CN115111429B - 一种水冷复杂管路的安装工艺方法 - Google Patents

一种水冷复杂管路的安装工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水冷复杂管路的安装工艺方法，用于安装包含主进水管、分进水管、分出水管、主出水管、水接头、毛细铜水管和水冷设备的水冷复杂管路，步骤包括：S1管路内部清理，S2法兰接头安装，S3水接头安装，S4钢丝比样，S5铜管配弯，S6铜管管口修整，S7铜管外表面防护，S8铜管安装，S9管路压力试验。本发明通过合理的工艺方法，有效的解决了复杂管路的安装问题，在源头上杜绝了管路在运行中产生漏水、渗水的隐患，更好的保证设备在设计寿命期内高效率工作。

Description

一种水冷复杂管路的安装工艺方法
技术领域
本发明属于管路安装工艺领域，具体涉及一种复杂铜管水路连接的安装工艺方法。
背景技术
随着船用变频器向大功率发展，在保持原有体型不变的情况下功率密度需要大幅提高，功率等级也不断提升，使得船用变频器的功率损耗急剧增大，风冷散热已无法满足散热需求。水流因其具有大的比热容、流动性强且容易获取，因此在散热领域中通过快速流动水流带走热量，从而达到快速降温的效果。
船用变频器的水冷管路中，水流从主进水管进水通过各分进水管分流，再通过毛细铜水管流经各发热设备中，携带设备热量的水流通过各分出水管汇流到主出水管中，从而完成整个复杂管路的水流循环。主进出水管、分进出水管采用不锈钢管焊接而成，各水管间采用法兰连接，卡套接头安装在主分水管上连接有铜管从而形成毛细铜水管。
水流通过毛细铜水管在水冷设备中形成回路，从而带走设备产生的热量。因此在复杂管路的安装过程中需要保证法兰间、卡套接头与主分水管间、毛细铜水管的安装质量，这样才能保证设备在连续运行过程中不会出现漏水。
为了解决以上问题，需采用合适的安装工艺方法，来保证复杂管路的安装质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种水冷复杂管路的安装工艺方法，保证管路在安装过程中可靠性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水冷复杂管路的安装工艺方法，用于安装包含主进水管、分进水管、分出水管、主出水管、水接头、毛细铜水管和水冷设备、活动螺母和卡环的水冷复杂管路；包括如下步骤：
S1，管路内部清理：用清水分别对主进水管、分进水管、分出水管和主出水管的进水口连续冲洗15～30min，保证出水口的出水无杂质，冲洗完成后用空气将水管内残留的水渍吹洗干净；
S2，选择4个螺栓逆时针方向依次安装到四孔法兰的安装孔，采用十字交叉法先按照螺栓1—螺栓3—螺栓2—螺栓4顺序进行预紧固，半小时后按照十字交叉法再次进行最终紧固；或者选择6个螺栓逆时针方向依次安装到六孔法兰的安装孔，采用十字交叉法先按照螺栓1—螺栓4—螺栓2—螺栓5—螺栓3—螺栓6顺序进行预紧固保证弹垫压平，半小时后按照十字交叉法再次进行最终紧固；
S3，水接头安装：在水接头的螺纹前两到三扣丝处涂螺纹密封胶，用扳手将其安装到分进水管/分出水管的螺纹孔内；
S4，钢丝比样：根据分进水管到水冷设备的走势，选用5mm～8mm粗的低碳钢丝将毛细铜水管的大致走势比样出来；
S5，毛细铜水管配弯：根据比样件测量计算出毛细铜水管的长度，预留100mm～150mm长度尺寸，根据比样件及各个折弯边的尺寸，采用折弯器将毛细铜水管的第一个折弯边折出并与实际比对后，接着折弯第二个折弯边，依次对照样件及实际比对逐次弯出各个折弯边，最终将毛细铜水管余量截除；
S6，毛细铜水管管口修整：采用毛刺去除器及1000目砂纸对毛细铜水管的进出口进行去毛刺和打磨处理，保证端口位置的表面粗糙度不高于6.3；
S7，毛细铜水管的外表面防护：在毛细铜水管的外表面套耐压1000V热缩套管对其进行表面防护；
S8，毛细铜水管的安装，将配弯完成后的毛细铜水管与水接头组成毛细管路组件：毛细铜水管端口依次穿过活动螺母、卡环将其连接到接头体上，毛细铜水管插到接头体底部，用手拧紧活动螺母直至卡环卡住毛细铜水管；
S9，复杂管路安装完成后，对整个管路进行强度及密封性试验：先用0.6MPa的洁净空气保压30min，在试验过程中压力不降低；接着用1.0MPa的纯净水保压30min，在试验过程中压力不降低且水滴无泄漏。
所述的一种水冷复杂管路的安装工艺方法，其步骤S2中在相邻两个法兰之间加装聚四氟乙烯法兰垫片。
所述的一种水冷复杂管路的安装工艺方法，其步骤S8中用工装塞尺检查接头体端面与活动螺母端面之间的距离尺寸保证在34mm～36mm之间。
如上所述，本发明的复杂管路的安装工艺方法，有效的解决了复杂管路的安装问题，在源头上杜绝了管路在运行中产生漏水、渗水的隐患，更好的保证设备在设计寿命期内高效率工作。
附图说明
图1是本发明复杂管路的安装工艺流程图；
图2是本发明安装的水冷复杂管路的结构图；
图3是本发明的四孔法兰示意图；
图4是本发明的六孔法兰示意图；
图5是本发明的水接头示意图；
图6是本发明的毛细铜水管示意图；
图7是本发明的毛细管路组件示意图；
图8是本发明的工装塞尺示意图。
各附图标记为：1—主进水管，2—分进水管，3—分出水管，4—主出水管，5—水接头，6—毛细铜水管，7—水冷设备，8—活动螺母，9—卡环，10—接头体。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明。
在对本发明实施例详细叙述前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于复杂管路的安装工艺。经验表明采用水冷的设备可以快速带走设备所产生的热量，从而提高设备的运行效率及寿命。但在采用水冷方式的水路中势必存在漏水、渗水的隐患。因此制定合理有效的管路安装工艺，可以在源头上杜绝该隐患的产生，保证设备在设计寿命期内高效率工作。
参照图1所示，本发明公开的一种水冷复杂管路的安装工艺方法，步骤为：
S1，管路内部清理。
S2，法兰接头安装。
S3，水接头安装。
S4，钢丝比样。
S5，毛细铜水管配弯。
S6，毛细铜水管管口修整。
S7，毛细铜水管外表面防护。
S8，毛细铜水管安装。
S9，管路压力试验。
如图2是本发明安装的水冷复杂管路的结构图，主要由主进水管1、分进水管2、分出水管3、主出水管4、水接头5、毛细铜水管6和水冷设备7组成。通过该实施例详细说明复杂管路的安装工艺方法：
S1，管路内部清理：用清水分别对主进水管1、分进水管2、分出水管3和主出水管4的进水口连续冲洗15～30min，保证出水口的出水无杂质，冲洗完成后用空气将水管内残留的水渍吹洗干净。
S2，法兰接头安装：在两法兰间加装聚四氟乙烯法兰垫片，如图3所示选择4个螺栓逆时针方向依次安装到四孔法兰的安装孔，采用十字交叉法先按照螺栓1—螺栓3—螺栓2—螺栓4顺序进行预紧固，半小时后按照十字交叉法再次进行最终紧固；或者如图4所示选择6个螺栓逆时针方向依次安装到六孔法兰的安装孔，采用十字交叉法先按照螺栓1—螺栓4—螺栓2—螺栓5—螺栓3—螺栓6顺序进行预紧固保证弹垫压平，半小时后按照十字交叉法再次进行最终紧固。
S3，水接头5安装：安装如图5所示的水接头5前，在水接头5的螺纹前两到三扣丝处涂螺纹密封胶，用扳手将其安装到分进水管2或分出水管3的螺纹孔内。
S4，钢丝比样：根据分进水管2到水冷设备7的走势，选用5mm～8mm粗的低碳钢丝将毛细铜水管6的大致走势比样出来。
S5，毛细铜水管6配弯：如图6根据比样件测量计算出毛细铜水管6的长度，预留100mm～150mm长度尺寸，根据比样件及各个折弯边的尺寸，采用折弯器将毛细铜水管6的第一个折弯边折出并与实际比对后，接着折弯第二个折弯边，依次对照样件及实际比对逐次弯出各个折弯边，最终将毛细铜水管6余量截除。
S6，毛细铜水管6管口修整：采用毛刺去除器及1000目砂纸对毛细铜水管6的进出口进行去毛刺和打磨处理，保证端口位置的表面粗糙度不高于6.3。
S7，毛细铜水管6的外表面防护：在毛细铜水管6的外表面套耐压1000V热缩套管对其进行表面防护。
S8，毛细铜水管6的安装：将配弯完成后的毛细铜水管6与水接头5组成如图7所示的毛细管路组件，毛细铜水管6端口依次穿过活动螺母8、卡环9将其连接到接头体10上，毛细铜水管6插到接头体10底部，用手拧紧活动螺母8直至卡环9卡住毛细铜水管6，用如图8所示的工装塞尺检查尺寸t保证在34mm～36mm之间。
S9，复杂管路安装完成后，对整个管路进行强度及密封性试验：先用0.6MPa的洁净空气保压30min，在试验过程中压力不降低；接着用1.0MPa的纯净水保压30min，在试验过程中压力不降低且水滴无泄漏。
综上所述，本发明的复杂管路的安装工艺方法，可以在源头上杜绝管路在安装过程中产生的漏水、渗水的隐患，更好的保证设备在设计寿命期内高效率工作。

Claims (1)

1.一种水冷复杂管路的安装工艺方法，用于安装包含主进水管（1）、分进水管（2）、分出水管（3）、主出水管（4）、水接头（5）、毛细铜水管（6）、水冷设备（7）、活动螺母（8）和卡环（9）的水冷复杂管路，其特征在于：包括如下步骤
S1，用清水分别对主进水管（1）、分进水管（2）、分出水管（3）和主出水管（4）的进水口连续冲洗15～30min，保证出水口的出水无杂质，冲洗完成后用空气将水管内残留的水渍吹洗干净；
S2，选择4个螺栓逆时针方向依次安装到四孔法兰的安装孔，采用十字交叉法先按照螺栓一—螺栓三—螺栓二—螺栓四顺序进行预紧固，半小时后按照十字交叉法再次进行最终紧固；或者选择6个螺栓逆时针方向依次安装到六孔法兰的安装孔，采用十字交叉法先按照螺栓一—螺栓四—螺栓二—螺栓五—螺栓三—螺栓六顺序进行预紧固保证弹垫压平，半小时后按照十字交叉法再次进行最终紧固；在相邻两个法兰之间加装聚四氟乙烯法兰垫片；
S3，在水接头（5）的螺纹前两到三扣丝处涂螺纹密封胶，用扳手将其安装到分进水管（2）/分出水管（3）的螺纹孔内；
S4，根据分进水管（2）的走势，选用5mm～8mm粗的低碳钢丝将毛细铜水管（6）的走势比样出来；
S5，根据比样件测量计算出毛细铜水管（6）的长度，预留100mm～150mm长度尺寸，根据比样件及各个折弯边的尺寸，采用折弯器将毛细铜水管（6）的第一个折弯边折出并与实际比对后，接着折弯第二个折弯边，逐次弯出各个折弯边，最终将毛细铜水管（6）余量截除；
S6，采用毛刺去除器及1000目砂纸对毛细铜水管（6）的进出口进行去毛刺和打磨处理，保证端口位置的表面粗糙度不高于6.3；
S7，在毛细铜水管（6）的外表面套热缩套管进行表面防护；
S8，将配弯完成后的毛细铜水管（6）与水接头（5）组成毛细管路组件：毛细铜水管（6）端口依次穿过活动螺母（8）、卡环（9）后插到接头体（10）底部，用手拧紧活动螺母（8）直至卡环（9）卡住毛细铜水管（6）；用工装塞尺检查接头体（10）端面与活动螺母（8）端面之间的距离保证在34mm～36mm之间；
S9，安装完成后，对整个管路进行强度及密封性试验：先用0.6MPa的洁净空气保压30min，在试验过程中压力不降低；接着用1.0MPa的纯净水保压30min，在试验过程中压力不降低且水滴无泄漏。
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