CN115120819A - 雾化装置以及喷嘴模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种雾化装置以及喷嘴模块。雾化装置包括雾化模块、喷嘴模块以及控制模块。喷嘴模块包括主体单元以及导流单元。主体单元能拆卸地连接于雾化模块,主体单元具有贯穿本体的多个通口、容置空间以及输出部,多个通口以及输出部与容置空间连通,其中,主体单元对应于容置空间的内壁朝外突出形成多个导流部,每一个导流部邻近于其中一个通口。导流单元设置于容置空间中,导流单元具有凹陷部。控制模块能拆卸地连接于主体单元。由此,本发明的雾化装置以及喷嘴模块可降低雾化粒子的聚集碰撞并提高导流效能。
Description
技术领域
本发明涉及一种雾化装置以及喷嘴模块,尤其涉及一种能降低雾化粒子的聚集碰撞并提高导流效能的雾化装置以及喷嘴模块。
背景技术
雾化装置已广泛的应用于各领域中,例如降温、加湿、消毒、镇尘及医药等方面的应用。其中,例如应用于吸入式的医疗设备,其所产生的药物粒径需在3~5μm以下才能确保药物有效到达肺泡并直接由人体吸收,以提升药物的作用效率。
目前现有的雾化装置为了提升传输效率,在装置上设置了气孔,以将外部气体导入雾化装置内部中。然而,由于雾化装置的内部并未没有设置任何的导流结构,并且,雾化装置上的气孔也没有配置成气流导引的设计,因此,当外部气体经由气孔进入雾化装置内部时,会产生扰流,进而导致雾化粒子易聚集碰撞而凝结成较大水珠,使雾化药物最终输出到达人体的剂量减少。
故,如何通过结构设计的改良,来克服上述的缺陷,已成为所述本领域所想要解决的重要课题之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足提供一种雾化装置以及喷嘴模块。
为了解决上述的技术问题,本发明所采用的其中一个技术方案是提供一种雾化装置,包括雾化模块、喷嘴模块以及控制模块。喷嘴模块包括主体单元以及导流单元。主体单元能拆卸地连接于所述雾化模块,所述主体单元具有贯穿本体的多个通口、容置空间以及输出部,多个所述通口以及所述输出部与所述容置空间连通,其中,所述主体单元对应于所述容置空间的内壁朝容置空间突出形成多个导流部,每一个所述导流部邻近于其中一个所述通口。导流单元设置于所述容置空间中,所述导流单元具有凹陷部。控制模块能拆卸地连接于所述主体单元。
为了解决上述的技术问题,本发明所采用的另外一个技术方案是提供一种喷嘴模块,包括主体单元以及导流单元。主体单元具有贯穿本体的多个通口、容置空间以及输出部,多个所述通口以及所述输出部与所述容置空间连通,其中,所述主体单元对应于所述容置空间的内壁朝容置空间突出形成多个导流部,每一个所述导流部邻近于其中一个所述通口。导流单元设置于所述容置空间中,所述导流单元具有凹陷部。
本发明的其中一个有益效果在于,本发明所提供的雾化装置及喷嘴模块,能通过“喷嘴模块包括主体单元以及导流单元。主体单元能拆卸地连接于所述雾化模块,所述主体单元具有贯穿本体的多个通口、容置空间以及输出部,多个所述通口以及所述输出部与所述容置空间连通,其中,所述主体单元对应于所述容置空间的内壁朝容置空间突出形成多个导流部,每一个所述导流部邻近于其中一个所述通口。导流单元设置于所述容置空间中,所述导流单元具有凹陷部。控制模块能拆卸地连接于所述主体单元”的技术方案,以降低雾化粒子的聚集碰撞并提高导流效能。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而所提供的附图仅用于提供参考与说明,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为本发明第一实施例的雾化装置的分解示意图。
图2为本发明第一实施例的雾化装置的喷嘴模块的分解示意图。
图3为本发明第一实施例的雾化装置的喷嘴模块的结构示意图。
图4为本发明第一实施例的雾化装置的气体的流动轨迹与压力分布的第一示意图。
图5为本发明第一实施例的雾化装置的气体的流动轨迹与压力分布的第二示意图。
图6为本发明第一实施例的雾化装置的雾化粒子的射入轨迹示意图。
图7为本发明第二实施例的雾化装置的喷嘴模块的结构示意图。
图8为图7的VIII-VIII剖面的剖面示意图。
图9为本发明第二实施例的雾化装置的分解示意图。
图10为本发明第二实施例雾化装置的喷嘴模块的分解示意图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开有关“雾化装置以及喷嘴模块”的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用,本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用,在不背离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外,本发明的附图仅为简单示意说明,并非依实际尺寸的描绘,事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容,但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
应当可以理解的是,虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种元件,但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一元件与另一元件。另外,本文中所使用的术语“或”,应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
第一实施例
请参阅图1至图6,分别为本发明第一实施例的雾化装置的分解示意图、喷嘴模块的分解示意图、喷嘴模块的结构示意图、气体的流动轨迹与压力分布的第一示意图、气体的流动轨迹与压力分布的第二示意图以及雾化粒子的射入轨迹示意图。如图所示,本发明第一实施例提供一种雾化装置Z,包括雾化模块1、喷嘴模块N以及控制模块2。其中,雾化模块1可为用于容置液体且将液体雾化的雾化组件,控制模块2可为雾化装置的主机,但不以此为限。
配合图1及图2所示,喷嘴模块N可包括主体单元N1以及导流单元N2。举例来说,主体单元N1可为壳体结构;其中,在本实施例中,主体单元N1是以多件式结构作为示例,例如主体单元N1包括了第一本体N1a以及第二本体N1b,第一本体N1a能拆卸地连接于第二本体N1b,但不以此为限,主体单元N1也可以是单一构件的结构。主体单元N1能拆卸地连接于雾化模块1。进一步来说,配合图1及图2所示,主体单元N1的一端能拆卸地连接于雾化模块1,主体单元N1的另一端能拆卸地连接于控制模块2。主体单元N1可具有贯穿本体的多个通口N10a、N10b、N10c、容置空间N11以及输出部N12,多个通口N10a、N10b、N10c以及输出部N12与容置空间N11连通。其中,通口N10a、N10b位于主体单元N1的两侧,通口N10a、N10b也位于通口N10c的两侧,通口N10c位于主体单元N1的后侧,输出部N12位于主体单元N1的前侧;优选地,通口N10a与通口N10b相对设置,通口N10c与输出部N12相对设置,但不以此为限。
接着,配合图1及图2所示,导流单元N2设置于容置空间N11中,导流单元N2具有一凹陷部N20。举例来说,导流单元N2可为长形的板状结构,并且,导流单元N2可区分为第一区域N2a以及第二区域N2b,第一区域N2a可对应于输出部N12,第二区域N2b可对应于容置空间N11,但不以此为限。导流单元N2的第二区域N2b可凹陷形成凹陷部N20。
因此,配合图1至图6所示;其中,图4及图5表示出气体在喷嘴模组N中的流动轨迹具有多个不同的压力分布P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9。当雾化模块1提供雾化粒子(例如雾化后的蒸馏水、生理食盐水、人工泪液、药液、药物悬浮液、生物制剂等)到容置空间N11中时,由一部分的通口N10a、N10b所导入的第一气体在导流单元N2上与凹陷部N20形成第一气流(如图4及图5中的压力分布P1、P2),即形成高压流场的涡流,并且,由另外一个通口N10c所导入的第二气体(如图4及图5中的压力分布P2)进入容置空间N11中,第一气流与第二气体的交互作用进而产生具方向性的高低压差且压力相对低于第一气流的第二气流(如图4及图5中的压力分布P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9),同时利用第二气流的流动而带动雾化粒子向输出部N12方向移动,并通过输出部N12而输出到喷嘴模块N的外部。并且,配合图6所表示的雾化粒子的射入轨迹V可知,雾化粒子受到第一气流与第二气流的带动,能顺利地向喷嘴方向移动,而且不会朝下沉积。
此外,配合图4及图5所示,压力分布P1可介于101316.76Pa至101319.80Pa,压力分布P2可介于101313.72Pa至101316.76Pa,压力分布P3可介于101310.67Pa至101313.72Pa,压力分布P4可介于101307.63Pa至101310.67Pa,压力分布P5可介于101304.59Pa至101307.63Pa,压力分布P6可介于101301.55Pa至101304.59Pa,压力分布P7可介于101298.51Pa至101301.55Pa,压力分布P8可介于101295.47Pa至101298.51P,压力分布P9可介于101292.43Pa至101295.47Pa。
由此,本发明的雾化装置Z通过上述的技术方案,利用一部分的通口N10a、N10b所导入的第一气体在导流单元N2上与凹陷部N20形成高压流场的涡流(即第一气流),并且,由另外一个通口N10c所导入的第二气体与第一气流交互作用产生具方向性的高低压差且压力相对低于第一气流的第二气流,而驱使雾化模块1提供容置空间N11中的雾化粒子能顺利地向喷嘴方向移动,进而降低雾化粒子的聚集碰撞并提高导流效能。
此外,根据上述内容,本发明再提出一种喷嘴模块N,包括主体单元N1以及导流单元N2。主体单元N1具有贯穿本体的多个通口N10a、N10b、N10c、容置空间N11以及输出部N12,多个通口N10a、N10b、N10c以及输出部N12与容置空间N11连通。导流单元N2设置于容置空间N11中,导流单元N2具有凹陷部N20。
然而,上述所举的例子只是其中一个可行的实施例而并非用以限定本发明。
第二实施例
请参阅图7至图10,分别为本发明第二实施例的雾化装置的喷嘴模块的结构示意图、图7的VIII-VIII剖面的剖面示意图、分解示意图以及喷嘴模块的分解示意图,并请一并参阅图1至图6。如图所示,本实施例的雾化装置Z与上述第一实施例的雾化装置Z相同的元件的动作方式相似,在此不再赘述,值得注意的是,在本实施例中,导流单元N2还具有凸出部N21,凸出部N21邻近于凹陷部N20;其中,主体单元N1对应于容置空间N11的内壁朝容置空间N11突出形成多个导流部N13,每一个导流部N13邻近于其中一个通口N10a、N10b;其中,第一气体在凸出部N21、凹陷部N20与多个导流部N13之间形成第一气流。
举例来说,配合图7、图8及图10所示,导流单元N2的凸出部N21可位于通口N10c的下方。主体单元N1的内壁朝容置空间N11突出形成多个导流部N13;其中,在本实施例中,多个导流部N13是对应于通口N10a、N10b,并分别位于通口N10a、N10b的下方,但不以此为限。进一步来说,多个导流部N13可相对设置,并位于凹陷部N20或凸出部N21的两侧,多个导流部N13能拆卸地连接于导流单元N2;其中,凹陷部N20面对于雾化模块1,凸出部N21位于凹陷部N20与其中一个通口N10c之间。
因此,配合图7、图8及图10所示,当通口N10a、N10b所导入第一气体到容置空间N11中时,第一气体会在多个导流部N13、凸出部N21以及凹陷部N20之间形成涡流,进而形成一高压流场(即第一气流)。
进一步地,配合图7、图8及图10所示,导流单元N2可将容置空间N11区分成第一空间N110以及第二空间N111,第一空间N110对应于雾化模块1,第二空间N111对应于控制模块2。并且,第一气体由一部分的通口N10a、N10b导入到第一空间N110中,并在多个导流部N13与凸出部N21之间以及凹陷部N20之间形成第一气流,而第二气体由另外一个通口N10c导入到第一空间N110中,第二气体与第一气流交互作用以形成第二气流。
更进一步地,凸出部N21具有多个第一穿孔N210,雾化模块1具有多个接脚部10,每一个接脚部10穿设于所对应的第一穿孔N210,并连接于控制模块2。举例来说,配合图7至图10所示,凸出部N21上的第一穿孔N210可供雾化模块1的多个接脚部10穿设于其中。并且,导流单元N2还可包括垫圈单元N22,垫圈单元N22可为橡胶材质的防水垫圈,但不以此为限。垫圈单元N22可穿设于第一穿孔N210中,并介于突出部N21与雾化模块1之间,垫圈单元N22具有多个第二穿孔N220,雾化模块1的多个接脚部10可穿设于第二穿孔N220中。此外,喷嘴模块N还可包括喷嘴单元N3,喷嘴单元N3能拆卸地连接于输出部N12。喷嘴单元N3包括了接合部N30以及分隔部N31,接合部N30能拆卸地套设于输出部N12;并且,分隔部N31位于接合部N30的内部,并与导流单元N2呈平行且相接的状态。因此,本发明的导流单元N2可为无任何电子元件、电路设置的结构,可用于阻隔雾化模块1所提供的雾化粒子因碰撞凝结的液滴跑到控制模块2,而导致控制模块2受潮损坏。
然而,上述所举的例子只是其中一个可行的实施例而并非用以限定本发明。
实施例的有益效果
本发明的其中一个有益效果在于,本发明所提供的雾化装置及喷嘴模块N,能通过“喷嘴模块N包括主体单元N1以及导流单元N2。主体单元N1能拆卸地连接于雾化模块1,主体单元N1具有贯穿本体的多个通口N10a、N10b、N10c、容置空间N11以及输出部N12,多个通口N10a、N10b、N10c以及输出部N12与容置空间N11连通。导流单元N2设置于容置空间N11中,导流单元N2具有凹陷部N20。控制模块2能拆卸地连接于主体单元N1”的技术方案,以降低雾化粒子的聚集碰撞并提高导流效能。
更进一步来说,本发明的雾化装置Z及喷嘴模块N通过上述的技术方案,利用一部分的通口N10a、N10b所导入的第一气体在导流单元N2上与凹陷部N20形成高压流场的涡流(即第一气流),并且,由另外一个通口N10c所导入的第二气体,第一气流与第二气体的交互作用产生具方向性的高低压差且压力相对低于第一气流的第二气流,而驱使雾化模块1提供容置空间N11中的雾化粒子能顺利地向喷嘴方向移动,进而降低雾化粒子的聚集碰撞并提高导流效能。进一步地,本发明的雾化装置Z及喷嘴模块N还可利用导流单元N2的凹陷部N20与凸出部N21以及主体单元N1的多个导流部N13加强第一气流与第二气流的形成,并且,本发明的导流单元N2可为无任何电子元件、电路设置的结构,可用于阻隔雾化模块1所提供的雾化粒子因碰撞凝结的液滴跑到控制模块2,而导致控制模块2受潮损坏。
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例,并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围,所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化,均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。
Claims (14)
1.一种雾化装置,其特征在于,包括:
雾化模块;
喷嘴模块,包括:
主体单元,所述主体单元能拆卸地连接于所述雾化模块,所述主体单元具有贯穿本体的多个通口、容置空间以及输出部,多个所述通口以及所述输出部与所述容置空间连通,其中,所述主体单元对应于所述容置空间的内壁朝容置空间突出形成多个导流部,每一个所述导流部邻近于其中一个所述通口;以及
导流单元,所述导流单元设置于所述容置空间中,所述导流单元具有凹陷部;以及
控制模块,所述控制模块能拆卸地连接于所述主体单元。
2.根据权利要求1所述的雾化装置,其特征在于,所述导流单元还具有凸出部,所述凸出部邻近于所述凹陷部。
3.根据权利要求2所述的雾化装置,其特征在于,所述凸出部及所述多个导流部位于相应所述多个通口的下方。
4.根据权利要求2所述的雾化装置,其特征在于,由一部分的所述通口所导入的第一气体在于所述凹陷部形成第一气流,并且,由另外一个所述通口所导入的第二气体与所述第一气流在所述容置空间中形成第二气流;其中,当所述雾化模块提供至少一个雾化粒子到所述容置空间中时,至少一个所述雾化粒子通过所述第二气流的带动而被导流至所述输出部,并利用所述输出部而输出到所述喷嘴模块的外部;其中,所述第一气流形成于所述凸出部、所述凹陷部与多个所述导流部之间。
5.根据权利要求2所述的雾化装置,其特征在于,多个所述导流部相对设置,并位于所述凹陷部或所述凸出部的两侧,多个所述导流部能拆卸地连接于所述导流单元;其中,所述凹陷部面对于所述雾化模块,所述凸出部位于所述凹陷部与其中一个所述通口之间。
6.根据权利要求4所述的雾化装置,其特征在于,所述导流单元将所述容置空间区分成第一空间以及第二空间,所述第一空间对应于所述雾化模块,所述第二空间对应于所述控制模块。
7.根据权利要求6所述的雾化装置,其特征在于,所述第一气体由一部分的所述通口导入到所述第一空间中,并在所述凸出部、所述凹陷部与多个所述导流部之间形成所述第一气流,所述第二气体由另外一个所述通口导入到所述第一空间中,与所述第一气流相互动作以形成所述第二气流。
8.根据权利要求2所述的雾化装置,其特征在于,所述凸出部具有多个第一穿孔,所述雾化模块具有多个接脚部,每一个所述接脚部穿设于所对应的所述第一穿孔,并连接于所述控制模块;其中,所述喷嘴模块还包括喷嘴单元,所述喷嘴单元能拆卸地连接于所述输出部。
9.一种喷嘴模块,其特征在于,包括:
主体单元,所述主体单元具有贯穿本体的多个通口、容置空间以及输出部,多个所述通口以及所述输出部与所述容置空间连通,其中,所述主体单元对应于所述容置空间的内壁朝容置空间突出形成多个导流部,每一个所述导流部邻近于其中一个所述通口;以及
导流单元,所述导流单元设置于所述容置空间中,所述导流单元具有一凹陷部。
10.根据权利要求9所述的喷嘴模块,其特征在于,所述导流单元还有凸出部,所述凸出部邻近于所述凹陷部。
11.根据权利要求10所述的喷嘴模块,其特征在于,由一部分的所述通口所导入的第一气体在所述导流单元上与所述凹陷部形成第一气流,并且,由另外一个所述通口所导入的第二气体与所述第一气流在所述容置空间中形成第二气流;其中,所述喷嘴模块还包括喷嘴单元,所述喷嘴单元能拆卸地连接于所述输出部。
12.根据权利要求10所述的喷嘴模块,其特征在于,多个所述导流部相对设置,并位于所述凹陷部或所述凸出部的两侧,多个所述导流部能拆卸地连接于所述导流单元;其中,所述凸出部位于所述凹陷部与其中一个所述通口之间。
13.根据权利要求11所述的喷嘴模块,其特征在于,所述导流单元将所述容置空间区分成第一空间以及第二空间。
14.根据权利要求13所述的喷嘴模块,其特征在于,所述第一气体由一部分的所述通口导入到所述第一空间中,并在所述凸出部、所述凹陷部与多个所述导流部之间形成所述第一气流,并且,所述第二气体由另外一个所述通口导入到所述第一空间中,与所述第一气流相互动作以形成所述第二气流。
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