CN115106239B - 雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够减少液体残量、稳定进行喷雾的雾化装置，其包括本体及槽组合件。本体具有振动器。槽组合件设置成能够相对于本体移动，在本体与槽组合件的组合状态下，槽组合件在收容于模腔内。槽组合件包括给液槽、支撑杆、液芯以及弹性构件。支撑杆设置于给液槽中，在组合状态下，支撑杆与振动器连接。液芯穿设于支撑杆内侧，具有吸液端与雾化端。弹性构件位于给液槽的底面，且与吸液端抵接而将液芯以预定间隔设置于支撑杆的内部，弹性构件由紧密接触的固定部与可动部所构成。固定部将弹性构件固定于支撑杆。可动部设置成能够经由弹性构件相对于支撑杆进退。

Description

雾化装置

技术领域

本发明涉及一种雾化装置。

背景技术

作为雾化装置，有如下的雾化装置：

在通过毛毡送水棒(felt water supply rod)将槽(tank)内液体输送到超声波振动子并通过振动器的振动将其雾化的喷雾器中，需要以恒定的力将吸水毛毡的尖端推向振动器。在如专利文献1至专利文献4的现有技术中，吸水毡被导管(guide pipe)包围，通过使用压缩螺旋弹簧将吸水毡的下端从导管的下端向上推，以使静止的毡的上部压在振动器上。在这种现有技术中下，需要在吸水毡的下端安装一个螺旋弹簧，弹簧的顶端与底端分别抵接于毛毡与导管。

但是，在所述现有技术中，存在如下所述那样应改善的余地。

即，吸水毡的下端与槽底之间存在夹持着弹簧长度的间隙，吸水毡无法延伸到槽底面附近，导致在间隙部分存在最终无法被使用的液体的残量。另外，当剩馀液体量很低时，存在液体无法稳定地传送至振动器的情况。

现有技术文献

专利文献1：日本专利特开H06-320083号公报

专利文献2：日本专利实用新型登录第3189058号公报

专利文献3：日本专利特开2010-214332号公报

专利文献4：日本专利特开2011-094846号公报

专利文献5：日本专利特开2007-203225号公报

发明内容

本发明提供一种雾化装置，其通过特定的弹性构件将液芯限位于弹性构件中，能够使液芯的下端尽可能地靠近给液槽的底面，借此，能够尽可能用尽给液槽内的液体，减少液体最终的残量。

本发明为一种雾化装置，其包括本体以及槽组合件。本体具有振动器。槽组合件设置成能够相对于本体拆卸，在槽组合件安装于本体的组合状态下，槽组合件在收容于本体内，其中槽组合件包括给液槽、支撑杆、液芯以及弹性构件。给液槽具有保持液体的空间。支撑杆设置于给液槽中，在组合状态下，支撑杆与振动器连接。液芯穿设于支撑杆内侧，具有吸液端与雾化端，雾化端位于相邻于振动器的一侧。弹性构件位于给液槽的底面，且与所述吸液端抵接而将所述液芯以预定间隔设置于所述支撑杆与所述弹性构件的内部，弹性构件由紧密接触的固定部与可动部所构成。固定部将弹性构件固定于支撑杆。可动部设置成能够相对于支撑杆进退。

根据本发明的实施例，弹性构件为由不同直径且紧密接触的卷绕部所构成的弹簧件，构成固定部的卷绕部的直径大于构成可动部的卷绕部的直径。

根据本发明的实施态样，固定部的卷绕终端通过缩径连接部而与可动部的卷绕开始端连接，缩径连接部环绕支撑杆的底面而将支撑杆夹设于固定部与可动部之间。

根据本发明的实施例，可动部的底端是由支撑吸液端的涡状部所构成。

根据本发明的实施例，涡状部为从可动部周面向可动部轴向以涡状卷绕而成。

根据本发明的实施例，在本体与槽组合件的组合状态下，可动部具有拉伸状态，液芯的吸液端向给液槽的底面移动，且液芯的雾化端通过可动部的复原力而抵接于振动器。

根据本发明的实施例，在本体与槽组合件的组合状态下，可动部处于拉伸状态，液芯的吸液端位于邻近给液槽底面的位置，且液芯的雾化端通过可动部的复原力而抵接于振动器。另外，根据本发明的实施例中，在可动部的拉伸状态下，涡状部与给液槽底面之间的距离可以小于等于2毫米。

在根据本发明的实施例的雾化装置中，还包括设置于液芯与振动器之间的中继液芯。在可动部的拉伸状态下，吸液端通过中继液芯与振动器接触而使液体通过振动器被雾化。

根据本发明的实施例，液芯由聚酯纤维束所组成。另外，根据本发明的实施例中，液芯不包括接着剂。

根据本发明的实施例，振动器包括顶盖与底座以及振动子。顶盖与底座将振动器固定于本体中。振动子设置于顶盖与底座中，振动子通过与液芯接触来雾化液体。

根据本发明的实施例，本体具有模腔，振动器设置于模腔上方。

发明的效果

根据本发明，能够实现兼具稳定喷雾、以及提高液体被使用率、充分降液体残存量的雾化装置。

附图说明

图1A为本发明一实施例的雾化装置的外观示意图，图1B为图1A的雾化装置中槽组合件和主体滑动时的相对示意图。

图2A为图1A雾化装置的拆解示意图，图2B为图1B的雾化装置的拆解示意图。

图3为本发明一实施例雾化装置中相对于的槽组合件示意图。

图4A为图3中A区域的放大示意图。

图4B示出图4A中弹性构件处于初始状态的示意图。

图5A与图5B示出本发明另一实施例中弹性构件的初始状态与受力状态示意图。

图6为雾化装置组合状态下的剖面示意图。

图7A为图6的A区靠近液芯吸液端的放大示意图，图7B为图6的B区靠近液芯雾化端的局部放大示意图。

图8A与图8B为本发明一实施例中振动器的立体构造图，其中图8A显示振动器的顶盖示意图，而图8B显示振动器除顶盖以外的构造示意图。

图9为图8A与图8B的振动器的剖面图。

图10A为本发明一实施例的雾化装置的直立式使用状态示意图，而图10B为本发明一实施例的雾化装置的水平式使用状态示意图。

具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。

图1A与图1B是本发明一实施例中雾化装置中不同状态的外观示意图与拆解示意图。如图1A与图1B所示，X、Y、Z方向表示雾化装置的宽度方向、厚度方向、以及高度方向。

图1A为组合状态的外观示意图，而图1B为槽组合件相对于本体拆卸时的状态示意图。请参照图1A与图1B，雾化装置100包括本体110以及槽组合件120，本体110具有模腔110C。如图1B所示，槽组合件120设置成能够相对于本体110拆卸的构成，在本实施例中，槽组合件120例如是在Z方向上相对于本体110进行滑动，但本发明并不以此为限。在本体110与槽组合件120的组合状态下，如图1A所示，槽组合件120能够收容于模腔110C内。

图2A与图2B分别为图1A与图1B的雾化装置的拆解示意图。如图2B所示，雾化装置100的本体110具有振动器112以及模腔110C，振动器112设置于模腔110C上方，使得当槽组合件120与本体110相组合的状态下如图2A所示，槽组合件120与振动器112相抵接。以下详细说明槽组合件120的构成、以及其与振动器112的相对位置关系。

图3为本发明一实施例雾化装置中的槽组合件的示意图，并将上方振动器112以虚线表示，以清楚说明雾化装置的详细构成。请参照图3，槽组合件120包括给液槽122、支撑杆124、液芯126以及弹性构件128。给液槽122具有保持液体的空间122S，用以储存液体，其材质例如为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)树脂等强度高、韧性强、易于加工成型等的热塑型高分子材料，但本发明并不以此为限。在本实施例中，如图3所示，槽组合件120可还包括密封构件130，槽组合件120通过密封构件130而与振动器112相抵接。密封构件130能够进一步防止液体的泄漏，密封构件例如为O-ring，其材质例如为氟素橡胶，硬度例如为C硬度70，线径例如为Φ1.5mm、环内径例如为Φ13.5mm。

请参照图3，支撑杆124设置于给液槽122中，其顶端与振动器112连接。另一方面，在本实施例中，支撑杆124呈现管状，液芯126穿设于支撑杆124的内侧，支撑杆124起到支撑与保持液芯126的作用。此外，支撑杆124的底端起到固定弹性构件128的作用。如此，支撑杆124通过顶端的卡合部而被固定在给液槽122中。支撑杆124的材质例如为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS copolymer)等的ABS树脂，其为强度高、韧性强、易于加工成型等的热塑型高分子材料，但本发明并不以此为限。

请参照图3，液芯126具有吸液端126S(liquid suction end)与雾化端126A(liquid atomization end)，雾化端126A位于相邻于振动器112的一侧。更具体而言，在组合状态下，给液槽122的液体经由液芯126的吸液端126S而被供给到雾化端126A，通过振动器112中振动子的振动，例如超声波振动，而将液体雾化并自喷出口进行喷雾。如图3所示，液芯126在给液槽122内并非笔直设置的，液芯126的轴向Ax与给液槽122直立时高度方向Z的夹角例如约为2度，据此，能够确保雾化装置在水平式使用时不会残留液体，于后文说明。

此外，根据本发明的实施例，液芯126的材质可仅由聚酯纤维束所组成，而不包含接着剂。具体而言，液芯126的制作方式例如为，将具有热塑性的复数条聚酯纤维以加压或加热的方式进行硬化而成，在液芯126的组成成分中不包括接着剂。液芯的空隙率例如为75％，即，从微观上来看，液芯仅由近乎笔直且单轴延伸的多根聚酯纤维束所构成，各聚酯纤维束的延伸长度为自吸液端126S至雾化端126A为止，这样的构成能够确保液体在液芯中的流动方向为沿着纤维长度方向的单轴进行流动。因此，相比于现有技术的毛毡，本发明的雾化装置通过使用仅由聚酯纤维束所构成的液芯，由于杂质不易溶出，能够进一步稳定地向振动器112供给液体。

图4A进一步示出图3中A区域的放大示意图。请参照图3与图4A，弹性构件128位于给液槽122邻近底面122B的一侧，弹性构件128与吸液端126S抵接而将液芯126以预定间隔G设置于支撑杆124与弹性构件128的内部。更具体而言，为了使弹性构件的可动部保持于支撑杆的下端，可动部可配置于比支撑杆124的内径更为外侧，且比支撑杆124的外径更为内侧的位置。

如图3与图4A所示，弹性构件128与液芯126之间的预定间隔G可设定为0.9mm至1.6mm的范围。此外，弹性构件128与吸液端126S抵接而将液芯126限位于支撑杆124与弹性构件128的内部。在图4A中，槽组合件120与本体110为组合状态，因此弹性构件128处于拉伸状态，弹性构件128对液芯126施以弹性复原力，以将液芯126以恒定的负载施加于振动器112上，而使液体稳定地进行喷雾。在本实施例中，预定间隔G的设定范围考量如下，例如，基于即使各零件或组件之间存在尺寸误差，液芯始终能被保持于支撑杆124与弹性构件128的内部的考量来设定预定间隔G的最小值。另一方面，依据液芯126的倾斜量而求出的数值来设定预定间隔G的最大值。举例来说，预定间隔G的一种实施态样可举例如下表1：

表1：

在本实施例中，预定间隔G的设定范围最小例如为0.9mm，最大值例如为1.8mm，较佳为1.3mm。

图4B示出图4A中弹性构件处于初始状态的示意图。请参照图4A与图4B，弹性构件128由紧密接触的固定部128F(fixing part)与可动部128M(movable part)所构成，固定部128F将弹性构件128固定于支撑杆124。在本发明中，可动部128M的底端是由支撑吸液端126S的涡状部128W(wound portion)所构成，即可动部128M的底端由涡状部128W进行封端而成。

具体来说，可动部128M设置成能够经由弹性构件128相对于支撑杆124进退，举例来说，图4A示出可动部128M经由弹性构件128相对于支撑杆124前进时的拉伸状态的示意图，而图4B示出可动部128M恢复成初始状态的示意图，即，当槽组合件120自本体110分离时，槽组合件120内的弹性构件128如图4B所示恢复成初始状态。此外，如图4A、图4B所示，在本实施例中，弹性构件128为由两个不同直径且紧密接触的卷绕部所构成的一个弹簧件，构成固定部128F的卷绕部的直径大于构成可动部128M的卷绕部的直径。

举例来说，本实施的弹性构件128例如为两个不同直径且紧密接触的拉伸螺旋弹簧所构成，弹簧的线径及负荷可基于雾化装置对振动器所施加负载、及降低负载变化的考虑设定弹簧的适当线径与弹簧常数，例如基于所需负载(required load)、负载变化量(variation of load)的考量(如式(1))，弹簧的线径可为Φ0.3mm至Φ0.5mm，较佳为减少线径以降低弹性常数，在本实施例中例如为Φ0.3mm。

式(1)中，G为杨氏模数；d为线径；Na为有效匝数；D为线圈内径

此外，弹簧的荷重例如为5gf至20gf，在本实施例中例如为10gf。弹簧的材质例如为SUS304WPB，能够耐腐蚀。弹簧的卷绕方向可由组装到支撑杆124的可加工性决定，在本实施例中例如为右旋卷绕，本发明并不以此为限。此外，关于固定部128F与可动部128M的直径与弹性模数除前述考虑外，可视支撑杆124的尺寸、材质、以及使用者的拆装的力量而定。例如，固定部128F的内径可以将弹性构件128紧固于支撑杆124底部外周面的尺寸，而可动部128M的外径例如为介于支撑杆124内径与外径之间，借此以使可动部的一端抵接于支撑杆124的底周面上，固定部128F与可动部128M的内径例如分别为Φ8.1mm与Φ7.3mm，可动部128M与固定部128F的内径比率例如为1：0.9。在本实施例中，可动部128M与固定部128F的设定说明如下，但本发明并不此为限：

[固定部]固定部的内径稍微小于支撑杆的外径，以将其缠绕于支撑杆上，例如相对于外径Φ8.2mm而设定为Φ8.1。

[可动部]以使液芯不与线圈接触的方式，将可动部的内径设定为大于支撑杆的内径，例如，相对于支撑杆的内径Φ6.4mm而设定可动部的内径为Φ7.3mm。

更具体而言，在本实施例中，如图4B所示，固定部128F的卷绕终端TE_F(spiralshaped terminal end)通过缩径连接部128C而与可动部128M的卷绕开始端SE_M(spiralshaped starting end)连接，缩径连接部128C环绕支撑杆124的底部而将支撑杆124夹设于固定部128F与可动部128M之间。本申请说明书中所谓两个不同直径且”紧密接触”的弹簧件是指固定部128F与可动部128M直接连结、或者，当存在缩径连接部128C的情况下，缩径连接部128C的卷绕长度从以一个圆周的长度使整个圆周保持均匀的角度来看是合适的，所使用的弹簧可以缩短或伸长，或者可以将匝数设置为2以上以获得适当的连接状态均可。

此外，请参照图4B，涡状部128W例如是从可动部128M的周面朝向可动部128M的轴向Da方向，在同平面上以涡状卷绕的方式而成。更具体而言，可动部128M的卷绕终端TE_M(spiral shaped terminal end)即作为涡状部128W的卷绕开始端SE_W(spiral shapedstarting end)，在同平面上，朝向可动部128M的轴向Da逐渐缩径卷绕而成，如图4B所示，涡状部128W的卷绕终端TE_W(spiral shaped terminal end)邻近弹性构件128的中心轴Da，而涡状部128W例如为平面卷绕弹簧。

本发明并不限定弹性构件为图4A与图4B的构成型态。弹性构件中的固定部与可动部的卷绕方式、圈数、长度、直径、以及固定部与可动部之间的连结关系并不限定，举例来说，弹性构件也可以是如图5A与图5B所示。图5A与图5B示出本发明另一实施例中弹性构件的初始状态与受力状态示意图。在本实施例中，弹性构件228是由固定部228F、可动部228M、以及位于固定部228F及可动部228M之间的缩径连接部228C所构成，固定部228F的卷绕终端TE_F(spiral shaped terminal end)通过缩径连接部228C而与可动部228M的卷绕开始端SE_M(spiral shaped starting end)连接。相比于前述的弹性构件128，本实施例的弹性构件228在初始状态下，固定部228F与可动部228M之间更为紧密，亦即缩径连接部228C在轴向Da的延伸长度小于缩径连接部128C在轴向Da的延伸长度，本发明并不以此为限。

图6为雾化装置组合状态下沿XZ方向的剖面示意图，图7A为图6的A区靠近液芯吸液端的放大示意图，图7B为图6的B区靠近液芯雾化端的局部放大示意图。以下依据图6、图7A及图7B来说明本发明雾化装置中，利用特定结构的弹性构件来减少液体残量、以及向振动器稳定供给液体的相关机制。

如图6、图7A及图7B所示，使用者施力于槽组合件120，而使槽组合件120卡扣于本体110中。在本体110与槽组合件120的组合状态下，可动部128M受力而具有拉伸状态。如图6与图7A所示，液芯126的吸液端126S受力而向给液槽122的底面122B移动，此时，位于可动部128M底端的涡状部128W尽可能地贴近给液槽122的底面122B，可动部128M处于拉伸状态。涡状部128W与给液槽122底面122B之间的距离S例如小于等于2mm，更佳为小于等于1mm，据此给液槽122底面122B即使残存少量液体，由于该些液体在与给液槽122的管壁之间、液体与涡状部128W之间界面上具有表面张力，残存的少量液体可沿着涡状部128W攀升，而被更充分地使用。另一方面，由于液芯126的吸液端126S因弹簧构件的复原力F而紧密贴合于涡状部128W，可以使得攀升至涡状部128W的液体更确实地向紧密接触的吸液端126S供给，残存的液体在液芯中经由单轴流动的纤维束而被稳定地供给至振动器112。

通过本实施例的构成，雾化装置的液体能够更充分地被使用，因此给液槽122中的液体残存量的高度能够更少于涡状部128W与底面122B之间的距离S。另一方面，考虑制作弹簧与槽组合件的制作公差，涡状部128W给液槽122底侧与给液槽122的底面122B之间较佳具有间隙，借此能够避免弹性构件128与槽组合件120之间产生摩擦。借此，能够尽可能用尽给液槽内的液体，减少液体的残量。残存于槽内的液体，液面从底面起算至多为2毫米(mm)，按量计算至多为0.9毫升(ml)。据此，残存于给液槽底面的液体可经由液体与涡状部之间的表面张力，由涡状部攀升至液芯的吸液端，再被充分地利用。

在本申请说明书中所述的”尽可能靠近给液槽底面”是指残存于槽内的液体至多为1毫升(ml)，而高度至多为2毫米(mm)。并且，通过特定的弹性构件与液芯的协同作用，能够向振动器稳定供给液体，稳定地进行喷雾，另外，本发明的雾化装置除可直立式进行喷雾之外，还能够水平式进行喷雾。

另一方面，在液芯126的雾化端126A如图6与图7B所示，液芯126的雾化端126A同样受到弹性构件128复原力F的作用而抵接于振动器112，使得由液芯126传送的液体稳定地紧贴于振动器112，液体通过振动器112的振动子320而被雾化。由上可知，本发明的雾化装置通过具备特定构造的弹性构件128能够稳地与液芯126产生协同作用，从而能够向振动器112稳定供给液体，稳定地进行喷雾。

此外，如图7B所示，在根据本发明的实施例的雾化装置中，还可包括设置于液芯126与振动器112之间的中继液芯200。中继液芯200可将从液芯126吸上来的液体保留在其中，以作为稳定地提供振动器液体的缓冲中继站。液体以水为例，中继液芯200具有保水性能，能够稳定地将水不间断地供给到振动器112，因此，通过增设中继液芯200，能够进一步提高液体雾化的稳定性，稳定且持续地喷雾。此外，液芯126的布局(layout)基于增加供水量的考虑，液芯126的尺寸可设定为小于中继液芯200直径范围内的最大直径。另外，在本实施例中，如图6与图7B所示，中继液芯200的右半侧可具有一个狭缝200S，狭缝200S的长度可自周面延伸至中心处，详细结构可参照图8B。

图8A与图8B为本发明一实施例中振动器的立体构造图，其中图8A为振动器的顶盖示意图，而图8B为振动器的底座上的构造示意图。图9为图8A与图8B的振动器沿轴线的剖面图，为了清楚说明振动器的结构，省略了不必要的线条而仅示出出部分构件加以说明。请参照图8A、图8B以及图9，振动器300包括顶盖302、底座340、以及密封构件330F。顶盖302用以保护振动器300，并将振动器300固定在如图2B所示的雾化装置的本体110上。

如图8A及图9所示，顶盖302上设有密封构件330a，底座340上设有密封构件330b与槽内压调整片310以及中继液芯200。顶盖302与底座340在三个位置通过搭配扣(snap fit)相配合固定而将振动子320夹设于顶盖302与底座340之间。底座340通过槽内压调整片310而调节给液槽122内的压力，振动子320例如为使用了压电振动子的超音波振动子，通过振动子的伸缩振动，而将液体进行雾化。底座340用以保护振动器300、防止给液槽122漏水、并将振动器300固定在如图2B所示的雾化装置的本体110上，如图8B及图9所示，底座340通过位于振动子320下方的密封构件330b而将振动子320夹设于底座340与顶盖302之间，密封构件330b还起到了防止给液槽122漏水的作用。在本实施例中，顶盖302与底座340的材质例如为聚甲醛(Polyoxymethylene，POM)。

密封构件330a、330b用以保持振动子320、顶盖302、底座340之间的相对位置关系，并且具有防水的作用，避免液体逸散至外界，提高液体被雾化的效率。密封构件330a、330b例如为O-ring，材质例如为硅橡胶。在本实施例中，密封构件330a、330b的硬度例如为C硬度50、线径例如为Φ1.5mm、环内径例如为Φ8.5mm，但本发明并不以此为限。

在本实施例的雾化装置中，虽示出出了当雾化装置进一步包括前述中继液芯200时的相对位置关系，然而本发明的雾化装置也可以省略中继液芯200的设置，本发明并不以此为限。当雾化装置不包含中继液芯200时，前述液芯126的雾化端126A与振动子320相抵接。

在含有中继液芯的实施例中，中继液芯200的上视图可如图8B所示般，具有狭缝200S，其中狭缝200S可自中继液芯200的周面延伸至中继液芯200的中心点，狭缝200S的长度大致上约略等于中继液芯200的半径。图9的剖面位置恰好剖在与狭缝长度方向正交的中心剖面上，因此在图9中可以看到中继液芯200中狭缝200S的宽度，而前述图7B所示出的剖面图中，省略了狭缝200S的标示。

本发明的雾化装置中，即使省略中继液芯，液芯126也可以向振动子供给液体，从而能够进行本发明的喷雾。此外，为了更连续地进行喷雾，可以选择性地加入中继液芯的设置。在包含中继液芯200的实施态样中，中继液芯200的尺寸例如直径为Φ6.5mm、厚度为1mm，而狭缝200S例如为长度约为3.25mm、宽度约为1mm。在雾化装置100于雾化过程中因振动子320振动产生的气泡的蓄积而导致给液量降低、喷雾能力降低的情况下，通过设置中继液芯200，能够降低气泡的蓄积而顺利地排出，结果，可以使对振动子的液体供应更佳稳定，从而使雾化装置可连续地进行喷雾。中继液芯200的材质可为具有吸水性、耐药品性、柔软性的材质，举例而言，中继液芯200可以是C硬度约为7、具有柔软性的聚氨酯海绵(polyurethane sponge)。

例如，在本实施例中，在不存在中继供液芯的情况下，喷雾量约为7毫升/小时。相对于此，有进一步加入中继供液芯的情况下，喷雾量约为23毫升/小时，已确认提高了约3倍的喷雾量。

＜实施例＞

在本实施方式的雾化装置100中，对具有上述构成的雾化装置进行直立式喷雾以及水平式喷雾的评估。再者，所使用的本体尺寸为66mm(长，X)×26mm(宽，Y)×101mm(高，Z)。所使用的槽组合件120中，给液槽122的尺寸为39mm(长，X)×21mm(宽，Y)×83mm(高，Z)，其材质为ABS。密封构件130材质为氟素橡胶的O-ring，其硬度为C硬度70，线径为Φ1.5mm、环内径为Φ13.5mm。支撑杆124的材质为ABS，其尺寸为内径为Φ5.2mm、相对于Z方向的倾斜角度为2度。液芯126的材质为不含接着剂且空隙率为75％的由多根聚酯纤维束所组成、其尺寸为直径为Φ4.5mm。弹性构件128材质为SUS304WPB，由右旋卷绕方式所构成的拉伸螺旋弹簧，其线径为0.3mm、荷重为15gf、固定部128F与可动部128M的直径分别为Φ8.1mm与Φ7.3mm。所使用的振动器的顶盖302与底座340的材质为POM。密封构件330a、330b的硬度为C硬度50、线径为Φ1.5mm、环内径为Φ8.5mm。

在本实施例中，设置有中继液芯200，其材质为聚氨酯海绵，其尺寸为直径Φ6.5mm、厚度1mm，且具有宽度约为1mm的狭缝200S。

＜本实施方式的效果＞

图10A为本发明一实施例的雾化装置的直立式使用状态示意图，而图10B为本发明一实施例的雾化装置的水平式使用状态示意图。图10A表示雾化装置100V以直立式进行喷雾的状态，图10B表示雾化装置100H以水平式进行喷雾。

根据如上述那样如图1A至图9所构成的雾化装置100，通过前述特定的弹性构件128与液芯126、振动器112之间的协同作用，不管是直立式雾化装置100V或水平式雾化装置100H，能够向振动器112稳定供给液体，稳定地进行喷雾，此外，如图6所示，液芯的轴向Ax相对Z方向具有大于0的夹角，例如约为2度，据此，能够确保雾化装置在以水平式进行喷雾时不会残留液体并能稳定地喷雾。

尤其在如本实施方式那样，弹性构件128是由两个不同直径且紧密接触的弹簧件所构成，直径较大的固定部128F缠绕在支撑杆124，另一个直径较小的可动部从128M自支撑杆124的下端伸出，且设置成能够经由弹性构件128相对于支撑杆124进退的构成。可动部128M的底端是由支撑吸液端126S的涡状部128W所构成，据此，限位于可动部128M内的液芯126可以随着可动部128M到达尽可能接近给液槽122底面122B的位置。

当液芯126下降时，可动部128M处于拉伸状态，涡状部128W利用弹性构件128的复原力对液芯126起到施加恒定力量的作用，从而使液芯126紧密地被夹设于涡状部128W与振动器112之间，使得给液槽122内的液体向振动器112稳定地供应液体。当设有中继液芯200时，可以进一步强化液体稳定向振动器112供给的功能。

此外，如图6所示，将给液槽122内的支撑杆124、液芯126倾斜，如图10B所示，即使在水平式进行喷务实，靠近给液槽底面的液体亦能被充分使用。

在一种实施例态样中，如图10A、图10B所示，雾化装置100V、100H能够使残存于给液槽内的最大液体剩馀量为从底面起算至多为2毫米(mm)，按量计算至多为1毫升(ml)，而高度至多为2毫米(mm)。相对于此，现有技术中，残存于槽中的液体至少大于等于弹簧的长度。本发明的雾化装置能够达到有效降低液体残量的技术效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种雾化装置，包括：

本体，具有振动器；

槽组合件，设置成能够相对于所述本体拆卸，在所述槽组合件安装于所述本体的组合状态下，所述槽组合件收容于所述本体内，其中所述槽组合件包括：

给液槽，具有保持液体的空间；

支撑杆，设置于所述给液槽中，在所述组合状态下，所述支撑杆与所述振动器连接；

液芯，穿设于所述支撑杆内侧，具有吸液端与雾化端，所述雾化端位于相邻于所述振动器的一侧；以及

弹性构件，位于所述给液槽的底面，其中

所述弹性构件与所述吸液端抵接而将所述液芯以预定间隔设置于所述支撑杆与所述弹性构件的内部，所述弹性构件由紧密接触的固定部与可动部所构成，

所述固定部将所述弹性构件固定于所述支撑杆，

所述可动部设置成能够相对于所述支撑杆进退，

所述可动部的底端是由支撑所述吸液端的涡状部所构成，在所述可动部的拉伸状态下，所述涡状部与所述给液槽底面之间的距离小于等于2毫米。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其中所述弹性构件为由不同直径且紧密接触的卷绕部所构成的弹簧件，其中构成所述固定部的卷绕部的直径大于构成所述可动部的卷绕部的直径。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其中所述固定部的卷绕终端通过缩径连接部而与所述可动部的卷绕开始端连接，所述缩径连接部环绕所述支撑杆的底面而将所述支撑杆夹设于所述固定部与所述可动部之间。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其中所述涡状部为从所述可动部周面向所述可动部轴向以涡状卷绕而成。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其中在所述本体与所述槽组合件的所述组合状态下，所述可动部处于拉伸状态，所述液芯的所述吸液端位于邻近所述给液槽的所述底面的位置，且所述液芯的所述雾化端通过所述可动部的复原力而抵接于所述振动器。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，还包括：

中继液芯，设置于所述液芯与所述振动器之间，在所述可动部的拉伸状态下，所述吸液端通过所述中继液芯与所述振动器接触而使所述液体通过所述振动器被雾化。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其中所述液芯由聚酯纤维束所组成。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其中所述液芯不包括接着剂。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其中所述振动器包括：

顶盖与底座，将所述振动器固定于所述本体中；以及

振动子，设置于所述顶盖与所述底座中，

其中所述振动子通过与所述液芯接触来雾化所述液体。

10.根据权利要求1所述的雾化装置，其中所述本体还具有模腔，所述振动器设置于所述模腔上方。