CN115110734A - 拼接式支撑平台及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了拼接式支撑平台及其制造方法，属于施工技术领域，包括支撑平台、折叠支架和旋转平台，折叠支架位于旋转平台上，在折叠支架上方设有支撑平台，在折叠支架和支撑平台之间设置角度调节器；支撑平台包括设置在其底部的平台铰接端，角度调节器包括滑动调节端和铰接调节端，支撑平台的一端与滑动调节端接触，支撑平台的另一端(平台铰接端)与铰接调节端铰接，可根据实际吊装结构的空间结构调整平台的水平角度和垂直角度。本发明使支撑平台和吊装结构贴合并通过支撑平台上部的凹槽将吊装结构嵌入，增加其稳定性。通过更换不同凹槽形状的支撑平台适应不同截面的吊装结构，并通过可拆卸折叠式支架的拆卸，折叠实现方便搭建、运输的目的。
Description
技术领域
本发明属于施工技术领域，具体涉及拼接式支撑平台及其制造方法。
背景技术
为了适应人们对结构空间和跨度的需求，工程界出现了很多新的大跨度钢结构和高层装配式结构。大跨度钢结构有大量悬挑、和角度不一的倾斜结构，空间造型奇特，给安装施工带来很大困难。吊装时必然会用到大量临时支撑，目前流行的临时支撑安装工序繁多，运输复杂，并且顶部支撑平台无法调节角度，对一些倾斜的吊装构件的支撑性有限。
因此，临时支撑的设计、运输、安装及拆除，是工程施工的重点和难点。对一些高层结构的吊装将会遇到大风天等极端气候，吊装结构在支撑平台上的稳定问题也是需要克服的。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术存在的问题，本发明提供拼接式支撑平台，使其可以实现支撑作用，同时调整角度；本发明的另一目的是提供其制造方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明的拼接式支撑平台，包括支撑平台、折叠支架和旋转平台，所述折叠支架位于所述旋转平台上，在所述折叠支架上方设有支撑平台，在所述折叠支架和所述支撑平台之间设置角度调节器；所述支撑平台包括设置在其底部的平台铰接端，所述角度调节器包括滑动调节端和铰接调节端，所述支撑平台的一端与所述滑动调节端接触，所述平台铰接端与所述铰接调节端铰接。
进一步地，所述滑动调节端包括滑轮组和用于使滑轮组升降的液压器，所述支撑平台的一端与所述滑轮组接触。
进一步地，所述铰接调节端包括液压铰接端和用于使液压铰接端旋转的液压器；所述平台铰接端与所述液压铰接端铰接。
进一步地，所述折叠支架包括管体和格栅，所述管体至少为四根，在所述管体之间设有格栅，所述格栅为可折叠结构。
进一步地，所述旋转平台包括电动机、主动轮、被动轮、轴承和工字形型钢，所述主动轮通过所述电动机驱动，所述主动轮带动所述从动轮，所述轴承通过所述从动轮带动。
所述电动机带动主动轮将动力传输到从动轮上，使从动齿轮绕着轴承发生水平旋转，使上部平台可以调节水平角度。
进一步地，所述支撑平台为第一截面平台，在所述第一截面平台上放置第一吊件，所述第一吊件的形状与所述第一截面平台匹配；
或者，所述支撑平台为第二截面平台，在所述第二截面平台上放置第二吊件，所述第二吊件的形状与所述第二截面平台匹配。
第一截面平台为圆形截面平台；第一吊件为圆形吊件。第二截面平台为方形截面平台；第二吊件为方形吊件。第一截面平台和第二截面平台上部开有一个凹槽用于在结构吊装时和吊件下底缘进行嵌合，使得吊件可以稳定放置在支撑平台上。
进一步地，所述铰接调节端和平台铰接端通过栓钉连接形成铰接。
进一步地，在所述支撑平台上设有用于放置吊件的凹槽。
进一步地，所述的拼接式支撑平台的制造方法，包括如下步骤：
步骤1)根据所需吊件尺寸预制多块支撑平台，在所述支撑平台上设有与所述吊件匹配的凹槽；将所述支撑平台放置在滑轮组上，并将所述支撑平台的平台铰接端和所述铰接调节端(通过栓钉固定)铰接，在铰接调节端下部安装液压器，在所述滑轮组下方安装液压器，所述滑轮组、铰接调节端和所述液压器组成角度调节器；
步骤2)在所述旋转平台上组装折叠支架，所述折叠支架包括管体和格栅，将折叠支架展开并吊装在旋转平台之上，并一节一节向上吊装直至高度满足吊装要求；将角度调节器吊装在最上层的可拆卸折叠支架之上，并将支撑平台的平台铰接端和铰接调节端用栓钉固定铰接，使支撑平台可以绕铰接端自由旋转；在所述折叠支架上安装所述角度调节器；
步骤3)调节液压器使滑轮调节端上升，所述支撑平台的一端与和滑轮组发生滑动并被抬高，所述支撑平台的另一端绕铰接端旋转，使支撑平台产生倾斜角度满足吊件的倾斜要求；
步骤4)开动旋转平台，通过电动机驱动主动轮，使所述主动轮带动从动齿轮绕轴承转动，调节顶部支撑平台的水平角度，使吊件嵌合于顶部支撑平台的凹槽内。
有益效果：与现有技术相比，本发明的拼接式支撑平台，包括支撑平台、折叠支架和旋转平台，折叠支架位于旋转平台上，在折叠支架上方设有支撑平台，在折叠支架和支撑平台之间设置角度调节器；支撑平台包括设置在其底部的平台铰接端，角度调节器包括滑动调节端和铰接调节端，支撑平台的一端与滑动调节端接触，支撑平台的另一端(平台铰接端)与铰接调节端铰接，可根据实际吊装结构的空间结构调整平台的水平角度和垂直角度。本发明使支撑平台和吊装结构贴合并通过支撑平台上部的凹槽将吊装结构嵌入，增加其稳定性。通过更换不同凹槽形状的支撑平台适应不同截面的吊装结构，并通过可拆卸折叠式支架的拆卸，折叠实现方便搭建、运输的目的。
附图说明
图1为拼接式支撑平台结构示意图；
图2为第一吊件示意图；
图3为第二吊件示意图；
图4为滑动调节端示意图；
图5为铰接调节端示意图；
图6为平台铰接端(拆卸)示意图一；
图7为平台铰接端(组装)示意图二；
图8为平台角度调节器示意图一(平台水平初始状态示意图)；
图9为平台角度调节器示意图二(平台角度倾斜状态示意图)；
图10为支撑平台支撑第一吊件示意图一；
图11为支撑平台支撑第一吊件示意图二；
图12为折叠支架展开示意图；
图13为折叠支架收拢示意图；
图14为旋转平台示意图；
图15为旋转(吊装)过程的示意图；
附图标记为：1-支撑平台、11-第一截面平台、12-第二截面平台、13-平台铰接端、2-角度调节器、21-滑动调节端、22-铰接调节端、23-滑轮组、24-液压铰接端、25-液压器、211-金属垫片、212-栓钉、3-折叠支架、31-管体、32-格栅、4-旋转平台、41-电动机、42-主动轮、43-被动轮、44-轴承、45-工字形型钢、5-第一吊件、6-第二吊件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及性能做进一步说明。
拼接式支撑平台，包括支撑平台1，角度调节器2，折叠支架3，旋转平台4；支撑平台1底部设有两个平台铰接端13；角度调节器2是由滑动调节端21和铰接调节端22组成；滑动调节端21上层为滑轮组23，下层为液压器25使滑轮可以上下升降；铰接调节端22上层为液压铰接端24用于和平台铰接端13形成铰接，使支撑平台1可以绕着铰接处自由旋转，下层为液压器25；折叠支架3由管体31和格栅32栓接而成；旋转平台4由电动机41、主动轮42、被动轮43、轴承44、工字形型钢45组成。
第一截面平台11为圆形截面平台；第一吊件5为圆形吊件。第二截面平台12为方形截面平台；第二吊件6为方形吊件。
支撑平台1和下部的角度调节器2通过平台铰接端13和下部铰接调节端22相连，第一截面平台11和第二截面平台12上部开有一个凹槽用于在结构吊装时和吊件下底缘进行嵌合，使吊件可以稳定放置在支撑平台1上。
支撑平台1可以拆卸替换，支撑平台1上部的凹槽可以根据不同尺寸截面的吊装结构进行多块预制，实际施工时可以拔出支撑平台1和角度调节器2之间铰接处的栓钉212进行拆卸更换支撑平台1来满足对不同型号钢材的支撑要求。
角度调节器2为平台角度调节器，角度调节器2是由滑动调节端21和铰接调节端22组成，滑动调节端21上层为滑轮组23，下层为液压器25使滑轮可以上下升降；铰接调节端22上层为液压铰接端24用于和平台铰接端13形成铰接，使支撑平台1可以绕着铰接处自由旋转，下层为液压器25。
角度调节器2是滑动调节端21和铰接调节端22组成。铰接调节端22和平台铰接端13通过栓钉212连接形成铰接，使平台可以绕铰接端自由转动，并使平台另一端平稳放置在滑动调节端21上层的滑轮组23之上，当滑轮组23通过液压器25升高时，支撑平台1会绕着铰接端发生转动。
折叠支架3为可拆卸式结构，折叠支架3由管体31和格栅32组成。格栅32在运输时处于折叠状态，在搭建时展开，每一节支架通过栓钉和上下节支架连接。
旋转平台4为底部旋转平台，旋转平台4由电动机41、主动轮42、从动轮43、轴承44、工字形型钢45组成，电动机41可以带动主动轮42将动力传输到从动轮43上，使从动齿轮43绕着轴承44发生水平旋转，使上部平台可以调节水平角度。
拼接式支撑平台的制造方法，包括如下步骤：
步骤1)在工厂根据所需吊装的构件截面尺寸预制多块支撑平台1，即在平台上部开有和吊件截面尺寸匹配的凹槽，下部一端设有平台铰接端11。将滑轮组23和液压铰接端24通过金属垫片211焊接在液压器25的上端组成角度调节器2、根据图纸将格栅32和管体31组装成折叠支架，并使之处于折叠状态、将带有轴承44的从动轮43、工字形钢45、电动机41、主动轮42安装成旋转平台4；
步骤2)将可替换支撑平台1、角度调节器2、可拆卸折叠支架3、旋转平台4运输至施工现场准备现场组装；
步骤3)将折叠支架3展开并吊装在旋转平台4之上，并一节一节向上吊装直至高度满足吊装要求；
步骤4)将角度调节器2吊装在最上层的可拆卸折叠支架3之上，并将支撑平台1的平台铰接端13和铰接调节端22用栓钉212固定铰接，使支撑平台1可以绕铰接端自由旋转；
步骤5)调节液压器25使滑轮调节端上升，顶部支撑平台1的一端和滑轮组23发生滑动并被抬高，支撑平台1的另一端(平台铰接端13)绕铰接端旋转，使支撑平台1产生倾斜角度满足吊件的倾斜要求。
步骤6)开动电动机41，使主动轮42带动从动齿轮43绕轴承44转动，调节顶部支撑平台1的水平角度，使吊件嵌合于顶部平台的凹槽内。
如图1所示，拼接式支撑平台，包括支撑平台1，角度调节器2，折叠支架3，旋转平台4；支撑平台1底部设有两个平台铰接端13；角度调节器2是由滑动调节端21和铰接调节端22组成；滑动调节端21上层为滑轮组23，下层为液压器25使滑轮可以上下升降；铰接调节端22上层为液压铰接端24用于和平台铰接端13形成铰接，使支撑平台1可以绕着铰接处自由旋转，下层为液压器25；折叠支架3由管体31和格栅32栓接而成；旋转平台4由电动机41、主动轮42、被动轮43、轴承44、工字形型钢45组成。
如图2-3所示，支撑平台1和下部的角度调节器2通过平台铰接端13和下部铰接调节端22相连，第一截面平台11和第二截面平台12上部开有一个凹槽用于在结构吊装时和吊件下底缘进行嵌合，是吊件可以稳定放置在支撑平台1上
支撑平台1可以拆卸替换，支撑平台1上部的凹槽可以根据不同尺寸截面的吊装结构进行多块预制，实际施工时可以拔出支撑平台1和角度调节器2之间铰接处的栓钉212进行拆卸更换支撑平台1来满足对不同型号钢材的支撑要求。
如图4-5所示，角度调节器2是由滑动调节端21和铰接调节端22组成，滑动调节端21上层为滑轮组23，下层为液压器25使滑轮可以上下升降；铰接调节端22上层为液压铰接端24用于和平台铰接端13形成铰接，使支撑平台1可以绕着铰接处自由旋转，下层为液压器25。
如图6-7所示，角度调节器2是滑动调节端21和铰接调节端22组成。铰接调节端22和平台铰接端13通过栓钉212连接形成铰接，使平台铰接端13可以绕铰接端自由转动，并使支撑平台1的一端平稳放置在滑动调节端21上层的滑轮组23之上。
如图8-11所示，当滑轮组23通过液压器25升高时，支撑平台1会绕着铰接端发生转动，使支撑平台1的角度发生变化。
如图12-13所示，折叠支架3由管体31和格栅32组成。格栅32在运输时处于折叠状态，方便收纳运输，在搭建时展开，每一节支架通过栓钉和上下节支架连接。格栅32为可折叠格栅。管体31用于支撑，管体31为钢管。
如图14所示，旋转平台4由电动机41、主动轮42、从动轮43、轴承44、工字形型钢45组成，如图15所示，电动机41可以带动主动轮42将动力传输到从动轮43上，使从动齿轮43绕着轴承44发生水平旋转，使上部平台可以调节水平角度。
将平台的竖直角度和水平角度调节到位后，对吊件吊装到支撑平台1上。
拼接式支撑平台的制造方法，包括如下步骤：
步骤1)在工厂根据所需吊装的构件截面尺寸预制多块支撑平台1，即在平台上部开有和吊件截面尺寸匹配的凹槽，下部一端设有平台铰接端11。将滑轮组23和液压铰接端24通过金属垫片211焊接在液压器25的上端组成角度调节器2、根据图纸将格栅32和管体31组装成折叠支架，并使之处于折叠状态、将带有轴承44的从动轮43、工字形钢45、电动机41、主动轮42安装成旋转平台4。
步骤2)将可替换支撑平台1、角度调节器2、可拆卸折叠支架3、旋转平台4运输至施工现场准备现场组装。
步骤3)将折叠支架3展开并吊装在旋转平台4之上，并一节一节向上吊装直至高度满足吊装要求。
步骤4)将角度调节器2吊装在最上层的可拆卸折叠支架3之上，并将支撑平台1的平台铰接端13和铰接调节端22用栓钉212固定铰接，使支撑平台1可以绕铰接端自由旋转。
步骤5)调节液压器25使滑轮调节端上升，顶部支撑平台1和滑轮组23发生滑动并被抬高，另一端绕铰接端旋转，使支撑平台1产生倾斜角度满足吊件的倾斜要求。
步骤6)开动电动机41，使主动轮42带动从动齿轮43绕轴承44转动，调节顶部支撑平台1的水平角度，使吊件嵌合于顶部平台的凹槽内。
本发明的拼接式支撑平台，通过滑动调节端21的升降和铰接调节端22的旋转实现支撑平台1的竖直角度调节，通过旋转平台4实现支撑平台1的水平角度调节，折叠支架3可以拆卸和折叠方便运输，使用时根据所需支撑高度选择拼装支架的数量。这种拼接式支撑平台，通过水平和竖直的角度调节克服了吊装大量角度不一的倾斜吊件5时支撑平台1和吊件5的贴合问题，并能满足不同截面形式的构件需要，使用范围很广，且方便安装，拆卸便于运输。
应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (9)
1.拼接式支撑平台，其特征在于：包括支撑平台(1)、折叠支架(3)和旋转平台(4)，所述折叠支架(3)位于所述旋转平台(4)上，在所述折叠支架(3)上方设有支撑平台(1)，在所述折叠支架(3)和所述支撑平台(1)之间设置角度调节器(2)；所述支撑平台(1)包括设置在其底部的平台铰接端(13)，所述角度调节器(2)包括滑动调节端(21)和铰接调节端(22)，所述支撑平台(1)的一端与所述滑动调节端(21)接触，所述平台铰接端(13)与所述铰接调节端(22)铰接。
2.根据权利要求1所述的拼接式支撑平台，其特征在于：所述滑动调节端(21)包括滑轮组(23)和用于使滑轮组(23)升降的液压器(25)，所述支撑平台(1)的一端与所述滑轮组(23)接触。
3.根据权利要求1所述的拼接式支撑平台，其特征在于：所述铰接调节端(22)包括液压铰接端(24)和用于使液压铰接端(24)旋转的液压器(25)；所述平台铰接端(13)与所述液压铰接端(24)铰接。
4.根据权利要求1所述的拼接式支撑平台，其特征在于：所述折叠支架(3)包括管体(31)和格栅(32)，所述管体(31)至少为四根，在所述管体(31)之间设有格栅(32)，所述格栅(32)为可折叠结构。
5.根据权利要求1所述的拼接式支撑平台，其特征在于：所述旋转平台(4)包括设置在所述电动机(41)、主动轮(42)、被动轮(43)、轴承(44)和工字形型钢(45)，所述主动轮(42)通过所述电动机(41)驱动，所述主动轮(42)带动所述从动轮(43)，所述轴承(44)通过所述从动轮(43)带动；所述主动轮(42)设置在所述工字形型钢(45)上方。
6.根据权利要求1所述的拼接式支撑平台，其特征在于：所述支撑平台(1)为第一截面平台(11)，在所述第一截面平台(11)上放置第一吊件5，所述第一吊件5的形状与所述第一截面平台(11)匹配；
或者，所述支撑平台(1)为第二截面平台12，在所述第二截面平台12上放置第二吊件6，所述第二吊件6的形状与所述第二截面平台12匹配。
7.根据权利要求1所述的拼接式支撑平台，其特征在于：所述铰接调节端(22)和平台铰接端(13)通过栓钉(212)连接形成铰接。
8.根据权利要求1所述的拼接式支撑平台，其特征在于：在所述支撑平台(1)上设有用于放置吊件的凹槽。
9.根据权利要求1所述的拼接式支撑平台的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)根据所需吊件尺寸预制多块支撑平台(1)，在所述支撑平台(1)上设有与所述吊件匹配的凹槽；将所述支撑平台(1)放置在滑轮组(23)上，并将所述支撑平台(1)的平台铰接端(13)和所述铰接调节端(22)铰接，在铰接调节端(22)下部安装液压器(25)，在所述滑轮组(23)下方安装液压器(25)，所述滑轮组(23)、铰接调节端(22)和所述液压器(25)组成角度调节器(2)；
步骤2)在所述旋转平台(4)上组装折叠支架(3)，所述折叠支架(3)包括管体(31)和格栅(32)，将折叠支架(3)展开并吊装在旋转平台(4)之上，并依次向上吊装直至高度满足吊装要求；将角度调节器(2)吊装在最上层的折叠支架(3)之上，并将支撑平台(1)的平台铰接端(13)和铰接调节端(22)用栓钉(212)固定铰接，使支撑平台(1)绕铰接端自由旋转；
步骤3)所述支撑平台(1)的一端和滑轮组(23)发生滑动并随之升降；所述支撑平台(1)的另一端绕铰接调节端(22)旋转，使支撑平台(1)产生倾斜角度满足吊件的倾斜要求；
步骤4)开动旋转平台(4)，通过旋转平台(4)的电动机(41)驱动主动轮(42)，使所述主动轮(42)带动从动齿轮(43)绕轴承(44)转动，调节顶部支撑平台(1)的水平角度，使吊件嵌合于顶部支撑平台(1)的凹槽内。
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