CN115106959B - 一种数控机床刀套检测用固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装设备的技术领域，特别是涉及一种数控机床刀套检测用固定工装，包括两个呈相对放置的膨胀结构；所述膨胀结构包括基座，所述基座上滑动设置有方形安装槽板，所述方形安装槽板的外壁上开设有多个第一导向槽，所述第一导向槽内滑动设置有方形扭曲滑杆，所述方形安装槽板外侧的所述方形扭曲滑杆外壁上安装有挤压直角板；该结构的工装可实现对刀套的自动夹持固定工作，简化刀套的固定方式，节省人力，同时通过对刀套进行挤压固定和膨胀固定，可有效提高刀套的固定强度。

Description

一种数控机床刀套检测用固定工装

技术领域

本发明涉及工装设备的技术领域，特别是涉及一种数控机床刀套检测用固定工装。

背景技术

众所周知，数控机床的运行加工方式主要是依靠其上的刀具对零部件进行加工，而刀具主要通过刀套固定在刀盘上，由于刀具的位置精度直接影响零部件的加工精度，从而对刀套的精度要求较高，刀套在进行精度检测时需要先将其固定在工装上，然而传统的固定工装主要依靠人工进行固定，其固定方式较为陈旧，操作较为繁琐，并且刀套的强度较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种数控机床刀套检测用固定工装。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

数控机床刀套检测用固定工装，包括两个呈相对放置的膨胀结构；

所述膨胀结构包括基座，所述基座上滑动设置有方形安装槽板，所述方形安装槽板的外壁上开设有多个第一导向槽，并且多个第一导向槽呈环形分布，所述第一导向槽长度方向沿多个第一导向槽组成环形的径向方向，所述第一导向槽内滑动设置有方形扭曲滑杆，所述方形安装槽板外侧的所述方形扭曲滑杆外壁上安装有挤压直角板，所述方形安装槽板内设置有两个滑槽板，所述方形安装槽板内侧的所述方形扭曲滑杆端部滑动安装在所述滑槽板内，所述滑槽板上安装有导向杆，所述导向杆穿过所述方形安装槽板并滑动连接；

其中，所述方形安装槽板内的两个滑槽板通过拉簧弹性连接，所述基座上设置有顶推结构，所述顶推结构一方面用于推动方形安装槽板在基座上滑动，另一方面用于推动两个滑槽板相互分离。

进一步地，所述滑槽板顶部倾斜，所述第一导向槽倾斜；

所述顶推结构包括固定安装在所述基座上的直角架，所述直角架上设置有推动板，所述推动板穿过所述直角架并滑动连接，所述推动板的上侧设置为竖直状态，所述推动板的下侧设置为朝向外侧的倾斜状态，所述基座上滑动安装有移动仓，所述移动仓与所述方形安装槽板连接，所述移动仓开口朝上，所述移动仓内壁顶部设置为倾斜状态，所述移动仓外壁和所述直角架之间安装有第一板簧，所述推动板上安装有倒立三角块；

其中，所述直角架上设置有动力机构，所述动力机构用于推动推动板上下移动，所述移动仓朝向方形安装槽板的侧壁上开设有豁口。

进一步地，还包括底板，两个基座分别位于所述底板的顶部左右两侧，所述底板的左右两侧均倾斜开设有第二导向槽，所述第二导向槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块顶部与所述基座底部连接；

还包括横板，所述横板穿过两个第一滑块，并且所述横板与所述第一滑块滑动连接。

进一步地，两组膨胀结构之间的所述底板上开设有两个第三导向槽，所述第三导向槽保持纵向，所述第三导向槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块底部伸出至所述底板的外侧，所述横板穿过所述第二滑块并固定连接，所述第二滑块顶部设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有弧形托板。

进一步地，所述第三导向槽内设置有插杆，所述插杆穿过所述第二滑块并滑动连接，所述插杆的外侧套设有推簧，所述推簧的一端固定在所述第三导向槽内壁上，所述推簧的另一端固定在所述第二滑块上。

进一步地，所述支撑块的底部滑动插入所述第二滑块内，所述支撑块的外壁上倾斜安装有推杆，所述推杆上滑动套设有推动套，所述推动套的外壁上安装有连接板，所述连接板的外端延伸至所述基座上侧，所述连接板上滑动套设有移动套管，所述移动套管的底部滑动安装在所述基座上，并且所述移动套管在所述基座上的滑动方向沿所述第三导向槽的长度方向；

所述移动套管的外壁上安装有第二板簧，所述第二板簧的外端固定在所述基座上，所述移动套管与所述移动仓之间设置有两个楔块，其中一个楔块固定在移动仓上，另一个楔块固定在移动套管上，并且两个楔块通过斜面滑动接触。

进一步地，所述推动板的前后侧壁上均开设有齿槽；

所述动力机构包括两个直齿轮，所述直齿轮位于所述推动板的前后两侧，所述直齿轮与所述齿槽内的齿啮合连接，所述直齿轮上安装有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一安装板，所述第一安装板与所述第一转轴转动连接，并且所述第一安装板固定在直角架上，所述第一转轴的外端安装有第一锥齿轮；

还包括第二转轴，所述第二转轴的两端均转动安装有第二安装板，所述第二安装板固定在直角架上，所述第二转轴上安装有两个第二锥齿轮，并且两个第二锥齿轮位于两个第一锥齿轮之间，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二转轴一端的第二安装板上安装有电机，所述电机的输出端与所述第二转轴传动连接。

进一步地，所述方形安装槽板内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁前后两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆穿过所述方形安装槽板内的两个滑槽板并螺装连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过推动方形安装槽板朝向刀套移动，可方便使挤压直角板上的水平直角边插入刀套内，挤压直角板上竖向直角边与刀套侧壁接触并对刀套进行挤压处理，通过推动多个挤压直角板相互分离，从而使多个挤压直角板对刀套内壁进行碰撞固定处理，通过采用挤压固定和膨胀固定的方式对刀套进行夹持，可有效提高刀套固定强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的左侧斜视结构示意图；

图4是图1中方形安装槽板右视放大结构示意图；

图5是图4中方形安装槽板剖视放大结构示意图；

图6是图3中A处局部放大结构示意图；

图7是图1中推动板放大结构示意图；

图8是图1中移动仓剖视放大结构示意图；

图9是图4中方形扭曲滑杆斜视放大结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、方形安装槽板；3、第一导向槽；4、方形扭曲滑杆；5、挤压直角板；6、滑槽板；7、导向杆；8、直角架；9、推动板；10、移动仓；11、第一板簧；12、倒立三角块；13、底板；14、第二导向槽；15、第一滑块；16、横板；17、第三导向槽；18、第二滑块；19、支撑块；20、弧形托板；21、插杆；22、推簧；23、推杆；24、推动套；25、连接板；26、移动套管；27、第二板簧；28、楔块；29、直齿轮；30、第一转轴；31、第一安装板；32、第一锥齿轮；33、第二转轴；34、第二安装板；35、第二锥齿轮；36、电机；37、螺纹杆；38、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图9所示，本发明的一种数控机床刀套检测用固定工装，包括两个呈相对放置的膨胀结构；

所述膨胀结构包括基座1，所述基座1上滑动设置有方形安装槽板2，所述方形安装槽板2的外壁上开设有多个第一导向槽3，并且多个第一导向槽3呈环形分布，所述第一导向槽3长度方向沿多个第一导向槽3组成环形的径向方向，所述第一导向槽3内滑动设置有方形扭曲滑杆4，所述方形安装槽板2外侧的所述方形扭曲滑杆4外壁上安装有挤压直角板5，所述方形安装槽板2内设置有两个滑槽板6，所述方形安装槽板2内侧的所述方形扭曲滑杆4端部滑动安装在所述滑槽板6内，所述滑槽板6上安装有导向杆7，所述导向杆7穿过所述方形安装槽板2并滑动连接；

其中，所述方形安装槽板2内的两个滑槽板6通过拉簧38弹性连接，所述基座1上设置有顶推结构，所述顶推结构一方面用于推动方形安装槽板2在基座1上滑动，另一方面用于推动两个滑槽板6相互分离。

本实施例中，将刀套放置在两个膨胀结构之间，顶推结构推动方形安装槽板2朝向刀套移动，方形安装槽板2上的多个挤压直角板5伸入至刀套内，同时挤压直角板5上竖直状态的直角边与刀套侧壁接触并对刀套进行挤压处理，两个膨胀结构上的挤压直角板5的竖直状态直角板同时对刀套的左右两侧壁进行相对挤压处理，从而实现刀套的挤压固定工作，顶推结构推动两个滑槽板6分离，滑槽板6带动导向杆7在方形安装槽板2上滑动，同时滑槽板6推动方形扭曲滑杆4在第一导向槽3内部滑动，多个方形扭曲滑杆4相互分离，方形扭曲滑杆4同步在滑槽板6内滑动，多个方形扭曲滑杆4带动其上的多个挤压直角板5相互分离，刀套内侧的挤压直角板5与刀套内壁接触，多个挤压直角板5同步与刀套内壁接触，从而实现对刀套的膨胀夹持固定工作，该结构的工装可实现对刀套的自动夹持固定工作，简化刀套的固定方式，节省人力，同时通过对刀套进行挤压固定和膨胀固定，可有效提高刀套的固定强度。

作为上述实施例的优选，所述滑槽板6顶部倾斜，所述第一导向槽3倾斜；

所述顶推结构包括固定安装在所述基座1上的直角架8，所述直角架8上设置有推动板9，所述推动板9穿过所述直角架8并滑动连接，所述推动板9的上侧设置为竖直状态，所述推动板9的下侧设置为朝向外侧的倾斜状态，所述基座1上滑动安装有移动仓10，所述移动仓10与所述方形安装槽板2连接，所述移动仓10开口朝上，所述移动仓10内壁顶部设置为倾斜状态，所述移动仓10外壁和所述直角架8之间安装有第一板簧11，所述推动板9上安装有倒立三角块12；

其中，所述直角架8上设置有动力机构，所述动力机构用于推动推动板9上下移动，所述移动仓10朝向方形安装槽板2的侧壁上开设有豁口。

本实施例中，动力机构推动推动板9向下移动，推动板9下侧倾斜位置通过移动仓10顶部开口伸入至移动仓10内部，由于推动板9下侧为倾斜状态，推动板9推动移动仓10在基座1上滑动，移动仓10带动方形安装槽板2移动，从而使方形扭曲滑杆4朝向刀套方向移动，当推动板9下侧倾斜位置伸入至移动仓10内时，推动板9竖直位置持续向下移动并进入移动仓10内，此时移动仓10停止移动，推动板9带动倒立三角块12同步移动，倒立三角块12移动至两个滑槽板6倾斜位置之间并推动两个滑槽板6相互分离，从而使多个挤压直角板5相互分离并对刀套内壁进行膨胀固定处理，通过设置第一板簧11，可方便对移动仓10产生弹性拉力，从而使移动仓10与推动板9始终保持贴紧状态。

作为上述实施例的优选，还包括底板13，两个基座1分别位于所述底板13的顶部左右两侧，所述底板13的左右两侧均倾斜开设有第二导向槽14，所述第二导向槽14内滑动设置有第一滑块15，所述第一滑块15顶部与所述基座1底部连接；

还包括横板16，所述横板16穿过两个第一滑块15，并且所述横板16与所述第一滑块15滑动连接。

本实施例中，第一滑块15可在第二导向槽14内倾斜滑动，从而调整两个基座1之间距离，方便对不同长度的刀套进行夹持固定处理，通过设置横板16，可保证两组膨胀结构同步移动，方便使两组膨胀结构在同一水平线上。

作为上述实施例的优选，两组膨胀结构之间的所述底板13上开设有两个第三导向槽17，所述第三导向槽17保持纵向，所述第三导向槽17内滑动设置有第二滑块18，所述第二滑块18底部伸出至所述底板13的外侧，所述横板16穿过所述第二滑块18并固定连接，所述第二滑块18顶部设置有支撑块19，所述支撑块19顶部设置有弧形托板20。

本实施例中，通过设置弧形托板20，可方便对刀套进行托举，方便刀套上料，当膨胀结构移动时，第二滑块18在第三导向槽17内同步滑动，弧形托板20和支撑块19跟随第二滑块18同步移动，从而方便使两组膨胀结构和两个弧形托板20保持在同一水平线上。

作为上述实施例的优选，所述第三导向槽17内设置有插杆21，所述插杆21穿过所述第二滑块18并滑动连接，所述插杆21的外侧套设有推簧22，所述推簧22的一端固定在所述第三导向槽17内壁上，所述推簧22的另一端固定在所述第二滑块18上。

本实施例中，插杆21对第二滑块18进行导向，推簧22对第二滑块18产生弹性推力，从而对两组膨胀结构产生弹性推力，避免两组膨胀结构随意移动。

作为上述实施例的优选，所述支撑块19的底部滑动插入所述第二滑块18内，所述支撑块19的外壁上倾斜安装有推杆23，所述推杆23上滑动套设有推动套24，所述推动套24的外壁上安装有连接板25，所述连接板25的外端延伸至所述基座1上侧，所述连接板25上滑动套设有移动套管26，所述移动套管26的底部滑动安装在所述基座1上，并且所述移动套管26在所述基座1上的滑动方向沿所述第三导向槽17的长度方向；

所述移动套管26的外壁上安装有第二板簧27，所述第二板簧27的外端固定在所述基座1上，所述移动套管26与所述移动仓10之间设置有两个楔块28，其中一个楔块28固定在移动仓10上，另一个楔块28固定在移动套管26上，并且两个楔块28通过斜面滑动接触。

本实施例中，第二板簧27对移动套管26产生弹性推力，当移动仓10和方形安装槽板2朝向刀套移动时，移动套管26上的楔块28和移动仓10上的楔块28相对移动并逐渐分离，第二板簧27推动移动套管26朝向移动仓10方向移动，移动套管26通过连接板25带动推动套24朝向第二滑块18方向移动，由于推杆23倾斜，推动套24推动推杆23向下移动，推杆23带动支撑块19向第二滑块18内滑动，从而使弧形托板20向下移动，方便挤压直角板5在对刀套进行固定时，弧形托板20与刀套脱离，当膨胀结构沿第二导向槽14倾斜移动时，移动套管26与连接板25产生相对滑动。

通过采用该结构，可在挤压直角板5对刀套进行固定时，弧形托板20与刀套分离，从而方便使挤压直角板5对刀套进行单独挤压力，而此时弧形托板20已完成其托料的作用，并且使弧形托板20远离刀套，避免弧形托板20对刀套挤压工作造成影响。

通过采用横板16、第一滑块15和第二滑块18的结构，可在调节两组膨胀结构之间距离时，使弧形托板20和方形安装槽板2始终保持在同一水平直线上，从而方便使弧形托板20对任意规格的刀套进行托举处理。

作为上述实施例的优选，所述推动板9的前后侧壁上均开设有齿槽；

所述动力机构包括两个直齿轮29，所述直齿轮29位于所述推动板9的前后两侧，所述直齿轮29与所述齿槽内的齿啮合连接，所述直齿轮29上安装有第一转轴30，所述第一转轴30上设置有第一安装板31，所述第一安装板31与所述第一转轴30转动连接，并且所述第一安装板31固定在直角架8上，所述第一转轴30的外端安装有第一锥齿轮32；

还包括第二转轴33，所述第二转轴33的两端均转动安装有第二安装板34，所述第二安装板34固定在直角架8上，所述第二转轴33上安装有两个第二锥齿轮35，并且两个第二锥齿轮35位于两个第一锥齿轮32之间，所述第二锥齿轮35与所述第一锥齿轮32啮合连接，所述第二转轴33一端的第二安装板34上安装有电机36，所述电机36的输出端与所述第二转轴33传动连接。

本实施例中，电机36带动第二转轴33转动，第二转轴33通过第二锥齿轮35、第一锥齿轮32、第一转轴30和直齿轮29推动推动板9进行上下移动。

通过在推动板9的前后两侧均开设齿槽并分别与两个直齿轮29啮合，可方便使两个直齿轮29同时对推动板9的前后两侧产生推动作用力，从而保证推动板9受力均衡，避免推动板9单侧受力而导致推动板9倾斜卡顿。

作为上述实施例的优选，所述方形安装槽板2内转动设置有螺纹杆37，所述螺纹杆37外壁前后两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆37穿过所述方形安装槽板2内的两个滑槽板6并螺装连接。

本实施例中，当两个滑槽板6相对移动时，滑槽板6推动螺纹杆37转动，通过设置螺纹杆37，可方便使两个滑槽板6保持同步移动。

本发明的一种数控机床刀套检测用固定工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种数控机床刀套检测用固定工装，其特征在于，包括两个呈相对放置的膨胀结构；

所述膨胀结构包括基座(1)，所述基座(1)上滑动设置有方形安装槽板(2)，所述方形安装槽板(2)的外壁上开设有多个第一导向槽(3)，所述第一导向槽(3)内滑动设置有方形扭曲滑杆(4)，所述方形安装槽板(2)外侧的所述方形扭曲滑杆(4)外壁上安装有挤压直角板(5)，所述方形安装槽板(2)内设置有两个滑槽板(6)，所述方形安装槽板(2)内侧的所述方形扭曲滑杆(4)端部滑动安装在所述滑槽板(6)内，所述滑槽板(6)上安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)穿过所述方形安装槽板(2)并滑动连接；

其中，所述基座(1)上设置有顶推结构，所述顶推结构一方面用于推动方形安装槽板(2)在基座(1)上滑动，另一方面用于推动两个滑槽板(6)相互分离；

所述滑槽板(6)顶部倾斜，多个第一导向槽(3)呈环形分布，所述第一导向槽(3)长度方向沿多个第一导向槽(3)组成环形的径向方向，所述第一导向槽(3)倾斜，所述方形安装槽板(2)内的两个滑槽板(6)通过拉簧(38)弹性连接；

所述顶推结构包括固定安装在所述基座(1)上的直角架(8)，所述直角架(8)上设置有推动板(9)，所述推动板(9)穿过所述直角架(8)并滑动连接，所述推动板(9)的上侧设置为竖直状态，所述推动板(9)的下侧设置为朝向外侧的倾斜状态，所述基座(1)上滑动安装有移动仓(10)，所述移动仓(10)与所述方形安装槽板(2)连接，所述移动仓(10)开口朝上，所述移动仓(10)内壁顶部设置为倾斜状态，所述移动仓(10)外壁和所述直角架(8)之间安装有第一板簧(11)，所述推动板(9)上安装有倒立三角块(12)；

其中，所述直角架(8)上设置有动力机构，所述动力机构用于推动推动板(9)上下移动，所述移动仓(10)朝向方形安装槽板(2)的侧壁上开设有豁口。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀套检测用固定工装，其特征在于，还包括底板(13)，两个基座(1)分别位于所述底板(13)的顶部左右两侧，所述底板(13)的左右两侧均倾斜开设有第二导向槽(14)，所述第二导向槽(14)内滑动设置有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)顶部与所述基座(1)底部连接；

还包括横板(16)，所述横板(16)穿过两个第一滑块(15)，并且所述横板(16)与所述第一滑块(15)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床刀套检测用固定工装，其特征在于，两组膨胀结构之间的所述底板(13)上开设有两个第三导向槽(17)，所述第三导向槽(17)保持纵向，所述第三导向槽(17)内滑动设置有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)底部伸出至所述底板(13)的外侧，所述横板(16)穿过所述第二滑块(18)并固定连接，所述第二滑块(18)顶部设置有支撑块(19)，所述支撑块(19)顶部设置有弧形托板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床刀套检测用固定工装，其特征在于，所述第三导向槽(17)内设置有插杆(21)，所述插杆(21)穿过所述第二滑块(18)并滑动连接，所述插杆(21)的外侧套设有推簧(22)，所述推簧(22)的一端固定在所述第三导向槽(17)内壁上，所述推簧(22)的另一端固定在所述第二滑块(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床刀套检测用固定工装，其特征在于，所述支撑块(19)的底部滑动插入所述第二滑块(18)内，所述支撑块(19)的外壁上倾斜安装有推杆(23)，所述推杆(23)上滑动套设有推动套(24)，所述推动套(24)的外壁上安装有连接板(25)，所述连接板(25)的外端延伸至所述基座(1)上侧，所述连接板(25)上滑动套设有移动套管(26)，所述移动套管(26)的底部滑动安装在所述基座(1)上，并且所述移动套管(26)在所述基座(1)上的滑动方向沿所述第三导向槽(17)的长度方向；

所述移动套管(26)的外壁上安装有第二板簧(27)，所述第二板簧(27)的外端固定在所述基座(1)上，所述移动套管(26)与所述移动仓(10)之间设置有两个楔块(28)，其中一个楔块(28)固定在移动仓(10)上，另一个楔块(28)固定在移动套管(26)上，并且两个楔块(28)通过斜面滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床刀套检测用固定工装，其特征在于，所述推动板(9)的前后侧壁上均开设有齿槽；

所述动力机构包括两个直齿轮(29)，所述直齿轮(29)位于所述推动板(9)的前后两侧，所述直齿轮(29)与所述齿槽内的齿啮合连接，所述直齿轮(29)上安装有第一转轴(30)，所述第一转轴(30)上设置有第一安装板(31)，所述第一安装板(31)与所述第一转轴(30)转动连接，并且所述第一安装板(31)固定在直角架(8)上，所述第一转轴(30)的外端安装有第一锥齿轮(32)；

还包括第二转轴(33)，所述第二转轴(33)的两端均转动安装有第二安装板(34)，所述第二安装板(34)固定在直角架(8)上，所述第二转轴(33)上安装有两个第二锥齿轮(35)，并且两个第二锥齿轮(35)位于两个第一锥齿轮(32)之间，所述第二锥齿轮(35)与所述第一锥齿轮(32)啮合连接，所述第二转轴(33)一端的第二安装板(34)上安装有电机(36)，所述电机(36)的输出端与所述第二转轴(33)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床刀套检测用固定工装，其特征在于，所述方形安装槽板(2)内转动设置有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)外壁前后两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆(37)穿过所述方形安装槽板(2)内的两个滑槽板(6)并螺装连接。

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