CN115108105A - 一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉体包装技术领域，特别涉及一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统。包括控制调节单元，所述控制调节单元包括两组调节板，其中一组所述调节板顶部安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台上沿相反方向滑动连接有两组距离传感器；所述调节板正下方设有热封单元，所述热封单元包括第二电动滑台，所述第二电动滑台上沿相反方向水平滑动连接有两组热封条安装板，所述热封条安装板内设有输热总管；两组所述热封条安装板相对一侧壁上均水平设置有一组第一热封条，所述第一热封条上方沿水平方向等间距分布有若干组第二热封条。本发明在提高包装质量的同时，还缩短了工作时间。

Description

一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统

技术领域

本发明属于粉体包装技术领域，特别涉及一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统。

背景技术

粉体包装机是对粉末状原料进行包装的设备，而自动化粉体包装机是在包装过程中，通过将薄膜热封成成品袋、灌装、封口等一体化设置，来提高包装工作的准确性及流畅性。

现有的粉体包装机在更换不同尺寸宽度的薄膜时，不仅需要更换热封机构，同时还要手动输入参数，控制调节工作的自动化程度低，不仅会因为手动输入参数造成误差，同时还会浪费控制调节工作的时间，从而降低了工作效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，包括控制调节单元，所述控制调节单元包括两组调节板，其中一组所述调节板顶部安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台上沿相反方向滑动连接有两组距离传感器；

所述调节板正下方设有热封单元，所述热封单元包括第二电动滑台，所述第二电动滑台上沿相反方向水平滑动连接有两组热封条安装板，所述热封条安装板内设有输热总管；两组所述热封条安装板相对一侧壁上均水平设置有一组第一热封条，所述第一热封条上方沿水平方向等间距分布有若干组第二热封条，所述第二热封条为垂直设置，且底部与第一热封条连通；所述第一热封条沿水平方向、第二热封条沿垂直方向分别等间距分布有若干组独立式热封机构；所述独立式热封机构包括输热分管；所述输热分管一端与输热总管连通，且另一端开设有热封口，所述输热分管上设有第二电磁阀；

所述距离传感器、第二电磁阀电性连接有主机箱。

进一步的，主机箱顶部沿长度方向上的中轴线对称设置有两组支撑柱；两组所述支撑柱之间安装有原料搅拌罐；所述主机箱一侧壁上设有接料漏斗；所述原料搅拌罐的输出端上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀上连通有下料管，所述下料管另一端延伸至接料漏斗正上方。

进一步的，所述控制调节单元正上方设有薄膜辊，且所述控制调节单元还包括两组第一延伸杆，两组第一延伸杆分别安装在两组支撑柱上，且两组所述第一延伸杆远离支撑柱的一端分别安装有一组气动夹具。

进一步的，两组所述调节板均位于两组气动夹具之间；且两组所述调节板两端分别安装在两组气动夹具的输出端上，两组所述调节板以所述气动夹具宽度方向上的中轴心对称设置；所述调节板内转动连接有串联杆。

进一步的，所述串联杆一端固定安装有锥齿轮，所述串联杆的材质采用铜；所述调节板一侧壁上安装有伺服马达，所述伺服马达的输出端延伸至调节板内，且传动连接有斜齿轮，所述斜齿轮与锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述调节板沿长度方向等间距分布有若干组拨轮通槽，所述拨轮通槽两侧均为开放式结构；每组所述拨轮通槽内均设有一组拨料机构，所述拨料机构套接在所述串联杆上；且所述拨料机构两侧均延伸至拨轮通槽外部；所述调节板一侧壁上开设有热气进口，所述热气进口另一端与所述串联杆的内腔连通。

进一步的，所述拨料机构包括拨轮本体；所述拨轮本体中心处开设有两端均为开放式的中心安装孔，所述中心安装孔内壁上安装有导热板，所述拨轮本体通过中心安装孔套接在串联杆上；所述导热板的材质采用铜。

进一步的，所述导热板抵触在所述串联杆的外壁上；所述拨轮本体的侧壁上呈环形阵列分布有若干组凸块，所述凸块上等间距分布有若干组橡胶条，所述橡胶条为波纹状结构。

进一步的，所述控制调节单元和热封单元之间设有导料单元，所述导料单元罩设在所述接料漏斗外围；所述导料单元包括第一导料板；所述第一导料板套接在所述接料漏斗外部，且所述第一导料板和接料漏斗之间设有第二导料板。

进一步的，所述第一导料板和第二导料板的结构相同，且俯视截面均为扇环形结构；所述第一导料板顶部长度要大于底部的长度，其所述第一导料板顶部的弧度要小于底部的弧度；所述第一导料板和第二导料板相对的一侧壁上均安装有若干组防卷条，所述防卷条另一端均朝向远离第一导料板中轴线的一侧延伸。

本发明的有益效果是：

1、每组独立式热封机构均设有一组可独立开关的第二电磁阀。先通过两组距离传感器相对运动探测处薄膜宽度，然后通过主机箱控制此宽度范围内相应的每组独立式热封机构上的第二电磁阀开启，使得相应的各组热封口可以释放热能并进行热封工作。而其他组第二电磁阀则停止工作，使得装置可以适用于不同尺寸的包装袋，从而提高了其兼容性。同时在整体的控制调节工作中均无需手动输入参数，不仅避免了人工操作所带来的误差，同时也节省了参数输入工作的时间，实现了自动化调节的功能。在提高包装质量的同时，还缩短了工作时间。

2、将薄膜从第一导料板和第二导料板之间穿过，由于第一导料板和第二导料板的俯视截面均为扇环形结构，其顶部长度大于底部的长度，并且顶部的弧度要小于底部的弧度，使得薄膜在导料过程中即可在拥有足够缓冲坡度的状态下被逐渐折叠。并且防卷条的延伸方向是向远离第一导料板中轴线的一侧，使得防卷条可以对薄膜边缘处提供限位作用，使其不会向第一导料板中轴线方向收缩卷曲，从而提高了成品袋的质量。

3、在进行拨料工作时，通过热气进口向串联杆内输送热能，再由导热板将热能传动到拨轮本体上，最终由凸块作用在薄膜上，使得薄膜在送料过程中即可进行预热。并且通过预热不仅缩短了后期热封的时间，同时还可以对薄膜进行软化，降低了其在后期导料过程中发生卷曲的概率。

4、在每组凸块表面均等间距分布有若干组橡胶条，利用橡胶条不仅可以增加凸块与薄膜之间的摩擦力，同时还可以避免凸块划伤薄膜。与此同时，由于橡胶条为波纹状结构，使得橡胶条即使长期使用，也可以保证其所具有的摩擦力，从而延长了橡胶条的使用期限。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的粉体包装机的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的导料单元和粉体包装机的分解示意图；

图3示出了根据本发明实施例的控制调节单元的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的调节板的俯视剖视示意图；

图5示出了根据本发明实施例的串联杆、拨料机构和调节板的分解示意图；

图6示出了根据本发明实施例的拨料机构的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的热封单元的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的热封条安装板的结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例的热封条安装板的俯视剖视示意图；

图10示出了根据本发明实施例的导料单元的结构示意图；

图11示出了根据本发明实施例的导料单元的俯视示意图。

图中：100、主机箱；200、支撑柱；210、原料搅拌罐；220、第一电磁阀；230、下料管；240、接料漏斗；300、薄膜辊；400、控制调节单元；401、第一延伸杆；402、气动夹具；410、调节板；420、串联杆；421、锥齿轮；430、伺服马达；431、斜齿轮；440、拨轮通槽；450、拨料机构；451、拨轮本体；452、中心安装孔；453、凸块；454、橡胶条；455、导热板；460、第一电动滑台；470、距离传感器；480、热气进口；500、热封单元；510、第二延伸杆；520、第二电动滑台；530、热封条安装板；531、输热总管；532、输热管进口；540、第一热封条；550、第二热封条；560、独立式热封机构；561、输热分管；562、热封口；563、第二电磁阀；600、导料单元；570、分袋切刀；610、第一导料板；620、第二导料板；630、防卷条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，包括主机箱100。示例性的，如图1和图2所示，所述主机箱100顶部沿长度方向上的中轴线对称设置有两组支撑柱200；两组所述支撑柱200之间安装有原料搅拌罐210。所述主机箱100一侧壁上安装有接料漏斗240。所述原料搅拌罐210的输出端上设有第一电磁阀220，所述第一电磁阀220上连通有下料管230，所述下料管230另一端延伸至所述接料漏斗240正上方。接料漏斗240用于灌装工作。

所述原料搅拌罐210靠近接料漏斗240的一侧设有薄膜辊300，所述薄膜辊300正下方设有控制调节单元400。所述控制调节单元400的支撑部安装在所述支撑柱200上。控制调节单元400通过薄膜的尺寸来调节后续热封工作。

所述接料漏斗240正下方设有热封单元500，所述热封单元500的支撑部安装在所述主机箱100的侧壁上。热封单元500用于将薄膜加工成成品袋。

所述控制调节单元400和热封单元500之间设有导料单元600，所述导料单元600罩设在所述接料漏斗240外围。导料单元600用于防止薄膜发生卷曲。

所述控制调节单元400包括两组第一延伸杆401和两组调节板410。示例性的，如图3、图4和图5所示，两组第一延伸杆401分别安装在两组支撑柱200上，且两组所述第一延伸杆401远离支撑柱200的一端分别安装有一组气动夹具402。两组所述调节板410均位于两组气动夹具402之间。且两组所述调节板410两端分别安装在两组气动夹具402的输出端上，两组所述调节板410以所述气动夹具402宽度方向上的中轴心对称设置。所述调节板410内转动连接有串联杆420，所述串联杆420一端固定安装有锥齿轮421，所述串联杆420的材质采用但不限于铜。所述调节板410一侧壁上安装有伺服马达430，所述伺服马达430的输出端延伸至调节板410内，且传动连接有斜齿轮431，所述斜齿轮431与锥齿轮421啮合连接。

所述调节板410沿长度方向等间距分布有若干组拨轮通槽440，所述拨轮通槽440两侧均为开放式结构。每组所述拨轮通槽440内均设有一组拨料机构450，所述拨料机构450套接在所述串联杆420上。且所述拨料机构450两侧均延伸至拨轮通槽440外部。所述调节板410一侧壁上开设有热气进口480，所述热气进口480另一端与所述串联杆420的内腔连通。其中一组所述调节板410顶部沿长度方向安装有第一电动滑台460，所述第一电动滑台460的输出端上滑动连接有两组距离传感器470。两组所述距离传感器470的滑动方向相反。所述伺服马达430和距离传感器470均与所述主机箱100电性连接。

所述拨料机构450包括拨轮本体451。示例性的，如图6所示，所述拨轮本体451中心处开设有两端均为开放式的中心安装孔452，所述中心安装孔452内壁上安装有导热板455，所述拨轮本体451通过中心安装孔452套接在串联杆420上。所述导热板455的材质采用但不限于铜，所述导热板455抵触在所述串联杆420的外壁上。所述拨轮本体451的侧壁上呈环形阵列分布有若干组凸块453，所述凸块453上等间距分布有若干组橡胶条454，所述橡胶条454为波纹状结构。

在进行粉体包装的工作时，首先将用于加工为成品袋的成卷薄膜套接在薄膜辊300上，然后将薄膜一端贯穿于两组调节板410之间，再依次贯穿导料单元600和热封单元500。通过主机箱100启动第一电动滑台460，使得两组距离传感器470同时沿相对方向移动，并以此对薄膜的宽度进行探测。当距离传感器470探测到薄膜的边缘处时，停止移动，并将两组距离传感器470之间的距离上传至主机箱100中，从而得到薄膜以及成品袋的宽度。然后向原料搅拌罐210中放入需要包装的原料，在灌装时，首先通过热封单元500将薄膜加工成成品袋，然后将原料依次通过下料管230和接料漏斗240定量注入成品袋中。然后启动两组伺服马达430，通过伺服马达430带动串联杆420转动，再由串联杆420带动各组拨轮本体451转动，并由拨轮本体451的转动使得凸块453拨动薄膜向下运动，从而满足了自动化连续式保证的目的。

在进行拨料工作时，通过热气进口480向串联杆420内输送热能，再由导热板455将热能传动到拨轮本体451上，最终由凸块453作用在薄膜上，使得薄膜在送料过程中即可进行预热。并且通过预热不仅缩短了后期热封的时间，同时还可以对薄膜进行软化，降低了其在后期导料过程中发生卷曲的概率。

在每组凸块453表面均等间距分布有若干组橡胶条454，利用橡胶条454不仅可以增加凸块453与薄膜之间的摩擦力，同时还可以避免凸块453划伤薄膜。与此同时，由于橡胶条454为波纹状结构，使得橡胶条454即使长期使用，也可以保证其所具有的摩擦力，从而延长了橡胶条454的使用期限。

所述热封单元500包括两组第二延伸杆510。示例性的，如图7、图8和图9所示，两组所述第二延伸杆510均安装在所述主机箱100的一侧外壁上，且两组所述第二延伸杆510之间安装有第二电动滑台520，所述第二电动滑台520上滑动连接有两组热封条安装板530，两组所述热封条安装板530的滑动方向相反，且两组所述热封条安装板530以第二电动滑台520长度方向上的中轴线对称设置。所述热封条安装板530内安装有输热总管531，所述输热总管531一端延伸至热封条安装板530外部，且连通有输热管进口532。两组所述热封条安装板530相对的一侧壁上对称安装有两组第一热封条540，所述第一热封条540为水平设置。所述第一热封条540上方沿水平方向等间距分布有若干组第二热封条550，所述第二热封条550为垂直设置，且所述第二热封条550底部与所述第一热封条540连通。所述第一热封条540正下方水平设置有分袋切刀570。所述第一热封条540沿水平方向、第二热封条550沿垂直方向分别等间距分布有若干组独立式热封机构560。

所述独立式热封机构560包括输热分管561。示例性的，所述输热分管561一端与输热总管531连通，且另一端开设有热封口562，所述输热分管561上设有第二电磁阀563，所述第二电磁阀563与所述主机箱100电性连接。

两组距离传感器470将薄膜的宽度值上传给主机箱100后，再通过主机箱100控制此宽度范围内相应的每组独立式热封机构560上的第二电磁阀563开启。通过输热总管531将热能传递至相应的每组输热分管561内，最终再由各组热封口562释放热能，对通过导料单元600折叠后的薄膜底部和两侧边缘接口处进行热封，使得薄膜成为仅顶部开口的半成品保证袋。然后将原料进行灌装后，通过控制调节单元400使得薄膜下降，并通过热封单元500对正上方的薄膜热封成半成品包装袋。随着上方一组半成品包装袋底部的热封，使得下方一组半成品包装袋的顶部也随之封口。然后利用分袋切刀570对下方一组半成品包装袋进行切割，使其与薄膜卷脱离，从而最终得到成品袋。

每组独立式热封机构560均设有一组可独立开关的第二电磁阀563。先通过两组距离传感器470相对运动探测处薄膜宽度，然后通过主机箱100控制此宽度范围内相应的每组独立式热封机构560上的第二电磁阀563开启，使得相应的各组热封口562可以释放热能并进行热封工作。而其他组第二电磁阀563则停止工作，使得装置可以适用于不同尺寸的包装袋，从而提高了其兼容性。同时在整体的控制调节工作中均无需手动输入参数，不仅避免了人工操作所带来的误差，同时也节省了参数输入工作的时间，实现了自动化调节的功能。在提高包装质量的同时，还缩短了工作时间。

所述导料单元600包括第一导料板610。示例性的，如图10和图11所示，所述第一导料板610套接在所述接料漏斗240外部，且所述第一导料板610和接料漏斗240之间设有第二导料板620。所述第一导料板610和第二导料板620的结构相同，且俯视截面均为扇环形结构。所述第一导料板610顶部长度要大于底部的长度，其所述第一导料板610顶部的弧度要小于底部的弧度。所述第一导料板610和第二导料板620相对的一侧壁上均安装有若干组防卷条630，所述防卷条630另一端均朝向远离第一导料板610中轴线的一侧延伸。

现有的包装机在进行热封时，都必须通过夹具将薄膜折叠，但在折叠过程中不仅浪费时间，还容易造成薄膜卷曲。

本实施例通过设置导料单元600，将薄膜从第一导料板610和第二导料板620之间穿过，由于第一导料板610和第二导料板620的俯视截面均为扇环形结构，其顶部长度大于底部的长度，并且顶部的弧度要小于底部的弧度，使得薄膜在导料过程中即可在拥有足够缓冲坡度的状态下被逐渐折叠。并且防卷条630的延伸方向是向远离第一导料板610中轴线的一侧，使得防卷条630可以对薄膜边缘处提供限位作用，使其不会向第一导料板610中轴线方向收缩卷曲，从而提高了成品袋的质量。

本发明具有以下有益效果：

1、每组独立式热封机构560均设有一组可独立开关的第二电磁阀563。先通过两组距离传感器470相对运动探测处薄膜宽度，然后通过主机箱100控制此宽度范围内相应的每组独立式热封机构560上的第二电磁阀563开启，使得相应的各组热封口562可以释放热能并进行热封工作。而其他组第二电磁阀563则停止工作，使得装置可以适用于不同尺寸的包装袋，从而提高了其兼容性。同时在整体的控制调节工作中均无需手动输入参数，不仅避免了人工操作所带来的误差，同时也节省了参数输入工作的时间，实现了自动化调节的功能。在提高包装质量的同时，还缩短了工作时间。

2、将薄膜从第一导料板610和第二导料板620之间穿过，由于第一导料板610和第二导料板620的俯视截面均为扇环形结构，其顶部长度大于底部的长度，并且顶部的弧度要小于底部的弧度，使得薄膜在导料过程中即可在拥有足够缓冲坡度的状态下被逐渐折叠。并且防卷条630的延伸方向是向远离第一导料板610中轴线的一侧，使得防卷条630可以对薄膜边缘处提供限位作用，使其不会向第一导料板610中轴线方向收缩卷曲，从而提高了成品袋的质量。

3、在进行拨料工作时，通过热气进口480向串联杆420内输送热能，再由导热板455将热能传动到拨轮本体451上，最终由凸块453作用在薄膜上，使得薄膜在送料过程中即可进行预热。并且通过预热不仅缩短了后期热封的时间，同时还可以对薄膜进行软化，降低了其在后期导料过程中发生卷曲的概率。

4、在每组凸块453表面均等间距分布有若干组橡胶条454，利用橡胶条454不仅可以增加凸块453与薄膜之间的摩擦力，同时还可以避免凸块453划伤薄膜。与此同时，由于橡胶条454为波纹状结构，使得橡胶条454即使长期使用，也可以保证其所具有的摩擦力，从而延长了橡胶条454的使用期限。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，其特征在于：包括控制调节单元（400），所述控制调节单元（400）包括两组调节板（410），其中一组所述调节板（410）顶部安装有第一电动滑台（460），所述第一电动滑台（460）上沿相反方向滑动连接有两组距离传感器（470）；

所述调节板（410）正下方设有热封单元（500），所述热封单元（500）包括第二电动滑台（520），所述第二电动滑台（520）上沿相反方向水平滑动连接有两组热封条安装板（530），所述热封条安装板（530）内设有输热总管（531）；两组所述热封条安装板（530）相对一侧壁上均水平设置有一组第一热封条（540），所述第一热封条（540）上方沿水平方向等间距分布有若干组第二热封条（550），所述第二热封条（550）为垂直设置，且底部与第一热封条（540）连通；所述第一热封条（540）沿水平方向、第二热封条（550）沿垂直方向分别等间距分布有若干组独立式热封机构（560）；所述独立式热封机构（560）包括输热分管（561）；所述输热分管（561）一端与输热总管（531）连通，且另一端开设有热封口（562），所述输热分管（561）上设有第二电磁阀（563）；

所述距离传感器（470）、第二电磁阀（563）电性连接有主机箱（100）。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，其特征在于：主机箱（100）顶部沿长度方向上的中轴线对称设置有两组支撑柱（200）；两组所述支撑柱（200）之间安装有原料搅拌罐（210）；所述主机箱（100）一侧壁上设有接料漏斗（240）；所述原料搅拌罐（210）的输出端上设有第一电磁阀（220），所述第一电磁阀（220）上连通有下料管（230），所述下料管（230）另一端延伸至接料漏斗（240）正上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，其特征在于：所述控制调节单元（400）正上方设有薄膜辊（300），且所述控制调节单元（400）还包括两组第一延伸杆（401），两组第一延伸杆（401）分别安装在两组支撑柱（200）上，且两组所述第一延伸杆（401）远离支撑柱（200）的一端分别安装有一组气动夹具（402）。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，其特征在于：两组所述调节板（410）均位于两组气动夹具（402）之间；且两组所述调节板（410）两端分别安装在两组气动夹具（402）的输出端上，两组所述调节板（410）以所述气动夹具（402）宽度方向上的中轴心对称设置；所述调节板（410）内转动连接有串联杆（420）。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，其特征在于：所述串联杆（420）一端固定安装有锥齿轮（421），所述串联杆（420）的材质采用铜；所述调节板（410）一侧壁上安装有伺服马达（430），所述伺服马达（430）的输出端延伸至调节板（410）内，且传动连接有斜齿轮（431），所述斜齿轮（431）与锥齿轮（421）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，其特征在于：所述调节板（410）沿长度方向等间距分布有若干组拨轮通槽（440），所述拨轮通槽（440）两侧均为开放式结构；每组所述拨轮通槽（440）内均设有一组拨料机构（450），所述拨料机构（450）套接在所述串联杆（420）上；且所述拨料机构（450）两侧均延伸至拨轮通槽（440）外部；所述调节板（410）一侧壁上开设有热气进口（480），所述热气进口（480）另一端与所述串联杆（420）的内腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，其特征在于：所述拨料机构（450）包括拨轮本体（451）；所述拨轮本体（451）中心处开设有两端均为开放式的中心安装孔（452），所述中心安装孔（452）内壁上安装有导热板（455），所述拨轮本体（451）通过中心安装孔（452）套接在串联杆（420）上；所述导热板（455）的材质采用铜。

8.根据权利要求7所述的一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，其特征在于：所述导热板（455）抵触在所述串联杆（420）的外壁上；所述拨轮本体（451）的侧壁上呈环形阵列分布有若干组凸块（453），所述凸块（453）上等间距分布有若干组橡胶条（454），所述橡胶条（454）为波纹状结构。

9.根据权利要求2所述的一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，其特征在于：所述控制调节单元（400）和热封单元（500）之间设有导料单元（600），所述导料单元（600）罩设在所述接料漏斗（240）外围；所述导料单元（600）包括第一导料板（610）；所述第一导料板（610）套接在所述接料漏斗（240）外部，且所述第一导料板（610）和接料漏斗（240）之间设有第二导料板（620）。

10.根据权利要求9所述的一种用于自动化粉体包装机的控制调节系统，其特征在于：所述第一导料板（610）和第二导料板（620）的结构相同，且俯视截面均为扇环形结构；所述第一导料板（610）顶部长度要大于底部的长度，其所述第一导料板（610）顶部的弧度要小于底部的弧度；所述第一导料板（610）和第二导料板（620）相对的一侧壁上均安装有若干组防卷条（630），所述防卷条（630）另一端均朝向远离第一导料板（610）中轴线的一侧延伸。

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