CN115106895A - 一种具有降温功能的外圆磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及外圆磨削领域，尤其涉及一种具有降温功能的外圆磨削设备。技术问题：在超过临界值的高磨削热流密度下，换热效果下降，需搭载超声系统，以及精密的数控机台，生产成本耗费较大，并且固定时易将陶瓷蜂窝载体表面结构磨损。技术方案：一种具有降温功能的外圆磨削设备，包括有打磨系统和降温系统等；打磨系统前部连接有降温系统。本发明通过防护垫片固定陶瓷蜂窝载体，有效避免陶瓷蜂窝载体扇形面上的凹凸结构在夹持过程中受到损伤，并且通过定型片对陶瓷蜂窝载体磨削位置进行校正，减少精密数控机台的使用，有助于控制企业的生产成本，以及调整雾化喷头喷出的磨削液雾气进入磨削区域的角度，减少在陶瓷蜂窝载体的外圆面形成汽膜。

Description

一种具有降温功能的外圆磨削设备

技术领域

本发明涉及外圆磨削领域，尤其涉及一种具有降温功能的外圆磨削设备。

背景技术

陶瓷蜂窝载体是一类多孔陶瓷，由于其高比表面积和高孔隙率，被广泛应用于催化剂的载体，而大口径的陶瓷蜂窝载体依次成型困难，因此目前会采用通过若干个扇形的陶瓷蜂窝载体组合的方式，拼接成大口径的陶瓷蜂窝载体。

现有中国专利：（CN109571157B）一种带雾炮的超声辅助汽化降温双圆磨削系统，通过设置轴向超声振动和切向超声振动形式辅助磨削过程，提高了磨削表面质量，辅助破坏汽膜层的生成，方便了磨削区散热，解决了将磨削弧区的热疏导简单理解为只需将足量的磨削液引入到弧区便可确保换热效果，但磨削热流密度是随着砂轮钝化增长的，在超过临界值的高磨削热流密度下，即使再多的磨削液进入弧区也无济于事，因为磨削液既已处于成膜沸腾状态，工件表面受到覆盖的汽膜层阻挡的问题，但由于要搭载超声系统，以及精密的数控机台，磨削过程需要耗费较大成本。

并且对扇形的陶瓷蜂窝载体外圆的磨削时，陶瓷蜂窝载体的扇形面上有凹凸不平的结构，固定时易将其表面结构磨损，影响其作为载体的使用效果，陶瓷蜂窝载体由于其陶瓷材质，陶瓷蜂窝载体易碎，进而导致对其的磨削时间长，磨削效率低。

发明内容

为了克服目前在超过临界值的高磨削热流密度下，即使再多的磨削液进入弧区也无济于事，换热效果下降，需搭载超声系统，以及精密的数控机台，破坏汽膜层，生产成本耗费较大，并且固定时易将陶瓷蜂窝载体表面结构磨损的缺点，本发明提供一种具有降温功能的外圆磨削设备。

技术方案：一种具有降温功能的外圆磨削设备，包括有定型片和防护垫片；还包括有打磨系统、定型单元和降温系统；用于对陶瓷蜂窝载体外圆表面磨削的打磨系统上连接有两个用于适应陶瓷蜂窝载体有孔面凹凸造型防护的防护垫片；打磨系统左侧连接有定型单元；两个防护垫片前部各后部各设置有一个翼板；定型单元可拆卸式连接有用于与陶瓷蜂窝载体外形匹配的定型片；打磨系统前部连接有用于对磨削陶瓷蜂窝载体过程降温的降温系统。

更为优选的是，打磨系统由磨削轮、动力单元、施压单元、旋转单元和夹持单元组成；动力单元可拆卸式连接有磨削轮；动力单元前部连接有用于对陶瓷蜂窝载体磨削过程提供压力的施压单元；施压单元上连接有用于对陶瓷蜂窝载体转动的旋转单元；旋转单元上连接有用于对陶瓷蜂窝载体孔面固定的夹持单元；磨削轮与降温系统连接；旋转单元包括有第二动力组件、第一顶杆、第三动力组件、套杆、第二顶杆、第一传动轮和第二传动轮；第一U形板右部安装有第二动力组件；第二动力组件输出轴固接有第一顶杆；第一顶杆左部与夹持单元相连接；第一顶杆外表面与第一U形板转动连接；第一U形板左部安装有第三动力组件；第一U形板左部转动连接有套杆；套杆位于第三动力组件的下方；套杆内活动连接有第二顶杆；第二顶杆右部与夹持单元相连接；第二顶杆左端与定型单元相连接；第三动力组件输出轴固接有第一传动轮；套杆外表面固接有第二传动轮；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮传动连接。

更为优选的是，夹持单元包括有第一夹板、第二支板、第二电动执行器、T形板、第二U形板和滑杆；第一顶杆左部固接有第一夹板；第一夹板上固接有第二支板；第二支板上安装有第二电动执行器；第二电动执行器伸缩部固接有T形板；T形板左部与第二顶杆固接；第一夹板上表面前部和上表面后部各固接有一个第二U形板；两个第二U形板下部各固接有一个滑杆；两个滑杆右部均与第一夹板固接；两个滑杆外表面均与T形板滑动连接；第一夹板与T形板相向侧各开有两个卡槽；第一夹板与T形板相向侧各可拆卸式连接有一个防护垫片；每个防护垫片前后两侧各设置有一个翼板；每个翼板各与一个卡槽插接。

更为优选的是，定型单元包括有第二夹板、支杆、第三夹板、H形架和导辊；第二顶杆左端固接有第二夹板；第二夹板左部对称固接有两个支杆；两个支杆上共同滑动连接有第三夹板；第二夹板和第三夹板共同与定型片连接，且两个支杆上均设有用于对定型片固定的紧固螺母；底板上表面左部固接有H形架；H形架上部开有两个一字滑槽；两个一字滑槽上共同滑动连接有导辊；导辊上表面与定型片接触，且导辊的最高点与磨削轮最高点齐平；导辊左部和右部均设有紧固螺母，用于将导辊固定于H形架上。

更为优选的是，降温系统由雾化喷头、刷毛、调节单元和清理单元组成；两个第一支板上部连接有用于对雾化喷头的角度和流量控制的调节单元；调节单元连接有用于对陶瓷蜂窝载体喷洒磨削液的雾化喷头；支架下部与调节单元相连接；两个第一支板上部共同连接有对磨削产物清理的清理单元；清理单元位于调节单元的后方；清理单元连接有刷毛；刷毛与磨削轮接触；调节单元包括有第三U形板、第三支板、第四动力组件、衔接板、电动滑轨、电动滑块、第四U形板、导向柱、封口板、弹性件和连接绳；两个第一支板上部共同固接有第三U形板；第三U形板前部与支架固接；支架上表面前部固接有第三支板；第三支板上部安装有第四动力组件；第四动力组件输出轴固接有衔接板；衔接板与第三U形板转动连接；衔接板上部与雾化喷头相连接；雾化喷头上表面安装有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块上固接有第四U形板；雾化喷头上表面左部和上表面右部各固接有一个导向柱；雾化喷头后部滑动连接有两个封口板；两个封口板接触后用于对雾化喷头的喷口封堵；两个封口板内各固接有一个弹性件；两个弹性件之间均与雾化喷头固接；两个封口板上表面各固接有一个连接绳；两个连接绳各与一个导向柱相互配合；两个连接绳均与第四U形板固接。

更为优选的是，清理单元包括有第五U形板、挡板、引水管和储水仓；第一支板上部固接有第五U形板；第五U形板后部固接有挡板；挡板位于磨削轮的后方；挡板后部固接有引水管；挡板上部固接有储水仓，且储水仓下部开有若干喷水口，喷水口朝向挡板；储水仓上部与引水管连通；挡板下部与刷毛连接。

更为优选的是，防护垫片表面具有弹性，且防护垫片可弯曲。

更为优选的是，导辊外表面设置有柔性橡胶套，用于减少定型片的接触磨损。

更为优选的是，挡板为类L形结构，并且挡板下部开有供脏水流出的漏槽。

更为优选的是，刷毛延展方向与磨削轮的转动方向相反。

本发明具有如下优点：本发明通过两个具有弹性的防护垫片直接与陶瓷蜂窝载体直接相接触，有效避免陶瓷蜂窝载体扇形面上的凹凸结构在夹持过程中受到损伤，并且利用防护垫片的可弯曲变形特性，能便捷的对防护垫片进行更换安装。

本发明通过导辊配合定型片的定位，当定型片下降过程中与导辊接触，并且由于导辊与磨削轮的最高点齐平，从而对陶瓷蜂窝载体磨削位置进行校正，此时对陶瓷蜂窝载体外圆的磨削，定型片通过摩擦带动导辊发生转动，导辊与定型片转动的方向相反，用以减少定型片的磨损，以及减少精密数控机台的使用，有助于控制企业的生产成本。

本发明通雾化喷头转动，用以调整雾化喷头喷出的磨削液雾气进入磨削区域的角度，使得磨削液喷射到磨削区域前的磨削轮上，同时避免阻挡向上升腾的热气流，在陶瓷蜂窝载体的外圆面形成汽膜，磨削液无法对磨削区域降温的情况，以及封口板往相互靠近的方向运动，用以控制雾化喷头喷出的雾化磨削液的范围，使得磨削区域有足够的磨削液以及避免雾化磨削液附着于陶瓷蜂窝载体的非磨削位置上，有效减少磨削液的浪费。

附图说明

图1为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的主视图；

图4为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的动力单元立体结构示意图；

图5为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的施压单元立体结构示意图；

图6为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的第一种组合立体结构示意图；

图7为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的夹持单元立体结构示意图；

图8为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的夹持单元部分立体结构示意图；

图9为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的定型单元局部第一种立体结构示意图；

图10为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的定型单元局部第二种立体结构示意图；

图11为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的第二种组合立体结构示意图；

图12为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的调节单元立体结构示意图；

图13为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的清理单元立体结构示意图；

图14为本发明的具有降温功能的外圆磨削设备的清理单元局部立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-磨削轮，2-雾化喷头，3-刷毛，4-定型片，5-防护垫片，5001-翼板，101-底板，102-安装架，103-第一动力组件，104-第一支板，105-锁扣，201-支架，202-第一电动执行器，203-第一U形板，204-连杆，301-第二动力组件，302-第一顶杆，303-第三动力组件，304-套杆，305-第二顶杆，306-第一传动轮，307-第二传动轮，401-第一夹板，402-第二支板，403-第二电动执行器，404-T形板，405-第二U形板，406-滑杆，40401-卡槽，501-第二夹板，502-支杆，503-第三夹板，504-H形架，505-导辊，50401-一字滑槽，601-第三U形板，602-第三支板，603-第四动力组件，604-衔接板，605-电动滑轨，606-电动滑块，607-第四U形板，608-导向柱，609-封口板，6010-弹性件，6011-连接绳，701-第五U形板，702-挡板，703-引水管，704-储水仓。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种具有降温功能的外圆磨削设备，根据图1-14所示，包括有定型片4和防护垫片5；还包括有打磨系统、定型单元和降温系统；打磨系统上连接有两个防护垫片5；打磨系统左侧连接有定型单元；两个防护垫片5前部各后部各设置有一个翼板5001；定型单元可拆卸式连接有定型片4；打磨系统前部连接有降温系统。

防护垫片5表面具有弹性，用于减少对陶瓷蜂窝板载体有孔面固定过程中的磨损，且防护垫片5可弯曲，用于将防护垫片5完全之后进行组装固定。

根据图1和图4-8所示，打磨系统由磨削轮1、动力单元、施压单元、旋转单元和夹持单元组成；动力单元可拆卸式连接有磨削轮1；动力单元前部连接有施压单元；施压单元上连接有旋转单元；旋转单元上连接有夹持单元；磨削轮1与降温系统连接；

动力单元包括有底板101、安装架102、第一动力组件103、第一支板104和锁扣105；底板101上表面右部螺栓连接有安装架102；底板101上表面前部与施压单元连接；安装架102上安装有第一动力组件103；底板101上表面焊接有两个第一支板104；两个第一支板104上部共同与降温系统相连接；两个第一支板104上各可拆卸式连接有一个锁扣105；每个第一支板104和相邻的锁扣105共同与磨削轮1相连接；磨削轮1右部与第一动力组件103输出轴固接。

第一动力组件103为伺服电机。

根据图1和图5所示，施压单元包括有支架201、第一电动执行器202、第一U形板203和连杆204；底板101上表面前部焊接有支架201；支架201下部与降温系统相连接；支架201上部安装有第一电动执行器202；第一电动执行器202伸缩部固接有第一U形板203；第一U形板203与旋转单元连接；第一U形板203前部焊接有两个连杆204；两个连杆204前部均与支架201滑动连接。

第一电动执行器202为电动推杆。

根据图1和图6所示，旋转单元包括有第二动力组件301、第一顶杆302、第三动力组件303、套杆304、第二顶杆305、第一传动轮306和第二传动轮307；第一U形板203右部安装有第二动力组件301；第二动力组件301输出轴固接有第一顶杆302；第一顶杆302左部与夹持单元相连接；第一顶杆302外表面与第一U形板203转动连接；第一U形板203左部安装有第三动力组件303；第一U形板203左部转动连接有套杆304；套杆304位于第三动力组件303的下方；套杆304内活动连接有第二顶杆305；第二顶杆305右部与夹持单元相连接；第二顶杆305左端与定型单元相连接；第三动力组件303输出轴固接有第一传动轮306；套杆304外表面固接有第二传动轮307；第二传动轮307外环面通过皮带与第一传动轮306传动连接。

第二动力组件301为伺服电机。

第三动力组件303为伺服电机。

根据图1和图7-8所示，夹持单元包括有第一夹板401、第二支板402、第二电动执行器403、T形板404、第二U形板405和滑杆406；第一顶杆302左部固接有第一夹板401；第一夹板401上焊接有第二支板402；第二支板402上安装有第二电动执行器403；第二电动执行器403伸缩部固接有T形板404；T形板404左部与第二顶杆305固接；第一夹板401上表面前部和上表面后部各焊接有一个第二U形板405；两个第二U形板405下部各焊接有一个滑杆406；两个滑杆406右部均与第一夹板401固接；两个滑杆406外表面均与T形板404滑动连接；第一夹板401与T形板404相向侧各开有两个卡槽40401；第一夹板401与T形板404相向侧各可拆卸式连接有一个防护垫片5；每个防护垫片5前后两侧各设置有一个翼板5001；每个翼板5001各与一个卡槽40401插接。

第二电动执行器403为电动推杆。

根据图1和图9-10所示，定型单元包括有第二夹板501、支杆502、第三夹板503、H形架504和导辊505；第二顶杆305左端焊接有第二夹板501；第二夹板501左部对称焊接有两个支杆502；两个支杆502上共同滑动连接有第三夹板503；第二夹板501和第三夹板503共同与定型片4连接，且两个支杆502上均设有用于对定型片4固定的紧固螺母；底板101上表面左部焊接有H形架504；H形架504上部开有两个一字滑槽50401；两个一字滑槽50401上共同滑动连接有导辊505；导辊505上表面与定型片4接触，且导辊505的最高点与磨削轮1最高点齐平；导辊505左部和右部均设有紧固螺母，用于将导辊505固定于H形架504上。

导辊505外表面设置有柔性橡胶套，用于减少定型片4的接触磨损。

根据图1和图11-14所示，降温系统由雾化喷头2、刷毛3、调节单元和清理单元组成；两个第一支板104上部连接有调节单元；调节单元连接有雾化喷头2；支架201下部与调节单元相连接；两个第一支板104上部共同连接有清理单元；清理单元位于调节单元的后方；清理单元连接有刷毛3；刷毛3与磨削轮1接触；

调节单元包括有第三U形板601、第三支板602、第四动力组件603、衔接板604、电动滑轨605、电动滑块606、第四U形板607、导向柱608、封口板609、弹性件6010和连接绳6011；两个第一支板104上部共同焊接有第三U形板601；第三U形板601前部与支架201焊接；支架201上表面前部焊接有第三支板602；第三支板602上部安装有第四动力组件603；第四动力组件603输出轴固接有衔接板604；衔接板604与第三U形板601转动连接；衔接板604上部与雾化喷头2相连接；雾化喷头2上表面安装有电动滑轨605；电动滑轨605上滑动连接有电动滑块606；电动滑块606上固接有第四U形板607；雾化喷头2上表面左部和上表面右部各焊接有一个导向柱608；雾化喷头2后部滑动连接有两个封口板609；两个封口板609接触后用于对雾化喷头2的喷口封堵；两个封口板609内各固接有一个弹性件6010；两个弹性件6010之间均与雾化喷头2固接；两个封口板609上表面各固接有一个连接绳6011；两个连接绳6011各与一个导向柱608相互配合；两个连接绳6011均与第四U形板607固接。

第四动力组件603为伺服电机。

弹性件6010为弹簧。

根据图1和图13-14所示，清理单元包括有第五U形板701、挡板702、引水管703和储水仓704；第一支板104上部焊接有第五U形板701；第五U形板701后部焊接有挡板702；挡板702位于磨削轮1的后方；挡板702后部固接有引水管703；挡板702上部焊接有储水仓704，且储水仓704下部开有若干喷水口，喷水口朝向挡板702；储水仓704上部与引水管703连通；挡板702下部与刷毛3连接。

挡板702为类L形结构，并且挡板702下部开有供脏水流出的漏槽，通过刷毛3引导至挡板702上的脏水也从漏槽排出。

刷毛3延展方向与磨削轮1的转动方向相反，用于将磨削轮1上残留的脏污刮下，并引导至挡板702上。

本具有降温功能的外圆磨削设备，其磨削的对象主要是扇形的陶瓷蜂窝载体的外圆面，在陶瓷蜂窝载体的扇形面上有凹凸起伏结构，并且在其扇形面上还开有若干个蜂窝孔洞，若干个陶瓷蜂窝载体可以拼接成大口径的陶瓷蜂窝载体圆盘。

在对陶瓷蜂窝载体磨削前，首先操作人员将两个防护垫片5分别弯曲，然后将每个防护垫片5上的两个翼板5001各放入一个卡槽40401开口中，而后通过防护垫片5恢复，两个翼板5001各卡入一个卡槽40401内，由外接的机械手将陶瓷蜂窝载体置于第一夹板401和T形板404之间，通过两个具有弹性的防护垫片5直接与陶瓷蜂窝载体相接触，有效避免陶瓷蜂窝载体扇形面上的凹凸结构在夹持过程中受到损伤，并且利用防护垫片5的可弯曲变形特性，能便捷的对防护垫片5进行更换安装，接着机械手将陶瓷蜂窝载体往上移动，直到陶瓷蜂窝载体的两个斜切面各与一个滑杆406接触，陶瓷蜂窝载体停止移动，实现对陶瓷蜂窝载体的定位，而后控制启动第二电动执行器403，第二电动执行器403收缩，同步带动T形板404配合第一夹板401将陶瓷蜂窝载体的扇形面上部夹紧，通过T形板404的运动，以及两个滑杆406的配合，实现对不同规格的陶瓷蜂窝载体都灵活装卸，加工的灵活性高，此时即完成了对陶瓷蜂窝载体的扇形面部分的夹紧定位。

在将陶瓷蜂窝载体固定完成时，操作人员将一个与陶瓷蜂窝载体同型的定型片4放在第二夹板501和第三夹板503之间，并且将定型片4向上移动，直到定型片4的两个斜切面各与一个支杆502接触，定型片4停止移动，接着操作人员将第三夹板503推向第二夹板501，使得第二夹板501与第三夹板503将定型片4夹紧，并通过拧动两个支杆502上的螺母，将第三夹板503的位置固定，避免第三夹板503在两个支杆502上滑动，有效完成对定型片4的固定，而后操作人员将导辊505向上移动，直至导辊505上部与定型片4接触，通过拧动导辊505两端的固定螺母，将导辊505固定在H形架504上，通过导辊505的上下移动功能，使得第二夹板501和第三夹板503之间可设置的定型片4的类型增加，进而可以针对若干种规格的陶瓷蜂窝载体进行磨削加工处理，当定型片4转动时，定型片4也会带动导辊505转动，有效减少对陶瓷蜂窝载体磨削定位时，定型片4受到的磨损，防止后续通过定型片4定位的陶瓷蜂窝载体的磨削产生偏差。

接着操作人员选取合适的磨削轮1，并将磨削轮1放置在两个第一支板104上，而后通过两个锁扣105将磨削轮1两端的轴承固定在两个第一支板104上，再通过控制启动第一动力组件103，第一动力组件103输出轴带动磨削轮1转动，待磨削轮1的转速稳定后，控制启动第一电动执行器202，第一电动执行器202伸长，第一电动执行器202带动第一U形板203往下运动，同步带动陶瓷蜂窝载体往下运动，当陶瓷蜂窝载体下端接触到磨削轮1时，磨削轮1对陶瓷蜂窝载体的外圆进行磨削处理，同时通过控制启动第二动力组件301和第三动力组件303，第二动力组件301输出轴和第三动力组件303输出轴同时转动，第二动力组件301带动第一顶杆302转动，第三动力组件303同步带动第二顶杆305转动，此时第二顶杆305和第一顶杆302的转向相同，实现同时驱动陶瓷蜂窝载体以及夹持单元转动，同时控制第一电动执行器202伸长，用以调整陶瓷蜂窝载体与磨削轮1接触的位置，避免同一个位置磨削程度过大，导致陶瓷蜂窝载体产生应力集中，应力集中后，陶瓷蜂窝载体结构变脆，以至于陶瓷蜂窝载体易遭到破坏，同时导辊505配合定型片4的定位，当定型片4下降过程中与导辊505接触，并且由于导辊505与磨削轮1的最高点齐平，从而对陶瓷蜂窝载体磨削位置进行校正，此时对陶瓷蜂窝载体外圆的磨削，定型片4通过摩擦带动导辊505发生转动，导辊505与定型片4转动的方向相反，用以减少定型片4的磨损，第一电动执行器202施加一定的正压力，保证磨削过程正常进行，避免陶瓷蜂窝载体出现磨削过度的问题，有效对陶瓷蜂窝载体的外圆表面进行磨削修整。

在对陶瓷蜂窝载体外圆表面磨削时，会产生大量热，于是需要在磨削过程中进行喷洒磨削液，配合降温，但大量喷洒磨削液，由于磨削过程陶瓷蜂窝载体会产生碎屑，碎屑与磨削液混合之后，导致磨削液无法循环，会导致磨削液的浪费，磨削液少量喷洒，则会使得磨削液被高温汽化，汽化的磨削液覆盖在陶瓷蜂窝载体的表面，再多的磨削液进入磨削区域，也无法对陶瓷蜂窝载体进行降温，此时，通过控制启动第四动力组件603，第四动力组件603输出轴转动，同步带动雾化喷头2转动，用以调整雾化喷头2喷出的磨削液雾气进入磨削区域的角度，使得磨削液喷射到磨削区域前的磨削轮1上，同时避免阻挡向上升腾的热气流，在陶瓷蜂窝载体的外圆面形成汽膜，磨削液无法对磨削区域降温的情况，接着根据不同型号的陶瓷蜂窝载体磨削区域的大小，此时两个弹性件6010的初始状态为被拉伸，控制启动电动滑块606在电动滑轨605上移动，电动滑块606带动第四U形板607向着远离衔接板604的方向运动，同时两个弹性件6010恢复，同步带动两个封口板609往相互靠近的方向运动，用以控制雾化喷头2喷出的雾化磨削液的范围，使得磨削区域有足够的磨削液以及避免雾化磨削液附着于陶瓷蜂窝载体的非磨削位置上，有效减少磨削液的浪费。

在通过雾化磨削液对陶瓷蜂窝载体进行降温时，陶瓷蜂窝载体磨削出的碎料与磨削液结合，随着磨削轮1的转动，被甩在挡板702，于是挡板702上粘附有脏污，此时通过往引水管703接通自来水，自来水通过引水管703进入到储水仓704，储水仓704再通过若干个喷水口喷洒至挡板702表面，而后自来水沿着挡板702往下流动，同时将挡板702上的脏污一起往下冲，并从挡板702下部的漏槽流出，而后收集至污水筒内，同时磨削轮1在转动时，部分脏污和磨削液附着在磨削轮1上，而后磨削轮1转动过程中，由于刷毛3的延展方向与磨削轮1转动的方向相反，磨削轮1上的脏污和磨削液被刮蹭在刷毛3，并沿着刷毛3往下流动，刷毛3上的脏污和磨削液被引导至挡板702下部的漏槽上，将脏污和磨削液导出至收集污水筒内。

通过上述步骤，直到将陶瓷蜂窝载体磨削完成后，控制第一电动执行器202收缩，当陶瓷蜂窝载体与磨削轮1脱离后，控制关闭第一动力组件103、第二动力组件301和第三动力组件303，使得磨削轮1停止转动，而后再雾化喷头2停止喷洒磨削液，机械手将陶瓷蜂窝载体夹住，控制启动第二电动执行器403伸长，使得陶瓷蜂窝载体脱离第一夹板401与T形板404的夹持，机械手将陶瓷蜂窝载体取出，接着操作人员通过拧松导辊505两端的螺母，将导辊505往下放，再拧松两个支杆502的螺母，将定型片4取出，并妥善保管，最后通过打开锁扣105，再将冷却下来的磨削轮1取下，并转移至清洗池洗刷。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (10)

1.一种具有降温功能的外圆磨削设备，包括有定型片（4）和防护垫片（5）；其特征在于，还包括有打磨系统、定型单元和降温系统；用于对陶瓷蜂窝载体外圆表面磨削的打磨系统上连接有两个用于适应陶瓷蜂窝载体有孔面凹凸造型防护的防护垫片（5）；打磨系统左侧连接有定型单元；两个防护垫片（5）前部各后部各设置有一个翼板（5001）；定型单元可拆卸式连接有用于与陶瓷蜂窝载体外形匹配的定型片（4）；打磨系统前部连接有用于对磨削陶瓷蜂窝载体过程降温的降温系统。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的外圆磨削设备，其特征在于，打磨系统由磨削轮（1）、动力单元、施压单元、旋转单元和夹持单元组成；动力单元可拆卸式连接有磨削轮（1）；动力单元前部连接有用于对陶瓷蜂窝载体磨削过程提供压力的施压单元；施压单元上连接有用于对陶瓷蜂窝载体转动的旋转单元；旋转单元上连接有用于对陶瓷蜂窝载体孔面固定的夹持单元；磨削轮（1）与降温系统连接；旋转单元包括有第二动力组件（301）、第一顶杆（302）、第三动力组件（303）、套杆（304）、第二顶杆（305）、第一传动轮（306）和第二传动轮（307）；动力单元连接有第二动力组件（301）；第二动力组件（301）输出轴固接有第一顶杆（302）；第一顶杆（302）左部与夹持单元相连接；第一顶杆（302）外表面与施压单元连接；施压单元连接有第三动力组件（303）；施压单元连接有套杆（304）；套杆（304）位于第三动力组件（303）的下方；套杆（304）内活动连接有第二顶杆（305）；第二顶杆（305）右部与夹持单元相连接；第二顶杆（305）左端与定型单元相连接；第三动力组件（303）输出轴固接有第一传动轮（306）；套杆（304）外表面固接有第二传动轮（307）；第二传动轮（307）外环面通过皮带与第一传动轮（306）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有降温功能的外圆磨削设备，其特征在于，夹持单元包括有第一夹板（401）、第二支板（402）、第二电动执行器（403）、T形板（404）、第二U形板（405）和滑杆（406）；第一顶杆（302）左部固接有第一夹板（401）；第一夹板（401）上固接有第二支板（402）；第二支板（402）上安装有第二电动执行器（403）；第二电动执行器（403）伸缩部固接有T形板（404）；T形板（404）左部与第二顶杆（305）固接；第一夹板（401）上表面前部和上表面后部各固接有一个第二U形板（405）；两个第二U形板（405）下部各固接有一个滑杆（406）；两个滑杆（406）右部均与第一夹板（401）固接；两个滑杆（406）外表面均与T形板（404）滑动连接；第一夹板（401）与T形板（404）相向侧各开有两个卡槽（40401）；第一夹板（401）与T形板（404）相向侧各可拆卸式连接有一个防护垫片（5）；每个防护垫片（5）前后两侧各设置有一个翼板（5001）；每个翼板（5001）各与一个卡槽（40401）插接。

4.根据权利要求3所述的一种具有降温功能的外圆磨削设备，其特征在于，定型单元包括有第二夹板（501）、支杆（502）、第三夹板（503）、H形架（504）和导辊（505）；第二顶杆（305）左端固接有第二夹板（501）；第二夹板（501）左部对称固接有两个支杆（502）；两个支杆（502）上共同滑动连接有第三夹板（503）；第二夹板（501）和第三夹板（503）共同与定型片（4）连接，且两个支杆（502）上均设有用于对定型片（4）固定的紧固螺母；动力单元连接有H形架（504）；H形架（504）上部开有两个一字滑槽（50401）；两个一字滑槽（50401）上共同滑动连接有导辊（505）；导辊（505）上表面与定型片（4）接触，且导辊（505）的最高点与磨削轮（1）最高点齐平；导辊（505）左部和右部均设有紧固螺母，用于将导辊（505）固定于H形架（504）上。

5.根据权利要求4所述的一种具有降温功能的外圆磨削设备，其特征在于，降温系统由雾化喷头（2）、刷毛（3）、调节单元和清理单元组成；动力单元连接有用于对雾化喷头（2）的角度和流量控制的调节单元；调节单元连接有用于对陶瓷蜂窝载体喷洒磨削液的雾化喷头（2）；施压单元与调节单元相连接；动力单元连接有对磨削产物清理的清理单元；清理单元位于调节单元的后方；清理单元连接有刷毛（3）；刷毛（3）与磨削轮（1）接触；调节单元包括有第三U形板（601）、第三支板（602）、第四动力组件（603）、衔接板（604）、电动滑轨（605）、电动滑块（606）、第四U形板（607）、导向柱（608）、封口板（609）、弹性件（6010）和连接绳（6011）；动力单元连接有第三U形板（601）；第三U形板（601）前部与施压单元固接；施压单元连接有第三支板（602）；第三支板（602）上部安装有第四动力组件（603）；第四动力组件（603）输出轴固接有衔接板（604）；衔接板（604）与第三U形板（601）转动连接；衔接板（604）上部与雾化喷头（2）相连接；雾化喷头（2）上表面安装有电动滑轨（605）；电动滑轨（605）上滑动连接有电动滑块（606）；电动滑块（606）上固接有第四U形板（607）；雾化喷头（2）上表面左部和上表面右部各固接有一个导向柱（608）；雾化喷头（2）后部滑动连接有两个封口板（609）；两个封口板（609）接触后用于对雾化喷头（2）的喷口封堵；两个封口板（609）内各固接有一个弹性件（6010）；两个弹性件（6010）之间均与雾化喷头（2）固接；两个封口板（609）上表面各固接有一个连接绳（6011）；两个连接绳（6011）各与一个导向柱（608）相互配合；两个连接绳（6011）均与第四U形板（607）固接。

6.根据权利要求5所述的一种具有降温功能的外圆磨削设备，其特征在于，清理单元包括有第五U形板（701）、挡板（702）、引水管（703）和储水仓（704）；动力单元连接有第五U形板（701）；第五U形板（701）后部固接有挡板（702）；挡板（702）位于磨削轮（1）的后方；挡板（702）后部固接有引水管（703）；挡板（702）上部固接有储水仓（704），且储水仓（704）下部开有若干喷水口，喷水口朝向挡板（702）；储水仓（704）上部与引水管（703）连通；挡板（702）下部与刷毛（3）连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的外圆磨削设备，其特征在于，防护垫片（5）表面具有弹性，且防护垫片（5）可弯曲。

8.根据权利要求4所述的一种具有降温功能的外圆磨削设备，其特征在于，导辊（505）外表面设置有柔性橡胶套，用于减少定型片（4）的接触磨损。

9.根据权利要求6所述的一种具有降温功能的外圆磨削设备，其特征在于，挡板（702）为类L形结构，并且挡板（702）下部开有供脏水流出的漏槽。

10.根据权利要求5所述的一种具有降温功能的外圆磨削设备，其特征在于，刷毛（3）延展方向与磨削轮（1）的转动方向相反。

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