CN115106974B - 用于数据快速采集的工装组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及集装箱船技术领域，尤其是涉及一种用于数据快速采集的工装组件，用于将反光片安装于目标地，目标地形成有孔洞，用于数据快速采集的工装组件包括工装本体，工装本体形成有辅助安装部，且辅助安装部用于插装在目标地的箱角的孔洞内，工装本体用于安装反光片；工装本体以及辅助安装部均与目标地的孔洞的形状相适配。可见，可直接将工装反面插装在目标地的孔洞内，工装正面贴反光片，反光片的中心就是孔洞的中心，全站仪测量时直接扫射反光片的中心即可，无需人去放点，当需要测量其他孔洞时，只需要重新在孔洞中插装工装，也即重复上述步骤即可，使用这个工装可以大大减少人的劳动强度、提高工作效率，降低安全隐患。

Description

用于数据快速采集的工装组件

技术领域

本申请涉及集装箱船技术领域，尤其是涉及一种用于数据快速采集的工装组件。

背景技术

集装箱船，又称“货柜船”，广义是指可用于装载国际标准集装箱的船舶，在集装箱船搭建的过程中，需要对船体上的标准集中箱的箱角数据进行采集，目前，标准集装箱有8个角，每个角有3个孔洞，3个孔洞的都不是正规圆形，在测量时为了找准圆形往往需要2个人用2把钢直尺，先计算然后用2把钢直尺相交找圆心，且其中一把钢尺上粘贴反光片，利用反光片反光进行数据测量，即使前述找好圆心，但在测量的过程中，一旦手颤抖，那么圆心就会偏离。常规的集装箱船舱口盖上往往会堆放3-7层标准集装箱，越到上层进行箱角孔洞放点越危险，因为箱角孔洞坐标都是在码头检测的，越到上层海风越大，一只手扶着围栏，一只手放点，不但危险，而且放点的手臂会很疲惫，一个舱室560个点位测量下来，放点的工人往往会全身酸痛，而且会被海风吹得全身麻木。

此外，在集装箱船建造最终的交船验收阶段中，舱口盖上面的集装箱与绑扎桥实际捆绑情况是着重关注的事项，绑扎桥分为3-5层，每层平台高2米，实际采集数据时，操作同前述箱角孔洞坐标的检测方法，锁眼孔的圆心不好锁定，而且绑扎试验都是在海边码头进行的，越往高处，海风越大，工人越难采集数据。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于数据快速采集的工装组件，在一定程度上解决了现有技术中存在的标准集中箱的箱角数据进行采集过程复杂，费时费力，而且对采集工人造成危险的技术问题，亦或者是解决全站仪测量绑扎桥扭锁眼孔的空间坐标放点困难，测量偏差难以避免，人员劳动强度大以及作业环境危险的技术问题。

本申请提供了一种用于数据快速采集的工装组件，用于将反光片安装于目标地，所述目标地形成有孔洞，所述用于数据快速采集的工装组件包括工装本体，所述工装本体形成有辅助安装部，且所述辅助安装部用于插装在所述目标地的箱角的孔洞内，所述工装本体用于安装所述反光片；

所述工装本体以及所述辅助安装部均与所述目标地的孔洞的形状相适配。

在上述技术方案中，进一步地，所述工装本体包括相对接的第一安装构件以及第二安装构件，且所述第一安装构件与所述第二安装构件形成可拆卸连接；

所述辅助安装部包括第一辅助安装部和第二辅助安装部，且所述第一辅助安装部形成于所述第一安装构件，所述第二辅助安装部形成于所述第二安装构件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一安装构件和所述第二安装构件通过紧固构件相连接，且所述紧固构件的相对的两端均形成有螺纹，所述第一安装构件和所述第二安装构件分别形成有相适配的螺纹孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述紧固构件为双头螺栓。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述工装本体的一侧形成有所述辅助安装部，所述工装本体的相对的另一侧形成有用于安装所述反光片的安装面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装面为平面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助安装部为相对所述工装本体凸起的凸起结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助安装部为环形的凸起结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助安装部与所述目标地的箱角的孔洞的尺寸相适配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述工装本体的沿其高度的投影覆盖住所述辅助安装部。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

在标准集中箱的箱角数据进行采集，亦或者是绑扎桥的扭锁眼孔的空间坐标测量中，可直接将工装反面插装在目标地的孔洞内，工装正面贴反光片，反光片的中心就是孔洞的中心，全站仪测量时直接扫射反光片的中心即可，无需人去放点，当需要测量其他孔洞时，只需要重新在孔洞中插装工装，也即重复上述步骤即可，使用这个工装可以大大减少人的劳动强度、提高工作效率，降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的集装箱的箱角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的集装箱的箱角的又一结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的用于数据快速采集的工装组件与箱角的组装结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的用于数据快速采集的工装组件的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例一提供的用于数据快速采集的工装组件的又一爆炸结构示意图；

图6为本申请实施例一提供的用于数据快速采集的工装组件的组装结构示意图；

图7为本申请实施例二提供的用于数据快速采集的工装组件的爆炸结构示意图；

图8为本申请实施例三提供的用于数据快速采集的工装组件的爆炸结构示意图；

图9为本申请实施例四提供的用于数据快速采集的工装组件的爆炸结构示意图。

附图标记：

1-用于数据快速采集的工装组件，11-工装本体，111-第一安装构件，112-第二安装构件，12-辅助安装部，121-第一辅助安装部，122-第二辅助安装部，13-紧固构件，2-箱角，21-孔洞，211-1号孔洞，212-2号孔洞，213-3号孔洞。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图9描述根据本申请一些实施例所述的用于数据快速采集的工装组件。

实施例一

参见图1至图6所示，本申请的实施例提供了一种用于数据快速采集的工装组件1，用于将反光片安装于集装箱，用于数据快速采集的工装组件1包括工装本体11，工装本体11形成有辅助安装部12，且辅助安装部12用于插装在集装箱的箱角2的孔洞21内(具体是1号孔洞211)，工装本体11用于安装反光片；

工装本体11以及辅助安装部12均与所述集装箱的箱角2的孔洞21的形状相适配。

基于以上描述的结构可知，本实施例提供了一种将反光片安装在集装箱上的工装，在地面时，可将反光片安装例如粘贴在工装本体11的中心位置，而后再将安装有反光片的工装本体11安装到集装箱的箱角2上，并且由于工装本体11与集装箱的箱角2的孔洞21的形状相适配，也就意味着，反光片的中心也就是箱角2的孔洞21的中心，全站仪测量时直接扫射反光片的圆心即可，满足采集要求，无需工人攀爬至高处放点，当需要测量其他孔洞21时，只需要重新在孔洞21中插装本工装即可，也即重复上述的步骤即可。

可见，利用本工装辅助测量，操作更加简单、方便，大大降低了作业难度，提升了检测效率，也节约了成本，而且保证了工人的生命安全。

在该实施例中，优选地，如图4至图6所示，工装本体11的一侧形成有辅助安装部12，工装本体11的相对的另一侧形成有用于安装反光片的安装面。

根据以上描述的结构可知，当将辅助安装部12插装到箱角2的孔洞21后，反光片则恰好露在外表面，能够有效反射光线，便于检测。

进一步，优选地，如图3和图4所示，安装面为平面，便于安装反光片，而且使得反光片表面更加平整，提升测量的准确性。

进一步，优选地，如图6所示，辅助安装部12为相对工装本体11凸起的凸起结构，便于插装在箱角2的1号孔洞211内。

在此基础上，且优选地，如图6所示，辅助安装部12为环形的凸起结构，沿着1号孔洞211的周向延伸，增加与1号孔洞211的插接面积，两者装配得更稳定，而且环形结构的中部无填充，有助于轻量化设计，便于工人运输和安装。

进一步，优选地，辅助安装部12均除了与集装箱的箱角2的1号孔洞211的形状相适配外，辅助安装部12与所述集装箱的箱角2的1号孔洞211的尺寸相适配，便于装配。

在该实施例中，优选地，如图4至图6所示，工装本体11包括相对接的第一安装构件111以及第二安装构件112，且第一安装构件111与第二安装构件112形成可拆卸连接；辅助安装部12包括第一辅助安装部121和第二辅助安装部122，且第一辅助安装部121形成于第一安装构件111，第二辅助安装部122形成于第二安装构件112。

根据以上描述的结构可知，将工装本体11拆解为两部分结构，因而可以单独进行加工制造，较加工整体，相对容易，此外，在本实施例中与辅助安装部12配合的箱角2的1号孔洞211属于结构规整，加工相对容易，但是对于实施三和实施例四中箱角2的2号孔洞212和3号孔洞213则属于异形孔，那么对应地工装本体11也是异形结构，那么就需要将其分解为两部分进行单独加工，这样更容易。

进一步，优选地，如图1、图2和图6所示，本实施例主要是针对一号1号孔洞211设计的结构，对应地，第一安装构件111形成有顺次设置的第一直边、第二直边、第三直边以及弧形边，第二直边分别与第一直边和第三直边相垂直设置，弧形边朝向远离第二直边的方向凸起；第二安装构件112与第一安装构件111的结构相同，具体可参见上述的第一安装构件111。

进一步，优选地，如图6所示，第一辅助安装部121包括第一直延伸部、第二直延伸部、第三直延伸部以及弧形延伸部，第二直延伸部分别与第一直延伸部和第三直延伸部相垂直设置，弧形延伸部朝向远离第二直延伸部的方向凸起；第二辅助安装部122与第一辅助安装部121的结构相同，具体可参见上述的第一辅助安装部121。

在该实施例中，优选地，如图4所示，第一安装构件111和第二安装构件112通过紧固构件13相连接，且紧固构件13的相对的两端均形成有螺纹，第一安装构件111和第二安装构件112分别形成有相适配的螺纹孔。

根据以上描述的结构可知，第一安装构件111可以与紧固构件13的一端旋拧，第二安装构件112可以与紧固构件13的相对的另一端旋拧，最后两者对接在一起，也就是第一安装构件111和第二安装构件112对接在一起，其中，第一辅助安装部121和第二辅助安装部122对接在一起，形成一个环状结构。上述装配操作简单、方便，而且后期也同样便于拆卸，进一步便于更换等运维操作。

可见，紧固构件13的第一个作用就是将工装的两个安装构件组合成一个整体，紧固构件13的第二个作用则是调整工装件组合后的直径，如上图圆环所致。常规情况下，对于20英尺和40英尺的标准集装箱双头螺栓将工装两个安装构件锁紧就行(直径是统一的)，但是对于45英尺超大集装箱的箱角2的1号孔洞211尺寸可能会偏大一些，正好可以用工装的紧固构件13调节对应的尺寸进行匹配，也就是使得第一安装构件111和第二安装构件112之间形成一定的间隙。

进一步，优选地，如图4所示，紧固构件13为双头螺栓，属于现有技术中经常采用的结构，便于采购。

实施例二

如图7所示，实施例二提供的用于数据快速采集的工装组件1与实施例一提供的方案大体相同，不同点仅在于：

第一安装构件111、第二安装构件112、第一辅助安装部121和第二辅助安装部122的形状不同，主要也是由于与前述结构配合的箱角2的孔洞21的结构发生了变化，本实施例主要是针对2号孔洞212设计的结构，关于2号孔洞212壳参见图1和图2所示。

对应地，第一安装构件111形成有顺次设置的第一直边、弧形边、第二直边以及第三直边，第一直边与第二直边相平行设置，弧形边呈半圆弧状，第三直边分别与第一直边和第二直边相垂直设置；第二安装构件112与第一安装构件111的结构相同，具体可参见上述的第一安装构件111。可见，第一安装构件111和第二安装构件112形成了腰形设计。

进一步，优选地，第一辅助安装部121包括第一直延伸部、弧形延伸部以及第二直延伸部，第一直延伸部与第二直延伸部相平行设置；第二辅助安装部122与第一辅助安装部121的结构相同，具体可参见上述的第一辅助安装部121。可见，第一辅助安装部121和第二辅助安装部122形成了腰形设计。

实施例三

如图8所示，实施例三提供的用于数据快速采集的工装组件1与实施例一提供的方案大体相同，不同点仅在于：

第一安装构件111、第二安装构件112、第一辅助安装部121和第二辅助安装部122的形状不同，主要也是由于与前述结构配合的箱角2的孔洞21的结构发生了变化，本实施例主要是针对3号孔洞213设计的结构，关于3号孔洞213壳参见图1和图2所示。

对应地，第一安装构件111形成有顺次设置的第一直边、弧形边、第二直边以及第三直边，第一直边与第二直边相平行设置，第三直边分别与第一直边和第二直边相垂直设置；第二安装构件112呈半圆形。

第一辅助安装部121形成有顺次设置的第一直延伸部、半圆形延伸部以及第二直延伸部，第一直延伸部与第二直边延伸部平行设置；第二辅助安装部122呈半圆环状。

实施例四

如图9所示，实施例四提供的用于数据快速采集的工装组件1与实施例一提供的方案大体相同，不同点仅在于：

应用在场景发生了变化，本实施例提供的用于数据快速采集的工装组件1，主要是安装在绑扎桥的扭锁眼孔内，此扭锁眼孔为圆形孔，对应地，第一安装构件111、第二安装构件112、第一辅助安装部121和第二辅助安装部122的形状也与前述实施例不同，做出了相应的改变。

具体地，第一安装构件111以及第二安装构件112均呈半圆状；第一辅助安装部121和第二辅助安装部122均呈半圆环状，而且为了保证与扭锁眼孔稳定地配合，第一辅助安装部121和第二辅助安装部122的高度也较实施例一至实施例三中的高。

结合上述可知，本工装，在绑扎桥的扭锁眼孔测量时，可以直接将工装的反面的辅助安装不插紧在扭锁眼孔内，工装正面粘贴着反光片，反光片的中心就是扭锁眼孔的圆心，全站仪测量时直接扫射反光片的圆心即可，无需人去放点。当需要测量其他孔洞21时，只需要重新在孔洞21中扣入工装，重复上述的步骤即可，使用本工装可以大大减少人的劳动强度、提高工作效率，降低安全隐患。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于数据快速采集的工装组件，用于将反光片安装于目标地，所述目标地形成有孔洞，其特征在于，所述用于数据快速采集的工装组件包括工装本体，所述工装本体形成有辅助安装部，且所述辅助安装部用于插装在所述目标地的箱角的孔洞内，所述工装本体用于安装所述反光片；

所述工装本体以及所述辅助安装部均与所述目标地的孔洞的形状相适配；

所述工装本体包括相对接的第一安装构件以及第二安装构件，且所述第一安装构件与所述第二安装构件形成可拆卸连接；

所述辅助安装部包括第一辅助安装部和第二辅助安装部，且所述第一辅助安装部形成于所述第一安装构件，所述第二辅助安装部形成于所述第二安装构件；

所述第一安装构件和所述第二安装构件通过紧固构件相连接，且所述紧固构件的相对的两端均形成有螺纹，所述第一安装构件和所述第二安装构件分别形成有相适配的螺纹孔；

所述工装本体的一侧形成有所述辅助安装部，所述工装本体的相对的另一侧形成有用于安装所述反光片的安装面。

2.根据权利要求1所述的用于数据快速采集的工装组件，其特征在于，所述紧固构件为双头螺栓。

3.根据权利要求1所述的用于数据快速采集的工装组件，其特征在于，所述安装面为平面。

4.根据权利要求1所述的用于数据快速采集的工装组件，其特征在于，所述辅助安装部为相对所述工装本体凸起的凸起结构。

5.根据权利要求4所述的用于数据快速采集的工装组件，其特征在于，所述辅助安装部为环形的凸起结构。

6.根据权利要求1所述的用于数据快速采集的工装组件，其特征在于，所述辅助安装部与所述目标地的箱角的孔洞的尺寸相适配。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于数据快速采集的工装组件，其特征在于，所述工装本体的沿其高度的投影覆盖住所述辅助安装部。