CN115113420A - 印刷头、印刷系统及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种印刷头、印刷系统及印刷方法，属于显示技术领域。该印刷头包括：印刷头本体，该印刷头本体具有印刷面和位于印刷面上的凹槽。当需要在显示面板的绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成保护胶时，可以让该印刷头本体的印刷面蘸取保护胶，并在该印刷面与显示面板的绑定区域接触时，该印刷头本体的凹槽扣置在绑定区域内芯片区域上。这样，印刷面上的保护胶可以印刷在绑定区域内的芯片区域之外的区域中。由于在绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成的保护胶是通过印刷头的印刷形成的，且在印刷后形成的保护胶中不易产生气泡或厚度不均等不良现象，因此，在绑定区域内通过印刷形成的保护胶的精度较高。

Description

印刷头、印刷系统及印刷方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种印刷头、印刷系统及印刷方法。

背景技术

随着显示技术领域的发展，各种具有显示功能的产品出现在日常生活中。例如手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框和导航仪等，这些显示设备都无一例外的需要装配显示面板，以及用于控制显示面板进行画面显示的驱动芯片。

目前，大部分显示设备内的显示面板可以包括阵列基板、彩膜基板以及位于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层。阵列基板的板面的面积大于彩膜基板的板面的面积，因此，阵列基板会凸出于彩膜基板，该阵列基板凸出于彩膜基板的区域通常称为绑定区域。驱动芯片可以绑定(bonding)在该绑定区域内。该绑定区域中除了绑定有驱动芯片，还设置有诸如防静电结构和信号走线等导电结构。为了避免该导电结构被腐蚀，需要采用点胶机向绑定区域中除驱动芯片外的区域涂覆保护胶。

发明内容

本申请实施例提供了一种印刷头、印刷系统及印刷方法。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种印刷头，包括：印刷头本体，所述印刷头本体具有印刷面，以及位于所述印刷面上的凹槽；

所述印刷面与显示面板的绑定区域对应，所述凹槽与所述绑定区域内的芯片区域对应，所述芯片区域用于设置芯片；

所述凹槽被配置为在所述印刷面与所述绑定区域接触时，扣置在所述芯片区域上；

所述印刷面被配置为携带保护胶，且在所述印刷面与所述绑定区域接触时，将所述保护胶印刷在所述芯片区域之外的区域中。

可选的，所述印刷面为平面，所述平面的外边界形状与所述绑定区域的外边界形状相同，且所述平面的外边界围成的区域的面积小于或等于所述绑定区域的面积。

可选的，所述印刷面包括第一平面，以及与所述第一平面的外边界连接的环状的补偿面，所述凹槽位于所述第一平面内；

所述补偿面具有弹性，所述补偿面的至少部分被配置为在所述第一平面与所述绑定区域接触后，变形为与所述第一平面共面的第二平面。

可选的，所述第二平面的外边界形状与所述绑定区域的外边界形状相同，且所述第二平面的外边界围成的区域的面积小于或等于所述绑定区域的面积。

可选的，所述凹槽的开口形状与所述芯片区域的形状相同；和/或，所述凹槽的开口面积大于所述芯片区域的面积。

可选的，所述凹槽的深度大于所述芯片的厚度。

可选的，所述印刷头本体的表面张力小于所述显示面板中所述绑定区域内的表面张力。

另一方面，提供了一种印刷系统，包括：印刷头、支撑平台和移动组件；

所述印刷头为上述的印刷头；

所述支撑平台用于承载显示面板，所述显示面板具有绑定区域，以及所述绑定区域内的芯片区域，所述芯片区域用于设置芯片；

所述移动组件与所述印刷头中的印刷头本体连接，所述移动组件被配置为：带动所述印刷头本体移动使所述印刷面蘸取保护胶，并在携带所述保护胶的所述印刷面与所述显示面板的绑定区域接触时，将所述凹槽扣置在所述绑定区域内的芯片区域上，且将所述保护胶印刷在所述芯片区域之外的区域中。

可选的，当所述印刷面包括第一平面，以及与所述第一平面的外边界连接的环状的补偿面时，所述移动组件被配置为：在所述第一平面与所述绑定区域接触后，向所述印刷头本体施加压力，使所述补偿面的至少部分变形为与所述第一平面共面的第二平面。

可选的，所述印刷系统还包括：控制组件，所述控制组件与所述移动组件连接；

所述控制组件被配置为：获取所述显示面板的尺寸信息，并基于所述显示面板的尺寸信息，控制所述移动组件向所述印刷头本体施加与所述尺寸信息对应的压力，以使所述补偿面的至少部分变形为与所述第一平面共面的第二平面。

可选的，所述印刷系统还包括：用于承载液态的保护胶的容纳腔；

所述移动组件被配置为：带动所述印刷头本体移动至所述容纳腔内，以使所述印刷面蘸取所述保护胶。

又一方面，提供了一种印刷方法，应用于上述的印刷头，所述方法包括：

控制所述印刷面蘸取保护胶；

在携带所述保护胶的所述印刷面与显示面板的绑定区域接触时，将所述凹槽扣置在所述绑定区域内的芯片区域上，且将所述保护胶印刷在所述芯片区域之外的区域中。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

当需要在显示面板的绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成保护胶时，可以让印刷头本体的印刷面蘸取保护胶，并在该印刷面与显示面板的绑定区域内时，该印刷头本体的凹槽扣置在绑定区域内芯片区域上。这样，印刷面上的保护胶可以印刷在绑定区域内的芯片区域之外的区域中。由于在绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成的保护胶是通过印刷头的印刷形成的，且在印刷后形成的保护胶中不易产生气泡或厚度不均等不良现象，因此，在绑定区域内通过印刷形成的保护胶的精度较高，进而会提高该保护胶对绑定区域内的设置的导电结构的保护能力。此外，在印刷头印刷的过程中，可以有效的避免绑定区域出现溢胶和缺胶的问题。如此，可以在不影响显示面板的整体强度的前提下，进一步的提高该保护胶对绑定区域内的设置的导电结构的保护能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是目前常见的一种显示面板的俯视图；

图2是图1示出的显示面板的侧视图；

图3是一种图1所示的显示面板形成胶滴后的部分结构示意图；

图4是另一种图1所示的显示面板形成胶滴后的部分结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种印刷头的结构视图；

图6是图5示出的印刷头的主视图；

图7是图5示出的印刷头的仰视图；

图8是采用图5示出的印刷头在显示面板中形成保护胶时的效果图；

图9是本申请实施例提供的另一种印刷头的结构示意图；

图10是图9示出的印刷头的主视图；

图11是图9示出的印刷头的仰视图；

图12是采用图9示出的印刷头在显示面板中形成保护胶时的效果图；

图13是本申请实施例提供的一种印刷系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1和图2，图1是目前常见的一种显示面板的俯视图，图2是图1示出的显示面板的侧视图。该显示面板00可以包括：相对设置的阵列基板01和彩膜基板02。阵列基板01的板面的面积大于彩膜基板02的板面的面积，因此，阵列基板01会凸出于彩膜基板02。通常情况下，该阵列基板01中的一边相对于彩膜基板02的一边凸出，该阵列基板01中的其他三边与彩膜基板02中的其他三边对齐。

其中，阵列基板01中凸出于彩膜基板02的区域通常称为绑定区域01a。该绑定区域01a内具有芯片区域a1，在该芯片区域a1内可以绑定驱动芯片03。如此，显示面板可以在该驱动芯片03的控制下显示画面。

通常情况下，该绑定区域01a内还设置有诸如防静电结构和信号走线等导电结构04。目前，通常需要采用点胶机向绑定区域01a中的驱动芯片03之外的区域中涂覆保护胶，通过该保护胶覆盖导电结构04，从而可以防止该导电结构04被腐蚀。其中，该保护胶可以为光学胶。在绑定区域01a内形成从点胶机出射的胶滴后，该胶滴会向四周流动扩散，最终可以绑定区域01a内形成由多个胶滴组成的一层保护胶。

然而，由于在绑定区域01a内形成的一层保护胶是由多个胶滴靠自身的流动性形成的，在胶滴流动过程中极易产生气泡，且后续形成的保护胶的厚度也不均匀。因此，在绑定区域01a内由多个胶滴形成的保护胶的精度较低，进而会影响该保护胶对绑定区域01a内的设置的导电结构04的保护能力。

此外，点胶机的出胶点的大小通常为0.3毫米。如图1所示，假设需要在绑定区域01a中距离外边界小于0.3毫米的区域a2内形成胶滴。则，采用点胶机在此区域a2内形成胶滴后，该胶滴极易流出绑定区域01a。如图3所示，图3是一种图1所示的显示面板形成胶滴后的部分结构示意图。即使多个胶滴形成的保护胶05可以充分的覆盖绑定区域01a内的芯片区域a1之外的区域，但该绑定区域01a会出现溢胶的问题，导致显示面板的侧边也形成有保护胶05。而该显示面板的侧边形成的保护胶05会影响显示面板00的整体强度，进而导致该显示面板碎屏的风险变大。

如图2所示，假设不在绑定区域01a中距离外边界小于0.3毫米的区域a2内形成胶滴。则，如图4所示，图4是另一种图1所示的显示面板形成胶滴后的部分结构示意图。多个胶滴形成的保护胶05无法充分的覆盖绑定区域01a内的芯片区域a1之外的区域，导致该绑定区域01a会出现缺胶的问题，进一步的较低了对导电结构04的保护能力。

请参考图5，图5是本申请实施例提供的一种印刷头的结构视图。该印刷头100可以包括：印刷头本体101。为了更清楚的看出该印刷头本体101的结构，请参考图6和图7，图6是图5示出的印刷头的主视图，图7是图5示出的印刷头的仰视图。该印刷头本体101具有印刷面101a，以及位于该印刷面101a上的凹槽101b。

该印刷面101a可以与显示面板的绑定区域对应，该凹槽101b可以与绑定区域内的芯片区域对应。其中，芯片区域用于设置芯片，例如，该用于控制显示面板进行画面显示的驱动芯片。

在本申请中，该凹槽101b被配置为在印刷面101a与绑定区域接触时，扣置在芯片区域上。该印刷面101a被配置为携带保护胶，且在印刷面101a与绑定区域接触时，将保护胶印刷在芯片区域之外的区域中。

在本申请实施例中，如图8所示，图8是采用图5示出的印刷头在显示面板中形成保护胶时的效果图。该显示面板00的结构可以参考图1示出的显示面板，本申请实施例在此不再赘述。当需要在显示面板00的绑定区域01a内的芯片区域a1之外的区域中形成保护胶时，可以让该印刷头本体101的印刷面101a蘸取保护胶，并在该印刷面101a与显示面板00的绑定区域01a接触时，该印刷头本体101的凹槽101b扣置在绑定区域01a内芯片区域a1上。这样，印刷面101a上的保护胶可以印刷在绑定区域01a内的芯片区域a1之外的区域中。

由于在绑定区域01a内的芯片区域a1之外的区域中形成的保护胶是通过印刷头100的印刷形成的，且在印刷后形成的保护胶中不易产生气泡或厚度不均等不良现象。因此，在绑定区域01a内通过印刷形成的保护胶的精度较高，进而会提高该保护胶对绑定区域01a内的设置的导电结构的保护能力。

此外，在印刷头100印刷的过程中，仅需保证印刷面101a的外边界不超出绑定区域01a的外边界，就可以避免绑定区域01a出现溢胶的问题。且保证印刷面101a的外边界与绑定区域01a的外边界之间的距离小于预设距离阈值，便可以避免绑定区域01a出现缺胶的问题。如此，可以在不影响显示面板00的整体强度的前提下，进一步的提高该保护胶对绑定区域01a内的设置的导电结构的保护能力。其中，该预设距离与印刷头100的印刷精度相关，该预设距离通常可以为0.1毫米或0.05毫米。

需要说明的是，在印刷头本体101的印刷面101a蘸取保护胶时，该保护胶会附着在印刷面101a上，其并不会附着在印刷面101a上的凹槽101b内。这样，在绑定区域01a内通过印刷形成保护胶时，并不会在芯片区域a1内形成保护胶，进而可以避免出现保护胶附着在芯片区域a1内设置的芯片上，而导致芯片失效的问题。

还需要说明的是，印刷头本体101的表面张力小于显示面板中绑定区域内的表面张力。这样，显示面板中绑定区域与保护胶之间的粘附力，大于印刷头本体101与保护胶之间的粘附力，可以保证印刷头本体101上的保护胶印刷在显示面板中绑定区域内。

综上所述，本申请实施例提供的印刷头，包括：印刷头本体，该印刷头本体具有印刷面和位于印刷面上的凹槽。当需要在显示面板的绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成保护胶时，可以让该印刷头本体的印刷面蘸取保护胶，并在该印刷面与显示面板的绑定区域接触时，该印刷头本体的凹槽扣置在绑定区域内芯片区域上。这样，印刷面上的保护胶可以印刷在绑定区域内的芯片区域之外的区域中。由于在绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成的保护胶是通过印刷头的印刷形成的，且在印刷后形成的保护胶中不易产生气泡或厚度不均等不良现象，因此，在绑定区域内通过印刷形成的保护胶的精度较高，进而会提高该保护胶对绑定区域内的设置的导电结构的保护能力。此外，在印刷头印刷的过程中，可以有效的避免绑定区域出现溢胶和缺胶的问题。如此，可以在不影响显示面板的整体强度的前提下，进一步的提高该保护胶对绑定区域内的设置的导电结构的保护能力。

在本申请实施例中，印刷头本体101的印刷面101a的结构有多种，本申请实施例以以下两种可选的实现方式为例进行示意性的说明：

第一种可选的实现方式，如图5、图6和图7所示，该印刷头本体101的印刷面101a为平面。其中，该平面的形状与绑定区域的外边界形状相同，且该平面的外边界围成的区域的面积小于或等于绑定区域的面积。

在这种情况下，该印刷头本体101的印刷面101a与绑定区域接触，且凹槽101b扣置绑定区域内的芯片区域上时，该印刷面101a的外边界并未超出绑定区域的外边界。若保证印刷面101a的外边界与绑定区域的外边界之间的距离小于预设距离阈值，则，通过一次印刷便能够在绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成保护胶。

需要说明的是，当印刷头本体101的印刷面101a为平面时，其可以由弹性材料制成，也可以由非弹性材料制成。还需要说明的是，由于不同尺寸的显示面板，该显示面板的绑定区域的面积也不同，因此，当印刷头本体101的印刷面101a为平面时，需要单独为每种尺寸的显示面板配置一种尺寸的印刷头本体101。

第二种可选的实现方式，如图9、图10和图11所示，图9是本申请实施例提供的另一种印刷头的结构示意图，图10是图9示出的印刷头的主视图，图11是图9示出的印刷头的仰视图。该印刷头本体101的印刷面101a可以包括第一平面101a1，以及与第一平面101a1的外边界连接的环状的补偿面101a2。印刷头本体101的凹槽101b位于该第一平面101a1内。该印刷面101a中的补偿面101a2具有弹性，且该补偿面101a2的至少部分被配置为：在第一平面101a1与绑定区域接触后，变形为与第一平面101a1共面的第二平面。在一种可选示例中，该印刷头本体101具有补偿面101a2的部分由弹性材料制成；在另一种可选示例中，该印刷头本体101具有第一平面101a1和补偿面101a2的部分由弹性材料制成；在又一种可选示例中，该印刷头本体101整体由弹性材料制成。

示例的，如图12所示，图12是采用图9示出的印刷头在显示面板中形成保护胶时的效果图。当需要在显示面板00的绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成保护胶时，可以让该印刷头本体101的印刷面101a(也即第一平面101a1和补偿面101a2)蘸取保护胶，在第一平面101a1与显示面板00的绑定区域接触，且凹槽101b扣置在绑定区域内芯片区域上后，对印刷头本体101施加一定的压力，使得补偿面101a2的至少部分变形为与第一平面101a1共面的第二平面101a3。这样，第一平面101a1上的保护胶，和补偿面101a2中与绑定区域接触的部分(也即第二平面101a3)上的保护胶，可以印刷在绑定区域内的芯片区域之外的区域上。

在这种情况下，通过印刷头本体101中的补偿面101a2的变形，可以让该印刷头本体101适配多种不同尺寸的显示面板，无需单独为每种尺寸的显示面板配置一种尺寸的印刷头本体101，如此，可以有效的降低显示面板的制造成本。

在本申请中，第二平面101a3的外边界形状与绑定区域的外边界形状相同，且该第二平面101a3的外边界围成的区域的面积小于或等于绑定区域的面积。

在这种情况下，该印刷头本体101的第一平面101a1与绑定区域接触，且凹槽101b扣置绑定区域内的芯片区域上时，在该补偿面101a2的至少部分变形为第二平面101a3后，该第二平面101a3的外边界并未超出绑定区域的外边界。若保证第二平面101a3的外边界与绑定区域的外边界之间的距离小于预设距离阈值，则，通过一次印刷便能够在绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成保护胶。

需要说明的是，该印刷头本体101的第一平面101a1的外边界形状也可以与绑定区域的外边界形状相同，这样，位于第一平面101a1四周的补偿面101a2可以在按压作用下，均匀的变形为与第一平面101a1共面的第二平面101a3，且可以保证变形后的第二平面101a3的外边界形状与绑定区域的外边界形状相同。

在本申请实施例中，印刷头本体101的凹槽101b需要满足以下至少一个条件：印刷头本体101的凹槽101b的开口形状与芯片区域的形状相同，印刷头本体101的凹槽101b的开口面积大于芯片区域的面积。这样，可以保证在印刷过程中，印刷头本体101的凹槽101b能够扣置在芯片区域上，且在芯片区域上设置芯片时，该芯片能够位于凹槽101b内。示例的，当该印刷头本体101的凹槽101b的开口形状与芯片区域的形状相同，且印刷头本体101的凹槽101b的开口面积大于芯片区域的面积时，由印刷头本体101的变形而产生的凹槽101b向内变形时，形变后的凹槽101b并不会对位于该凹槽101b内的芯片产生影响。

需要说明的是，在印刷头本体101未发生形变时，若芯片区域上设置的芯片位于该印刷头本体101的凹槽101b内后，该凹槽101b与芯片区域的外边界之间的距离需要在预设距离范围内。该预设距离范围与印刷头本体101的变形系数相关，通过设计该预设距离范围，可以保证发生的形变的凹槽101b不会在平行于绑定区域的方向上挤压芯片，且还可以竟可能的保证后续形成的保护胶能够覆盖绑定区域内设置的导电结构。

在本申请实施例中，印刷头本体101的凹槽101b的深度大于芯片区域上设置的芯片的厚度。这样，在由印刷头本体101的变形而产生的凹槽101b向内变形后，可以保证发生的形变的凹槽101b不会在垂直于绑定区域的方向上挤压芯片。

可选的，如图5和图9所示，该印刷头100还可以包括：与印刷头本体101连接的连杆102。该连杆102可以与印刷头本体101远离印刷面101a的一侧连接。在印刷头100在显示面板的绑定区域内印刷保护胶时，通常存在以下两种可实现方式：

第一种可实现方式，通过人工手动操作以实现印刷。示例的，该连杆102可以与用于供人手抓握的手柄。这样，操作人员可以通过该连杆102抓握印刷头100，并在印刷面101a与显示面板的绑定区域接触，且凹槽101b扣置绑定区域内的芯片区域上时，通过连杆102对印刷头本体101施加按压力，使得印刷面101a上保护胶印刷在绑定区域内的芯片区域之外的区域中。

第二种可实现方式，通过机械自动化操作以实现印刷。示例的，该连杆102可以与机械臂连接，以实现机械臂与印刷头本体101的连接。这样，机械臂可以带动印刷头本体101移动，直至印刷面101a与显示面板的绑定区域接触，且凹槽101b扣置绑定区域内的芯片区域上时，向印刷头本体101施加压力，使得印刷面101a上保护胶印刷在绑定区域内的芯片区域之外的区域中。

综上所述，本申请实施例提供的印刷头，包括：印刷头本体，该印刷头本体具有印刷面和位于印刷面上的凹槽。当需要在显示面板的绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成保护胶时，可以让该印刷头本体的印刷面蘸取保护胶，并在该印刷面与显示面板的绑定区域接触时，该印刷头本体的凹槽扣置在绑定区域内芯片区域上。这样，印刷面上的保护胶可以印刷在绑定区域内的芯片区域之外的区域中。由于在绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成的保护胶是通过印刷头的印刷形成的，且在印刷后形成的保护胶中不易产生气泡或厚度不均等不良现象，因此，在绑定区域内通过印刷形成的保护胶的精度较高，进而会提高该保护胶对绑定区域内的设置的导电结构的保护能力。此外，在印刷头印刷的过程中，可以有效的避免绑定区域出现溢胶和缺胶的问题。如此，可以在不影响显示面板的整体强度的前提下，进一步的提高该保护胶对绑定区域内的设置的导电结构的保护能力。

本申请实施例还提供了一种印刷系统，如图13所示，图13是本申请实施例提供的一种印刷系统的结构示意图。该印刷系统可以包括：印刷头100、支撑平台200和移动组件300。该印刷头100可以为上述实施例中的印刷头，例如，其可以为图5或9示出的印刷头。

该支撑平台200用于承载显示面板00。该显示面板00具有绑定区域，以及位于该绑定区域内的芯片区域，该芯片区域用于设置芯片。其中，该显示面板00可以为图1示出的显示面板。

该移动组件300可以与印刷头100中的印刷头本体101连接，示例的，该移动组件300可以与印刷头100中的连杆102连接，以实现其与印刷头本体101的连接。其中，该移动组件300可以为具有伸缩和移动功能的机械臂，这样，该移动组件300可以被配置为：带动印刷头本体101移动，使印刷面101a蘸取保护胶，并在携带保护胶的印刷面101a与显示面板的绑定区域接触时，将凹槽101b扣置在绑定区域内的驱动芯片上，且将保护胶印刷在芯片区域之外的区域中。

可选的，当印刷头100为图9示出的印刷头时，该移动组件300被配置为：在印刷头本体101的印刷面101a中的第一平面101a1与绑定区域接触后，向印刷头本体101施加压力，使印刷面101a中的补偿面101a2变形为与第一平面101a1共面的第二平面。在保证变现后的第二平面的外边界所围成的区域位于绑定区域内，且保证该第二平面的外边界与绑定区域的外边界之间的距离小于预设距离阈值后，便可以通过一次印刷实现在绑定区域内形成保护胶。

示例的，该印刷系统还包括：控制组件400，该控制组件400可以与移动组件300连接。该控制组件400被配置为：获取显示面板的尺寸信息，并基于显示面板的尺寸信息，控制该移动组件300向印刷头本体101施加与该尺寸信息对应的压力，以使补偿面101a2变形为与第一平面101a1共面的第二平面。在这种情况下，该印刷头本体101适配多种不同尺寸的显示面板，无需单独为每种尺寸的显示面板配置一种尺寸的印刷头本体101，如此，可以有效的降低显示面板的制造成本。

在一种可实现方式中，当需要在一种尺寸的显示面板的绑定区域内形成保护胶时，操作人员可以将该显示面板的尺寸信息输入至控制组件400，使得该控制组件能够获取到显示面板的尺寸信息。

在另一种可实现方式中，该印刷系统还可以包括：摄像头(图中未画出)，该摄像头可以与控制组件400连接。该摄像头正对于承载平台200，这样，该控制组件400可以通过该摄像头能够获取承载平台200所承载的显示面板的图像，使得该控制组件400能够基于该图像获取到承载平台200所承载的显示面板的尺寸信息。

示例的，在控制组件400获取到显示面板的尺寸信息后，可以查询显示面板的尺寸信息与向印刷头本体101上需要施加的压力的对应关系，确定与该显示面板的尺寸信息对应的压力，并将该压力作为向印刷头本体101施加的压力。

需要说明的是，在该控制组件400通过该摄像头获取到承载平台200所承载的显示面板的图像后，该控制组件400能够基于该图像获取承载平台200所承载的显示面板在承载平台上的位置信息。后续，控制组件400可以基于该位置信息，对移动组件300进行控制，使得印刷头本体101能够对显示面板的绑定区域内印刷保护胶。

可选的，该印刷系统还包括：用于承载液态的保护胶的容纳腔500，该容纳腔500可以位于支撑平台200上，且该容纳腔500在支撑平台200上的分布位置与支撑平台200用于承载显示面板的位置不同。该移动组件300还被配置为：带动印刷头本体101移动至容纳腔500内，以使该印刷头本体101的印刷面101a蘸取容纳腔500内的保护胶。

在本申请实施例中，由于印刷头100可以为图5示出的印刷头，也可以为图9示出的印刷头。因此，本申请实施例将以以下两种示例性的实现方式为例对印刷系统的工作过程进行示意性的说明：

在第一种示例性的实现方式中，当印刷头100为图5示出的印刷头时，该印刷系统的工作过程如下：首先，控制组件400通过对移动组件300进行控制，以带动印刷头本体101移动至容纳腔500内，使得印刷头本体101的印刷面101a蘸取保护胶；之后，控制组件400基于摄像头拍摄的承载平台200所承载的显示面板的图像，确定显示面板在承载平台200中的位置信息；最后，控制组件400基于该位置信息，对移动组件300进行控制，以带动印刷头本体101移动，使该印刷头本体101与显示面板的绑定区域接触，并通过移动组件300向印刷头本体101施加压力，使得该印刷头本体101的印刷面101a上携带的保护胶能够印刷在绑定区域内的芯片区域之外的区域中。

在第二种示例性的实现方式中，当印刷头100为图9示出的印刷头时，在这种情况下，该印刷系统的工作过程如下：首先，控制组件400通过对移动组件300进行控制，以带动印刷头本体101移动至容纳腔500内，使得印刷头本体101的印刷面101a蘸取保护胶；之后，控制组件400基于摄像头拍摄的承载平台200所承载的显示面板的图像，确定显示面板的尺寸信息，以及显示面板在承载平台200中的位置信息；然后，控制组件400基于该位置信息，对移动组件300进行控制，以带动印刷头本体101进行移动，使得该印刷头本体101的第一平面101a1与显示面板的绑定区域接触；最后，控制组件400基于该显示面板的尺寸信息，控制该移动组件300向印刷头本体101施加与该尺寸信息对应的压力，以使补偿面101a2变形为与第一平面101a1共面的第二平面，进而使得该印刷头本体101的第一平面101a1和第二平面上携带的保护胶，能够印刷在绑定区域内的芯片区域之外的区域中。

综上所述，本申请实施例提供的印刷系统，当需要在显示面板的绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成保护胶时，可以让该印刷头本体的印刷面蘸取保护胶，并在该印刷面与显示面板的绑定区域接触时，该印刷头本体的凹槽扣置在绑定区域内芯片区域上。这样，印刷面上的保护胶可以印刷在绑定区域内的芯片区域之外的区域中。由于在绑定区域内的芯片区域之外的区域中形成的保护胶是通过印刷头的印刷形成的，且在印刷后形成的保护胶中不易产生气泡或厚度不均等不良现象，因此，在绑定区域内通过印刷形成的保护胶的精度较高，进而会提高该保护胶对绑定区域内的设置的导电结构的保护能力。此外，在印刷头印刷的过程中，可以有效的避免绑定区域出现溢胶和缺胶的问题。如此，可以在不影响显示面板的整体强度的前提下，进一步的提高该保护胶对绑定区域内的设置的导电结构的保护能力。

本申请实施例还提供了一种印刷方法，该印刷方法应用于上述实施例中的印刷头，例如，该印刷头可以为图5或图9示出的印刷头。该印刷方法可以包括：

步骤S11、控制印刷面蘸取保护胶。

步骤S12、在携带保护胶的印刷面与显示面板的绑定区域接触时，将凹槽扣置在绑定区域内的芯片区域上，且将保护胶印刷在芯片区域之外的区域中。

可选的，上述步骤S12可以包括：在携带保护胶的印刷面中的第一平面与绑定区域接触时，将凹槽扣置在绑定区域内的芯片区域上，并对印刷头本体施加压力，使印刷面中的补偿面的至少部分变形为与第一平面共面的第二平面，以使保护胶印刷在芯片区域之外的区域中。

在本申请实施例中，该印刷方法还可以应用于上述实施例中的印刷系统，该印刷系统可以为图13示出的印刷系统。该印刷方法可以包括：

步骤S21、通过移动组件带动印刷头本体移动使印刷面蘸取保护胶。

步骤S22、通过移动组件带动印刷头本体移动，在携带保护胶的印刷面与显示面板的绑定区域接触时，将凹槽扣置在绑定区域内的芯片区域上，以使保护胶印刷在芯片区域之外的区域中。

可选的，上述步骤S22可以包括：通过移动组件带动印刷头本体移动，在携带保护胶的印刷面中的第一平面与绑定区域接触时，将凹槽扣置在绑定区域内的芯片区域上，并通过移动组件向印刷头本体施加压力，使印刷面中的补偿面的至少部分变形为与第一平面共面的第二平面，以使保护胶印刷在芯片区域之外的区域中。

可选的，在步骤S21之前，该印刷方法还可以包括：通过控制组件获取显示面板的尺寸信息，并通过组件基于该显示面板的尺寸信息，确定移动组件向印刷头本体施加与该尺寸信息对应的压力。如此，控制组件通过移动组件向印刷头本体施加与该尺寸信息对应的压力时，该印刷头本体的补偿面的至少部分变形为与第一平面共面的第二平面。

可选的，上述步骤S21可以包括：通过移动组件带动印刷头本体移动，以带动印刷头本体移动至容纳腔内，以使印刷面蘸取保护胶。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的印刷方法的具体原理，可以参考前述印刷头和印刷系统的结构的实施例中的对应内容，在此不再赘述。

在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本申请的可选的实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种印刷头，其特征在于，包括：印刷头本体(101)，所述印刷头本体(101)具有印刷面(101a)，以及位于所述印刷面(101a)上的凹槽(101b)；

所述印刷面(101a)与显示面板的绑定区域对应，所述凹槽(101b)与所述绑定区域内的芯片区域对应，所述芯片区域用于设置芯片；

所述凹槽(101b)被配置为在所述印刷面(101a)与所述绑定区域接触时，扣置在所述芯片区域上；

所述印刷面(101a)被配置为携带保护胶，且在所述印刷面(101a)与所述绑定区域接触时，将所述保护胶印刷在所述芯片区域之外的区域中。

2.根据权利要求1所述的印刷头，其特征在于，所述印刷面(101a)为平面，所述平面的外边界形状与所述绑定区域的外边界形状相同，且所述平面的外边界围成的区域的面积小于或等于所述绑定区域的面积。

3.根据权利要求1所述的印刷头，其特征在于，所述印刷面(101a)包括第一平面(101a1)，以及与所述第一平面(101a1)的外边界连接的环状的补偿面(101a2)，所述凹槽(101b)位于所述第一平面(101a1)内；

所述补偿面(101a2)具有弹性，所述补偿面(101a2)的至少部分被配置为在所述第一平面(101a1)与所述绑定区域接触后，变形为与所述第一平面(101a1)共面的第二平面。

4.根据权利要求3所述的印刷头，其特征在于，所述第二平面的外边界形状与所述绑定区域的外边界形状相同，且所述第二平面的外边界围成的区域的面积小于或等于所述绑定区域的面积。

5.根据权利要求1所述的印刷头，其特征在于，所述凹槽(101b)的开口形状与所述芯片区域的形状相同；

和/或，所述凹槽(101b)的开口面积大于所述芯片区域的面积。

6.根据权利要求1所述的印刷头，其特征在于，所述凹槽(101b)的深度大于所述芯片的厚度。

7.根据权利要求1至6任一所述的印刷头，其特征在于，所述印刷头本体(101)的表面张力小于所述显示面板中所述绑定区域内的表面张力。

8.一种印刷系统，其特征在于，包括：印刷头(100)、支撑平台(200)和移动组件(300)；

所述印刷头(100)为权利要求1至7任一所述的印刷头；

所述支撑平台(200)用于承载显示面板，所述显示面板具有绑定区域，以及所述绑定区域内的芯片区域，所述芯片区域用于设置芯片；

所述移动组件(300)与所述印刷头(100)中的印刷头本体(101)连接，所述移动组件(300)被配置为：带动所述印刷头本体(101)移动使所述印刷面(101a)蘸取保护胶，并在携带所述保护胶的所述印刷面(101a)与所述显示面板的绑定区域接触时，将所述凹槽(101b)扣置在所述绑定区域内的芯片区域上，且将所述保护胶印刷在所述芯片区域之外的区域中。

9.根据权利要求8所述的印刷系统，其特征在于，当所述印刷面(101a)包括第一平面(101a1)，以及与所述第一平面(101a1)的外边界连接的环状的补偿面(101a2)时，所述移动组件(300)被配置为：在所述第一平面(101a1)与所述绑定区域接触后，向所述印刷头本体(101)施加压力，使所述补偿面(101a2)的至少部分变形为与所述第一平面(101a1)共面的第二平面。

10.根据权利要求9所述的印刷系统，其特征在于，所述印刷系统还包括：控制组件(400)，所述控制组件(400)与所述移动组件(300)连接；

所述控制组件(400)被配置为：获取所述显示面板的尺寸信息，并基于所述显示面板的尺寸信息，控制所述移动组件(300)向所述印刷头本体(100)施加与所述尺寸信息对应的压力，以使所述补偿面(101a2)的至少部分变形为与所述第一平面(101a1)共面的第二平面。

11.根据权利要求8至9任一所述的印刷系统，其特征在于，所述印刷系统还包括：用于承载液态的保护胶的容纳腔(500)；

所述移动组件(300)被配置为：带动所述印刷头本体(101)移动至所述容纳腔(500)内，以使所述印刷面(101a)蘸取所述保护胶。

12.一种印刷方法，其特征在于，应用于权利要求1至7任一所述的印刷头，所述方法包括：

控制所述印刷面蘸取保护胶；

在携带所述保护胶的所述印刷面与显示面板的绑定区域接触时，将所述凹槽扣置在所述绑定区域内的芯片区域上，且将所述保护胶印刷在所述芯片区域之外的区域中。

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