CN115106988A - 具有带有细长发光装置的工具壳体的手持动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手持动力工具，包括工具壳体、从工具壳体突出并设计用于在动力工具的预期使用期间执行工作移动的工作元件、以及马达，马达位于工具壳体内，并设计成驱动工作元件，以在动力工具的预期使用期间执行工作移动。为了向动力工具的使用者提供关于动力工具当前操作状态的清晰且立即可见的光学信息，动力工具还包括具有纵向延伸部分且至少部分地位于工具壳体外表面上的至少一个细长发光装置，其中，至少一个细长发光装置被设计成沿其纵向延伸部分的至少一部分在与细长发光装置的纵向延伸部分基本垂直的方向上发射光。

Description

具有带有细长发光装置的工具壳体的手持动力工具

技术领域

本发明涉及一种手持动力工具，其包括：

工具壳体，

工作元件，所述工作元件从壳体突出，并设计为在动力工具的预期使用期间执行工作移动，以及

马达，所述马达位于壳体内部，并设计为驱动工作元件，以在动力工具的预期使用期间执行工作移动。

背景技术

动力工具可以电动或气动操作。为此，马达是电动马达或气动马达。通过至少部分地位于工具壳体内部或以其他方式附接到工具壳体的可拆卸电池，或者通过与主电源的电缆连接，电动工具可以被供应电能。一个或多个齿轮构件可以在功能上位于马达与工作元件之间。一个或多个齿轮构件位于工具壳体内部。一个或多个齿轮构件可以包括(但不限于)：伞齿轮布置、同轴减速齿轮布置和周转齿轮或行星齿轮布置之中的至少一个。手持动力工具可以是(但不限于)：旋转钻、锤式钻、无绳螺丝刀、抛光机、砂光机和研磨机之中的至少一种。

钻头或无绳螺丝刀的工作元件优选地是钻夹头，钻头或螺丝刀头等可以例如通过夹紧机构或耦合机构可释放地附接到所述钻夹头。钻夹头执行纯旋转工作移动。此外，在钻锤的情况下，在附接到钻夹头的钻头的纵向延伸方向上的线性来回移动，可能与钻夹头的旋转移动重叠。

抛光机或砂光机的工作元件优选地实现为垫板。抛光构件(例如泡沫垫、羊毛垫或微纤维垫等)或砂光构件(例如砂纸、砂布或研磨垫等)可以例如通过钩环紧固构件可释放地附接到垫板的底表面。抛光机的垫板可以执行纯旋转、随机轨道或齿轮驱动的工作移动。砂光机的垫板可以执行随机轨道或偏心工作移动。

研磨机的工作元件优选地实现为耦合构件，磨盘可以例如通过耦合机构或螺钉螺母连接件可释放地附接到所述耦合构件。耦合构件执行纯旋转工作移动。

在现有技术中，众所周知的是，在手持动力工具的工具壳体的前部处设置一个或多个LED，在动力工具的预期使用期间，LED发射聚焦在工作区域上的白光。这样做的目的是照亮工作区域，以便允许使用者在空间中和工件的工作表面上使用动力工具，这些空间和工作表面仅在室内灯光或阳光下照明不良(例如US 2006/262 519 A1和US 2013/003 359A1)。

此外，在现有技术中，众所周知的是，在手持动力工具的工具壳体中设置一个或多个LED，LED用作控制灯，并根据动力工具(例如JP 2008 264 962 A)的当前操作状态(例如电池的当前充电状态)以可能不同的颜色发射光。例如，可以在工具壳体中设置LED，如果动力工具的电池的充电状态低于25％，LED将发射红光。在已知的动力工具的工具壳体中设置为控制灯的LED仅提供尺寸非常有限的小光斑。由于其小尺寸，动力工具的使用者通常不能清楚且及时地看到控制灯。即使在工具壳体中设置了多个LED，并且即使它们被设计成发射不同颜色的光，这种控制灯的整体外观对动力工具的使用者也不是非常有吸引力。在已知的动力工具中，LED控制灯完全忽略了设计方面。主要关注在于功能和技术方面，以及尽可能廉价地实现控制灯。

JP 2018-202 536 A公开了一种手持动力工具，其形式为用于弹出紧固件(U形钉针)的驱动工具。细长导光板从外部附接到工具壳体，并沿其纵向延伸部分在基本垂直于纵向延伸部分的方向上发射光。导光板具有与导光板一体形成的接合部分的横截面。接合部分与工具壳体的相应保持部分相互作用，以便直接附接导光板，特别是使接合部分夹在工具壳体的两个外壳之间。然而，构成导光板的一体部分的接合部分可能对光在导光板内的传播以及光从导光板的去耦产生负面影响。因此，导光板的效率不是非常好。此外，已知的动力工具的导光板暴露在可能损坏导光板的机械、化学和/或气象影响之下。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种手持动力工具，其将动力工具的当前操作状态的光通信成果与新的和创新的设计方面组合，并且其中可以容易地将细长发光装置安装到工具壳体。特别地，本发明的目的是提供一种控制灯，所述控制灯向使用者清楚地指示动力工具的当前操作状态，并且在任何情况下使用者都能立即清楚地看到。本发明的另一个目的是提供优选地以可拆卸方式快速和容易地安装细长发光装置。又一个目的是提供附接到工具壳体的细长发光装置的安全可靠的保护。

为了解决这些和其他目的，建议一种包括独立权利要求的特征的手持动力工具。在本发明的一个实施例中，建议动力工具还包括至少一个细长发光装置，所述细长发光装置具有纵向延伸部分且至少部分地位于工具壳体的外表面上，其中，至少一个细长发光装置设计成沿其纵向延伸部分的至少一部分在与细长发光装置的纵向延伸部分基本垂直的方向上发射光。

在本发明的另一个实施例中，建议至少一个细长发光装置包括以下之中一个：

-电致发光线，所述电致发光线具有纵向延伸部分，并设计成沿其纵向延伸部分的至少一部分在与其纵向延伸部分基本垂直的方向上发射光，

-具有纵向延伸部分的光学导光板以及光源，所述光源设计成发射光并将发射的光的至少一部分耦合到光学导光板中，其中，光学导光板设计成沿其纵向延伸部分的至少一部分在与其纵向延伸部分基本垂直的方向上耦合出耦合入光的至少一部分，以及

-具有纵向延伸部分的漫射透镜以及多个离散光源，所述离散光源定位成沿漫射透镜的纵向延伸部分彼此间隔开，并设计成在与漫射透镜的纵向延伸部分基本垂直于的方向上通过漫射透镜发射光，其中，漫射透镜设计成散射来自离散光源的光，使得定位于光源对面并沿漫射透镜的纵向延伸部分的至少一部分延伸的漫射透镜的发光侧被散射的光均匀地照亮，并且

其中，至少一个光源设计成发射至少两种不同颜色的光，和/或电致发光线或者至少一个光源设计成连续地或以特定频率间歇地发射光，并且

其中，由至少一个光源发射的光的至少一种颜色，以及电致发光线或至少一个光源是否连续地或间歇地发射光，以及间歇地发射光的频率取决于手持动力工具的当前操作状态，其包括以下一个或多个：

-在手持动力工具的预期使用期间，使用者将工作元件压靠在工件的工作表面上的压力，

-在手持动力工具的预期使用期间，工作元件当前执行的工作移动的类型，以及

-在手持动力工具的预期使用期间，工作元件或马达当前执行的每个时间单位的旋转次数。

在本发明的又一个实施例中，建议动力工具还包括至少一个细长保持布置，所述细长保持布置由透明材料制成，并适于接收和包围细长发光装置的至少一部分，并适于附接到工具壳体。

本发明建议在工具壳体的外表面上设置一个或多个细长发光装置，发光装置沿其纵向延伸部分的至少一部分发射光，并因此提供更大的照明表面。特别地，照明表面可以延伸超过工具壳体长度的一半以上和/或工具壳体的外周长的一半以上。由于至少一个发光装置的纵向延伸部分，动力工具的使用者在其预期使用期间保持动力工具时几乎没有机会用他的手覆盖整个照明表面。独立于使用者如何保持动力工具，他将始终能够看到由细长发光装置发射的光的至少一部分。此外，位于工具壳体外表面上的至少一个细长发光装置，以及由此产生的细长照明表面及其纵向延伸部分，使动力工具制造商有机会引入其动力工具的全新且创新的设计。例如，如果至少一个细长发光装置的纵向延伸部分遵循工具壳体的主要设计线，则可能是这种情况。此外，企业身份可以通过某种类型的发光装置(例如，工具壳体上的位置、形状、发光装置的延伸部分、由发光装置发射的光的颜色等)来实现，某一制造商的所有动力工具同等地设置有所述发光装置。

与传统光源相比，细长发光装置在不达到高工作温度的情况下产生并发射光。这具有的优点是，动力工具中不需要设置特定的散热器，并且细长发光装置可以靠近并且甚至直接附接到由塑料材料制成的表面(例如，工具壳体的外表面)。此外，由于细长发光装置的低操作温度，可以通过传统的现成胶水将其附接到工具壳体。

至少一个细长发光装置不直接附接到工具壳体，而是通过至少一个细长保持布置间接附接到工具壳体，所述至少一个细长保持布置进而附接到工具壳体。通过该细长保持装置，细长发光装置可以容易且牢固地附接到工具壳体。当细长发光装置与工具壳体分离时，可以容易地将细长发光装置定位在细长保持布置的内部空间内，并且然后将两个构件(发光装置和保持布置)的组件附接到工具壳体。由于细长保持布置的透明度，由细长发光装置发射的光简单地通过细长保持布置传输，基本没有任何损失。此外，细长保持布置可以提供对其中接收的细长发光装置的保护。

根据本发明的优选实施例，建议至少一个细长保持布置具有O形或U形横截面，其中，至少一个细长发光装置接收在O形或U形的内部空间内。在细长保持布置的U形横截面的情况下，其可以附接到工具壳体，使得U形的两个大致平行的支腿之间的开口面向工具壳体，使得细长保持布置的内部空间通过与工具壳体外部配合的细长保持布置的U形被封闭。这导致对细长发光装置在所有侧面上进行全面保护。

有利地，工具壳体包括至少两个外壳，在工具壳体组装期间，所述至少两个外壳沿对接接头附接到彼此，以形成工具壳体，并且至少一个细长保持布置具有至少两个附接元件，该附接元件适于在工具壳体组装期间夹在两个外壳之间。附接元件优选地沿细长保持布置的纵向延伸部分彼此间隔开。

将细长保持布置夹在两个外壳之间的优点是，通过拆卸工具壳体并将两个外壳彼此分离，细长保持布置可以容易地与工具壳体分离，例如用于更换细长发光装置。此外，夹紧步骤可以容易地集成到传统的工具壳体组装过程中。无需在工具壳体组装过程中添加额外的附接步骤，例如，用于将细长保持布置胶合到工具壳体等。外壳可以通过胶水、螺钉或卡入连接等方式附接到彼此。

通常，两个外壳之间的对接接头形成凹槽，夹在两个外壳之间的细长保持布置可以定位在所述凹槽中。这样做的优点是，细长保持布置不突出超过与凹槽毗邻的工具壳体的外表面太多，从而保护两个构件的组件不损坏。此外，对接接头通常反映工具壳体的主要设计线。当发光装置发射光时，沿对接接头定位至少一个细长发光装置进一步强调了主要设计线。

建议至少一个细长保持布置由透明塑料材料制成，透明塑料材料特别是PC或PMMA。由于其高耐用性、良好的抗外部影响和抗破坏性、其重量轻以及其简单、快速和廉价的生产，塑料材料特别适于与细长保持布置一起使用。

进一步建议，至少一个细长保持布置由刚性材料制成，在附接到工具壳体之前，所述刚性材料具有刚性三维形状，其对应于至少一个细长保持布置将附接到其上的工具壳体部分的三维形状。这非常有助于细长保持布置的组装。

细长保持布置可以由有色材料制成，以便使由细长发光装置发射的光具有所需的颜色。优选地，至少一个细长保持布置由一种材料制成，并且具有内部和/或外部透光表面，所述内部和/或外部透光表面不对由至少一个细长发光装置发射并穿过至少一个细长保持布置的光施加光散射效应。特别地，细长保持布置的材料中不具有光散射颗粒。此外，细长保持布置的内部和/或外部透光表面不具有光散射结构，例如无光泽或磨砂表面。光的散射被认为是不可控的光漫射。然而，有可能的是细长保持布置的内部和/或外部透光表面具有导光元件(例如，棱镜或圆柱透镜或其部分)，所述导光元件以可控方式将穿过至少一个细长保持布置的光引向所需的方向。

根据本发明的优选实施例，建议至少一个细长发光装置包括以下之中一个：

-电致发光线，所述电致发光线具有纵向延伸部分，并设计成沿其纵向延伸部分的至少一部分在与其纵向延伸部分基本垂直的方向上发射光，

-具有纵向延伸部分的光学导光板以及光源，所述光源设计成发射光并将发射的光的至少一部分耦合到光学导光板中，其中，光学导光板设计成沿其纵向延伸部分的至少一部分在与其纵向延伸部分基本垂直的方向上耦合出耦合入光的至少一部分，以及

-具有纵向延伸部分的漫射透镜以及多个离散光源，所述离散光源定位成沿漫射透镜的纵向延伸部分彼此间隔开，并设计成在与漫射透镜的纵向延伸部分基本垂直的方向上通过漫射透镜发射光，其中，漫射透镜设计成散射来自离散光源的光，使得定位于光源对面并沿漫射透镜的纵向延伸部分的至少一部分延伸的漫射透镜的发光侧被散射的光均匀地照亮。

电致发光(或EL)线包括涂覆有电致发光材料(例如磷光体等)的薄铜线，当向其施加相对高频的交流电时，所述电致发光材料通过电致发光产生光。EL线可以产生360°均匀的、不间断的、特定颜色的可见光。优选地由塑料或橡胶材料制成的电致发光材料周围的保护护套可以影响由EL线发射的光的波长。因此，通过使用由特定塑料材料制成的护套或含有特定颗粒的护套，可以设置由EL线发射的光的颜色。EL线的直径很细，因此具有很高的柔韧性。

对于工具壳体上/处的EL线的附接，可以将EL线胶合到工具壳体的外表面，或以任何其他方式固定到其上，例如通过将EL线夹在工具壳体的外表面上形成的凹槽中。替代地，可以使用单独的透明保持布置。为此，根据本发明的实施例，建议动力工具还包括至少一个细长保持布置，所述细长保持布置由透明材料制成，并适于接收和包围细长发光装置的至少一部分，并适于附接到工具壳体。

附接之后，EL线仅必须电气连接到位于工具壳体中的动力工具的控制单元的相应驱动级。为此，可以在工具壳体中设置一个或多个孔，通过所述孔将EL线引入壳体中(并在壳体内部电气连接)，或者通过所述孔将一个或多个电缆从壳体引出到EL线(并在壳体外部电气连接)。

优选地，至少在EL线的面对工具壳体的一侧的一部分上设置反射表面。反射表面可以是由反射材料(例如金属)制成的涂层或箔的形式。反射表面可以施加在EL线的外边界表面上和/或与EL线相邻的工具壳体的外表面的一部分上和/或细长保持布置的一部分上。反射表面在远离工具壳体的相反方向上引导向工具壳体发射的光。这显著提高了EL线的效率。

使用光学导光板的优点是，光源可以定位成距在工具壳体的外部处的照明表面一定距离。特别地，光源可以位于工具壳体内，防止灰尘、湿气等。此外，如果光源位于靠近电池或电源单元的工具壳体内，则可以更容易地实现与电池或电源单元的电气连接。

光源优选地位于工具壳体内。一个或多个孔可以设置在工具壳体中和/或细长保持布置中，光源可以通过所述孔朝向位于工具壳体外部的光学导光板发射光。替代地，光学导光板的一个或两个相对的端部可以通过所述孔引入靠近光源的工具壳体内部中。优选地，光源在导光板的一个或两个相对的端表面处将光耦合到导光板中。一个或多个光源可以将光耦合到光学导光板的一个端表面中。

优选地，耦合到导光板中的光通过光学导光板的外边界表面处的全内反射(TIR)沿导光板的纵向延伸部分在导光板内传输。通常，当折射率较高的介质(即，光学导光板)中的光线以大于临界角的入射角接近另一种介质(即，周围空气)时，TIR发生在两种透明介质之间的边界处。临界角取决于光学导光板的材料和光的波长(即，颜色)。

替代地或附加地，建议光学导光板由玻璃材料、透明塑料材料(特别是类似于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的丙烯酸材料或聚碳酸酯(PC))或透明橡胶材料制成。这些材料具有良好的光学清晰度、良好的机械性能、以及对电离辐射的非常小的自然闪烁响应。橡胶材料中的杂质可以用于在与细长发光装置的纵向延伸部分基本垂直的方向上通过TIR有意耦合出通过导光板传输的光。

光学导光板可以包括沿光学导光板的纵向延伸部分的至少一部分定位的解耦元件，其中，解耦元件设计成在与光学导光板的纵向延伸部分基本垂直的方向上耦合出耦合入光的至少一部分。解耦元件充当虚拟光源，通过所述虚拟光源，光在与导光板的纵向延伸部分基本垂直的方向上耦合出光学导光板。

解耦元件可以包括：棱镜，其在光学导光板内部或在导光板的外边界表面上。在解耦元件的光反射表面上和/或光通过其耦合出导光板的导光板的外边界表面上的粗糙化(去光泽或磨砂)可以提供外耦合光的额外散射和均匀化。

有利地，解耦元件被设计并定位于光学导光板处或在光学导光板中，其方式为将耦合入光的至少一部分耦合出到光学导光板的一侧的180°空间中，优选地朝向工具壳体周围的环境。这个实施例可以显著提高细长发光装置的效率。几乎所有耦合到导光板中的光都在观察者可以看到的方向上耦合出导光板。在观察者看不到的情况下，几乎没有光朝向工具壳体耦合出导光板。

为了进一步提高细长发光装置的效率，建议在光源与光学导光板的光输入端表面之间布置捆绑光学元件，光源将其发射的光的至少一部分耦合到所述捆绑光学元件中，其中，捆绑光学元件设计成捆绑由光源发射的光的至少一部分，并将比不存在捆绑光学元件时更大比例的发射的光耦合到光学导光板中。传统光源在相当大的三维空间中发射光。例如，白炽灯将光发射到灯周围的几乎整个360°空间中，并且LED将光发射到LED发光表面邻近的180°空间中。捆绑光学元件将由光源发射的尽可能多的光聚焦到光学导光板的输入表面上。捆绑光学元件可以构成光源和/或光学导光板的一体部分。

优选地，至少一个光源被实施为半导体光源，特别是被实施为发光二极管(LED)。这种光源很小，并且耗电非常少。它们有多种版本，包括不同的功率范围(亮度)和发射的光的颜色。这种光源可以容易地集成到工具壳体内的现有电子构件中。

细长发光装置可以具有几乎任何横截面形式，包括但不限于：正方形、矩形和多边形。然而，根据本发明的优选实施例，电致发光线或光学导光板具有圆形或椭圆形横截面。这种电致发光线发射光特别均匀。这种光学导光板通过TIR特别有效地传播内耦合光。在这种电致发光线或光学导光板中不形成所谓的热点(光线聚集并因此提供特别高亮度的区域)。

根据本发明的又一优选实施例，建议细长发光装置包括具有纵向延伸部分的细长漫射透镜。漫射透镜可以具有圆形、椭圆形、正方形、矩形或多边形横截面。优选地，漫射透镜具有这种横截面(特别是半圆)的一段的横截面形式。漫射透镜可以由玻璃、透明塑料材料或橡胶材料制成。漫射透镜可以具有任何颜色，以便为发射的光提供所需的颜色。漫射透镜优选地由固体材料制成。该固体材料可以具有漫射结构，例如，在其一个或多个外表面上的光通过其传输的微结构。多个离散光源(优选地以LED的形式)沿漫射透镜的纵向延伸部分彼此间隔开布置，使得它们基本横向于从其穿过的漫射透镜的纵向延伸部分发射光。当穿过漫射透镜时，由LED发射的光被散射到这样的程度：漫射透镜的发光侧(其优选地在漫射透镜的纵向延伸部分的至少一部分上与光源相对延伸)被均匀地照亮。在发光侧上，通过漫射透镜发射光的离散光源不再是可识别的。相反，漫射透镜的发光侧发射均匀的光分布。

根据本发明的另一优选实施例，建议工具壳体包括至少两个外壳，所述外壳沿对接接头附接到彼此，以形成工具壳体，其中，至少一个细长发光装置沿对接接头的至少一部分延伸。外壳可以通过胶水、螺钉或卡入连接等方式附接到彼此。通常，对接接头形成凹槽，细长发光装置可以直接固定(例如通过胶水或通过夹紧)在所述凹槽中或间接附接(例如通过保持布置)在所述凹槽中。凹槽的存在和细长发光装置在其中的位置具有的优点是，发光装置不突出超过工具壳体的外表面，从而保护发光装置不受损坏。此外，对接接头通常反映动力工具壳体的主要设计线。当发光装置发射光时，沿对接接头定位至少一个细长发光装置或将至少一个细长发光装置定位在对接接头内，进一步强调了工具的主要设计线。

根据本发明的又一优选实施例，建议工具壳体包括至少一个浮雕字符和/或至少一个浮雕符号，其中，至少一个细长发光装置定位在浮雕字符和/或浮雕符号的至少一部分中。浮雕字符可以包括一个或多个字母或数字。它可以反映动力工具制造商的名称和/或动力工具的名称。此外，它可以反映动力工具的使用提示，例如，“I/O”，其用于指示通断开关的位置，或从“1”到“9”的数字，其用于指示不同的马达速度。浮雕符号可以包括与工具制造商或工具本身等有关的图形符号。通过将细长发光装置定位在浮雕字符和/或浮雕符号的至少一部分中，可以强调这些，以便观察者更好地感知。此外，由细长发光装置发射的光的信息方面(即，关于动力工具的当前操作状态的信息)可以与强调浮雕到工具壳体中的字符和/或符号的设计方面相结合。

根据优选实施例，与导光板或与漫射透镜相关联的光源被设计成发射至少两种不同颜色的光。例如，光源可以被实施为RGB-LED。类似地，动力工具可以包括：至少两个电致发光线或光源，其发射不同颜色的光。优选地，由电致发光线或光源发射的光的颜色取决于手持动力工具的当前操作状态，其包括但不限于以下一个或多个：

-在手持动力工具的预期使用期间，使用者将工作元件压靠在工件的工作表面上的压力，

-手持动力工具的电池的当前充电状态，

-在手持动力工具的预期使用期间，工作元件当前执行的工作移动的类型，

-在手持动力工具的预期使用期间，工作元件当前执行的每个时间单位的旋转次数，

-工具壳体内的操作温度，

-马达是否旋转，

-手持动力工具的电池是否与动力工具的电子构件正确电接触，

-在手持动力工具的预期使用期间，马达是否过载，以及

-在手持动力工具的预期使用期间，工作元件或马达当前执行的旋转的次数增加或减少。

建议手持动力工具包括由动力工具使用者手动设置细长发光装置发射的光的颜色的装置。手动设置发射的光的颜色的装置可以包括：开关，其是动力工具使用者或其他人可访问的，或无线电接收器，其用于从移动装置(例如，从移动电话或平板电脑)接收包含关于要设置的颜色的信息的相应控制信号，在所述移动装置上执行专用应用程序或计算机程序，允许使用者或其他人将发射的光的颜色设置成所需值。为此，使用者(即，动力工具制造商的客户)可以将由定位于工具壳体外表面上的细长发光装置发射的光的颜色设置成个人优选值。

根据另一优选实施例，电致发光线或光源被设计成连续地或以特定频率间歇地发射光。优选地，电致发光线或光源是否连续地或间歇地发射光和/或间歇地发射的光的频率取决于手持动力工具的当前操作状态，其包括但不限于以下一个或多个：

-在手持动力工具的预期使用期间，使用者将工作元件压靠在工件的工作表面上的压力，

-手持动力工具的电池的当前充电状态，

-在手持动力工具的预期使用期间，工作元件当前执行的工作移动的类型，

-在手持动力工具的预期使用期间，工作元件当前执行的每个时间单位的旋转次数，

-工具壳体内的操作温度，

-马达是否旋转，

-手持动力工具的电池是否与动力工具的电子构件正确电接触，

-在手持动力工具的预期使用期间，马达是否过载，以及

-在手持动力工具的预期使用期间，工作元件或马达当前执行的旋转的次数增加或减少。

发明人特别考虑了向使用者指示动力工具的操作状态的以下方式：

-将动力工具的电池插入工具壳体中，并与动力工具的电子构件正确电气连接：由细长发光装置发射的光从关闭变为打开，然后(可能在一定时间段之后)再次从打开变为关闭，

-动力工具的马达正在运行：由细长发光装置发射的光打开，

-动力工具的电池的充电状态为低：由细长发光装置发射的光以1Hz的频率闪烁，

-动力工具的马达过载：由细长发光装置发射的光以3Hz的频率闪烁，

-动力工具的马达的速度增加：由细长发光装置发射的光在给定时间段内变得更亮，以及

-动力工具的马达的速度减小：由细长发光装置发射的光在给定时间段内变得更暗。

提供手持动力工具的控制灯的所需目的(控制灯向动力工具的使用者清楚地指示动力工具的当前操作状态，并且在所有情况下使用者都能立即清楚地看到)也可以通过上述类型的手持动力工具来解决，其中在工具壳体中设置通风口，允许来自马达和定位在工具壳体内的其他构件的热量逸出到环境中，并且至少一个光源定位于工具壳体内，其中，至少一个光源适于通过通风口将光发射到工具壳体的外部。这为工具壳体的通风口提供了背光效果。如上所述，发射的光可以用于向使用者指示动力工具的当前操作状态。优选地取决于动力工具的当前操作状态，发射的光可以具有不同的颜色。优选地取决于动力工具的当前操作状态，还可以连续地或间歇地发射光。

附图说明

从以下参考示出本发明优选实施例的附图的描述中，本发明的其他特征和优点可以变得更清楚。要强调的是，附图中所示的特征可能各自对本发明至关重要。同样，附图中所示的每个特征可以以任何可能的组合与附图中所示的任何其他特征组合，即使在说明书中未明确提及或在附图中未显示该组合。所述附图示出：

图1示出了根据本发明的手持动力工具的优选第一实施例；

图2是穿过图1的动力工具的纵剖面示意图；

图3示出了图1的动力工具的工具壳体；

图4示出了根据本发明的手持动力工具的另一个实施例的工具壳体；

图5示出了根据本发明的手持动力工具的又一个实施例的工具壳体；

图6示出了根据本发明的手持动力工具的工具壳体的优选实施例的细长发光装置；

图7示出了根据本发明的手持动力工具的工具壳体的优选实施例的另一个细长发光装置；

图8示出了根据本发明的手持动力工具的工具壳体的优选实施例的又一个细长发光装置；

图9是横截面视图中的图8的细长发光装置；

图10是穿过细长发光装置的剖面图，该细长发光装置接收在附接到工具壳体的细长保持布置中；

图11是穿过细长发光装置的透视剖面图，该细长发光装置接收在图10的附接到工具壳体的细长保持布置中；以及

图12是细长保持布置的部分透视图。

具体实施方式

图1在透视图中示出了根据本发明的手持电动工具10的示例。图2示出了穿过图1的动力工具10的纵剖面示意图。动力工具10被实施为随机轨道抛光机(或抛光机)。抛光机10具有工具壳体12，基本由塑料材料制成。工具壳体12包括在其后端处的手柄14和在其前端处的夹持元件16。动力工具10的使用者可以用一只手在手柄14处保持动力工具10，并在动力工具10的预期使用期间用另一只手对夹持元件16施加一定量的压力。

在其远端处带有电插头的电源线18在手柄14的后端处从工具壳体12引出。在手柄14的底侧处，设置有开关20，用于启动和停用动力工具10，即，选择性地打开和关闭动力工具。开关20可以通过按钮22连续地保持在其启动位置。动力工具10可以设置有调整装置24，例如滚花轮的形式，该调整装置用于将工具的电动马达28(见图2)的转速设置成所需值。工具壳体12可以设置有冷却或通风口26，用以允许来自都位于工具壳体12内的电子构件和/或电动马达28的热量散发到环境中，和/或用以允许来自环境中的冷却空气进入工具壳体12中。

如从图2可见的，动力工具10具有电动马达28。电动马达28优选地为无刷型。代替通过电缆18将动力工具10连接到主电源，动力工具10可以附加地或替代地配备有至少部分地位于工具壳体12内的可充电或可更换电池(未示出)。在这种情况下，用于驱动电动马达28和用于操作动力工具10的其他电子构件的电能将由电池提供。尽管存在电池，但如果电缆18仍然存在，则可以在动力工具10操作之前、期间或之后，用来自主电源的电流对电池充电。电池的存在将允许使用电动马达28，电动马达28不在主电源电压(欧洲的230V，或者美国和其他国家的110V)下操作，而是在降低的电压下操作，例如12V、24V、36V或42V，其取决于该电池提供的电压。

动力工具10具有工作元件，其形式为可围绕第一旋转轴线32旋转的板状垫板30。特别地，图1所示的工具10的垫板30执行随机轨道移动34。通过随机轨道移动34，垫板30围绕第一旋转轴线32执行第一旋转移动。与第一旋转轴线32间隔开，定义了第二旋转轴线36(见图2)，独立于垫板30围绕第一旋转轴线32的旋转，垫板30围绕所述第二旋转轴线自由旋转。第二轴线36穿过垫板30的平衡点，并平行于第一旋转轴线32。随机轨道移动34通过偏心元件38实现，所述偏心元件由马达28直接或间接地驱动，并围绕第一旋转轴线32执行旋转。支点销40保持在偏心元件38中，并被引导为可围绕第二旋转轴线36相对于偏心元件38自由旋转。支点销40的附接构件42(例如，扩大的头部部分)插入设置在垫板30的顶表面中的凹槽44中，并以可释放的方式(例如，通过螺钉(未示出)或通过磁力)附接到其上。偏心元件38可以以防扭矩的方式直接附接到动力工具10的驱动轴46。

一个或多个齿轮构件可以在功能上定位在马达28与动力工具10的驱动轴46之间。在图2所示的实施例中，以伞齿轮布置48形式的齿轮构件设置在马达28与驱动轴46之间。伞齿轮布置48包括两个啮合伞齿轮，一个啮合伞齿轮固定地附接到马达28的马达轴50，并且另一个啮合伞齿轮固定地附接到驱动轴46。伞齿轮布置48将旋转移动和扭矩从可围绕第一旋转轴线52旋转的马达轴50传输到可围绕第一旋转轴线32旋转的驱动轴46。两个轴线52和32可以以角度α彼此相交，所述角度优选地在80°与100°之间，更优选地在90°与100°之间，最优选地是90°或97°。伞齿轮布置48可以具有1或≠1(特别是>1)的传动比。代替机械伞齿轮布置48，还可以实现具有非啮合磁性齿轮的磁性伞齿轮布置，所述磁性伞齿轮布置通过磁力传输旋转移动和扭矩。附加地或替代地，其他齿轮构件(例如同轴齿轮布置或者周转齿轮或行星齿轮布置)可以位于马达轴50与驱动轴46之间。替代的或附加的齿轮构件可以通过啮合齿轮进行机械工作，或通过磁力进行磁性工作。最后，也可以是：马达28直接驱动驱动轴46，而不需要在功能上位于马达28与驱动轴46之间的任何齿轮构件，其中，驱动轴46将由马达轴50本身形成。

垫板30由刚性材料制成，优选地由塑料材料制成，一方面，其刚度足以承载和支撑用于在动力工具10的预期使用期间在工件的工作表面上执行所需工作(例如，抛光车身、船只或飞机外壳的表面)的抛光构件54，并足以在向下和基本平行于第一旋转轴线32的方向上向垫板30和抛光构件54施加力，并且另一方面，其足够灵活，以避免分别被垫板30或抛光构件54损坏或划伤待工作的表面。抛光构件54可以包括泡沫或海绵垫、超细纤维垫和真羊毛或合成羊毛垫。在图1中，抛光构件54被实施为泡沫或海绵垫。抛光构件54以可释放的方式(例如通过钩环紧固件)附接到垫板30的底表面。在动力工具10是砂光机的情况下，砂光构件将附接到垫板30的底表面，砂光构件包括：砂垫或者片状砂纸或织物。垫板30和抛光构件54或砂光构件分别优选地具有圆形形式。

当然，根据本发明的动力工具10也可以被实施为另一种类型的动力工具，例如旋转钻、锤式钻、无绳螺丝刀、砂光机或研磨机，仅举几例。对于其他类型的动力工具10，工作元件可以以不同方式被实施为，例如钻夹头等。此外，动力工具10可以由压缩空气气动操作，而不是由电能电动操作。在这种情况下，马达28将被实施为气动马达。用于操作气动工具的电子构件(例如，控制器单元、电磁驱动气动阀或下文所述的细长发光装置等)的电能可以由发电机提供，所述发电机由气动马达驱动，或以其他方式由压缩空气和/或由可充电电池驱动，所述可充电电池可以通过电机驱动发电机或外部充电装置等进行充电。

如图3中可见的，建议的是，动力工具10包括至少一个细长发光装置56，所述细长发光装置具有纵向延伸部分58并且至少部分地位于工具壳体12的外表面上。至少一个细长发光装置56被设计成沿其纵向延伸部分58的至少一部分在基本垂直于细长发光装置56的纵向延伸部分58的方向上发射光。优选地，细长发光装置56沿其整个纵向延伸部分58发射光。图3仅示出了位于工具壳体12的一侧上的单个细长发光装置56。工具壳体12的相对侧可以设置有另一个细长发光装置56。当然，工具壳体12的一侧或两侧可以各自设置有一个以上的细长发光装置56。

根据图3的实施例，工具壳体12包括两个外壳60、62，所述外壳在工具壳体组装期间沿对接接头64附接到彼此，以形成工具壳体12。至少一个细长发光装置56沿对接接头64的至少一部分延伸。在图3中，细长发光装置56沿两个外壳60、62之间的整个对接接头64延伸。外壳60、62可以通过胶水、螺钉或卡入连接等方式附接到彼此，以形成工具壳体12。

根据本发明，细长发光装置56的至少一部分被接收在由透明材料制成的至少一个细长保持布置200中并至少部分地被其包围(见图8-10)。细长保持布置200适于附接到工具壳体12。如在图10中可以看出的，细长保持布置200具有U形横截面。至少一个细长发光装置56接收在U形的内部空间202内。U形细长保持布置200的开口指向工具壳体12，从而从外部封闭内部空间2020。因此，细长保持布置200提供对细长发光装置56的良好保护。

替代地，至少一个细长保持布置200具有O形横截面，并且至少一个细长发光装置56接收在O形的内部空间202内。

如从图12可以看出的，至少一个细长保持布置200具有：至少两个附接元件204，其适于在工具壳体组装期间夹在工具壳体12的两个外壳60、62之间。当然，也可以设想将细长保持布置200附接到工具壳体12的多种其他方式，例如通过卡入连接、按压配合连接或胶水。

至少一个细长保持布置200优选地由透明塑料材料制成，特别是PC或PMMA。当然，细长保持布置200也可以由其他合适的材料制成，特别是由塑料材料制成。

优选地，至少一个细长保持布置200由刚性材料制成，在附接到工具壳体12(见图12)之前，所述刚性材料具有三维形状(见图11)，该三维形状与至少一个细长保持布置200要附接到其上的工具壳体12的部分的三维形状相对应。

进一步建议，至少一个细长保持布置200由一种材料制成，并且具有内部和/或外部透光表面206、208，所述透光表面对由至少一个细长发光装置56发射并穿过至少一个细长保持布置200的光不施加光散射效应。由细长发光装置56发射的光在穿过细长保持布置200时最多在内部和/或外部透光表面206、208处受到折射。然而，由于细长保持布置200的U形或O形周向形状，以及包围细长发光装置56的细长保持布置200的至少一部分圆曲率，由细长发光装置56径向向外发射的光甚至在没有任何折射的情况下穿过细长保持布置200。

通常，两个外壳60、62之间的对接接头64形成凹槽，具有接收在其中的细长发光装置56的细长保持布置200可以放置在所述凹槽中。这具有的优点是，发光装置56和/或细长保持布置200不突出超过工具壳体12的外表面或仅略微突出，从而保护其不受机械应力，特别是来自外部的冲击。此外，对接接头64通常反映工具壳体12的主要设计线。当发光装置56发射光时，沿对接接头64或在对接接头64内定位至少一个细长发光装置56(优选地通过细长保持布置200)进一步强调了主要设计线。

根据图4的实施例，工具壳体12可以包括至少一个浮雕字符66和/或至少一个浮雕符号(未示出)。至少一个细长发光装置56可以位于浮雕字符66和/或浮雕符号的至少一部分中，从而在发射光时强调字符66或符号。浮雕字符66可以包括一个或多个字母或数字。在本实施例中，其包括动力工具10的制造商名称(例如“RUPES”)。附加地或替代地，浮雕字符66可以包括动力工具10的名称(例如“BigFoot”)。此外，它可以反映动力工具10的使用提示或指示，例如，“I/O”，其用于指示通断开关20的位置，或从“1”到“9”或“0...最大”的数字，其用于指示不同的马达速度。浮雕符号可以包括与工具10的制造商或工具10的型号有关的图形符号(例如，BigFoot标志的爪子)。通过将细长发光装置56(优选地通过细长保持布置)定位在浮雕字符66和/或浮雕符号的至少一部分中，可以强调这些，以便观察者更好地感知。此外，由细长发光装置56发射的光的信息方面(即，关于动力工具10的当前操作状态的信息)可以与强调浮雕到工具壳体12中的字符66和/或符号的设计方面相结合。

根据图5的实施例，工具壳体12还可以具有一个或多个凹槽68，致动或操作元件(例如开关、按钮或拨号盘)以相对于工具壳体12可移动的方式位于所述凹槽中。例如，致动或操作元件可以是I/O开关20、按钮22或速度拨号盘24。工具壳体12中的凹槽68和位于凹槽68中的致动或操作元件20、22、24在致动或操作元件20、22、24的侧面与工具壳体12的限定凹槽68的边缘之间留有间隙70。至少一个细长发光装置56可以(优选地通过细长保持布置)位于这些间隙70的至少一部分中，这些间隙位于致动或操作元件20、22、24的侧面与工具壳体12的限定凹槽68的边缘之间。这使得动力工具10的操作和致动或操作元件20、22、24在光线昏暗的环境中的照明致动更容易。在图5中，细长发光装置56仅位于按钮22周围的间隙70中。

可以以许多不同的方式设计细长发光装置56。建议至少一个细长发光装置56包括以下其中一个：

-电致发光线72，所述电致发光线具有纵向延伸部分58，并设计成沿其纵向延伸部分58的至少一部分在基本垂直于其纵向延伸部分58的方向上发射光(见图6)，

-具有纵向延伸部分58的光学导光板88以及光源90，所述光源设计成发射光并将至少一部分发射光92耦合到光学导光板88中，其中，光学导光板88设计成沿其纵向延伸部分58的至少一部分在基本垂直于其纵向延伸部分58的方向上耦合出耦合入光94的至少一部分(见图7)，以及

-具有纵向延伸部分58的漫射透镜112以及多个离散光源116，所述离散光源定位成沿漫射透镜112的纵向延伸部分58彼此间隔开，并设计成在基本垂直于漫射透镜112的纵向延伸部分58的方向122上通过漫射透镜112发射光118，其中，漫射透镜112设计成散射来自离散光源116的光118，使得与光源116相对定位并沿漫射透镜112的纵向延伸部分58的至少一部分延伸的漫射透镜112的发光侧120被散射光118均匀地照亮(见图8和图9)。

电致发光(或EL)线72具有纵向延伸部分58，并设计成在启动EL线72时沿其纵向延伸部分的至少一部分在基本垂直于其纵向延伸部分58的方向86上发射光。在图6中示意性地示出了这种EL线72的示例。EL线72包括涂覆有电致发光材料76(例如磷光体)的细铜线74，所述电致发光材料76被非常细的铜线78包围。在铜线78周围，可以提供透明的保护护套或套管80，并用彩色套管82(例如，由塑料制成，例如PVC或任何其他软橡胶)包围该保护套或套管。代替分离的彩色套管82，保护护套80可以以特定颜色设置或设置有改变发射光波长的颗粒，以便将EL线72发射的光的颜色设置为所需值。在这种情况下，不需要额外的彩色套管82。

当向电致发光材料76施加交流电84时，其通过电致发光产生光。交流电势和频率相对较高。交流电势可以高达150V，并且频率可以高达7kHz。交流电势优选地在90-120V的范围内，并且频率约为1kHz。当然，电势和/或频率也可以具有任何其他所需值。EL线72产生360°均匀的、不间断的、给定颜色的可见光。其具有相对细的直径(在一毫米或更多毫米甚至更细的范围内)，这使得它具有高度的灵活性。

对于EL线72的安装，必须将其附接到工具壳体12。这可以通过将其胶合到工具壳体12的外表面或以任何其他方式将其固定到工具壳体12的外表面来实现，例如，通过将EL线72夹在工具壳体12的外表面上或两个外壳60、62之间形成的凹槽68或间隙70中。

在将EL线72附接到工具壳体12(优选地通过至少在细长保持布置200上的方式)之后，EL线72仅需电气连接到位于工具壳体12中的动力工具10的控制单元的相应驱动器级。为此，可以在工具壳体12中设置一个或多个孔(未示出)，通过所述孔将EL线72引入壳体12中，并在壳体12内部电气连接，或者通过所述孔将一个或多个电缆(未示出)从壳体12引出到EL线72，并在壳体12外部电气连接。

为了提高EL线72的效率，如果EL线72的面向工具壳体12的一侧的至少一部分被分配到反射表面(未示出)，则可以是有利的。反射表面可以是由反射材料(例如金属)制成的涂层或箔的形式。反射表面可以施加在EL线72的外边界表面上和/或与EL线72相邻的工具壳体12的外表面的一部分上和/或细长保持布置200的内表面206的一部分上。反射表面将发射向工具壳体12的光在远离工具壳体12的相反方向上朝向观察者引导。

根据图7所示的替代实施例，至少一个细长发光装置56包括光学导光板88，所述光学导光板具有纵向延伸部分58，并被分配给至少一个光源90，所述光源被设计成在其启动时发射光，并将发射光92的至少一部分耦合到光学导光板88中。光源90优选地包括一个或多个发光装置(LED)。光学导光板88被设计成沿其纵向延伸部分58的至少一部分在基本垂直于其纵向延伸部分58的方向96上耦合出耦合入光94的至少一部分。

使用光学导光板88的优点是，光源90可以定位为距导光板88的照明表面一定距离，该导光板位于工具壳体12的外部处。特别地，光源90可以位于工具壳体12内，防止灰尘、湿气等。此外，如果光源90位于工具壳体12内，优选地靠近电池或电源单元，则可以更容易地实现光源90与电池或电源单元的电气连接。

在图7的实施例中，光源90位于工具壳体12内。一个或多个孔98可以设置在工具壳体中，光源90可以通过所述孔朝向位于工具壳体12外部的光学导光板88发射光。替代地，光学导光板88的一个或两个相对的端部可以通过孔98引入靠近光源90的工具壳体12的内部中。优选地，一个或多个光源90在导光板88的一个或两个相对的端表面处将光耦合到导光板88中。一个或多个光源90可以将光耦合到光学导光板88的一个端表面中。

耦合到导光板88中的光通过光学导光板88的外边界表面处的全内反射(TIR)沿导光板88的纵向延伸部分58传输。光学导光板88优选地为固体，并且可以由玻璃材料或透明塑料材料制成，特别是由类似于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的丙烯酸材料或聚碳酸酯(PC)制成。这些材料具有良好的光学清晰度、良好的机械性能、以及对电离辐射的非常小的自然闪烁响应。由于光学导光板88的直径受限，由上述材料制成的导光板88是柔性的，并因此可以分别遵循动力工具10和工具壳体12的轮廓线或设计线。

光学导光板88可以包括沿导光板88的纵向延伸部分58的至少一部分定位的解耦元件100。解耦元件100被设计成在基本垂直于导光板88的纵向延伸部分58的方向96上耦合出该耦合入光94的至少一部分。解耦元件100用作虚拟光源，光94通过所述虚拟光源在方向96上耦合出光学导光板88。

在图7的实施例中，光学导光板88设置有几个单独的解耦元件100(尺寸在毫米范围内)，所述解耦元件以相距彼此相对较大的距离布置。解耦元件100的这种布置导致对于观察者具有多个离散虚拟光源的外观。替代地，光学导光板88还可以设置有多个较小的解耦元件(尺寸在微米范围内)，所述解耦元件彼此非常靠近地布置。较小的解耦元件的这种布置为观察者创造了发射光的几乎均匀的外观，使得其看起来好像导光板88的整个外边界表面102被均匀地照亮。

解耦元件100可以包括棱镜，在光学导光板88内部或在导光板88的外边界表面上。在解耦元件100的光反射表面上和/或光94通过其耦合出导光板88的导光板88的外边界表面102上的粗糙化可以提供外耦合光94的额外散射和均匀化。

为了提高细长发光装置56的效率，解耦元件100可以被设计并位于光学导光板88处或在光学导光板88中，其方式为将耦合入光94的至少一部分耦合出到光学导光板88的一侧的180°空间中，优选地朝向工具壳体10周围的环境。在图7中，光94发射到其中的180°空间位于光学导光板88的下方。几乎所有耦合到光学导光板88中的光都在观察者可以看到的方向96上耦合出导光板88。在观察者看不到的情况下，几乎没有光朝向工具壳体12耦合出导光板88。

为了进一步提高细长发光装置56的效率，建议在光源90与光学导光板88之间布置捆绑光学元件104，光源90将其发射光92的至少一部分耦合到所述捆绑光学元件中。捆绑光学元件104被设计成：捆绑由光源90发射的光92的至少一部分，并且与不存在捆绑光学元件104的情况相比，将更大比例的发射光92耦合到光学导光板88中。可以看出，捆绑光学元件104在三个侧面包围光源90，从而将由光源(LED)90发射的非常大量的光92聚集到与LED 90的发光表面相邻的180°空间中。捆绑光学元件104将由LED 90发射的光聚焦在一个点或平面上。所述点或平面优选地位于光学导光板88的端表面上。

在图7的实施例中，设置了附加偏转元件106，其将聚焦光92从捆绑光学元件104偏转向光学导光板88的端表面。偏转元件106可以包括由固体透明材料制成的镜面或棱镜，并具有全内反射(TIR)表面108。在这个实施例中，捆绑光学元件104聚焦光的点或平面优选地位于镜面或TIR表面108上。当然，偏转元件106可以与捆绑光学元件104或光学导光板88一起形成一体部件。

细长发光装置56可以具有几乎任何横截面形状，包括但不限于：正方形、矩形和多边形。然而，根据优选实施例，EL线72或光学导光板88具有圆形或椭圆形横截面。这种EL线72发射光特别均匀。这种光学导光板88通过TIR特别有效地传播耦合入光92。在这种EL线72或光学导光板88中不形成所谓的热点(光线聚集并因此提供特别大亮度的区域)。

图8和图9所示的细长漫射透镜112具有纵向延伸部分58。漫射透镜112可以具有圆形、椭圆形、正方形、矩形或多边形横截面。优选地，漫射透镜112具有这种横截面的一段的横截面形式，特别是半圆的横截面形式(见图9)。漫射透镜112可以由玻璃、透明塑料材料或橡胶材料制成。漫射透镜112可以具有任何颜色，以便为发射的光114提供所需的颜色。漫射透镜112优选地由固体材料制成。该固体材料可以具有漫射结构，例如，在其一个或多个外表面上的微结构，光114通过该一个或多个外表面传输。多个离散光源116(优选地以LED的形式)沿漫射透镜112的纵向延伸部分58彼此间隔开地布置，使得它们基本横向于从其穿过的漫射透镜112的纵向延伸部分58发射光118。当穿过漫射透镜112时，LED 116发射的光118被散射到这样的程度：漫射透镜112的发光侧120(其优选地在漫射透镜112的纵向延伸部分58的至少一部分上与光源116相对延伸)被均匀地照亮。在发光侧120上，通过漫射透镜112发射光118的离散光源116不再是可识别的。相反，漫射透镜112的发光侧120发射均匀的光分布。发光侧120在基本垂直于细长漫射透镜112的纵向延伸部分58的方向122上发射光114。类似于图7的捆绑光学元件104的光学元件可以位于一个或多个LED 116与漫射透镜112的光入射表面124之间。光学元件优选地加宽由LED 116发射的光束。

建议将至少一个光源90、116设计成发射至少两种不同颜色的光94、118。类似地，动力工具10可以包括：至少两个EL线72或光源90、118，其发射不同颜色的光94、114。优选地，由至少一个细长发光装置56发射的光94、114、118的颜色取决于手持动力工具10的当前操作状态，其包括但不限于以下一个或多个：

-在手持动力工具10的预期使用期间，使用者将工作元件30压靠在工件的工作表面上的压力，

-手持动力工具10的电池的当前充电状态，

-在手持动力工具10的预期使用期间，工作元件30当前执行的工作移动34的类型，

-在手持动力工具10的预期使用期间，工作元件30或马达28当前执行的每个时间单位的旋转次数，

-工具壳体12内的操作温度，

-马达28是否旋转，

-手持动力工具10的电池是否与动力工具10的电子构件正确电接触，

-在手持动力工具10的预期使用期间，马达28是否过载，以及

-在手持动力工具10的预期使用期间，工作元件30或马达28当前执行的旋转的次数增加或减少。

手持动力工具10可以包括：动力工具10的使用者或其他人可访问的控制装置(例如开关、按钮、拨号盘等)，其用于由动力工具10的使用者手动设置EL线72或光源90发射的光94的颜色。替代地，控制装置可以包括：无线电接收器，其用于从移动装置(例如，移动电话或平板电脑)接收包含关于设置的颜色的信息的相应控制信号，在所述移动装置上执行专用应用程序或计算机程序，允许使用者或其他人将发射的光94的颜色设置成所需值。

附加地或替代地，电致发光线72或至少一个光源90、116被设计成连续地或以特定频率间歇地发射光94、118。优选地，电致发光线72或至少一个光源90、116是否连续地或间歇地发射光94、118和/或间歇地发射的光94、118的频率取决于手持动力工具10的当前操作状态，其包括但不限于以下一个或多个：

-在手持动力工具10的预期使用期间，使用者将工作元件30压靠在工件的工作表面上的压力，

-手持动力工具10的电池的当前充电状态，

-在手持动力工具10的预期使用期间，工作元件30当前执行的工作移动34的类型，

-在手持动力工具10的预期使用期间，工作元件30或马达28当前执行的每个时间单位的旋转次数，以及

-工具壳体12内的操作温度，

-马达28是否旋转，

-手持动力工具10的电池是否与动力工具10的电子构件正确电接触，

-在手持动力工具10的预期使用期间，马达28是否过载，以及

-在手持动力工具10的预期使用期间，工作元件30或马达28当前执行的旋转的次数增加或减少。

特别地，建议向使用者指示动力工具10的操作状态的以下方式：

-将动力工具10的电池插入工具壳体12中，并与动力工具10的电子构件正确电气连接：细长发光装置56发射的光94、114从关闭变为打开，然后(可能在一定时间段之后)再次从打开变为关闭，

-动力工具10的马达28正在运行：由细长发光装置56发射的光94、114打开，

-动力工具10的电池充电状态为低：由细长发光装置56发射的光94、114以1Hz的频率闪烁，

-动力工具10的马达28过载：由细长发光装置56发射的光94、114以3Hz的频率闪烁，

-动力工具10的马达28的速度增加：由细长发光装置56发射的光94、114在给定时间段内变得更亮，以及

-动力工具10的马达28的速度减小：由细长发光装置56发射的光94、114在给定时间段内变得更暗。

Claims (17)

1.手持动力工具(10)，其包括

工具壳体(12)，

工作元件(30)，所述工作元件从所述工具壳体(12)突出，并设计为在所述动力工具(10)的预期使用期间执行工作移动(34)，以及

马达(28)，所述马达位于所述工具壳体(12)内部，并设计为驱动所述工作元件(30)，以在所述动力工具(10)的预期使用期间执行所述工作移动(34)，

其特征在于，所述动力工具(10)还包括

至少一个细长发光装置(56)，所述至少一个细长发光装置具有纵向延伸部分(58)并且至少部分地位于所述工具壳体(12)的外表面上，

其中，所述至少一个细长发光装置(56)被设计成沿其纵向延伸部分(58)的至少一部分在与所述细长发光装置(56)的纵向延伸部分(58)基本垂直的方向(86；96)上发射光。

2.根据权利要求1所述的手持动力工具(10)，其中

所述至少一个细长发光装置(56)包括电致发光线(72)，所述电致发光线具有纵向延伸部分(58)并设计成沿其纵向延伸部分(58)的至少一部分在与其纵向延伸部分(58)基本垂直的方向(86)上发射光。

3.根据权利要求1所述的手持动力工具(10)，其中

所述至少一个细长发光装置(56)包括：光学导光板(88)，所述光学导光板具有纵向延伸部分(58)，以及

光源(90)，所述光源设计成发射光，并将发射的光(92)的至少一部分耦合到所述光学导光板(88)中，

其中，所述光学导光板(88)被设计成沿其纵向延伸部分(58)的至少一部分在与其纵向延伸部分(58)基本垂直的方向(96)上耦合出耦合入光(94)的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的手持动力工具(10)，其中

所述耦合入光(92)通过所述光学导光板(88)的外边界表面处的全内反射在所述光学导光板(88)内沿其纵向延伸部分(58)传输，和/或

所述光学导光板(88)是固体，和/或

所述光学导光板(88)由玻璃材料或透明塑料材料或橡胶制成，所述透明塑料材料特别是聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。

5.根据权利要求3或4所述的手持动力工具(10)，其中

所述光学导光板(88)包括解耦元件(100)，所述解耦元件沿所述光学导光板(88)的纵向延伸部分(58)的至少一部分定位，其中，所述解耦元件(100)设计成在与所述光学导光板(88)的纵向延伸部分(58)基本垂直的方向(96)上耦合出所述耦合入光(94)的至少一部分。

6.根据权利要求5所述的手持动力工具(10)，其中

所述解耦元件(100)被设计并定位于所述光学导光板(88)处或在所述光学导光板中，其方式为将所述耦合入光(94)的至少一部分耦合出到所述光学导光板(88)的一侧的180°空间中，优选地朝向所述工具壳体(12)周围的环境。

7.根据权利要求3至6中一项所述的手持动力工具(10)，其中

捆绑光学元件(104)布置在所述光源(90)与所述光学导光板(88)之间，所述光源(90)将其发射的光的至少一部分耦合到所述捆绑光学元件中，其中，所述捆绑光学元件(104)设计成捆绑由所述光源(90)发射的光的至少一部分，并将比不存在所述捆绑光学元件(104)时更大比例的发射的光(92)耦合到所述光学导光板(88)中。

8.根据权利要求1所述的手持动力工具(10)，其中

所述至少一个细长发光装置(56)包括：漫射透镜(112)，所述漫射透镜具有纵向延伸部分(58)，以及

多个离散光源(116)，所述多个离散光源沿所述漫射透镜(112)的纵向延伸部分(58)彼此间隔开定位，并设计成在与所述漫射透镜(112)的纵向延伸部分(58)基本垂直的方向(122)上通过所述漫射透镜(112)发射光(118)，

其中，所述漫射透镜(112)被设计成散射来自所述离散光源(116)的光(118)，使得与所述光源(116)相对定位并沿所述漫射透镜(112)的纵向延伸部分(58)的至少一部分延伸的所述漫射透镜(112)的发光侧(120)被散射的光(114)均匀地照亮。

9.根据权利要求3至8中一项所述的手持动力工具(10)，其中

所述至少一个光源(90；116)被实施为半导体光源，特别是被实施为发光二极管。

10.根据前述权利要求中一项所述的手持动力工具(10)，其中

电致发光线(72)或光学导光板(88)或漫射透镜(112)具有圆形或椭圆形横截面或其一段。

11.根据前述权利要求中一项所述的手持动力工具(10)，其中

所述工具壳体(12)包括至少两个外壳(60,62)，所述至少两个外壳沿对接接头(64)附接到彼此，以形成所述工具壳体(12)，其中，所述至少一个细长发光装置(56)沿所述对接接头(64)的至少一部分延伸。

12.根据前述权利要求中一项所述的手持动力工具(10)，其中

所述工具壳体(12)包括至少一个浮雕字符(66)和/或至少一个浮雕符号，其中，所述至少一个细长发光装置(56)定位在所述浮雕字符(66)和/或所述浮雕符号的至少一部分中。

13.根据前述权利要求中一项所述的手持动力工具(10)，其中

光源或每个光源(90；116)设计成发射至少两种不同颜色的光(94；114)。

14.根据权利要求13所述的手持动力工具(10)，其中

由所述光源(90；116)发射的光(94；114)的颜色取决于所述手持动力工具(10)的当前操作状态，其包括但不限于以下一个或多个：

在所述手持动力工具(10)的预期使用期间，使用者将所述工作元件(30)压靠在工件的工作表面上的压力，

所述手持动力工具(10)的电池的当前充电状态，

在所述手持动力工具(10)的预期使用期间，所述工作元件(30)当前执行的工作移动(34)的类型，

在所述手持动力工具(10)的预期使用期间，所述工作元件(30)或所述马达(28)当前执行的每个时间单位的旋转次数，以及

所述工具壳体(12)内的操作温度。

15.根据前述权利要求中一项所述的手持动力工具(10)，其中

电致发光线(72)或者光源或每个光源(90；116)被设计成连续地或以特定频率间歇地发射光(94；114)。

16.根据权利要求15所述的手持动力工具(10)，其中

所述电致发光线(72)或所述光源(90；116)是否连续地或间歇地发射光(94；114)和/或间歇地发射的光(94；114)的频率取决于所述手持动力工具(10)的当前操作状态，其包括但不限于以下一个或多个：

在所述手持动力工具(10)的预期使用期间，使用者将所述工作元件(30)压靠在工件的工作表面上的压力，

所述手持动力工具(10)的电池的当前充电状态，

在所述手持动力工具(10)的预期使用期间，所述工作元件(30)当前执行的工作移动(34)的类型，

在所述手持动力工具(10)的预期使用期间，所述工作元件(30)或所述马达(28)当前执行的每个时间单位的旋转次数，以及

所述工具壳体(12)内的操作温度。

17.根据前述权利要求中一项所述的手持动力工具(10)，其中，所述动力工具(10)还包括至少一个细长保持布置(200)，所述细长保持布置由透明材料制成，并适于接收和包围所述细长发光装置(56)的至少一部分，并适于附接到所述工具壳体(12)。

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