CN115109453B - 一种道路标线材料添加剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种道路标线材料添加剂，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂1～3份，塑料柔软剂2～5份，成核剂6～10份，浸润剂1～3份，强化剂氯磺化聚乙烯2～5份，流变剂1～4份，交联剂2～4份，稳定剂3～6份，扩散剂1～2份；所述聚乙二醇的分子量范围为3600～4400，熔点范围为53℃～56℃。本发明还涉及一种道路标线材料添加剂的制备方法。本发明所涉及的道路标线材料添加剂可有效改善道路标线材料的施工和易性，保证施工过程中道路标线的平整度及厚度，解决道路标线过厚引起的行车颠簸。

Description

一种道路标线材料添加剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料添加剂技术领域，具体涉及一种道路标线材料添加剂及其制备方法。

背景技术

道路交通标线是指在道路的路面上用线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等向交通参与者传递引导、限制、警告等交通信息的标识，其作用主要是管制和引导交通，可以与标志配合使用，也可单独使用。高速公路、一二级公路和城市快速路、主干路应按标准规定设置反光道路交通标线，其他道路可根据需要按标准设置交通标线。

现有的道路标线涂料，可分为溶剂型、热熔型以及双组份型三类。常温溶剂型油漆的有效使用寿命为4～8个月。加热溶剂型涂料，加热温度较低，通过溶剂挥发和树脂在空气中氧化聚合而成膜，干燥速度较快，涂膜厚，使用寿命可达8～15个月，反光效果好。热熔型涂料无溶剂，施工时需要加热到高温使粉状涂料熔化，并利用专用设备涂敷于路面，冷凝后成标线。这种标线凝固快，耐磨性强，有效寿命可达20～36个月，反光性好，适用于繁忙的城市干道和高速公路上使用。双组份型标线涂料中，以PMMA为树脂的居多，各种性能优良。

现有最为常用的道路标线涂料主要为热熔型和双组份型。对于热熔型道路标线涂料，主要采用高温加热后敷设于路面表面，冷却、形成强度后，可起到道路标识的作用。然而，当施工环境温度较低或施工加热温度无法达到要求，热熔型标线涂料流动性较差，施工和易性无法满足要求，将导致标线施工质量大幅下降。而同时，较差的流动性无法实现材料自流平，直接导致标线厚度较厚，造成行车过程中出现明显颠簸，影响行车舒适性。

因此，如何提供一种道路标线材料添加剂，以解决现有技术当中热熔型道路标线涂料在施工环境温度较低或施工加热温度无法达到要求时流动性差的技术问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的道路标线材料添加剂及其制备方法。

本发明提供了一种道路标线材料添加剂，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂1～3份，塑料柔软剂2～5份，成核剂6～10份，浸润剂1～3份，强化剂氯磺化聚乙烯2～5份，流变剂1～4份，交联剂2～4份，稳定剂3～6份，扩散剂1～2份；

所述聚乙二醇的分子量范围为3600～4400，熔点范围为53℃～56℃。

在一种实施方式中，所述道路标线材料添加剂，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂1.5～2.6份，塑料柔软剂3～4份，成核剂7～9份，浸润剂1.6～2.4份，强化剂氯磺化聚乙烯2.8～3.4份，流变剂2～3份，交联剂2.6～3.2份，稳定剂4～5份，扩散剂1.3～1.85份。

在一种实施方式中，所述道路标线材料添加剂，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂2份，塑料柔软剂3.4份，成核剂8份，浸润剂2份，强化剂氯磺化聚乙烯3份，流变剂2.5份，交联剂2.9份，稳定剂4.6份，扩散剂1.5份。

在一种实施方式中，所述强化剂氯磺化聚乙烯有效固含量范围为96％-99％。

在一种实施方式中，所述增电剂为增电剂EDI、增电剂H318、增电剂N308中的一种或多种；所述增电剂的增电效率范围为95％-99％。

增电剂，又称粉末涂料增电剂、电荷控制剂。增电剂是带电助剂，其主要成分是表面活性剂、含氮化合物、脂肪酸，也有一些是无机物(如金属的氧化物等)。这类助剂添加到涂料材料中可起到增加粉末的带电性能，从而使粉末带电性能更好。

在一种实施方式中，所述塑料柔软剂为邻苯二甲酸二辛酯、十六烷基三甲基溴化铵的一种或两种；所述邻苯二甲酸二辛酯的酯含量范围为99.0％-99.5％，所述十六烷基三甲基溴化铵活性物质含量范围为98.9％-99.9％。

在一种实施方式中，所述成核剂为对叔丁基苯甲酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯的一种或两种；所述叔丁基苯甲酸的折射率范围为1.508～1.5201，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度范围为36％～40％。

在一种实施方式中，所述浸润剂为硬脂酸异丙酯、聚丙烯酰胺的一种或两种；所述聚丙烯酰胺的分子量范围为800万～1200万。

在一种实施方式中，所述流变剂为木质素磺酸钠、脂肪酸甘油酯、月桂基葡糖苷的一种或多种；所述木质素磺酸钠的还原物含量范围为2.0％～4.0％，所述脂肪酸甘油酯的皂化值范围为215mg/g～230mg/g，所述月桂基葡糖苷的活性物质含量范围为95％～99％，砷含量范围为0.1％～5％。

在一种实施方式中，所述交联剂为丙烯酸-2-羟乙基酯、异氰尿酸三缩水甘油酯的一种或两种；所述丙烯酸-2-羟乙基酯的折射率范围是1.447～1.454，极化率为11.2；所述异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点范围为90℃～100℃，LD50大于l000mg/kg。

在一种实施方式中，所述稳定剂为硬脂酸镁、光稳定剂Tinuvin-770的一种或两种；所述硬脂酸镁的镁含量范围为4％～5％，氯化物含量小于0.1％；所述光稳定剂Tinuvin770的熔点范围为82℃～84℃，含水量小于0.01％。

在一种实施方式中，所述扩散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、亚甲基双萘磺酸钠的一种或两种；所述乙撑双硬脂酸酰胺的细度范围为100目～200目，熔点范围为135℃～145℃，胺值小于2.0mgKOH/g；所述亚甲基双萘磺酸钠的扩散率范围为95％～99％，钙镁离子含量小于0.4％。

本发明还提供一种道路标线材料的制备方法，包括如下步骤：

聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入强化剂氯磺化聚乙烯和流变剂后，进行高速剪切搅拌；搅拌完成后，将混合物置于氮气氛围中干燥，得到混合物A；

混合物A粉碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入增电剂、浸润剂和交联剂，搅拌均匀后进行球磨，得到混合物B；

塑料柔软剂和扩散剂置于洁净容器中，进行高速剪切搅拌，得到混合物C；

将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入稳定剂，搅拌均匀；再加入成核剂，充分搅拌均匀后，置于氧气氛围中干燥，得到混合物D；

将混合物D粉碎成颗粒状，球磨后，得到道路标线材料添加剂。

本发明中各组分具有严格的混合顺序及添加步骤，如不当添加，会严重影响各种组分在本发明中的效果。

本发明实施例所涉及的道路标线材料添加剂可应用于热熔型道路标线材料中。在热熔型道路标线材料中，本发明实施例所涉及的道路标线材料添加剂的组分聚乙二醇在高温条件下，会发生变性膨胀性融化，将聚乙二醇内部融合的其他组分释放至道路标线材料中。在此过程中，塑料柔软剂在扩散剂的作用下，会迅速扩散并与道路标线材料进行吸附性接触，局部覆盖在道路标线材料颗粒表面。增电剂为带电助剂，通过自身的电荷存量改变效应，诱发道路标线材料的带电属性变化；其次，增电剂可使塑料柔软剂与道路标线材料发生静电吸附，从而增强塑料柔软剂的分散。同时，由于增电剂的加入，诱发道路标线涂料的带电属性变化，从而通过电荷量的差异改变道路标线材料颗粒之间的接触状态。而且，在增电剂増电效应与塑料柔软剂的逆差吸附作用下，可增强道路标线材料的流动性，延长道路标线材料保持流动状态的时间。所谓逆差吸附作用，是由于材料内部局部区域两端产生电荷逆差，造成两端带电属性的正负性差异，从而引起的电荷吸附。再者，流变剂通过逆差吸附作用定向经由塑料柔软剂裹覆孔隙与道路标线材料融合，在浸润剂和交联剂的作用下，发生浸润交联，形成了塑料柔软剂-流变剂的复合改性体系，进一步地提高了道路标线材料的静态流动能力。而成核剂和稳定剂可加速塑料柔软剂-流变剂的复合改性体系的结晶率，提高体系的稳定性。强化剂则保证了整体协同作用过程的稳定性和高效性，从而使凝结稳定后的道路标线材料依然具有高强度和耐磨性。

本发明实施例所涉及的道路标线材料添加剂可有效改善道路标线材料的施工和易性，保证施工过程中道路标线的平整度及厚度，解决道路标线过厚引起的行车颠簸。显著提高道路标线在道路工程中的应用可行性和便捷性，对于我国高性能道路标线材料的发展和应用具有重要意义。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明一种道路标线材料添加剂的制备方法流程图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明进行进一步描述。

本发明提供了一种道路标线材料添加剂，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂1～3份，塑料柔软剂2～5份，成核剂6～10份，浸润剂1～3份，强化剂氯磺化聚乙烯2～5份，流变剂1～4份，交联剂2～4份，稳定剂3～6份，扩散剂1～2份；

所述聚乙二醇的分子量范围为3600～4400，熔点范围为53℃～56℃。

在一种实施方式中，所述道路标线材料添加剂，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂1.5～2.6份，塑料柔软剂3～4份，成核剂7～9份，浸润剂1.6～2.4份，强化剂氯磺化聚乙烯2.8～3.4份，流变剂2～3份，交联剂2.6～3.2份，稳定剂4～5份，扩散剂1.3～1.85份。

在一种实施方式中，所述道路标线材料添加剂，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂2份，塑料柔软剂3.4份，成核剂8份，浸润剂2份，强化剂氯磺化聚乙烯3份，流变剂2.5份，交联剂2.9份，稳定剂4.6份，扩散剂1.5份。

在一种实施方式中，所述强化剂氯磺化聚乙烯有效固含量范围为96％-99％。

在一种实施方式中，所述增电剂可以为增电剂EDI、增电剂H318、增电剂N308中的一种或多种，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行选择；所述增电剂的增电效率范围为95％-99％。

在一种实施方式中，所述塑料柔软剂可以为邻苯二甲酸二辛酯、十六烷基三甲基溴化铵的一种或两种，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行选择；所述邻苯二甲酸二辛酯的酯含量范围为99.0％-99.5％，所述十六烷基三甲基溴化铵活性物质含量范围为98.9％-99.9％。

在一种实施方式中，所述成核剂可以为对叔丁基苯甲酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯的一种或两种，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行选择；所述叔丁基苯甲酸的折射率范围为1.508～1.5201，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度范围为36％～40％。

在一种实施方式中，所述浸润剂可以为硬脂酸异丙酯、聚丙烯酰胺的一种或两种，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行选择；所述聚丙烯酰胺的分子量范围为800万～1200万。

在一种实施方式中，所述流变剂可以为木质素磺酸钠、脂肪酸甘油酯、月桂基葡糖苷的一种或多种，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行选择；所述木质素磺酸钠的还原物含量范围为2.0％～4.0％，所述脂肪酸甘油酯的皂化值范围为215mg/g～230mg/g，所述月桂基葡糖苷的活性物质含量范围为95％～99％，砷含量范围为0.1％～5％。

在一种实施方式中，所述交联剂可以为丙烯酸-2-羟乙基酯、异氰尿酸三缩水甘油酯的一种或两种，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行选择；所述丙烯酸-2-羟乙基酯的折射率范围是1.447～1.454，极化率为11.2；所述异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点范围为90℃～100℃，LD50大于l000mg/kg。

在一种实施方式中，所述稳定剂可以为硬脂酸镁、光稳定剂Tinuvin-770的一种或两种，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行选择；所述硬脂酸镁的镁含量范围为4％～5％，氯化物含量小于0.1％；所述光稳定剂Tinuvin 770的熔点范围为82℃～84℃，含水量小于0.01％。

在一种实施方式中，所述扩散剂可以为乙撑双硬脂酸酰胺、亚甲基双萘磺酸钠的一种或两种，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行选择；所述乙撑双硬脂酸酰胺的细度范围为100目～200目，熔点范围为135℃～145℃，胺值小于2.0mgKOH/g；所述亚甲基双萘磺酸钠的扩散率范围为95％～99％，钙镁离子含量小于0.4％。

参见图1，本发明还提供一种道路标线材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤101、将聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入强化剂氯磺化聚乙烯和流变剂后，进行高速剪切搅拌；搅拌完成后，将混合物置于氮气氛围中干燥，得到混合物A。

可以理解的是，为了使得强化剂氯磺化聚乙烯和流变剂、熔融状态的聚乙二醇能够混合均匀，可以通过高速剪切仪或高速搅拌剪切机等搅拌混合设备进行高速剪切搅拌，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。在一种实施方式中，所述高速剪切搅拌的速度为4000～6000rad/min；搅拌时间为15～18min。

为了避免搅拌完成后的混合物受周围环境物质污染，将混合物置于25℃的密封干燥箱内，于氮气氛围中干燥120～160min，干燥时间优选120min。

步骤102、混合物A粉碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入增电剂、浸润剂和交联剂，搅拌均匀后进行球磨，得到混合物B。

可以理解的是，为了使得混合物A粒度达到1～2mm，可以通过粉碎机初碎得到。在一种实施方式中，粉碎后的混合物A、与增电剂、浸润剂和交联剂通过手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10～15min；搅拌均匀后，放入球磨机或球磨仪等进行球磨，球磨速度为600～1000rad/min，球磨时间为30～60min。

步骤103、塑料柔软剂和扩散剂置于洁净容器中，进行高速剪切搅拌，得到混合物C。

可以理解的是，为了使得塑料柔软剂、扩散剂能够混合均匀，可以通过高速剪切仪或高速搅拌剪切机等搅拌混合设备进行高速剪切搅拌，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。在一种实施方式中，所述高速剪切搅拌的速度为4000～6000rad/min；搅拌时间为15～18min。

步骤104、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入稳定剂，搅拌均匀；再加入成核剂，充分搅拌均匀后，置于氧气氛围中干燥，得到混合物D。

在一种实施方式中，将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入稳定剂后，通过手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10～20min；再加入成核剂，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300～600rad/min，搅拌时间为35～60min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360～480min，得到混合物D。

步骤105、将混合物D粉碎成颗粒状，球磨后，得到道路标线材料添加剂。

在一种实施方式中，将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪或球磨机等设备中进行球磨，球磨速度为480～650rad/min，球磨时间40～60min，得到道路标线材料添加剂。

下面通过具体实施例进行说明。

下述实施例中所述增电剂EDI、增电剂H318及增电剂N308为湖北来斯涂塑新材料有限公司生产的增电剂。

下述实施例、对比例中的各组分按重量份数计。

实施例1

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入2份氯磺化聚乙烯和1份木质素磺酸钠后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入1份增电剂EDI、1份硬脂酸异丙酯、2份丙烯酸-2-羟乙基酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将2份邻苯二甲酸二辛酯、1份乙撑双硬脂酸酰胺置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入3份硬脂酸镁，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入6份对叔丁基苯甲酸，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为3600；增电剂N308的増电效率为95％；邻苯二甲酸二辛酯的酯含量为99％；对叔丁基苯甲酸的折射率为1.508；氯磺化聚乙烯的有效固含量为96％；木质素磺酸钠的还原物含量为2.0％；丙烯酸-2-羟乙基酯的折射率为1.447；硬脂酸镁的镁含量为4％；乙撑双硬脂酸酰胺的细度为100目，熔点范围为135℃。

实施例2

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入2.8份氯磺化聚乙烯和2份木质素磺酸钠后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入1.5份增电剂EDI、1.6份硬脂酸异丙酯、2.6份丙烯酸-2-羟乙基酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将3份邻苯二甲酸二辛酯、1.3份乙撑双硬脂酸酰胺置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入4份硬脂酸镁，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入7份对叔丁基苯甲酸，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为3800；增电剂N308的増电效率为96％；邻苯二甲酸二辛酯的酯含量为99.2％；对叔丁基苯甲酸的折射率为1.514；氯磺化聚乙烯的有效固含量为97％；木质素磺酸钠的还原物含量为2.6％；丙烯酸-2-羟乙基酯的折射率为1.449；硬脂酸镁的镁含量为4.4％；乙撑双硬脂酸酰胺的细度为140目，熔点范围为138℃。

实施例3

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入3份氯磺化聚乙烯和2.5份木质素磺酸钠后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入2份增电剂EDI、2份硬脂酸异丙酯、2.9份丙烯酸-2-羟乙基酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将3.4份邻苯二甲酸二辛酯、1.5份乙撑双硬脂酸酰胺置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入4.6份硬脂酸镁，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入8份对叔丁基苯甲酸，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为4000；增电剂N308的増电效率为97％；邻苯二甲酸二辛酯的酯含量为99.3％；对叔丁基苯甲酸的折射率为1.516；氯磺化聚乙烯的有效固含量为98％；木质素磺酸钠的还原物含量为3.0％；丙烯酸-2-羟乙基酯的折射率为1.450；硬脂酸镁的镁含量为4.5％；乙撑双硬脂酸酰胺的细度为150目，熔点范围为140℃。

实施例4

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入3.4份氯磺化聚乙烯和3份木质素磺酸钠后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入2.6份增电剂EDI、2.4份硬脂酸异丙酯、3.2份丙烯酸-2-羟乙基酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将4份邻苯二甲酸二辛酯、1.8份乙撑双硬脂酸酰胺置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入5份硬脂酸镁，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入9份对叔丁基苯甲酸，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为4200；增电剂N308的増电效率为98％；邻苯二甲酸二辛酯的酯含量为99.4％；对叔丁基苯甲酸的折射率为1.5181；氯磺化聚乙烯的有效固含量为98％；木质素磺酸钠的还原物含量为3.2％；丙烯酸-2-羟乙基酯的折射率为1.451；硬脂酸镁的镁含量为4.6％；乙撑双硬脂酸酰胺的细度为160目，熔点范围为142℃。

实施例5

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入5份氯磺化聚乙烯和4份木质素磺酸钠后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入3份增电剂EDI、3份硬脂酸异丙酯、4份丙烯酸-2-羟乙基酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将5份邻苯二甲酸二辛酯、2份乙撑双硬脂酸酰胺置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入6份硬脂酸镁，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入10份对叔丁基苯甲酸，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为4400；增电剂N308的増电效率为99％；邻苯二甲酸二辛酯的酯含量为99.5％；对叔丁基苯甲酸的折射率为1.5201；氯磺化聚乙烯的有效固含量为99％；木质素磺酸钠的还原物含量为4.0％；丙烯酸-2-羟乙基酯的折射率为1.454；硬脂酸镁的镁含量为5％；乙撑双硬脂酸酰胺的细度为200目，熔点范围为145℃。

实施例6

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入2份氯磺化聚乙烯和1份脂肪酸甘油酯后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入1份增电剂H318、1份聚丙烯酰胺、2份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将2份十六烷基三甲基溴化铵、1份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入3份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入6份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为3600；增电剂H318的増电效率为95％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为98.9％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为36％；聚丙烯酰胺的分子量为800万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为96％；脂肪酸甘油酯的皂化值为215mg/g；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为90℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为82℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为95％。

实施例7

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入2.8份氯磺化聚乙烯和2份脂肪酸甘油酯后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入1.5份增电剂H318、1.6份聚丙烯酰胺、2.6份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将3份十六烷基三甲基溴化铵、1.3份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入4份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入7份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为3800；增电剂H318的増电效率为96％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为99.4％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为37％；聚丙烯酰胺的分子量为900万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为97％；脂肪酸甘油酯的皂化值为220mg/g；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为94℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为82℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为96％。

实施例8

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入3份氯磺化聚乙烯和2.5份脂肪酸甘油酯后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入2份增电剂H318、2份聚丙烯酰胺、2.9份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将3.4份十六烷基三甲基溴化铵、1.5份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入4.6份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入8份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为4000；增电剂H318的増电效率为97％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为99.5％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为38％；聚丙烯酰胺的分子量为1000万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为98％；脂肪酸甘油酯的皂化值为222mg/g；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为95℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为83℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为97％。

实施例9

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入3.4份氯磺化聚乙烯和3份脂肪酸甘油酯后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入2.6份增电剂H318、2.4份聚丙烯酰胺、3.2份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将4份十六烷基三甲基溴化铵、1.8份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入5份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入9份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为4200；增电剂H318的増电效率为98％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为99.6％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为39％；聚丙烯酰胺的分子量为1100万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为98％；脂肪酸甘油酯的皂化值为224mg/g；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为96℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为84℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为98％。

实施例10

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入5份氯磺化聚乙烯和4份脂肪酸甘油酯后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入3份增电剂H318、3份聚丙烯酰胺、4份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将5份十六烷基三甲基溴化铵、2份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入6份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入10份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为4400；增电剂H318的増电效率为99％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为99.9％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为40％；聚丙烯酰胺的分子量为1200万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为99％；脂肪酸甘油酯的皂化值为230mg/g；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为100℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为84℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为99％。

实施例11

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入2份氯磺化聚乙烯和1份月桂基葡糖苷后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入1份增电剂N308、1份聚丙烯酰胺、2份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将2份十六烷基三甲基溴化铵、1份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入3份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入6份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为3600；增电剂N308的増电效率为95％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为98.9％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为36％；聚丙烯酰胺的分子量为800万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为96％；月桂基葡糖苷的活性物质含量为95％；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为90℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为82℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为95％。

实施例12

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入2.8份氯磺化聚乙烯和2份月桂基葡糖苷后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入1.5份增电剂N308、1.6份聚丙烯酰胺、2.6份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将3份十六烷基三甲基溴化铵、1.3份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入4份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入7份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为3800；增电剂N308的増电效率为96％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为99.4％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为37％；聚丙烯酰胺的分子量为900万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为97％；月桂基葡糖苷的活性物质含量为96％；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为94℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为82℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为96％。

实施例13

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入3份氯磺化聚乙烯和2.5份月桂基葡糖苷后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入2份增电剂N308、2份聚丙烯酰胺、2.9份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将3.4份十六烷基三甲基溴化铵、1.5份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入4.6份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入8份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为4000；增电剂N308的増电效率为97％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为99.5％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为38％；聚丙烯酰胺的分子量为1000万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为98％；月桂基葡糖苷的活性物质含量为97％；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为95℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为83℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为97％。

实施例14

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入3.4份氯磺化聚乙烯和3份月桂基葡糖苷后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入2.6份增电剂N308、2.4份聚丙烯酰胺、3.2份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将4份十六烷基三甲基溴化铵、1.8份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入5份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入9份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为4200；增电剂N308的増电效率为98％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为99.6％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为39％；聚丙烯酰胺的分子量为1100万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为98％；月桂基葡糖苷的活性物质含量为98％；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为96℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为84℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为98％。

实施例15

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入5份氯磺化聚乙烯和4份月桂基葡糖苷后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入3份增电剂N308、3份聚丙烯酰胺、4份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将5份十六烷基三甲基溴化铵、2份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入6份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入10份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为4400；增电剂N308的増电效率为99％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为99.9％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为40％；聚丙烯酰胺的分子量为1200万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为99％；月桂基葡糖苷的活性物质含量为99％；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为100℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为84℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为99％。

实施例16

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入5份氯磺化聚乙烯和4份月桂基葡糖苷后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入3份增电剂H318、3份聚丙烯酰胺、4份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将3份十六烷基三甲基溴化铵、2份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入6份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入7份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为3800；增电剂H318的増电效率为96％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为99.9％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为37％；聚丙烯酰胺的分子量为1200万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为99％；月桂基葡糖苷的活性物质含量为99％；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为94℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为82℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为99％。

对比例1

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入5份氯磺化聚乙烯和4份月桂基葡糖苷后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入3份聚丙烯酰胺、4份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将3份十六烷基三甲基溴化铵、2份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入6份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入7份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为3800；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为99.9％；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为37％；聚丙烯酰胺的分子量为1200万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为99％；月桂基葡糖苷的活性物质含量为99％；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为94℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为82℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为99％。

对比例2

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入5份氯磺化聚乙烯和4份月桂基葡糖苷后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入3份聚丙烯酰胺、4份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将2份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min。

4)、将混合物B倒入盛有亚甲基双萘磺酸钠的容器中，加入6份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入7份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为3800；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为37％；聚丙烯酰胺的分子量为1200万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为99％；月桂基葡糖苷的活性物质含量为99％；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为94℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为82℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为99％。

对比例3

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入5份氯磺化聚乙烯和4份月桂基葡糖苷后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入3份增电剂H318、3份聚丙烯酰胺、4份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将3份十六烷基三甲基溴化铵、2份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min，得到混合物C。

4)、将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入6份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为3800；增电剂H318的増电效率为96％；十六烷基三甲基溴化铵的活性物质含量为99.9％；聚丙烯酰胺的分子量为1200万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为99％；月桂基葡糖苷的活性物质含量为99％；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为94℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为82℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为99％。

对比例4

一种道路标线材料添加剂，通过以下方法步骤制备得到：

1)、将10份聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入5份氯磺化聚乙烯后，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为4000rad/min，搅拌时间为15min；搅拌完成后，将混合物置于25℃密封干燥箱，氮气氛围中干燥120min，得到混合物A；

2)、混合物A采用粉碎机初碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入3份聚丙烯酰胺、4份异氰尿酸三缩水甘油酯，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；搅拌均匀后，放入球磨仪进行球磨，球磨速度为600rad/min，球磨时间为30min，得到混合物B。

3)、将2份亚甲基双萘磺酸钠置于洁净容器中，采用高速剪切仪进行高速剪切搅拌，搅拌速度为1500rad/min，搅拌时间为10min。

4)、将混合物B倒入盛有亚甲基双萘磺酸钠的容器中，加入6份光稳定剂Tinuvin-770，采用手动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min；再加入7份聚对苯二甲酸丁二醇酯，通过电动搅拌锅充分搅拌均匀，搅拌速度为300rad/min，搅拌时间为35min；搅拌均匀后，置于40℃密封烘干箱内，在氧气氛围中干燥360min，得到混合物D。

5)、将混合物D粉碎成直径为1mm的颗粒，而后置于球磨仪中进行球磨，球磨速度为480rad/min，球磨时间40min，得到道路标线材料添加剂。

本实施例中，聚乙二醇的分子量为3800；聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度为37％；聚丙烯酰胺的分子量为1200万；氯磺化聚乙烯的有效固含量为99％；异氰尿酸三缩水甘油酯的熔点为94℃；光稳定剂Tinuvin-770的熔点为82℃；亚甲基双萘磺酸钠的扩散率为99％。

将实施例1-16及对比例1-4得到的道路标线材料添加剂分别添加到由郑州合宇道路设施有限公司生产的HY-639热熔型标线涂料中，制备出实施例1-16及对比例1-4相对应的道路标线。对制备出的实施例1-16及对比例1-5相对应的道路标线进行性能测试，对比例5为由未添加任何添加剂的纯热熔型标线涂料制备得到的道路标线，测试结果如下表所示。

由上表数据可知，将实施例1-16制备得到的道路标线材料添加剂添加到热熔型标线涂料中，制备得到的道路标线流平厚度均比未添加道路标线添加剂制备的道路标线的流平厚度要小；且流动时间均较未添加道路标线添加剂制备的道路标线的流动时间要长；由此可知，通过本发明制备得到的道路标线材料添加剂可明显降低道路标线材料的粘性，提高涂料材料的流动性和流动时间，从而赋予道路标线涂料材料良好的自流平属性，显著减小道路标线涂料材料的厚度，进而提高道路标线材料的平整度，降低由于道路标线过后引起的行车颠簸。

对比例1-4相对于实施例16，在组分构成上做了调整。相对于实施例16的组分，对比例1未添加增电剂；对比例2未添加增电剂及塑料柔软剂；对比例3未添加成核剂；对比例4未添加增电剂、塑料柔软剂及流变剂。从上表数据可知，将实施例16制备得到的道路标线材料添加剂添加到热熔型标线涂料中制备得到的道路标线流平厚度均比将对比例1-4制备得到的道路标线材料添加剂添加到热熔型标线涂料中制备得到的道路标线流平厚度要小；且将实施例16制备得到的道路标线材料添加剂添加到热熔型标线涂料中制备得到的道路标线流动时间均较将对比例1-4制备得到的道路标线材料添加剂添加到热熔型标线涂料中制备得到的道路标线的流动时间要长。由此可知，增电剂、塑料柔软剂、成核剂、流变剂，在添加剂的组成中起到重要的作用。

在热熔型道路标线材料中，本发明实施例所涉及的道路标线材料添加剂的组分聚乙二醇在高温条件下，会发生变性膨胀性融化，将聚乙二醇内部融合的其他组分释放至道路标线材料中。在此过程中，塑料柔软剂在扩散剂的作用下，会迅速扩散并与道路标线材料进行吸附性接触，局部覆盖在道路标线材料颗粒表面。增电剂为带电助剂，通过自身的电荷存量改变效应，诱发道路标线材料的带电属性变化；其次，增电剂可使塑料柔软剂与道路标线材料发生静电吸附，从而增强塑料柔软剂的分散。同时，由于增电剂的加入，诱发道路标线涂料的带电属性变化，从而通过电荷量的差异改变道路标线涂料颗粒之间的接触状态。而且，在增电剂増电效应与塑料柔软剂的逆差吸附作用下，可增强道路标线材料的流动性，延长道路标线材料保持流动状态的时间。所谓逆差吸附作用，是由于材料内部局部区域两端产生电荷逆差，造成两端带电属性的正负性差异，从而引起的电荷吸附。再者，流变剂通过逆差吸附作用定向经由塑料柔软剂裹覆孔隙与道路标线材料融合，在浸润剂和交联剂的作用下，发生浸润交联，形成了塑料柔软剂-流变剂的复合改性体系，进一步地提高了道路标线材料的静态流动能力。而成核剂和稳定剂可加速塑料柔软剂-流变剂的复合改性体系的结晶率，提高体系的稳定性。强化剂则保证了整体协同作用过程的稳定性和高效性，从而使凝结稳定后的道路标线材料依然具有高强度和耐磨性。

本发明实施例所涉及的道路标线材料添加剂可有效改善道路标线材料的施工和易性，保证施工过程中道路标线的平整度及厚度，解决道路标线过厚引起的行车颠簸。显著提高道路标线在道路工程中的应用可行性和便捷性，对于我国高性能道路标线材料的发展和应用具有重要意义。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种道路标线材料添加剂，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：聚乙二醇10份，增电剂1～3份，塑料柔软剂2～5份，成核剂6～10份，浸润剂1～3份，强化剂氯磺化聚乙烯2～5份，流变剂1～4份，交联剂2～4份，稳定剂3～6份，扩散剂1～2份；

所述聚乙二醇的分子量范围为3600～4400，熔点范围为53℃～56℃。

2.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述增电剂为增电剂EDI、增电剂H318、增电剂N308中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述塑料柔软剂为邻苯二甲酸二辛酯、十六烷基三甲基溴化铵的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述成核剂为对叔丁基苯甲酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述浸润剂为硬脂酸异丙酯、聚丙烯酰胺的一种或两种。

6.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述流变剂为木质素磺酸钠、脂肪酸甘油酯、月桂基葡糖苷的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述交联剂为丙烯酸-2-羟乙基酯、异氰尿酸三缩水甘油酯的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸镁、光稳定剂Tinuvin-770的一种或两种。

9.根据权利要求1所述的道路标线材料添加剂，其特征在于，所述扩散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、亚甲基双萘磺酸钠的一种或两种。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的道路标线材料添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

聚乙二醇置于洁净容器中，并加热至熔融状态；加入强化剂氯磺化聚乙烯和流变剂后，进行高速剪切搅拌；搅拌完成后，将混合物置于氮气氛围中干燥，得到混合物A；

混合物A粉碎成粒度为1～2mm的颗粒后，加入增电剂、浸润剂和交联剂，搅拌均匀后进行球磨，得到混合物B；

塑料柔软剂和扩散剂置于洁净容器中，进行高速剪切搅拌，得到混合物C；

将混合物B倒入盛有混合物C的容器中，加入稳定剂，搅拌均匀；再加入成核剂，充分搅拌均匀后，置于氧气氛围中干燥，得到混合物D；

将混合物D粉碎成颗粒状，球磨后，得到道路标线材料添加剂。

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