CN1908288B - 变压式洗衣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压式洗衣机,包括有用于盛装洗涤物的洗涤缸和洗涤缸的上盖,还包括压缸、压力装置和控制装置;压缸与洗涤缸之间设有单向阀,压缸与洗涤缸通过单向阀连接;所述的向压缸提供压力的压力装置与压缸串接;所述的上盖上还设有单向阀;所述控制装置与各个单向阀连接,并控制单向阀的开闭状态。本发明洗涤方法改变传统的力量型搅动,旋转方法,而采用全封闭内循环改变水和空气压力,增压减压的变压式方法,从而使衣物组织收缩,膨胀,水和空气流动达到分解和分离衣物中脏物的目的,具有节水、节电、不损耗衣物的优良性能,还可以将衣服干燥脱水。

Description

变压式洗衣机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种家用电器,特别是一种洗衣机。
背景技术
[0002] 传统的洗涤方法是依靠水的转动对衣物进行冲洗,衣物组织内部的异物需要强大 的冲击和摩擦或长时间的冲洗才能达到的洗涤目的,由于强力冲击和摩擦,对衣物产生损 耗。所以必须有足够的水和旋转力才能完成洗涤目的。传统洗衣机是以搅动,旋转为手段, 用水冲击衣物使水与衣物之间,衣物与衣物之间进行摩擦,碰撞达到使脏物与衣物分离的 目的。目前所掌握的资料显示,现有洗衣机的设计,都没有脱这种力量型的摩擦,碰撞原理, 尽管目前流行的洗衣机款式五花八门,但都是这种洗涤原理的完善,改进和延伸。 [0003] 在我国专利局授权的CN 86104897号专利公开了一种洗衣机,它的特征是:具有 由盛衣板分割为上部洗涤室和下部渗水室分层水箱和结合输水、气管构成水、气双循环系 统。开创了衣物静置不动、洗涤液自动循环、反复冲洗渗透洗衣法。当洗涤量过大渗透液受 阻时,渗水室上半部将充满由周围洗涤液释放出地空气。同时循环系统的水泵就变为气泵 运转,使渗水室空洞构构成一定程度真空区。洗涤液面立即承受大气压,加快冲洗渗透过 程,增进洗涤效果。这种方法只是改变水对衣物的冲击减小,而延长洗涤时间的过程,但是 我们知道衣物上的异物不只是在衣物的表面上,而是从表面到衣物组织的内部都存在着异 物,那么,采用这种自然渗透的方法很难将衣物组织内部的异物洗掉,虽然它采用了分层水 箱和水气两用泵,泵的作用主要是起水的循环作用,只是当洗涤量过大时,渗透缓慢,由于 泵还在继续工作,使渗水室的气压低于衣物上部表面的大气压渗透速度相对加快,并没有 改变洗涤原理,主要仍是以机械式磨擦为洗涤工作原理。
[0004] 随着社会的发展,目前所使用的洗涤方式,逐渐暴露出它的缺点和不足,主要体现 在,(1)费水,(2)衣物损耗过大,(3)费电。传统洗涤脱水一般采用离心力脱水办法,但衣 物受离心力的作用衣物与衣物之间相互挤压衣物打折比较严重,衣服损耗大,并且这种办 法只能达到脱水不能达到干燥的目的。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于避免上述现有技术中的不足,而提出一种变压式 洗衣机,其洗涤方法改变传统的力量型搅动,旋转方法,而采用全封闭内循环改变水和空气 压力,增压减压的变压式方法,从而使衣物组织收縮,膨胀,水和空气流动达到分解和分离 衣物中脏物的目的,具有节水、节电、不损耗衣物的优良性能,还可以将衣服干燥脱水。 [0006] 为解决上述技术问题,本发明所提供的技术方案是:
[0007] —种变压式洗衣机,包括有用于盛装洗涤物的洗涤缸2和洗涤缸的上盖1,还包括 压缸3、压力装置5和控制装置;压缸3与洗涤缸2之间设有第一单向阀9,压缸3与洗涤缸 2通过第一单向阀9连接;所述的压力装置5是向压缸3提供压力、可使压缸3内产生压力 大小变化的装置;所述压力装置5与压缸3串接;所述的上盖1上还设有第三单向阀11 ;所
3述的洗涤缸2的上盖1上设有中心孔12和侧孔13,侧孔13与中心孔12相通;压缸3上设 有压缸侧孔31 ;压缸侧孔31的一端与压缸3内腔相通,另外一端装有第二单向阀7和管接 头8 ;还包括有一条软管6,软管6连接上盖1侧孔13和所述管接头8 ;控制装置与各个单 向阀连接,并控制单向阀的开闭状态。
[0008] 作为上述技术方案的优选,所述压力装置为凸轮机构。
[0009] 作为上述技术方案的优选,所述压缸3与洗涤缸2之间的单向阀9为当气流从压 缸流向洗涤缸时为打开状态的单向阀。
[0010] 作为上述技术方案的优选,还包括一个底座4,所述的压力装置安装在底座4上, 压缸3固定在底座4上。
[0011] 根据本发明提供的技术方案,其相对于现有技术具有如下优点: [0012] 1、发明利用水和空气增压减压和气体无孔不入的特点,增压时衣物组织均匀的受 到挤压使水和气体饱和膨胀,减压时衣物组织内的水和气体得到释放,不断膨胀收縮吐故 纳新,产生水的流动,达到洗涤的目的。使衣物膨胀收縮;不需要水流转动搅动衣服,所以不 需要过多的水就可以完成洗涤目的,节约洗涤用水。
[0013] 2、传统的洗涤方法是衣物和水整体转动,而且需要有足够量的水和旋转力才能转
动,消耗的电能较大;本方法采用气压的气体流动,能耗较小,节约用电。
[0014] 3、在洗涤过程中衣物及水流不产生定向旋转,所以衣物无打折,缠绕的情况,对衣
物的损耗较小,适用洗涤衣物的范围广泛。
[0015] 4、采用皮囊和皮揣的原理,制作工艺简单,成本降低,而且无摩擦,不需润滑剂,从 而保障了增压减压方法的实施。
[0016] 5、衣物的干燥主要是由空气流速和温度起主要作用,衣物干燥时间的长短是由空 气湿度起主要作用。洗涤过程完成后排水,进行进气,压縮,循环,排气的反复循环达到衣物 脱水,干燥目的。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述:
[0018] 图1为本发明的结构示意图。
[0019] 图号说明:
[0020] l洗涤缸的上盖 12中心孔 13侧孔
[0021] 2洗涤缸 3压缸 31压缸侧孔
[0022] 4底座 5压力装置 6软管
[0023] 7第二单向阀、9第一单向阀、11第三单向阀 8、14管接头
具体实施方式
[0024] —种变压式洗衣机,如图l所示,为本发明的结构示意图,在本实施例中,本洗衣 机主要包括有洗涤缸2、洗涤缸的上盖1、第二单向阀7、第一单向阀9、第三单向阀11、管接 头8、 14,软管6、底座4,压缸3和压力装置5,还包括控制装置(图中未示出)。 [0025] 压缸3与洗涤缸2之间通过第一单向阀9连接,第一单向阀9为当气流从压缸3流 向洗涤缸2时为打开状态的单向阀。压力装置与压缸串接。上盖上还设有第三单向阀ll。洗涤缸的上盖1上设有中心孔12和侧孔13,侧孔13与中心孔12相通。压缸3上设有压缸 侧孔31,侧孔31与压缸3内腔相通,另外一端装有第二单向阀7和管接头8。软管6连接 上盖侧孔13和压缸管接头8,使压缸3和洗涤缸2单向相通。在本实施例中,压力装置采 用的是凸轮机构,安装在底座4上,压缸3固定在底座4上。所述控制装置与各个单向阀连 接,并控制单向阀的开闭状态。 [0026] 洗涤过程:
[0027] 洗衣缸放入被洗衣物,注水超过衣物为宜,盖上上盖密封,转动凸轮使活塞由下向 上,由上向下往复运动。
[0028] 当活塞由下向上运动时,压缸内的空气受外力的作用,压缸内的压力大于洗涤缸 内的压力,通向洗涤缸内的第一单向阀9打开,通向压缸内的第二单向阀7闭合,气体通过 对水和衣物进行冲击,使水产生波动,洗衣缸内的压力增加,衣物组织受到压力的作用产生 胀縮变化,气体通过水和衣物组织的缝隙向上流动,同时,水产生波动。
[0029] 当活塞由上向下运动时,由于洗衣缸内的压力大于压缸内的压力,第一单向阀9 闭合第二单向阀7打开,混合气体(水气,泡沫)通过循环系统进入压缸,洗衣缸内的压力 减小,衣物组织受压力减小的作用产生与活塞向上时相反的胀縮变化,衣物组织内部的水 和气体得到了释放。
[0030] 继续反复循环运动,洗衣缸内的衣物不断受到增压减压收縮膨胀,水的波动,气体 流动的物理变化不断的吐故纳新,达到洗涤衣物的目的。
[0031] 以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人 员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化,例如,压力装置 为可使压缸内产生压力大小变化的装置,凸轮机构、曲柄连杆机构、液压缸等;洗涤缸的形 状变化,洗衣机的立式或卧式变化,也应等同属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。

Claims (4)

  1. 一种变压式洗衣机,包括有用于盛装洗涤物的洗涤缸(2)和洗涤缸的上盖(1),其特征在于:还包括压缸(3)、压力装置(5)和控制装置;压缸(3)与洗涤缸(2)之间设有第一单向阀(9),压缸(3)与洗涤缸(2)通过第一单向阀(9)连接;所述的压力装置(5)是向压缸(3)提供压力、可使压缸(3)内产生压力大小变化的装置;所述压力装置(5)与压缸(3)串接;所述的上盖(1)上还设有第三单向阀(11);所述的洗涤缸(2)的上盖(1)上设有中心孔(12)和侧孔(13),侧孔(13)与中心孔(12)相通;压缸(3)上设有压缸侧孔(31);压缸侧孔(31)的一端与压缸(3)内腔相通,另外一端装有第二单向阀(7)和管接头(8);还包括有一条软管(6),软管(6)连接上盖(1)侧孔(13)和所述管接头(8);控制装置与各个单向阀连接,并控制单向阀的开闭状态。
  2. 2. 如权利要求1所述的变压式洗衣机,其特征在于:所述压力装置为凸轮机构。
  3. 3. 如权利要求1所述的变压式洗衣机,其特征在于:压缸(3)与洗涤缸(2)之间所述 的第一单向阀(9)为当气流从压缸流向洗涤缸时为打开状态的单向阀。
  4. 4. 如权利要求1所述的变压式洗衣机,其特征在于:还包括一个底座(4),所述的压力装置安装在底座(4)上,压缸(3)固定在底座(4)上。
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