CN218486065U - 一种木粉生产用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木粉生产用废料收集装置，涉及木粉生产技术领域，包括底板，还包括筛分结构以及防尘结构，所述底板顶端的两侧均安装有支撑板，且底板的顶端中间位置处滑动连接有收集槽，所述收集槽内部两侧的顶端均安装有固定板，且固定板相互靠近的一侧均通过铰接键连接有活动板，所述防尘结构均位于固定板下方收集槽内部的两侧，所述支撑板的顶端安装有碾压槽，且碾压槽的底端安装有出料管，所述碾压槽的后端安装有两个驱动电机。本实用新型通过半角齿轮的转动，使半角齿轮分别与前后两端的齿板啮合，并带动晃动槽上下晃动，通过晃动槽则可以带动筛槽，使筛槽上下晃动，该结构实现了对大颗粒碎屑的重复加工，使木粉废料的产生率更高。

Description

一种木粉生产用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及木粉生产技术领域，具体为一种木粉生产用废料收集装置。

背景技术

木粉指木材打成的粉末，一般是指家具厂、密度板厂、多层板厂木材加工剩余的边角废料，分为造香木粉、造纸木粉、木塑木粉，木粉用途广泛，是新型节能环保原料，木粉原本就是通过废料制作而成，因此木粉的收集装置则被称为木粉生产用废料收集装置。

传统的木粉生产用废料收集装置具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的木粉生产用废料收集装置在进行使用的过程中，通过研磨的辊筒将木头的废料进行研磨碾碎，变为粉末后进行收集，但在进行研磨的过程中，一些木头的废料可能研磨不足，形成大颗粒的木屑，影响木粉废料的产出率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木粉生产用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的研磨不足形成大颗粒碎屑，影响木粉废料产出率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木粉生产用废料收集装置，包括底板，还包括筛分结构以及防尘结构；

所述底板顶端的两侧均安装有支撑板，且底板的顶端中间位置处滑动连接有收集槽，所述收集槽内部两侧的顶端均安装有固定板，且固定板相互靠近的一侧均通过铰接键连接有活动板，所述防尘结构均位于固定板下方收集槽内部的两侧；

所述支撑板的顶端安装有碾压槽，且碾压槽的底端安装有出料管，所述碾压槽的后端安装有两个驱动电机，且驱动电机的输出端均安装有转杆，所述碾压槽的顶端安装有投料管，且投料管的底端穿过碾压槽延伸至碾压槽内部的顶端，所述筛分结构位于收集槽上方的支撑板之间；

所述筛分结构包括伺服电机，所述伺服电机均安装于支撑板远离收集槽的一侧，且伺服电机的输出端均安装有驱动杆，且支撑板相互靠近的一侧均滑动连接有晃动槽，所述晃动槽内部的前后两端均安装有齿板，且晃动槽内部驱动杆的外壁均安装有半角齿轮，所述晃动槽之间滑动连接有筛槽。

优选的，所述出料管的顶端穿过碾压槽，且出料管的顶端延伸至碾压槽内部的底端。

优选的，所述转杆的前端均穿过碾压槽延伸至碾压槽内部的前端，且转杆均通过转轴安装于碾压槽内部的前端。

优选的，所述驱动杆的一端均穿过支撑板，且驱动杆的一端均延伸至晃动槽的内部，所述半角齿轮均与齿板相互啮合。

优选的，所述防尘结构包括磁性滑块、滑杆、固定弹簧、挡板、电磁铁和安装槽，所述安装槽均安装于固定板下方收集槽内部的两侧，且安装槽内部的底端均安装有电磁铁，所述安装槽的内部均安装有挡板，且挡板的顶端均安装有固定弹簧，所述固定弹簧的顶端均安装有磁性滑块，且磁性滑块的顶端均安装有滑杆。

优选的，所述滑杆的顶端均穿过安装槽，且滑杆的顶端均延伸至活动板的底端。

优选的，所述滑杆均通过铰接键连接于活动板的底端，且滑杆均通过磁性滑块与安装槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将伺服电机启动，通过活动板带动驱动杆旋转，通过驱动杆则可以带动半角齿轮旋转，由于半角齿轮与齿板相互啮合，通过半角齿轮的转动，使半角齿轮分别与前后两端的齿板啮合，并带动晃动槽上下晃动，通过晃动槽则可以带动筛槽，使筛槽上下晃动，通过筛槽将其内部的木粉碎屑进行筛分，小颗粒的木粉可以通过筛槽落入收集槽的内部，而大颗粒的木屑则遗留在筛槽的内部，工作人员可以将筛槽从驱动杆之间抽出，将大颗粒的木屑重新倾倒在投料管中，再次进行加工，该结构实现了对大颗粒碎屑的重复加工，使木粉废料的产生率更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型晃动槽的侧视剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、收集槽；3、支撑板；4、固定板；5、伺服电机；6、晃动槽；7、出料管；8、碾压槽；9、防尘结构；901、磁性滑块；902、滑杆；903、固定弹簧；904、挡板；905、电磁铁；906、安装槽；10、研磨辊筒；11、投料管；12、转杆；13、筛槽；14、驱动杆；15、活动板；16、驱动电机；17、齿板；18、半角齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1－4，一种木粉生产用废料收集装置，包括底板1，还包括筛分结构以及防尘结构9；

底板1顶端的两侧均安装有支撑板3，且底板1的顶端中间位置处滑动连接有收集槽2，收集槽2内部两侧的顶端均安装有固定板4，且固定板4相互靠近的一侧均通过铰接键连接有活动板15，防尘结构9均位于固定板4下方收集槽2内部的两侧；

支撑板3的顶端安装有碾压槽8，且碾压槽8的底端安装有出料管7，出料管7的顶端穿过碾压槽8，且出料管7的顶端延伸至碾压槽8内部的底端，碾压槽8的后端安装有两个驱动电机16，且驱动电机16的输出端均安装有转杆12，转杆12的前端均穿过碾压槽8延伸至碾压槽8内部的前端，且转杆12均通过转轴安装于碾压槽8内部的前端，碾压槽8的顶端安装有投料管11，且投料管11的底端穿过碾压槽8延伸至碾压槽8内部的顶端，筛分结构位于收集槽2上方的支撑板3之间；

请参阅图1－4，一种木粉生产用废料收集装置还包括筛分结构，筛分结构包括伺服电机5，伺服电机5均安装于支撑板3远离收集槽2的一侧，且伺服电机5的输出端均安装有驱动杆14，且支撑板3相互靠近的一侧均滑动连接有晃动槽6，晃动槽6内部的前后两端均安装有齿板17，且晃动槽6内部驱动杆14的外壁均安装有半角齿轮18，晃动槽6之间滑动连接有筛槽13；

驱动杆14的一端均穿过支撑板3，且驱动杆14的一端均延伸至晃动槽6的内部，半角齿轮18均与齿板17相互啮合；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过半角齿轮18的转动，使半角齿轮18分别与前后两端的齿板17啮合，并带动晃动槽6上下晃动，通过晃动槽6则可以带动筛槽13，使筛槽13上下晃动，通过筛槽13将其内部的木粉碎屑进行筛分。

实施例2：防尘结构9包括磁性滑块901、滑杆902、固定弹簧903、挡板904、电磁铁905和安装槽906，安装槽906均安装于固定板4下方收集槽2内部的两侧，且安装槽906内部的底端均安装有电磁铁905，安装槽906的内部均安装有挡板904，且挡板904的顶端均安装有固定弹簧903，固定弹簧903的顶端均安装有磁性滑块901，且磁性滑块901的顶端均安装有滑杆902；

滑杆902的顶端均穿过安装槽906，且滑杆902的顶端均延伸至活动板15的底端；

滑杆902均通过铰接键连接于活动板15的底端，且滑杆902均通过磁性滑块901与安装槽906构成滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，在固定弹簧903的反作用力下，使磁性滑块901在安装槽906的内部向上滑动，通过磁性滑块901推动滑杆902，使滑杆902推动活动板15，使活动板15将收集槽2进行封闭。

工作原理：工作人员将驱动电机16启动，通过驱动电机16带动转杆12旋转从而带动研磨辊筒10转动，并且使两个研磨辊筒10逆方向旋转，随后将木头加工用废料投入投料管11的内部，通过研磨辊筒10对木头加工用废料进行研磨，使其变成粉末，随后通过出料管7落入筛槽13的内部，随后工作人员即可将伺服电机5启动，通过活动板15带动驱动杆14旋转，通过驱动杆14则可以带动半角齿轮18旋转，由于半角齿轮18与齿板17相互啮合，通过半角齿轮18的转动，使半角齿轮18分别与前后两端的齿板17啮合，并带动晃动槽6上下晃动，通过晃动槽6则可以带动筛槽13，使筛槽13上下晃动，通过筛槽13将其内部的木粉碎屑进行筛分，小颗粒的木粉可以通过筛槽13落入收集槽2的内部，而大颗粒的木屑则遗留在筛槽13的内部，工作人员可以将筛槽13从驱动杆14之间抽出，将大颗粒的木屑重新倾倒在投料管11中，再次进行加工；

收集槽2的两侧安装有电池盒，用于向电磁铁905供电，在进行收集的过程中，工作人员可以将电磁铁905通电，由于电磁铁905与磁性滑块901的相对磁极相反，故电磁铁905通电后，可以对磁性滑块901产生吸引力，使磁性滑块901在安装槽906的内部向下滑动，通过磁性滑块901带动滑杆902，使滑杆902带动活动板15，使活动板15倾斜，并通过磁性滑块901使固定弹簧903压缩，此时筛槽13内部的木粉则可以落入收集槽2的内部，在收集完毕后，工作人员可以将电磁铁905断电，在固定弹簧903的反作用力下，使磁性滑块901在安装槽906的内部向上滑动，通过磁性滑块901推动滑杆902，使滑杆902推动活动板15，使活动板15将收集槽2进行封闭，防止收集槽2内部的粉尘逸散，造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种木粉生产用废料收集装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括筛分结构以及防尘结构(9)；

所述底板(1)顶端的两侧均安装有支撑板(3)，且底板(1)的顶端中间位置处滑动连接有收集槽(2)，所述收集槽(2)内部两侧的顶端均安装有固定板(4)，且固定板(4)相互靠近的一侧均通过铰接键连接有活动板(15)，所述防尘结构(9)均位于固定板(4)下方收集槽(2)内部的两侧；

所述支撑板(3)的顶端安装有碾压槽(8)，且碾压槽(8)的底端安装有出料管(7)，所述碾压槽(8)的后端安装有两个驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出端均安装有转杆(12)，所述碾压槽(8)的顶端安装有投料管(11)，且投料管(11)的底端穿过碾压槽(8)延伸至碾压槽(8)内部的顶端，所述筛分结构位于收集槽(2)上方的支撑板(3)之间；

所述筛分结构包括伺服电机(5)，所述伺服电机(5)均安装于支撑板(3)远离收集槽(2)的一侧，且伺服电机(5)的输出端均安装有驱动杆(14)，且支撑板(3)相互靠近的一侧均滑动连接有晃动槽(6)，所述晃动槽(6)内部的前后两端均安装有齿板(17)，且晃动槽(6)内部驱动杆(14)的外壁均安装有半角齿轮(18)，所述晃动槽(6)之间滑动连接有筛槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种木粉生产用废料收集装置，其特征在于：所述出料管(7)的顶端穿过碾压槽(8)，且出料管(7)的顶端延伸至碾压槽(8)内部的底端。

3.根据权利要求1所述的一种木粉生产用废料收集装置，其特征在于：所述转杆(12)的前端均穿过碾压槽(8)延伸至碾压槽(8)内部的前端，且转杆(12)均通过转轴安装于碾压槽(8)内部的前端。

4.根据权利要求1所述的一种木粉生产用废料收集装置，其特征在于：所述驱动杆(14)的一端均穿过支撑板(3)，且驱动杆(14)的一端均延伸至晃动槽(6)的内部，所述半角齿轮(18)均与齿板(17)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种木粉生产用废料收集装置，其特征在于：所述防尘结构(9)包括磁性滑块(901)、滑杆(902)、固定弹簧(903)、挡板(904)、电磁铁(905)和安装槽(906)，所述安装槽(906)均安装于固定板(4)下方收集槽(2)内部的两侧，且安装槽(906)内部的底端均安装有电磁铁(905)，所述安装槽(906)的内部均安装有挡板(904)，且挡板(904)的顶端均安装有固定弹簧(903)，所述固定弹簧(903)的顶端均安装有磁性滑块(901)，且磁性滑块(901)的顶端均安装有滑杆(902)。

6.根据权利要求5所述的一种木粉生产用废料收集装置，其特征在于：所述滑杆(902)的顶端均穿过安装槽(906)，且滑杆(902)的顶端均延伸至活动板(15)的底端。

7.根据权利要求5所述的一种木粉生产用废料收集装置，其特征在于：所述滑杆(902)均通过铰接键连接于活动板(15)的底端，且滑杆(902)均通过磁性滑块(901)与安装槽(906)构成滑动结构。

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