CN115110332A - 一种除臭纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除臭纸的制备方法，它涉及纸品加工领域。具体步骤为：在纸浆中加入异塞唑啉酮，再加入壳聚糖微胶囊、二氧化钛以及阳离子瓜尔胶，并混合均匀形成混合浆料、基纸的制备、对基纸进行正面喷胶，喷施的施胶剂为丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料的混合物、初步烘干、对基纸进行反面喷胶、对喷胶后的基纸反面喷涂除臭剂，除臭剂为柿丹宁、二次烘干、正面喷涂除臭剂、最终烘干、增湿收卷。本发明的优点在于：纸浆中加入异塞唑啉酮，避免纸张在加工时本身的纸浆中产生异味，采用二氧化钛、阳离子瓜尔胶，可提高成纸强度，且在纸浆中加入壳聚糖微胶囊，基纸表面喷施的施胶剂内含有活性炭材料，基纸表面喷胶后再喷涂除臭剂，除臭效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及纸品加工领域，具体涉及一种除臭纸的制备方法。
背景技术
纸按用途可分为包装用纸、印刷用纸、工业用纸、生活用纸等。随着人们生活水平的提高，和造纸技术的进步，人们对纸张的要求在满足基本使用功能外，还提出了更多的功能性要求。生活用纸主要供人们生活日常卫生之用，通常包括卫生纸、面巾纸、餐巾纸、纸尿裤、湿巾纸等，是人们生活中不可或缺的纸种。
现有技术中的生活用纸张不具有除臭的功能，甚至有的纸张在加工时本身的纸浆或制造过程中会产生一定的异味，对于厨房、卫生间内的台面清理时的除臭需求无法满足。需提供一种除臭纸的制备方法，以制备具有除臭功能的生活用纸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种除臭纸的制备方法，能够解决现有技术中纸张在加工时本身的纸浆或制造过程中会产生一定的异味、加工的纸张不具有除臭功能的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：
S1、纸浆处理：在纸浆中加入异塞唑啉酮，再加入壳聚糖微胶囊、二氧化钛以及阳离子瓜尔胶，并混合均匀形成混合浆料；
S2、基纸的制备：将混合浆料在纸页成型器中成型为湿纸幅，对湿纸幅用油压机在压力为2-6Mpa压榨3min-10min压实，按湿法抄造成型并进行压花，形成基纸；
S3、基纸正面喷胶：对基纸进行正面喷胶，喷施的施胶剂为丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料的混合物，将施胶剂喷涂于基纸上，控制施胶温度在130-180℃；
S4、初步烘干：对正面喷完胶的基纸进行初步烘干处理；
S5、基纸反面喷胶：对初步烘干的基纸进行反面喷胶，将施胶剂喷涂于基纸上，控制施胶温度在130-180℃；
S6、反面喷涂除臭剂：对喷胶后的基纸反面喷涂除臭剂，除臭剂为柿丹宁；
S7、二次烘干：对基纸进行二次烘干；
S8、正面喷涂除臭剂：对二次烘干后的基纸正面喷涂除臭剂，除臭剂为柿丹宁；
S9、最终烘干：对喷涂完除臭剂的基纸进行最终烘干处理得到除臭纸；
S10、增湿收卷：对除臭纸通过增湿网进行增湿后收卷，得到除臭纸成品。
进一步地，所述步骤S1中，混合浆料按以下质量份组成：纸浆70-75份、异塞唑啉酮5-10份、壳聚糖微胶囊10-15份、二氧化钛2-5份、阳离子瓜尔胶5-10份。
进一步地，所述步骤S3中，施胶剂中丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料的质量比为4-5:1，丙烯酸水溶性胶水中丙烯酸与等离子水的比例为18:100。
进一步地，所述步骤S6和S8中，喷涂的除臭剂质量为基纸质量的10％-12％。
进一步地，所述步骤S4中，初步烘干的温度为130℃-140℃，干燥5min-10min；所述步骤S7中，二次烘干的温度为150℃-170℃，干燥5min-10min；所述步骤S9中，最终烘干温度为175℃-180℃，干燥5min-10min。
进一步地，所述步骤S3中基纸正面喷胶通过第一喷胶部喷胶，第一喷胶部喷胶时基纸为水平走向，第一喷胶部设于基纸上方；所述步骤S4中初步烘干通过第一烘干部热风烘干，第一烘干部烘干时基纸为水平走向，第一烘干部设于基纸上方；
所述步骤S5中基纸反面喷胶通过第二喷胶部喷胶，第二喷胶部喷胶时基纸为倾斜走向，第二喷胶部设于基纸侧方向，初步烘干与反面喷胶的基纸之间夹角为锐角；所述S6中反面喷涂除臭剂通过第一喷涂部喷涂，第一喷涂部喷涂时基纸为倾斜走向，第一喷涂部设于基纸侧方向，反面喷涂除臭剂与反面喷胶的基纸为同一走向；
所述步骤S7中二次烘干通过第二烘干部热风烘干，第二烘干部烘干时基纸为水平走向，第二烘干部设于基纸下方；
所述步骤S8中正面喷涂除臭剂通过第二喷涂部喷涂，第二喷涂部喷涂时基纸为倾斜走向，第二喷涂部设于基纸侧方向，二次烘干与正面喷涂除臭剂的基纸之间夹角为钝角；
所述步骤S9中最终烘干通过第三烘干部热风烘干，第三烘干部烘干时基纸为水平走向，第三烘干部设于基纸上方；
所述第一喷胶部、第二喷胶部分别通过间隔设置的两个喷胶口重复喷胶，所述第一喷涂部、第二喷涂部分别通过间隔设置的两个喷涂口重复喷涂，所述第一烘干部、第二烘干部、第三烘干部分别通过间隔设置的三个出风口均匀烘干。
本发明的优点在于：在纸浆中加入异塞唑啉酮，能够对纸浆进行杀菌除异味，避免纸张在加工时本身的纸浆中产生异味，采用二氧化钛、阳离子瓜尔胶，可改善成纸的留着性能，提高成纸强度，且在纸浆中加入壳聚糖微胶囊，壳聚糖微胶囊具有空腔，可吸收喷涂的除臭剂并在后续使用中缓慢释放，除臭效果更好；
基纸表面喷施的施胶剂内含有活性炭材料，且丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料具有特定的质量比，能在使用时对厨房、卫生间内的异味吸附，具有除臭效果；
基纸表面喷胶后再喷涂除臭剂，除臭剂、活性炭以及壳聚糖微胶囊的共同作用，使得除臭效果显著提升；
反面喷胶、反面喷涂和正面喷涂时基纸为倾斜走向，且初步烘干与反面喷胶的基纸之间夹角为锐角，二次烘干与正面喷涂除臭剂的基纸之间夹角为钝角，使得正反面的交替喷胶、喷涂顺利进行，喷胶和喷涂的附着效果更好，喷胶和喷涂后基纸表面不会被刮涂，重复喷胶和重复喷涂，使得喷胶叠加、喷涂叠加，确保喷胶和喷涂效果，烘干时通过多个出风口出风，烘干更均匀，烘干效果更好。
附图说明
图1为本发明的除臭纸制备中喷胶、烘干、喷涂时所使用的造纸装置的概略结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本具体实施方式采用如下技术方案：包括以下步骤：
S1、纸浆处理：在纸浆中加入异塞唑啉酮，再加入壳聚糖微胶囊、二氧化钛以及阳离子瓜尔胶，并混合均匀形成混合浆料，混合浆料按以下质量份组成：纸浆70-75份、异塞唑啉酮5-10份、壳聚糖微胶囊10-15份、二氧化钛2-5份、阳离子瓜尔胶5-10份。
在纸浆中加入异塞唑啉酮，能够对纸浆进行杀菌除异味，避免纸张在加工时本身的纸浆中产生异味，采用二氧化钛、阳离子瓜尔胶，可改善成纸的留着性能，提高成纸强度，且在纸浆中加入壳聚糖微胶囊，壳聚糖微胶囊具有空腔，可吸收喷涂的除臭剂并在后续使用中缓慢释放，除臭效果更好。
S2、基纸的制备：将混合浆料在纸页成型器中成型为湿纸幅，对湿纸幅用油压机在压力为2-6Mpa压榨3min-10min压实，按湿法抄造成型并进行压花，形成基纸。
S3、基纸正面喷胶：对基纸进行正面喷胶，喷施的施胶剂为丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料的混合物，将施胶剂喷涂于基纸上，控制施胶温度在130-180℃，施胶剂中丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料的质量比为4-5:1，丙烯酸水溶性胶水中丙烯酸与等离子水的比例为18:100，基纸表面喷施的施胶剂内含有活性炭材料，且丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料具有特定比值，能在使用时对厨房、卫生间内的异味吸附，具有一定的除臭效果。
S4、初步烘干：对正面喷完胶的基纸进行初步烘干处理，初步烘干的温度为130℃-145℃，干燥5min-10min。
S5、基纸反面喷胶：对初步烘干的基纸进行反面喷胶，将施胶剂喷涂于基纸上，控制施胶温度在130-180℃。
S6、反面喷涂除臭剂：对喷胶后的基纸反面喷涂除臭剂，除臭剂为柿丹宁，喷涂的除臭剂质量为基纸质量的10％-12％，基纸表面喷胶后再喷涂除臭剂，除臭剂、活性炭以及壳聚糖微胶囊的共同作用，使得除臭效果显著提升。
S7、二次烘干：对基纸进行二次烘干，二次烘干的温度为150℃-170℃，干燥5min-10min。
S8、正面喷涂除臭剂：对二次烘干后的基纸正面喷涂除臭剂，除臭剂为柿丹宁，喷涂的除臭剂质量为基纸质量的10％-12％。
S9、最终烘干：对喷涂完除臭剂的基纸进行最终烘干处理得到除臭纸，最终烘干温度为175℃-180℃，干燥5min-10min。
S10、增湿收卷：对除臭纸通过增湿网进行增湿后收卷，得到除臭纸成品。
如图1所示，步骤S3中基纸正面喷胶通过第一喷胶部1喷胶，第一喷胶部1喷胶时基纸为水平走向，第一喷胶部1设于基纸上方；步骤S4中初步烘干通过第一烘干部2热风烘干，第一烘干部2烘干时基纸为水平走向，第一烘干部2设于基纸上方。
步骤S5中基纸反面喷胶通过第二喷胶部3喷胶，第二喷胶部3喷胶时基纸为倾斜走向，第二喷胶部3设于基纸侧方向，初步烘干与反面喷胶的基纸之间夹角为锐角；S6中反面喷涂除臭剂通过第一喷涂部4喷涂，第一喷涂部4喷涂时基纸为倾斜走向，第一喷涂部4设于基纸侧方向，反面喷涂除臭剂与反面喷胶的基纸为同一走向；
步骤S7中二次烘干通过第二烘干部5热风烘干，第二烘干部5烘干时基纸为水平走向，第二烘干部5设于基纸下方；
步骤S8中正面喷涂除臭剂通过第二喷涂部6喷涂，第二喷涂部6喷涂时基纸为倾斜走向，第二喷涂部6设于基纸侧方向，二次烘干与正面喷涂除臭剂的基纸之间夹角为钝角；
步骤S9中最终烘干通过第三烘干部7热风烘干，第三烘干部7烘干时基纸为水平走向，第三烘干部7设于基纸上方；
第一喷胶部1、第二喷胶部3分别通过间隔设置的两个喷胶口重复喷胶，第一喷涂部4、第二喷涂部6分别通过间隔设置的两个喷涂口重复喷涂，第一烘干部2、第二烘干部5、第三烘干部7分别通过间隔设置的三个出风口均匀烘干。
反面喷胶、反面喷涂和正面喷涂时基纸为倾斜走向，且初步烘干与反面喷胶的基纸之间夹角为锐角，二次烘干与正面喷涂除臭剂的基纸之间夹角为钝角，使得正反面的交替喷胶、喷涂顺利进行，喷胶和喷涂的附着效果更好，喷胶和喷涂后基纸表面不会被刮涂，重复喷胶和重复喷涂，使得喷胶叠加、喷涂叠加，确保喷胶和喷涂效果，烘干时通过多个出风口出风，烘干更均匀，烘干效果更好。
实施例1：混合浆料按以下质量份组成：纸浆70份、异塞唑啉酮10份、壳聚糖微胶囊10份、二氧化钛5份、阳离子瓜尔胶5份，施胶剂中丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料的质量比为4:1，喷涂的除臭剂质量为基纸质量的10％。
实施例2：混合浆料按以下质量份组成：纸浆75份、异塞唑啉酮5份、壳聚糖微胶囊12份、二氧化钛2份、阳离子瓜尔胶6份，施胶剂中丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料的质量比为5:1，喷涂的除臭剂质量为基纸质量的12％。
实施例3：混合浆料按以下质量份组成：纸浆72份、异塞唑啉酮7份、壳聚糖微胶囊13份、二氧化钛2份、阳离子瓜尔胶6份，施胶剂中丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料的质量比为4.5:1，喷涂的除臭剂质量为基纸质量的11％。
对比例：纸浆中未添加异塞唑啉酮、壳聚糖微胶囊、二氧化钛和阳离子瓜尔胶，喷胶时未添加活性炭材料，喷涂时未添加除臭剂。
对按照实施例1、实施例2和实施例3、对比例制得的纸成品进行纸品检测：
由以上可知，实施例1-3制备的成品纸本身无异味，成品纸的除臭率佳，对比例制备的成品纸本身有异味，且无除臭效果，同时，实施例1-3制备的成品纸的纸张强度高于对比例制备的纸张强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种除臭纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、纸浆处理：在纸浆中加入异塞唑啉酮，再加入壳聚糖微胶囊、二氧化钛以及阳离子瓜尔胶，并混合均匀形成混合浆料；
S2、基纸的制备：将混合浆料在纸页成型器中成型为湿纸幅，对湿纸幅用油压机在压力为2-6Mpa压榨3min-10min压实，按湿法抄造成型并进行压花，形成基纸；
S3、基纸正面喷胶：对基纸进行正面喷胶，喷施的施胶剂为丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料的混合物，将施胶剂喷涂于基纸上，控制施胶温度在130-180℃；
S4、初步烘干：对正面喷完胶的基纸进行初步烘干处理；
S5、基纸反面喷胶：对初步烘干的基纸进行反面喷胶，将施胶剂喷涂于基纸上，控制施胶温度在130-180℃；
S6、反面喷涂除臭剂：对喷胶后的基纸反面喷涂除臭剂，除臭剂为柿丹宁；
S7、二次烘干：对基纸进行二次烘干；
S8、正面喷涂除臭剂：对二次烘干后的基纸正面喷涂除臭剂，除臭剂为柿丹宁；
S9、最终烘干：对喷涂完除臭剂的基纸进行最终烘干处理得到除臭纸；
S10、增湿收卷：对除臭纸通过增湿网进行增湿后收卷，得到除臭纸成品。
2.根据权利要求1所述的一种除臭纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，混合浆料按以下质量份组成：纸浆70-75份、异塞唑啉酮5-10份、壳聚糖微胶囊10-15份、二氧化钛2-5份、阳离子瓜尔胶5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种除臭纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，施胶剂中丙烯酸水溶性胶水与活性炭材料的质量比为4-5:1，丙烯酸水溶性胶水中丙烯酸与等离子水的比例为18:100。
4.根据权利要求1所述的一种除臭纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S6和S8中，喷涂的除臭剂质量为基纸质量的10％-12％。
5.根据权利要求1所述的一种除臭纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，初步烘干的温度为130℃-145℃，干燥5min-10min；所述步骤S7中，二次烘干的温度为150℃-170℃，干燥5min-10min；所述步骤S9中，最终烘干温度为175℃-180℃，干燥5min-10min。
6.根据权利要求1所述的一种除臭纸的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中基纸正面喷胶通过第一喷胶部喷胶，第一喷胶部喷胶时基纸为水平走向，第一喷胶部设于基纸上方；所述步骤S4中初步烘干通过第一烘干部热风烘干，第一烘干部烘干时基纸为水平走向，第一烘干部设于基纸上方；
所述步骤S5中基纸反面喷胶通过第二喷胶部喷胶，第二喷胶部喷胶时基纸为倾斜走向，第二喷胶部设于基纸侧方向，初步烘干与反面喷胶的基纸之间夹角为锐角；所述S6中反面喷涂除臭剂通过第一喷涂部喷涂，第一喷涂部喷涂时基纸为倾斜走向，第一喷涂部设于基纸侧方向，反面喷涂除臭剂与反面喷胶的基纸为同一走向；
所述步骤S7中二次烘干通过第二烘干部热风烘干，第二烘干部烘干时基纸为水平走向，第二烘干部设于基纸下方；
所述步骤S8中正面喷涂除臭剂通过第二喷涂部喷涂，第二喷涂部喷涂时基纸为倾斜走向，第二喷涂部设于基纸侧方向，二次烘干与正面喷涂除臭剂的基纸之间夹角为钝角；
所述步骤S9中最终烘干通过第三烘干部热风烘干，第三烘干部烘干时基纸为水平走向，第三烘干部设于基纸上方；
所述第一喷胶部、第二喷胶部分别通过间隔设置的两个喷胶口重复喷胶，所述第一喷涂部、第二喷涂部分别通过间隔设置的两个喷涂口重复喷涂，所述第一烘干部、第二烘干部、第三烘干部分别通过间隔设置的三个出风口均匀烘干。
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