注射时间20 秒、冷却时间80秒，螺杆转速20r/min，冷却后脱模修饰后即得到热塑性TPU包覆钢丝筛板面；第五步、将热塑性TPU包覆钢丝筛板面焊接在外框骨架上，即得。
将实施例1~2聚氨酯筛板进行性能测试，测试结果见表1
表1实施例1~2聚氨酯筛板的性能测试结果
注：参考GB/T33091-2016聚氨酯筛板。
Claims (5)
1.一种聚氨酯筛板的生产工艺方法，包括常规的采用由钢筋或钢板焊接成外框骨架和经不锈钢丝经轧丝、裁断、焊接成的钢丝筛板面的步骤，其特征在于，还包括以下步骤：第一步、将钢丝筛板面以嵌件的形式嵌入到注塑机上的模具内，模具预热至45~70℃；第二步、开启注塑机，设置好压力、温度工艺参数；第三步、将干燥后的TPU粒料加入注塑机的储料桶中，将注塑机设置为半自动状态，待各项工艺参数达到设定值，TPU粒料经加热熔化呈流动状态后，螺杆压送至注射喷嘴，压注入预热的模具中，冷却后脱模修饰后即得到热塑性TPU包覆钢丝筛板面；第四步、将热塑性TPU包覆钢丝筛板面焊接在外框骨架上，即得。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，所述第二步设置注射压力为40~90MPa、保压压力20~45MPa、背压为0.5~1.0MPa、温度为180~210℃。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，所述第三步干燥为在80℃~100℃的温度下干燥2~3小时。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，所述第三步注射时间15~20 秒、注射时间15~20 秒、冷却时间40~80秒，螺杆转速20~40r/min。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛板的生产工艺方法，其特征在于，所述第三步TPU粒料为添加有质量百分比10~15%铜粉和质量百分比0.2~0.5%稳定剂的热塑性聚醚型聚氨酯树脂粒料，所述稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯，所述铜粉为200目~400目的QSn6.5-0.1或QSn6.5-0.4。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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