CN115110227A - 一种海岛超纤pu合成革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海岛超纤PU合成革的制备方法，涉及到合成革制造技术领域，所述海岛超纤PU合成革的制备方法使用海岛超纤PU合成革的制备设备实现，所述海岛超纤PU合成革的制备设备包括壳体组件，所述壳体组件内部自右向左依次设置有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第一轧辊配合第二轧辊将涤纶针织布中的水以及大部分DMF挤出，所述第二轧辊配合第三轧辊将涤纶针织布中的水以及残留DMF挤出，所述第二轧辊正上方设置有缓慢给水机构。本发明既可以有效对涤纶针织布中所含有的DMF进行去除，同时还可以有效减少清洗过程中所需的用水量，更加环保的同时有效降低湿法PU微孔发泡膜的制备成本。
Description
技术领域
本发明涉及合成革制造技术领域，特别涉及一种海岛超纤PU合成革的制备方法。
背景技术
超细纤维合成皮革是在充分剖析天然皮革的基础上发展起来的，因此其与真皮结构其为相似，均为束状超细纤维三维立体结构，它是采用与天然皮革中束状胶原纤维结构和性能相似的尼龙超细纤维，制成具有三维网络结构的非织造布，再填充性能优异具有开式微孔结构的聚氨酯经后处理工艺通过含浸、减量抽出、整染、磨皮、揉制形成可用于后加工的超纤贝斯。
专利申请公布号CN 104313894 B的发明专利公开了一种海岛超纤PU合成革的制备方法，所述制备方法采用经制造好的海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤贝斯，经过转移贴合湿法PU微孔发泡膜与海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤贝斯，通过膜转移技术，制造出一种可广泛后加工的PU超纤合成革。该发明的方法弥补了超纤贝斯用PU湿法生产工艺无法涂布合成的加工缺陷，利用聚氨酯树脂的热可塑性功能，在超纤合成革表面实现压花加工技术的应用，丰富了超纤合成革在表面后加工领域的拓展。
但是上述方法在经过本领域技术人员的实际使用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对涤纶针织布进行水洗操作时，通常是直接将涤纶针织布浸入清洗水池中，但是由于涤纶针织布处于吸满水以及DMF的饱和状态，因此在将其浸入清洗水池中后，只有其表面所附着的DMF可以被快速清除，而其内部所吸附的DMF还需要较长时间的沉浸后才能被清除，此过程中会造成大量水资源的浪费，另外由涤纶针织布中排出后而混入水体中的DMF容易对涤纶针织布造成二次污染。
针对上述问题，本领域技术人员想到首先利用轧辊将涤纶针织布中的大部分DMF挤出，随后采用喷淋的方式对涤纶针织布进行清洗，随后再次利用轧辊将涤纶针织布内部残留的水以及少量DMF进行挤出，进而在提高处理效率的同时还可以避免对涤纶针织布造成二次污染。
但是上述方式在实际应用时也仍旧存在缺点，较为明显地就是喷淋过程中，会有大量的水因与涤纶针织布发生撞击而直接由涤纶针织布表面向四周溅射，由于溅射的水中同样含有少量DMF，因此无法直接进行回收利用，这样就导致在涤纶针织布喷淋水洗过程中，需要消耗大量水资源，不够环保的同时也提高了湿法PU微孔发泡膜的制备成本。
因此，发明一种海岛超纤PU合成革的制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海岛超纤PU合成革的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海岛超纤PU合成革的制备方法，所述海岛超纤PU合成革的制备方法使用海岛超纤PU合成革的制备设备实现，所述海岛超纤PU合成革的制备设备包括壳体组件，所述壳体组件内部自右向左依次设置有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第一轧辊配合第二轧辊将涤纶针织布中的水以及大部分DMF挤出，所述第二轧辊配合第三轧辊将涤纶针织布中的水以及残留DMF挤出，所述第二轧辊正上方设置有缓慢给水机构，所述缓慢给水机构中触发式给水组件受压后将缓慢给水机构中旋转辊内部的水输出至涤纶针织布顶部，所述第二轧辊与缓慢给水机构正面共同设置有同步驱动机构，所述同步驱动机构中一个第一安装轴旋转时带动同步驱动机构中另一个第一安装轴同步旋转，所述第二轧辊与缓慢给水机构背面共同设置有周期性自动供水机构，所述周期性自动供水机构中曲轴带动周期性自动供水机构中滑动活塞重复升降。
优选的，所述壳体组件包括底座、收集池和U形架，所述收集池固定设置于底座顶部，所述U形架固定设置于收集池顶部，所述第一轧辊与第三轧辊均通过轴承转动嵌套设置于U形架内侧。
优选的，所述缓慢给水机构包括旋转辊、环形筒、水流通道和触发式给水组件，所述触发式给水组件包括升降条板、T形给水通道、导向杆和复位弹簧。
优选的，所述环形筒固定设置于旋转辊内部，所述水流通道设置有多个，多个所述水流通道均匀开设在于环形筒外侧，所述触发式给水组件设置有多个，多个所述触发式给水组件均匀滑动嵌套设置于旋转辊与环形筒之间，所述升降条板滑动嵌套设置于旋转辊外壁上，所述T形给水通道开设于升降条板内部，所述T形给水通道的两个输入口分别开设于升降条板两侧，所述T形给水通道的输出口开设于升降条板底部，所述导向杆与复位弹簧均设置有两个，两个所述导向杆分别固定设置于升降条板顶部两侧，两个所述复位弹簧分别套接设置于两个导向杆外侧，所述复位弹簧一端与升降条板固定连接以及另一端与环形筒固定连接。
优选的，所述同步驱动机构包括第一安装轴、外驱动齿轮、第二安装轴和内驱动齿轮，所述第一安装轴与外驱动齿轮均设置有两个，两个所述第一安装轴分别固定设置于第二轧辊前端以及旋转辊前端，两个所述第一安装轴以及第二安装轴均通过轴承转动嵌套设置于U形架内壁上，两个所述外驱动齿轮分别固定套接设置于两个第一安装轴外侧，所述内驱动齿轮固定套接设置于第二安装轴外侧，两个所述外驱动齿轮均与内驱动齿轮啮合。
优选的，所述周期性自动供水机构包括曲轴、驱动电机、活塞杆、滑动活塞、活塞套筒、进水管、出水管、单向阀和连接管。
优选的，所述曲轴固定设置于第二轧辊后端，所述驱动电机固定设置于U形架后侧且与曲轴传动连接，所述活塞杆通过轴承转动套接设置于曲轴外侧，所述滑动活塞通过轴销活动连接于活塞杆顶端，所述活塞套筒滑动套接设置于滑动活塞外侧，所述进水管固定贯穿设置于活塞套筒后侧，所述出水管固定贯穿设置于活塞套筒前侧，所述单向阀设置有两个，两个所述单向阀分别设置于进水管与出水管上，所述连接管通过旋转接头与出水管连接，所述连接管前端固定贯穿设置于旋转辊后端。
优选的，所述海岛超纤PU合成革的制备设备还包括烘干机与循环回收机构，所述烘干机固定设置于壳体组件左侧，所述循环回收机构位于烘干机下方。
优选的，所述循环回收机构包括处理池、虹吸管和烟气收集管，所述处理池固定设置于底座顶部，所述虹吸管固定贯穿设置于收集池左侧底部，且其端部延伸至处理池内部，所述烟气收集管一端与烘干机的烟气输出端固定连接以及另一端延伸至处理池内腔底部。
优选的，所述海岛超纤PU合成革的制备方法具体包括以下步骤：
S1、已形成PU微孔发泡膜的涤纶针织布依次穿过第一轧辊与第二轧辊之间，第二轧辊与缓慢给水机构之间以及第二轧辊与第三轧辊之间，然后被输入到烘干机内部，经过烘干机烘干后进行输出，涤纶针织布经过第一轧辊与第二轧辊之间时，驱动电机通过曲轴带动第二轧辊旋转，第一轧辊与第二轧辊对涤纶针织布进行挤压以及输送，涤纶针织布中的水以及大部分DMF被挤出，挤出后的水以及DMF落入到收集池中被收集；
S2、驱动电机带动曲轴旋转时，第二轧辊在曲轴带动下同步旋转，第二轧辊则通过第一安装轴、外驱动齿轮、第二安装轴和内驱动齿轮带动旋转辊同步旋转，另外曲轴旋转时通过活塞杆带动滑动活塞在活塞套筒内部重复升降，由于进水管与出水管上单向阀的限制，在滑动活塞重复升降过程中，清洗用水被通过进水管抽入到活塞套筒内部，随后通过出水管输送至连接管中，然后再由连接管进入到旋转辊内部的环形筒内侧，并通过水流通道流入旋转辊内部；
S3、当涤纶针织布经过第二轧辊与缓慢给水机构之间时，由于涤纶针织布的阻挡，与涤纶针织布接触的触发式给水组件向上移动，即升降条板向上移动的同时对复位弹簧进行压缩，此时旋转辊内腔通过T形给水通道与外界连通，旋转辊内腔中的清洗用水通过T形给水通道流淌至涤纶针织布顶部并被涤纶针织布所吸收；
S4、当涤纶针织布经过第二轧辊与第三轧辊之间时，第二轧辊与第三轧辊对含有清洗用水的涤纶针织布再次进行挤压，此时涤纶针织布中含有的清洗用水以及残留DMF被挤出，并落入到收集池中；
S5、随着清洗过程的不断进行，当收集池内部液面高度达到阈值时，虹吸管将收集池内部水与DMF的混合液输入到处理池内部进行存储，同时烘干机在烘干过程中产生的热尾气也被烟气收集管输入到混合液中，混合液对尾气进行降温，同时对尾气中含有的水蒸汽进行收集，最终尾气变为气泡浮出水面并破裂；
S6、烘干后的涤纶针织布被输入至剥离分卷机中进行剥离分卷，制得PU微孔发泡膜，随后将PU微孔发泡膜与制得的粘合层进行粘合烘干，制得双粘合层，然后再涂覆PU粘合树脂后再次进行烘干，制得复合粘合层，最后将海岛超纤贝斯与具备复合粘合层的PU微孔发泡膜贴合烘干后进行剥离分卷，进而制得海岛超纤PU合成革。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置有第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、缓慢给水机构、同步驱动机构和周期性自动供水机构，以便于可以利用第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊先后对涤纶针织布进行两次挤压操作，进而有效去除涤纶针织布中含有的水以及DMF，同时在利用周期性自动供水机构对第二轧辊进行驱动时，还可以使第二轧辊利用同步驱动机构对缓慢给水机构进行同步驱动，缓慢给水机构在被驱动过程中则配合可以配合周期性自动供水机构实现清洗用水的周期性缓慢输出，进而可以避免清洗用水发生溅射的情况，相较于现有技术中的同类型装置，本发明既可以有效对涤纶针织布中所含有的DMF进行去除，同时还可以有效减少清洗过程中所需的用水量，更加环保的同时有效降低湿法PU微孔发泡膜的制备成本。
附图说明
图1为本发明的整体正视结构示意图。
图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。
图3为本发明的缓慢给水机构正面剖视结构示意图。
图4为本发明的触发式给水组件侧面剖视结构示意图。
图5为本发明的第二轧辊、缓慢给水机构、同步驱动机构和自动间歇供水机构侧视结构示意图。
图中：1、壳体组件；11、底座；12、收集池；13、U形架；2、第一轧辊；3、第二轧辊；4、第三轧辊；5、缓慢给水机构；51、旋转辊；52、环形筒；53、水流通道；54、触发式给水组件；55、升降条板；56、T形给水通道；57、导向杆；58、复位弹簧；6、同步驱动机构；61、第一安装轴；62、外驱动齿轮；63、第二安装轴；64、内驱动齿轮；7、周期性自动供水机构；71、曲轴；72、驱动电机；73、活塞杆；74、滑动活塞；75、活塞套筒；76、进水管；77、出水管；78、单向阀；79、连接管；8、烘干机；9、循环回收机构；91、处理池；92、虹吸管；93、烟气收集管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-5所示的一种海岛超纤PU合成革的制备方法，海岛超纤PU合成革的制备方法使用海岛超纤PU合成革的制备设备实现，海岛超纤PU合成革的制备设备包括壳体组件1，壳体组件1内部自右向左依次设置有第一轧辊2、第二轧辊3和第三轧辊4，第一轧辊2配合第二轧辊3将涤纶针织布中的水以及大部分DMF挤出，第二轧辊3配合第三轧辊4将涤纶针织布中的水以及残留DMF挤出，第二轧辊3正上方设置有缓慢给水机构5，缓慢给水机构5中触发式给水组件54受压后将缓慢给水机构5中旋转辊51内部的水输出至涤纶针织布顶部，第二轧辊3与缓慢给水机构5正面共同设置有同步驱动机构6，同步驱动机构6中一个第一安装轴61旋转时带动同步驱动机构6中另一个第一安装轴61同步旋转，第二轧辊3与缓慢给水机构5背面共同设置有周期性自动供水机构7，周期性自动供水机构7中曲轴71带动周期性自动供水机构7中滑动活塞74重复升降。
如图2所示，壳体组件1包括底座11、收集池12和U形架13，其中，收集池12固定设置于底座11顶部，收集池12的设置用于对涤纶针织布中挤出的水以及DMF进行收集，U形架13固定设置于收集池12顶部，第一轧辊2与第三轧辊4均通过轴承转动嵌套设置于U形架13内侧，U形架13的设置用于对第一轧辊2、第二轧辊3、第三轧辊4、缓慢给水机构5、同步驱动机构6和周期性自动供水机构7进行安装。
如图3与图4所示，缓慢给水机构5包括旋转辊51、环形筒52、水流通道53和触发式给水组件54，触发式给水组件54包括升降条板55、T形给水通道56、导向杆57和复位弹簧58，其中，环形筒52固定设置于旋转辊51内部，水流通道53设置有多个，多个水流通道53均匀开设在于环形筒52外侧，水流通道53的设置用于将进入环形筒52内部的水输送至旋转辊51内部，触发式给水组件54设置有多个，多个触发式给水组件54均匀滑动嵌套设置于旋转辊51与环形筒52之间，升降条板55滑动嵌套设置于旋转辊51外壁上，T形给水通道56开设于升降条板55内部，T形给水通道56的两个输入口分别开设于升降条板55两侧，T形给水通道56的输出口开设于升降条板55底部，T形给水通道56的设置用于将旋转辊51内部的水输出至外界，导向杆57与复位弹簧58均设置有两个，两个导向杆57分别固定设置于升降条板55顶部两侧，导向杆57的设置用于在升降条板55滑动时对其进行导向以及限位，两个复位弹簧58分别套接设置于两个导向杆57外侧，复位弹簧58一端与升降条板55固定连接以及另一端与环形筒52固定连接，复位弹簧58的设置用于带动升降条板55复位。
如图5所示，同步驱动机构6包括第一安装轴61、外驱动齿轮62、第二安装轴63和内驱动齿轮64，其中，第一安装轴61与外驱动齿轮62均设置有两个，两个第一安装轴61分别固定设置于第二轧辊3前端以及旋转辊51前端，两个第一安装轴61以及第二安装轴63均通过轴承转动嵌套设置于U形架13内壁上，两个外驱动齿轮62分别固定套接设置于两个第一安装轴61外侧，内驱动齿轮64固定套接设置于第二安装轴63外侧，两个外驱动齿轮62均与内驱动齿轮64啮合，第一安装轴61、外驱动齿轮62、第二安装轴63和内驱动齿轮64的设置用于使第二轧辊3转动时带动缓慢给水机构5同步转动。
如图5所示，周期性自动供水机构7包括曲轴71、驱动电机72、活塞杆73、滑动活塞74、活塞套筒75、进水管76、出水管77、单向阀78和连接管79，其中，曲轴71固定设置于第二轧辊3后端，曲轴71的设置用于带动第二轧辊3转动，驱动电机72固定设置于U形架13后侧且与曲轴71传动连接，驱动电机72的设置用于带动曲轴71旋转，活塞杆73通过轴承转动套接设置于曲轴71外侧，活塞杆73的设置用于带动滑动活塞74升降，滑动活塞74通过轴销活动连接于活塞杆73顶端，滑动活塞74的设置用于在活塞套筒75内部进行抽吸，活塞套筒75滑动套接设置于滑动活塞74外侧，进水管76固定贯穿设置于活塞套筒75后侧，出水管77固定贯穿设置于活塞套筒75前侧，进水管76的设置用于使外界的水进入到活塞套筒75内部，出水管77的设置用于将活塞套筒75内部的水输出，单向阀78设置有两个，两个单向阀78分别设置于进水管76与出水管77上，单向阀78的设置用于避免进水管76与出水管77发生回流，连接管79通过旋转接头与出水管77连接，连接管79前端固定贯穿设置于旋转辊51后端，连接管79的设置用于将出水管77内部的水输入至缓慢给水机构5内部。
实施例2
与上述实施例不同的是，海岛超纤PU合成革的制备设备还包括烘干机8与循环回收机构9，烘干机8固定设置于壳体组件1左侧，循环回收机构9位于烘干机8下方。
循环回收机构9包括处理池91、虹吸管92和烟气收集管93，其中，处理池91固定设置于底座11顶部，虹吸管92固定贯穿设置于收集池12左侧底部，且其端部延伸至处理池91内部，烟气收集管93一端与烘干机8的烟气输出端固定连接以及另一端延伸至处理池91内腔底部。
通过设置上述结构，以便于当收集池12内部液面高度达到阈值时，虹吸管92将收集池12内部水与DMF的混合液输入到处理池91内部进行存储，同时烘干机8在烘干过程中产生的热尾气也被烟气收集管93输入到混合液中，混合液对尾气进行降温，同时对尾气中含有的水蒸汽进行收集，最终尾气变为气泡浮出水面并破裂，随后使用者向处理池91加入适量DMF，进而调节处理池91内部DMF与水的体积比为1比5，使得该部分混合液可以被回收进行后续PU微孔发泡膜的生产，进而进一步减少废水的生成，同时降低生产成本。
实施例3
本发明提供了一种海岛超纤PU合成革的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、已形成PU微孔发泡膜的涤纶针织布依次穿过第一轧辊2与第二轧辊3之间，第二轧辊3与缓慢给水机构5之间以及第二轧辊3与第三轧辊4之间，然后被输入到烘干机8内部，经过烘干机8烘干后进行输出，涤纶针织布经过第一轧辊2与第二轧辊3之间时，驱动电机72通过曲轴71带动第二轧辊3旋转，第一轧辊2与第二轧辊3对涤纶针织布进行挤压以及输送，涤纶针织布中的水以及大部分DMF被挤出，挤出后的水以及DMF落入到收集池12中被收集；
S2、驱动电机72带动曲轴71旋转时，第二轧辊3在曲轴71带动下同步旋转，第二轧辊3则通过第一安装轴61、外驱动齿轮62、第二安装轴63和内驱动齿轮64带动旋转辊51同步旋转，另外曲轴71旋转时通过活塞杆73带动滑动活塞74在活塞套筒75内部重复升降，由于进水管76与出水管77上单向阀78的限制，在滑动活塞74重复升降过程中，清洗用水被通过进水管76抽入到活塞套筒75内部，随后通过出水管77输送至连接管79中，然后再由连接管79进入到旋转辊51内部的环形筒52内侧，并通过水流通道53流入旋转辊51内部；
S3、当涤纶针织布经过第二轧辊3与缓慢给水机构5之间时，由于涤纶针织布的阻挡，与涤纶针织布接触的触发式给水组件54向上移动，即升降条板55向上移动的同时对复位弹簧58进行压缩，此时旋转辊51内腔通过T形给水通道56与外界连通，旋转辊51内腔中的清洗用水通过T形给水通道56流淌至涤纶针织布顶部并被涤纶针织布所吸收；
S4、当涤纶针织布经过第二轧辊3与第三轧辊4之间时，第二轧辊3与第三轧辊4对含有清洗用水的涤纶针织布再次进行挤压，此时涤纶针织布中含有的清洗用水以及残留DMF被挤出，并落入到收集池12中；
S5、随着清洗过程的不断进行，当收集池12内部液面高度达到阈值时，虹吸管92将收集池12内部水与DMF的混合液输入到处理池91内部进行存储，同时烘干机8在烘干过程中产生的热尾气也被烟气收集管93输入到混合液中，混合液对尾气进行降温，同时对尾气中含有的水蒸汽进行收集，最终尾气变为气泡浮出水面并破裂；
S6、烘干后的涤纶针织布被输入至剥离分卷机中进行剥离分卷，制得PU微孔发泡膜，随后将PU微孔发泡膜与制得的粘合层进行粘合烘干，制得双粘合层，然后再涂覆PU粘合树脂后再次进行烘干，制得复合粘合层，最后将海岛超纤贝斯与具备复合粘合层的PU微孔发泡膜贴合烘干后进行剥离分卷，进而制得海岛超纤PU合成革。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述海岛超纤PU合成革的制备方法使用海岛超纤PU合成革的制备设备实现，所述海岛超纤PU合成革的制备设备包括壳体组件(1)，所述壳体组件(1)内部自右向左依次设置有第一轧辊(2)、第二轧辊(3)和第三轧辊(4)，所述第一轧辊(2)配合第二轧辊(3)将涤纶针织布中的水以及大部分DMF挤出，所述第二轧辊(3)配合第三轧辊(4)将涤纶针织布中的水以及残留DMF挤出，所述第二轧辊(3)正上方设置有缓慢给水机构(5)，所述缓慢给水机构(5)中触发式给水组件(54)受压后将缓慢给水机构(5)中旋转辊(51)内部的水输出至涤纶针织布顶部，所述第二轧辊(3)与缓慢给水机构(5)正面共同设置有同步驱动机构(6)，所述同步驱动机构(6)中一个第一安装轴(61)旋转时带动同步驱动机构(6)中另一个第一安装轴(61)同步旋转，所述第二轧辊(3)与缓慢给水机构(5)背面共同设置有周期性自动供水机构(7)，所述周期性自动供水机构(7)中曲轴(71)带动周期性自动供水机构(7)中滑动活塞(74)重复升降。
2.根据权利要求1所述的一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述壳体组件(1)包括底座(11)、收集池(12)和U形架(13)，所述收集池(12)固定设置于底座(11)顶部，所述U形架(13)固定设置于收集池(12)顶部，所述第一轧辊(2)与第三轧辊(4)均通过轴承转动嵌套设置于U形架(13)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述缓慢给水机构(5)包括旋转辊(51)、环形筒(52)、水流通道(53)和触发式给水组件(54)，所述触发式给水组件(54)包括升降条板(55)、T形给水通道(56)、导向杆(57)和复位弹簧(58)。
4.根据权利要求3所述的一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述环形筒(52)固定设置于旋转辊(51)内部，所述水流通道(53)设置有多个，多个所述水流通道(53)均匀开设在于环形筒(52)外侧，所述触发式给水组件(54)设置有多个，多个所述触发式给水组件(54)均匀滑动嵌套设置于旋转辊(51)与环形筒(52)之间，所述升降条板(55)滑动嵌套设置于旋转辊(51)外壁上，所述T形给水通道(56)开设于升降条板(55)内部，所述T形给水通道(56)的两个输入口分别开设于升降条板(55)两侧，所述T形给水通道(56)的输出口开设于升降条板(55)底部，所述导向杆(57)与复位弹簧(58)均设置有两个，两个所述导向杆(57)分别固定设置于升降条板(55)顶部两侧，两个所述复位弹簧(58)分别套接设置于两个导向杆(57)外侧，所述复位弹簧(58)一端与升降条板(55)固定连接以及另一端与环形筒(52)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述同步驱动机构(6)包括第一安装轴(61)、外驱动齿轮(62)、第二安装轴(63)和内驱动齿轮(64)，所述第一安装轴(61)与外驱动齿轮(62)均设置有两个，两个所述第一安装轴(61)分别固定设置于第二轧辊(3)前端以及旋转辊(51)前端，两个所述第一安装轴(61)以及第二安装轴(63)均通过轴承转动嵌套设置于U形架(13)内壁上，两个所述外驱动齿轮(62)分别固定套接设置于两个第一安装轴(61)外侧，所述内驱动齿轮(64)固定套接设置于第二安装轴(63)外侧，两个所述外驱动齿轮(62)均与内驱动齿轮(64)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述周期性自动供水机构(7)包括曲轴(71)、驱动电机(72)、活塞杆(73)、滑动活塞(74)、活塞套筒(75)、进水管(76)、出水管(77)、单向阀(78)和连接管(79)。
7.根据权利要求6所述的一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述曲轴(71)固定设置于第二轧辊(3)后端，所述驱动电机(72)固定设置于U形架(13)后侧且与曲轴(71)传动连接，所述活塞杆(73)通过轴承转动套接设置于曲轴(71)外侧，所述滑动活塞(74)通过轴销活动连接于活塞杆(73)顶端，所述活塞套筒(75)滑动套接设置于滑动活塞(74)外侧，所述进水管(76)固定贯穿设置于活塞套筒(75)后侧，所述出水管(77)固定贯穿设置于活塞套筒(75)前侧，所述单向阀(78)设置有两个，两个所述单向阀(78)分别设置于进水管(76)与出水管(77)上，所述连接管(79)通过旋转接头与出水管(77)连接，所述连接管(79)前端固定贯穿设置于旋转辊(51)后端。
8.根据权利要求7所述的一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述海岛超纤PU合成革的制备设备还包括烘干机(8)与循环回收机构(9)，所述烘干机(8)固定设置于壳体组件(1)左侧，所述循环回收机构(9)位于烘干机(8)下方。
9.根据权利要求8所述的一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述循环回收机构(9)包括处理池(91)、虹吸管(92)和烟气收集管(93)，所述处理池(91)固定设置于底座(11)顶部，所述虹吸管(92)固定贯穿设置于收集池(12)左侧底部，且其端部延伸至处理池(91)内部，所述烟气收集管(93)一端与烘干机(8)的烟气输出端固定连接以及另一端延伸至处理池(91)内腔底部。
10.根据权利要求9所述的一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于：所述海岛超纤PU合成革的制备方法具体包括以下步骤：
S1、已形成PU微孔发泡膜的涤纶针织布依次穿过第一轧辊(2)与第二轧辊(3)之间，第二轧辊(3)与缓慢给水机构(5)之间以及第二轧辊(3)与第三轧辊(4)之间，然后被输入到烘干机(8)内部，经过烘干机(8)烘干后进行输出，涤纶针织布经过第一轧辊(2)与第二轧辊(3)之间时，驱动电机(72)通过曲轴(71)带动第二轧辊(3)旋转，第一轧辊(2)与第二轧辊(3)对涤纶针织布进行挤压以及输送，涤纶针织布中的水以及大部分DMF被挤出，挤出后的水以及DMF落入到收集池(12)中被收集；
S2、驱动电机(72)带动曲轴(71)旋转时，第二轧辊(3)在曲轴(71)带动下同步旋转，第二轧辊(3)则通过第一安装轴(61)、外驱动齿轮(62)、第二安装轴(63)和内驱动齿轮(64)带动旋转辊(51)同步旋转，另外曲轴(71)旋转时通过活塞杆(73)带动滑动活塞(74)在活塞套筒(75)内部重复升降，由于进水管(76)与出水管(77)上单向阀(78)的限制，在滑动活塞(74)重复升降过程中，清洗用水被通过进水管(76)抽入到活塞套筒(75)内部，随后通过出水管(77)输送至连接管(79)中，然后再由连接管(79)进入到旋转辊(51)内部的环形筒(52)内侧，并通过水流通道(53)流入旋转辊(51)内部；
S3、当涤纶针织布经过第二轧辊(3)与缓慢给水机构(5)之间时，由于涤纶针织布的阻挡，与涤纶针织布接触的触发式给水组件(54)向上移动，即升降条板(55)向上移动的同时对复位弹簧(58)进行压缩，此时旋转辊(51)内腔通过T形给水通道(56)与外界连通，旋转辊(51)内腔中的清洗用水通过T形给水通道(56)流淌至涤纶针织布顶部并被涤纶针织布所吸收；
S4、当涤纶针织布经过第二轧辊(3)与第三轧辊(4)之间时，第二轧辊(3)与第三轧辊(4)对含有清洗用水的涤纶针织布再次进行挤压，此时涤纶针织布中含有的清洗用水以及残留DMF被挤出，并落入到收集池(12)中；
S5、随着清洗过程的不断进行，当收集池(12)内部液面高度达到阈值时，虹吸管(92)将收集池(12)内部水与DMF的混合液输入到处理池(91)内部进行存储，同时烘干机(8)在烘干过程中产生的热尾气也被烟气收集管(93)输入到混合液中，混合液对尾气进行降温，同时对尾气中含有的水蒸汽进行收集，最终尾气变为气泡浮出水面并破裂；
S6、烘干后的涤纶针织布被输入至剥离分卷机中进行剥离分卷，制得PU微孔发泡膜，随后将PU微孔发泡膜与制得的粘合层进行粘合烘干，制得双粘合层，然后再涂覆PU粘合树脂后再次进行烘干，制得复合粘合层，最后将海岛超纤贝斯与具备复合粘合层的PU微孔发泡膜贴合烘干后进行剥离分卷，进而制得海岛超纤PU合成革。
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- 2022-06-30 CN CN202210765611.XA patent/CN115110227A/zh active Pending
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