CN115121356B - 一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木质活性炭生产相关技术领域，公开了一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，包括防尘箱体、第一电机、第二电机、第四电机、第三电机、第五电机、传送筒、转动杆、破碎箱、第一粉碎辊和第二粉碎辊。该具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，方便对木质活性炭进行充分的破碎处理，同时也方便对木质活性炭进行分细度筛分存放处理，以及方便对筛分网孔进行防堵塞处理。
Description
技术领域
本发明涉及木质活性炭生产相关技术领域，具体为一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置。
背景技术
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状以及蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，活性炭在生产的过程中需要将原料进行破碎，然后在加入适量的粘合剂，最后进行碳化形成的；
但是，现有的木质活性炭生产装置，不方便对木质活性炭进行充分的破碎处理，同时也不方便对木质活性炭进行分细度筛分存放处理，以及不方便对筛分网孔进行防堵塞处理；
为此我们提出了一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对木质活性炭进行充分的破碎处理，同时也不方便对木质活性炭进行分细度筛分存放处理，以及不方便对筛分网孔进行防堵塞处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，包括防尘箱体，所述防尘箱体的顶部一体化连接有传送筒，所述传送筒的顶部左侧开设有入料口；所述传送筒的左端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传送杆，所述传送杆可受驱转动地设于所述传送筒的内部；
所述传送筒底部右侧开设有与所述防尘箱体连通的出料口，所述出料口内安装有相互啮合连接的多个第一粉碎辊，所述传送筒的前侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一所述第一粉碎辊固定连接；
所述防尘箱体内，于所述出料口的下方设置有破碎箱；所述破碎箱的前、后两侧壁均开设有移动齿槽，各所述移动齿槽内分别啮合连接有一移动齿轮，两所述移动齿轮之间固定连接有连接轴，所述连接轴上固定套设有第二粉碎辊，所述连接轴固定连接第三电机的输出端，所述第三电机安装连接在一支撑块上，所述破碎箱的前侧壁开设有限位槽，所述支撑块通过所述限位槽与所述破碎箱的前侧壁滑动连接。
可选地，所述破碎箱的前、后两侧壁的上方还对称地固定连接有一对支撑架，两所述支撑架的中部之间固定连接有转轴；所述转轴的前端贯穿至所述防尘箱体外并固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的左、右两侧分别啮合连接有一调节齿轮，两所述调节齿轮的后端分别再通过一转轴固定连接有第二传送机构，所述调节齿轮的外表面的一半设有用于与所述转动齿轮啮合的锯齿状结构；与所述第二传送机构连接的其中一转轴还连接有第四电机，所述第四电机安装连接在所述防尘箱体的后侧面。
可选地，所述破碎箱的前、后两侧壁分别间隔设置有两限位滑块，所述防尘箱体的前、后两侧内壁上分别设置有用于与所述限位滑块滑动配合的限位滑杆，所述破碎箱通过所述限位滑杆在所述防尘箱体内构成摆动结构。
可选地，所述限位滑杆上套设有复位弹簧，所述限位滑块可滑动地套设于所述限位滑杆上，且所述限位滑杆呈圆弧型结构。
可选地，所述防尘箱体内于所述破碎箱的下方从上至下依次设置有若干筛分板；所述筛分板的下方活动连接有多个转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有若干震动块；其中一个所述转动杆连接有第五电机的输出端，所述第五电机设于所述防尘箱体的前侧面；
所述转动杆通过所述震动块在所述筛分板的下方构成转动结构，且所述震动块的转动轨迹与所述筛分板的下表面相贴合，并且所述筛分板在所述防尘箱体的内部呈倾斜设置。
可选地，所述转动杆的前端贯穿至所述防尘箱体外并固定连接有第一传送机构，所述第一传送机构与所述转动杆构成“口”字形结构，并且所述转动杆和所述第一传送机构构成连动结构。
可选地，所述防尘箱体内于所述筛分板的下方滑动连接有第一收集槽；
位于最下方的所述筛分板的下端与所述防尘箱体的侧壁开口相连通；所述防尘箱体的侧壁开口处通过螺栓固定连接有第二收集槽。
可选地，所述第二粉碎辊呈圆柱体结构，且所述第二粉碎辊的外表面形成有凹凸状结构，所述第二粉碎辊通过所述移动齿轮在所述破碎箱内构成滚动结构。
可选地，所述破碎箱的底部呈镂空状结构。
可选地，所述第四电机的输出端固定连接最右侧的转轴；所述第二传送机构包括呈“8”字形结构设置的皮带，用于使两所述调节齿轮朝相反方向转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，方便对木质活性炭进行充分的破碎处理，同时也方便对木质活性炭进行分细度筛分存放处理，以及方便对筛分网孔进行防堵塞处理；
1、设有第一粉碎辊和第二电机，第二电机带动第一粉碎辊在传送筒的下端开口处进行转动，从而便于对木质活性炭进行粉碎处理，方便进行初步破碎处理，方便进行筛分处理；
2、设有第二粉碎辊和移动齿轮，第二粉碎辊通过移动齿轮与移动齿槽的啮合连接在破碎箱的内部进行滚动，从而便于对木质的活性炭进行充分破碎处理，方便后期筛分处理，同时破碎箱在防尘箱体的内部进行摆动，方便活性炭进行摆动筛分处理，避免堵塞破碎箱的下端筛孔；
3、设有转动杆和震动块，转动杆在防尘箱体的内部进行转动，从而便于对筛分板进行震动处理，方便对活性炭进行筛分处理，也便于对活性炭进行收集到第二收集槽和第一收集槽中，方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明第二粉碎辊与移动齿轮连接正视结构示意图；
图4为本发明转动杆和震动块连接整体结构示意图；
图5为本发明破碎箱的立体结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明第一传送机构的立体结构示意图；
图8为本发明转动齿轮的立体结构示意图。
图中：1、防尘箱体；2、传送筒；3、入料口；4、第一电机；5、传送杆；6、筛分板；7、转动杆；8、第一收集槽；9、第二收集槽；10、破碎箱；11、移动齿槽；12、第二粉碎辊；13、支撑架；14、转动齿轮；15、转轴；16、移动齿轮；17、震动块；18、第一传送机构；19、第二传送机构；20、第五电机；21、限位滑杆；22、复位弹簧；23、限位滑块；24、调节齿轮；25、第一粉碎辊；26、第二电机；27、第四电机；28、限位槽；29、支撑块；30、第三电机。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，包括防尘箱体1，防尘箱体1的顶部一体化连接有传送筒2，传送筒2的顶部左侧开设有入料口3；传送筒2的左端安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有传送杆5，传送杆5可受驱转动地设于传送筒2的内部；
传送筒2底部右侧开设有与防尘箱体1连通的出料口，出料口内安装有相互啮合连接的多个第一粉碎辊25，传送筒2的前侧面安装有第二电机26，第二电机26的输出端与其中一第一粉碎辊25固定连接；
防尘箱体1内，于出料口的下方设置有破碎箱10；破碎箱10的前、后两侧壁均开设有移动齿槽11，各移动齿槽11内分别啮合连接有一移动齿轮16，两移动齿轮16之间固定连接有连接轴，连接轴上固定套设有第二粉碎辊12，连接轴固定连接第三电机30的输出端，第三电机30安装连接在一支撑块29上，破碎箱10的前侧壁开设有限位槽28，支撑块29通过限位槽28与破碎箱10的前侧壁滑动连接。
在使用该具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置时，首先结合图1和图6所示，将第二电机26的电源开关打开，第二电机26带动第一粉碎辊25转动，从而便于对木质活性炭进行粉碎处理，同时第一电机4带动传送杆5转动，从而便于对木质活性炭进行传送，经过粉碎掉落在防尘箱体1内部的破碎箱10处，从而便于进行再次加工处理。
具体的，破碎箱10的前、后两侧壁的上方还对称地固定连接有一对支撑架13，两支撑架13的中部之间固定连接有转轴15；转轴15的前端贯穿至防尘箱体1外并固定连接有转动齿轮14，转动齿轮14的左、右两侧分别啮合连接有一调节齿轮24，两调节齿轮24的后端分别再通过一转轴15固定连接有第二传送机构19，调节齿轮24的外表面的一半设有用于与转动齿轮14啮合的锯齿状结构；与第二传送机构19连接的其中一转轴15还连接有第四电机27，第四电机27安装连接在防尘箱体1的后侧面。
结合图1、图2、图5和图8所示，将第四电机27的电源开关打开，第四电机27带动第二传送机构19转动，从而便于带动2个调节齿轮24进行进行连动，同时第二传送机构19外表面的皮带呈“8”字形结构，从而2个调节齿轮24的转动方向相反，从而便于带动转动齿轮14进行正反转，转动齿轮14通过转轴15带动破碎箱10进行正反转，由于破碎箱10的前后两壁均开设有移动齿槽11，且移动齿槽11的内壁上啮合连接有移动齿轮16，并且移动齿轮16在转轴15的前后端均固定连接，同时述限位滑杆21固定连接在防尘箱体1的内壁上，且限位滑杆21的外表面套设有复位弹簧22，同时限位滑杆21上滑动连接有限位滑块23，且限位滑杆21呈圆弧型结构，从而便于破碎箱10通过限位滑块23在限位滑杆21上进行滑动，利用复位弹簧22的弹性作用，方便带动破碎箱10进行摆动，方便对木质活性炭进行筛分处理，方便使用。
具体的，破碎箱10的前、后两侧壁分别间隔设置有两限位滑块23，防尘箱体1的前、后两侧内壁上分别设置有用于与限位滑块23滑动配合的限位滑杆21，破碎箱10通过限位滑杆21在防尘箱体1内构成摆动结构。
具体的，限位滑杆21上套设有复位弹簧22，限位滑块23可滑动地套设于限位滑杆21上，且限位滑杆21呈圆弧型结构。
具体的，防尘箱体1内于破碎箱10的下方从上至下依次设置有若干筛分板6；筛分板6的下方活动连接有多个转动杆7，转动杆7的外表面固定连接有若干震动块17；其中一个转动杆7连接有第五电机20的输出端，第五电机20设于防尘箱体1的前侧面；
转动杆7通过震动块17在筛分板6的下方构成转动结构，且震动块17的转动轨迹与筛分板6的下表面相贴合，并且筛分板6在防尘箱体1的内部呈倾斜设置。
结合图1、图3和图5所示，将第三电机30的电源开关打开，第三电机30带动移动齿轮16转动，由于第二粉碎辊12呈圆柱体结构，且第二粉碎辊12的外表面呈凹凸状结构，同时第二粉碎辊12通过移动齿轮16在破碎箱10的内部构成滚动结构，从而便于移动齿轮16与移动齿槽11之间啮合连接，从而便于带动支撑块29在破碎箱10的内部进行左右滑动，方便第二粉碎辊12在破碎箱10的内部进行滚动，进而便于对破碎箱10底面的木质活性炭进行辊压粉碎处理，方便使用，当破碎箱10进行摆动时，方便对木质活性炭进行筛分抖动处理，方便下料，同时在筛分板6上进行层层筛分处理，方便使用。
具体的，转动杆7的前端贯穿至防尘箱体1外并固定连接有第一传送机构18，第一传送机构18与转动杆7构成“口”字形结构，并且转动杆7和第一传送机构18构成连动结构。
具体的，防尘箱体1内于筛分板6的下方滑动连接有第一收集槽8；
位于最下方的筛分板6的下端与防尘箱体1的侧壁开口相连通；防尘箱体1的侧壁开口处通过螺栓固定连接有第二收集槽9。
具体的，第二粉碎辊12呈圆柱体结构，且第二粉碎辊12的外表面形成有凹凸状结构，第二粉碎辊12通过移动齿轮16在破碎箱10内构成滚动结构。
具体的，破碎箱10的底部呈镂空状结构。
结合图1、图2、图4和图7所示，将第五电机20的电源开关打开，第五电机20带动第一传送机构18转动，由于转动杆7的前端贯穿防尘箱体1的内壁固定连接有第一传送机构18，且第一传送机构18与转动杆7构成“口”字形结构，并且转动杆7和第一传送机构18构成连动结构，同时转动杆7通过震动块17在筛分板6的下侧构成转动结构，且震动块17的转动轨迹与筛分板6的下侧面相贴合，并且筛分板6在防尘箱体1的内部呈倾斜设置，从而便于带动转动杆7转动，进而便于带动震动块17转动，方便对筛分板6进行震动，方便木质活性炭进行快速的筛分处理，方便使用，最后筛分完成的木质活性炭掉落在第二收集槽9和第一收集槽8中进行收集存放，方便收集不同细度的木质活性炭，这就是具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置的工作流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，包括防尘箱体(1)，所述防尘箱体(1)的顶部一体化连接有传送筒(2)，所述传送筒(2)的顶部左侧开设有入料口(3)；其特征在于，所述传送筒(2)的左端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有传送杆(5)，所述传送杆(5)可受驱转动地设于所述传送筒(2)的内部；
所述传送筒(2)底部右侧开设有与所述防尘箱体(1)连通的出料口，所述出料口内安装有相互啮合连接的多个第一粉碎辊(25)，所述传送筒(2)的前侧面安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端与其中一所述第一粉碎辊(25)固定连接；
所述防尘箱体(1)内，于所述出料口的下方设置有破碎箱(10)；所述破碎箱(10)的前、后两侧壁均开设有移动齿槽(11)，各所述移动齿槽(11)内分别啮合连接有一移动齿轮(16)，两所述移动齿轮(16)之间固定连接有连接轴，所述连接轴上固定套设有第二粉碎辊(12)，所述连接轴固定连接第三电机(30)的输出端，所述第三电机(30)安装连接在一支撑块(29)上，所述破碎箱(10)的前侧壁开设有限位槽(28)，所述支撑块(29)通过所述限位槽(28)与所述破碎箱(10)的前侧壁滑动连接；
所述破碎箱(10)的前、后两侧壁的上方还对称地固定连接有一对支撑架(13)，两所述支撑架(13)的中部之间固定连接有转轴(15)；所述转轴(15)的前端贯穿至所述防尘箱体(1)外并固定连接有转动齿轮(14)，所述转动齿轮(14)的左、右两侧分别啮合连接有一调节齿轮(24)，两所述调节齿轮(24)的后端分别再通过一转轴(15)固定连接有第二传送机构(19)，所述调节齿轮(24)的外表面的一半设有用于与所述转动齿轮(14)啮合的锯齿状结构；与所述第二传送机构(19)连接的其中一转轴(15)还连接有第四电机(27)，所述第四电机(27)安装连接在所述防尘箱体(1)的后侧面；
所述破碎箱(10)的前、后两侧壁分别间隔设置有两限位滑块(23)，所述防尘箱体(1)的前、后两侧内壁上分别设置有用于与所述限位滑块(23)滑动配合的限位滑杆(21)，所述破碎箱(10)通过所述限位滑杆(21)在所述防尘箱体(1)内构成摆动结构；
所述限位滑杆(21)上套设有复位弹簧(22)，所述限位滑块(23)可滑动地套设于所述限位滑杆(21)上，且所述限位滑杆(21)呈圆弧型结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述防尘箱体(1)内于所述破碎箱(10)的下方从上至下依次设置有若干筛分板(6)；所述筛分板(6)的下方活动连接有多个转动杆(7)，所述转动杆(7)的外表面固定连接有若干震动块(17)；其中一个所述转动杆(7)连接有第五电机(20)的输出端，所述第五电机(20)设于所述防尘箱体(1)的前侧面；
所述转动杆(7)通过所述震动块(17)在所述筛分板(6)的下方构成转动结构，且所述震动块(17)的转动轨迹与所述筛分板(6)的下表面相贴合，并且所述筛分板(6)在所述防尘箱体(1)的内部呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述转动杆(7)的前端贯穿至所述防尘箱体(1)外并固定连接有第一传送机构(18)，所述第一传送机构(18)与所述转动杆(7)构成“口”字形结构，并且所述转动杆(7)和所述第一传送机构(18)构成连动结构。
4.根据权利要求3所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述防尘箱体(1)内于所述筛分板(6)的下方滑动连接有第一收集槽(8)；
位于最下方的所述筛分板(6)的下端与所述防尘箱体(1)的侧壁开口相连通；所述防尘箱体(1)的侧壁开口处通过螺栓固定连接有第二收集槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述第二粉碎辊(12)呈圆柱体结构，且所述第二粉碎辊(12)的外表面形成有凹凸状结构，所述第二粉碎辊(12)通过所述移动齿轮(16)在所述破碎箱(10)内构成滚动结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述破碎箱(10)的底部呈镂空状结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述第四电机(27)的输出端固定连接最右侧的转轴(15)；
所述第二传送机构(19)包括呈“8”字形结构设置的皮带，用于使两所述调节齿轮(24)朝相反方向转动。
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